２０１０年第９期 第３７卷总第２０９期 ２３３ 己二胺储罐充气顶升施工技术措施 黄强，温祥 （河南省安装集团有限责任公司，河南洛阳４７１０００） ［摘ｌｇ］３ｃ￣＃Ｎ ＶＮ＝３０００ ｍ 己二胺不锈钢储罐施工的技术措施，储罐施工采用充气顶升倒装法，主要的施工没备为鼓风机装置。文章重 点介绍了充气顶升法鼓风机的使用方法；密封装置和紧匿装置的应用；以及储罐组对顺序和焊接过程的施工要点。与其它施工工艺相比：采用 充气顶升倒装法施工方便快捷、节省手段用料、降低施工成本。 ｆ关键词１储罐；顶升；组对；焊接 ［中图分类号］ＴＨ ［文献标识码］Ａ ［文章编号］１００７－１ ８６５（２０１０）０９—０２３３—０２ Ｈｅｘａｎｅｄｉａｍｉｎｅ Ｔａｎｋｎｆｌａｔａｂｌｅ Ｌｉｆｔｉｎｇ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍｅａｓｕｒｅｓ Ｈａｎｇ Ｑｉａｎｇ，Ｗｅｎ Ｘｉａｎｇ （Ｉｎｓｔａｌｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ｏｆ Ｈｅｎａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７ １ ０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｔｈｅ ＶＮ＝３０００ ｍ ｄｉａｉｎｉｎｏｃｙｃｌｏｈｃｘａｎｅ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ｓｔａｉｎｌｅｓｓ ｓｔｅｅｌ ｓｔｏｒａｇｅ ｔａｎｋｓ．ｔａｎｋ ｃｏｉｌｓｔｍｃｔｉｏｎ ｗｉｔｈ ｉｎｆｌａｔａｂｌｅ ｌｉｆｔｉｎｇ ｉｎｖｅｒｓｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ ｍａｊｏｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｔｈｅ ｂｌｏｗｅｒ ｕｎｉｔ Ｐａｐｅｒ ｆｏｃｕｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｉｎｆｌａｔａｂｌｅ ｌｉｔｆｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ ｕｓｅ ｂｌｏｗｅｒｓ：ｓｅａｌｓ ａｎｄ ｆａｓｔｅｎｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅｓ ｉｎ ｕｓｅ；ａｎｄ ｔｈｅ ｔａｎｋ ｇｒｏｕｐ Ｏｉｌ ｔｈｅ ｓｅｑｕｅｎｃｅ ａｎｄ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｅｌｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｏｔｈｅｒ ｃｏｎｓｔｕｃｔｒｉｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：ＵＳｅ ｏｆ ｐｎｅｕｍａｔｉｃ Ｊａｃｋｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ ｆｌｉｐ—ｓａｖｉｎｇ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｒｅｄｕｃｅ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｃｏｓｔｓ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔａｎｋ；Ｊａｃｋｉｎｇ；ｇｒｏｕｐ；＼￣ｅｌｄｉｌｉｇ １储罐主要技术参数 见表１。 ２．３＿２密封装置 表１储罐主要技术参数 Ｔａｂ １ Ｍａｉｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｔａｎｋ 密封装置是充气顶升关键环节。密封材料用Ｏ＝３ ｍｍ， 宽３００￣４００ ｍｍ橡胶板（长度现场确定）。 （１）罐底边缘板与巾幅板之间收缩缝，用不千胶紧贴所有 焊缝，焊缝太大处用卡具卡塞橡胶皮。 （２）罐壁与罐底的角焊缝在顶升过程巾，沿壁板临时放置， 依靠罐边的正压所用将胶板贴于焊缝处，并用扁钢圈压住密封 胶皮。 （３）壁板上环焊缝要贴紧卡在胀圈上，间隔２５０～３５０ ｍｍ 用卡具卡牢防止胶板脱落。 （４）灌顶透光孔处用肓板垫压封位。 ２．３．３稳压装置 稳压装置采用手拉葫芦平衡法，此方法在罐外设置多个手 拉葫芦，随着罐体浮升，各手拉葫芦同步放松，为保证能、 稳 均匀提升，壁板外面均布８个对称点处划出标高线（问距２００ ３００ ｍｍ为宜 做明显符号标记）。随时调节罐体的平衡，保证 罐体浮升，不发生倾斜。此种平衡法的手拉葫芦兼起浮升限位 作用。 ２．３．４收紧装置 由于充气顶升工艺要求，在已装壁板外侧围上下层壁板， 并留有一道活口纵缝。当上层壁板升到位后，将该道纵缝收紧 进行焊接。收紧封口用的收紧装置町用手拉葫芦。由于罐内有 压力加之罐壁的倾斜，活口受力较大，最下层壁板由罐内风压 ２施工工艺 ２．１采用充气顶升倒装工艺 先安装储罐底板，顶层壁板及拱顶盖板，使其形成一个封 闭的空间结构，用鼓风机输入低压、大风量的空气，在空气总 浮升力大于罐体总重和壁板之问摩擦力的作用下，顶升罐体， 使下层壁板与上层壁板组对焊接，直至最下层壁板组焊成形。 增大需要在活口设置两个１０ ｔ葫芦，其余层次在活口设置两个 ５ｔ葫芦。 ２．３．５固定装置 ２．２风机型号选择 ２。３充气顶升法的主要装置 充气顶升法的主要装置南鼓风装置、密封装置、稳升装置、 收紧装置、限位装置、定型装置、通风照明装置等。 ２ ３ １鼓风装置 由风机、风管、软接管、风量讶节板、人孔等组成，其作 用由风机向罐内鼓入空气，使罐体浮升，用入口插板控制调节 风压装置，以掌控上升速度在１（）（】～１ ８０ ｍｍ／ｍｉｎ以内。为减 少压力损失，保证风压，风机尽量靠近储罐缩短风道，风道截 面不应小于风机出口尺寸。风道转弯处应呈弧形状，并从罐底 下进入罐内。风道出口上平面应高出底板１００ ｍｍ，风道端头 插板门３００ｍｍ以上为宜。 ４—７２一Ｎ０５Ａ一６，３台。 为防止浮升时因摩擦力较大，而将外围板带起，一 般需在 外围板下部边缘板每隔３米焊一组崮定装置，固定挂环为活动 式。 ２．３．６定型装置（胀圈） 为增加壁板的环向强度，防止变形，用槽钢煨制环形胀圈， 装于壁板下部。为便于装卸将胀圈分成９份，在安装时用千斤 顶撑紧，并可用它来夹置密封胶皮和平衡稳升装置提升支撑 点。 ２．３．７排风装置 在罐顶人孔或液位计ｒ］设置重垂形排风装置，可快速排除 罐内 压空气，从提高上作效率液可在紧急情况卜控制风压为 罐内施工人员通风透光。 ３组装工艺及注意事项 ３．１组装时的操作要点 ［收稿日期】２０１Ｏ－０８ １ ５ ［作者简介］黄强（１９７６一），男，河南洛阳人，大专，主要从事机电设备安装 作： ２０１０年第９期 ２３４ ｗｗｗ．ｇｄｃｈｅｍ．ＣＯＩＴＩ 第３７卷总第２０９期 （１）储罐组装前应将物件的坡口和搭接部位的浮锈氧化皮 焊内侧断续焊缝后焊外侧迕续焊缝。 污物清理干净。 （２）拆除组装工卡具时不应损伤母材，钢板表面焊疤应打 ４焊接及其检验 磨平滑。 ４．１罐体焊接程序 （３）不锈钢的底板、壁板、顶板及附件不应打钢印号，并 中幅板焊接一边缘板外缘部分对接焊缝焊接一拱顶板预 防止划痕和撞伤。 制焊接一顶圈壁板焊接一顶圈壁板与拱顶盖板组装焊接一其 （４）碳钢工卡具不应与不锈钢板接触及焊接，如需要接触 它各层壁板纵环焊缝焊接一中幅板与边缘板搭接缝焊接（收缩 及焊接应在工卡具上焊不锈钢隔离垫板。 焊缝） ４．２焊接过程中操作要点 ３．２ （１）电焊机应有防护措施和可靠接地装置。 （１）按排版图方位在基础上划出两条互相垂直的十字中心 （２）定位焊及工卡具焊接应由合格焊工担任，其焊接工艺 线，应做好明显的标记。 与正式焊相同，定位焊缝长度：碳钢一般５０ Ｉｙｌｌｎ，不锈钢一 （２）罐底板铺设前应先除锈防腐，除锈后在其下表面涂刷 般３０ｍｍ。 防腐沥青漆两遍，每块板边缘留５０ ｍｍ不刷。 （３）施焊前应清理坡ＶＩ面和坡口两侧２０ ｍｍ浮锈、氧化物、 （３）按排版图首先铺设罐底中心板，【｝Ｉ心板十字中心线与 污物等。 