地基基础施工方案

目录

一、编制依据

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二. 工程概况

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三. 主要施工设备

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四. 主要施工工艺

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五. 安全施工保证措施

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六. 质量保证措施

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东莞市进美服饰有限公司1、2、 3、4 号工业五金厂房

地基基础施工方案

一、编制依据

甲乙双方签定的工程承包合同；

工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；

现行施工及验收规范：

混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)

建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)

建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001)

钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18-96)

地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91)

建筑变形测量规程 (JGJ/T 8-97)

钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003

设计采用的标准图：

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3)

二 . 工程概况

（一）、工程基本概况

本工程为工业厂房工程， 位于东莞市麻涌镇豪丰工业园区内。 由四栋厂房组成，每栋建筑层数为地上 4 层，结构体系为钢筋混凝土框架结构。占地面积为

19978 ㎡，总建筑面积为 30460 ㎡。主体结构合理使用年限为五十年。抗震设防

类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，一道防水设防。首层 ~三层层高 6.0m，顶层层高 5.5m，建筑物总高度 23.95m。

本工程为框架结构， ± 0 标高相对绝对标高为 14.0m，基础形式采用桩基础，桩为 500PHC（125）AB 型管桩，桩长约 38～40m，单桩竖向承载力

特征值 1700KN，所用桩数共计 624 根。

（二）、工程现场地质条件及水文地质条件

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1、人工填土层：浅灰色，为新近填土，填料以细砂

为主，局部有薄层

耕土，稍湿，松散。该层厚度约1.8 ～3.5m，平均 2.17m。

该层结构较松散，密实程度差，不予提供承载力。

2、冲击层：

1）、淤泥：黑色，成分以淤泥为主，含腐木，饱和，流塑。该层层顶埋深

约 1.8 ～3.5m，层厚为 6.1 ～ 7.9m 左右。该层具高压缩性，底强度。

2 ）、粘土：浅黄、灰白色，冲积成因，成分以粉粘粒为主，土质粘性一般，湿软可塑。该层层顶埋深约 9.3 ～ 9.7m，层厚为 0.9 ～4.2m 左右。 该层具较高压缩性，较底强度。

3 ）、淤泥质土：灰黑色，成分以淤泥质土为主，混有少量粉砂，局部含腐

物，饱和，软 - 流塑。该层层顶埋深约 10.3 ～13.5m，层厚为 9.9 ～13.6m 左右。该层具较高压缩性，较底强度。

4 ）、中砂：灰黄色，冲积成因，成分以中砂为主，次为细砂和粗砂，夹卵、砾石和石英，粒径为 1～3cm，湿，稍密。该层层顶埋深约 23.1 ～25.8m，层厚为

4.4 ～ 7.1m 左右。 该层呈稍密状，具中等强度。

3、基岩：

1）、强风化泥岩：灰黑色，原岩结构基本破坏，岩石风化迹象明显，风化裂

隙很发育，岩芯以岩状为主，夹半岩土状，底部夹少许的中化残留岩块，遇水易

软化，钻进较困难。该层层顶埋深约29.5 ～ 30.6m，层厚为 0.6 ～ 0.9m 左右。

2）、中风化泥岩：灰黑色，原岩结构清晰，岩石风化裂隙发育，岩芯呈短柱

桩，其结构较致密，岩质较坚硬，钻进困难。该层层顶埋深约30.3 ～ 31.3m，层

厚为 2.6 ～ 4.3m 左右。

4、地下水：根据勘察结果，该场地地下水为孔隙潜水类型，储存于第四系

砂层孔隙中，其富水地层为中砂层。 勘察期间测得场地初见水位位于0.6～1.5m，

地下静止水位埋深为0.8～1.3m 左右。据调查，场

地地下水随季节性变化而变化，

在旱季水位约下降 1m，雨季水位约上升1.0m，最

高水位与地表持平。

（三）、场地条件

本工程现场“三通一平”已基本完成，已具备施工条件。

场地地坪高程现场定（相对标高±0.00m）

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（四）、工程设计概况

根据工程地质勘察资料，本工程采用 500PHC（125）AB型管桩，桩端承载方式是摩擦端承桩，桩端持力层为强风化层。 桩端单桩承载能力特征值是 1700KN，落锤高度为 1.8m，锤重 50KN ，贯入度最后三阵 25mm/10 击，有效桩长为 13－20m。

主要施工设备 . 三

。 1 台，锤重 50KN 、打桩设备：柴油锤桩机1

汽车吊机一台。、运桩2 30T

台4 3、送桩器（ 500）套，电焊机 2

、钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台，4

电焊机两台，电锯台。5

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四 . 主要施工工艺

4.1 施工顺序

放线 挖土 边坡修整 破桩头 桩小应变检测验槽

碎石垫层铺填

垫层砼浇筑基础钢筋绑扎砼浇注地梁钢筋绑扎地基础模板安装

梁模板安装 砼浇注 基础验收土方回填

4.2 测量放线

平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。

（ 1）工程轴线控制网测控

根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。

（ 2）工程轴线控制

基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。

（ 3）标高控制

现场配备一台自动安平水准仪， 根据业主提供的高程控制点， 将高程点引测

至基坑里木桩上，作为基础施工时的标高控制点，

（ 4）测量器具及人员

为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更

换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1 台经纬仪，高程控制配1

台精密水准仪， 100m 钢卷尺 3 把，配 2 名测量专业技术人员。

4.3 土方开挖

4.3.1 机械挖土

（ 1）、采用 PC100型小型挖土机进行开挖， 开挖至离设计基底标高 0.20m 处，主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。 （ 2）、对机械挖土的要求：

挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外 运出场，运至业主指定位置

（ 3）、应按照设计要求的位置和深度开挖，控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上 0.20m 处，剩余的土方由人工随挖掘机

4

清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。

4.3.2 人工清土及基坑排水

人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；

人工清土应及时，跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖

走。

清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不要超挖，清理后的基层表面要平滑。

4.4 基础截桩头

土方清理至设计标高后， 应剔除多余的桩头， 先用风钻在桩四周钻孔使混凝

土松动，将素混凝土部分破除掉， 再用风钻在桩头设计标高以上100 ㎜处四面钻

孔，使混凝土松动，用錾子剔出桩心，然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块

应随凿随土方运走， 再在凿好的桩头上打磨以变

对桩对桩进行测试，当桩实验合

格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动，

在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后， 应及时组织验槽， 碎石垫层及砼垫

层及时跟进，随即浇捣。

4.5 垫层施工

4.5.1. C15砼垫层施工

碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。

施工顺序：放线→支模→铺设混凝土→振捣→找平→养护

（ 1）、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上，按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线

放出，定上木桩。

（ 2）、根据边线，采用 5х 10CM木方支设，外用 ф10 钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设。

（ 3）、铺设混凝土：采用商品砼浇筑。浇筑前先洒水湿润基层。

（ 4）、振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。

（ 5）、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的

有坡度要求的地面， 表面再用木抹子搓平。铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平， 应按设计要求的坡度做。

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（ 6）、养护：已浇筑完的砼垫层，应在 12h 左右覆盖，防止被冻。 （ 7）、按规定留置好试块。

4.6 基础钢筋工程

4.6.1 基础钢筋加工

钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

Ⅰ级钢末端做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平00 弯折时，其圆弧或 3 倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作 90 135 直部分长不宜小于钢筋 d 的弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，不应小于钢筋直径 d 的 5 倍。箍筋的末端应作弯钩， 弯钩的形式应符合设计要求， 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋， 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度，不应小于箍筋直径的 10 倍，见图示：

钢筋加工的允许偏差（ mm） 项目允许偏差序号

±10受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸1 20±弯起钢筋的弯折位置2 一级抗震等级二级

25d28d23d36d28d31d25dHPB23523d . ≥C40≥ C40C35C30C35C20C30C25 29d44d31d34d29d31d38d34dHPRB335 HRB40037d46d37d53d34d34d41d41d 抗震等级四级三级 ≥C40≥C40砼强度等级

C35C30C30C20C25C35C20C25

20d24d21d28d31d27d23dHPB23533d25d22d 42d49d37d34d33d31d36dHRB40046d30d40d 35d33d25d39d27d31dHRB330d29d30d26d RRB400

4.6.2 基础钢筋连接

（ 1）竖向钢筋连接

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Φ16 以下的钢筋可采用绑扎搭接， 搭接长度按

03G101图集中二级抗震要求；

Φ16~φ 25 的钢筋可采用闪光对焊焊接。

（ 2）水平钢筋连接

Φ12 及以下的钢筋可采用绑扎搭接；

Φ14~Φ 25 的钢筋可采用闪光对焊焊接；

4.6.3 基础钢筋安装：

钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块， 对绑扎形式复杂的结构部位，先

确定钢筋穿插就位的顺序， 并与木工联系讨论支

模和钢筋的先后顺序， 以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，

绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋

的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于 φ16 的竖向钢筋采用电渣压力焊， φ16 以下的可采用搭接

连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。 对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后， 在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋， 并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢。

钢筋安装要严格按设计施工图进行， 必须保证钢筋间距、 位置正确， 绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。 楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图 3-1 。

柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。

4.6.4 钢筋的保护层

根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40 ㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保

护层为 15 ㎜，梁的钢筋保护层为 25 ㎜，柱的钢筋保护层为30 ㎜。

4.6.5 钢筋的原材及其施工试验：

钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样， 原材经复试合格后方可用于

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本工程。不合格的原材禁止使用， 钢筋规格不符合设计要求时， 应由项目部技术部门同设计部门洽商处理， 加工厂不得私自任意代用。 钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度， 按批量进行抽检试验， 试验合格后，方可进行下道工序施工。 4.7 、模板工程

4.7.1 基础模板支设

按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进

行施工。模板配

制时要求阴角部位制作定型模板， 现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海

绵条，防止漏浆。

板工程的实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上，50×100 木枋

背肋， φ 48×3.5 钢管扣件及型钢加固的综合模板体系。

整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂

后运至现场拼装。

模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装， 所有拼缝处均粘贴海绵条，

使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板重复使用前，清除表面砼残渣，对损坏

的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。

模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面

光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；

面板裁口顺直并涂刷防水

胶封口。在模板加工过程中， 模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋

安装时统一与模板错开150mm，以便装配模板时上

下接头错开搭接，提高装配精

度，减少拼装缝隙。

4.7.2 模板的拆除

承台模板拆除

在承台砼浇注 5 天后，方可拆除承台模板，拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模，

拆除下的模板及时清理出基坑，以便二次利用。

柱模板拆除

在混凝土强度达到1.2Mpa 能保证其表面棱角不因

拆除模板而受损后方可拆

除，拆除顺序为先纵后横， 在同条件养护试件混凝土强度达到先松动1.0Mpa 后,

固定螺栓 , 使螺栓与柱脱开 . 拆模时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，

晃动或用大锤砸模板， 拆除的模板及时清理残渣， 并刷好脱模剂，以备下次使用。

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梁模板拆除

当砼强度达到设计强度100%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防

止坠落物体造成安全事故。 梁底模板拆除时注意保护模板， 不能硬撬模板接缝处，

以防止损坏模板； 拆除的模板应堆码整齐， 以便下次使用。 拆掉的钉子要回收再

利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

4.7.3砼工程

本工程采用商品砼，运输距离在 10km以内，能够满足工程的需要，并采用一台砼输送泵配合浇注。由于是冬期施工，在配制砼时，要求加入早强剂、防冻剂，同时做好防冻措施，在浇筑完砼后，在 12 小时内用棉粘将其覆盖。

浇筑方法：

用一台汽车泵浇筑，混凝土浇筑从东向西顺序浇筑，采用四台振动器振捣，浇筑采用分层分段踏步式推进。

混凝土浇筑的一般要求：

（ 1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽。

（ 2）浇筑混凝土时应分段分层进行， 每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏

密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过

500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

（ 3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为 20-30 秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。 使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点

要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400mm），靠近模板距离不应小于

200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（ 4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。

（ 5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等

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有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修

整完毕。

（ 6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

4.7.4 混凝土的泌水处理：

流动性混凝土在浇筑和振捣中， 上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进， 在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端， 由顶端模板下部的预留孔据出坑外。 当混凝土坡脚接近尽端模板时， 立即改变混凝土浇筑方向， 由尽端往回浇，另外二侧加强混凝土的浇筑， 使最后混凝土的浇筑形成四面会合， 这样泌水和浮浆就在蹭开成水潭，用软轴泵及时排除。

4.8.1 混凝土表面处理：

泵送混凝土， 排除泌水和浮浆后， 表面仍有较厚的水泥浆， 在混凝土浇完后

一定要认真处理，经45h 左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾 ~

压数