基础十字中心线应重合，然后向两端逐块铺设中间一行中幅 （４）焊接过程中始端采用后退起弧法应采用引弧板，终端 板，再从中间一行板开始向两侧逐行铺设每行中幅板应由中问 应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 向两侧依次铺设。 ４．３焊接方法 （４）中幅板所有搭接焊缝定位时应用工卡具临时固定，不 ４．３．１中幅板焊接 宜点焊固定，以保证焊缝在焊接时能自由收缩。 （１）中幅板由许多方形钢板拼接而成，为防止变形，焊接 （５）焊缝焊完后，拆除临时卡板焊疤磨平。 时先焊接短焊缝，以保证长焊缝能自由收缩，以减少钢板焊缝 （６）边缘板应分两边对称铺设，两块活动板到最后按实际 内应力。同时传热量尽可能均布散热。 尺寸下料，调节所有边缘板对称焊接焊缝，问隙２－３ ｍｍ，边 （２）具体方法：焊一条焊缝点一条焊缝，使焊缝自由收缩。 缘板与垫板点焊定位，其间隙不大于１ ｍｍ。 为了使整个焊缝横向收缩均匀，定位焊缝应从两端向中问进行 （７）底板焊接完毕后，焊缝外径检查合格后，应对每条焊 点固。 缝做真空试漏检查，无渗漏为合格。 （３）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝，焊接顺序从罐中心 ３．３顶圈壁板组装 向四周扩展。 （１）按排版图方位尺寸在罐底板上划出顶圈壁板组装圆周 （４）采用隔缝跳焊的方法，留出适当收缩焊缝。 线及每张壁板安装位置线，并做明显标记，并在组装圆周线内 ４ ３．２边缘板焊接 侧焊上若干块定位挡板。 （１）边缘板对接焊缝应与垫板贴紧，其间隙ｓ１ ｍｍ，由外向 （２）将壁板吊放在安装位置上，用专用卡具固定，并在壁 内分段退焊，用多名焊工均匀分布对称施焊。 板内侧设置调整斜支撑，每块板至少设置＝三个调整斜支撑，通 （２）焊接时采用隔缝跳焊，先焊接靠外边缘３００ ｍｍ部分焊 过斜支撑来调整壁板垂直度和水平度，一、先找正一块壁板使 缝，待和罐壁板环角焊缝焊完后，与中幅板之间收缩缝施焊之 其垂直度 ３ ｍｍ，上口水平度 ２ ｍｍ，合格后以这块壁板作基 前完成剩余的对接焊缝的焊接。 础调整其他壁板，整圈壁板调整复测：焊缝间隙，壁垂直度， ４．３．３罐顶板焊接 上Ｉ：１水平度确认合格点固（此项工序是罐体组装过程中的关键 （１）用倒流法从上往下顺坡焊接，先焊罐顶内侧断续焊缝， 质量控制工序）后焊外侧连续焊缝。 ３．４拱顶盖板组装 。 （２）连续焊缝先焊环向拼接短焊缝，再焊径向长焊缝。径 （１）在罐内设置组装拱顶盖板的临时支架，安装拱顶高宜 向长焊缝共３２条，投入多名焊工用分段退焊沿周围不分角度 比设计高度值高出５０－８０ ｍｍ，防止临时支架拆除后，拱顶自 均布，山罐顶中心向外同步施焊，为使焊接热量分散，每名焊 重下沉。 工焊接时要焊～・条焊缝隔一条焊缝，且５名焊工在圆周内沿同 一（２）在包边角钢和临时支架上划出每块扇形板安装位置 方向旋转。 线，并焊上组装挡板。 （３）扇形板组装时，在轴线对称位置上，先组装两块或四 （本文文献格式：黄强，温祥．ｅ．－胺储罐充气顶升施工技术 块，调整后定位焊，再组装其余扇形板，并调整搭接宽度，其 措施［Ｊ】＿广东化工，２Ｏｌ ｏ，３７（９）：２３３—２３４） 宽度允差值±５ ｍｍ，经检查合格后，对拱顶盖板进行焊接。先 一。。一一一。。。一…。一’。。。。一。一‘一。一。一‘一‘一。‘。一。一‘一‘一’‘。一。一’。一。…。一。一。一。一。…’一。一。…一…。一。…一…一…。…一…一…。… ｊ 《广东化工》征稿启事 广东化工 创刊于１９７４年， 广东化工 是广东省内唯一的省级化工综合性科技期刊，月刊，每月２５日出版，全 国发行。刊号为：ＣＮ４４—１２３８／ＴＱ，ＩＳＳＮ １００７－１８６５。欢迎投稿！ ； ｊ 投稿方式：方式１、请登陆： ｗｗｗ．ｇｄｃｈｅｍ．ｃｏｍ 广东化工 杂志网（在线投稿）。方式２、若网上在线投稿不便，也 可发电子邮件至编辑部。邮箱：ｇｄｃｉｃ２００＠１６３．ｃｏｍ；邮件主题：作者名／单位／文章题目。 ．．．一一．．…．…．…．…．…．…．…．…一…．…．…．…．…．…．…．…．…．…．…．…．…．…．…．…．…．一．…．…．…一…．…．…一…．…．…．…．．ｊ
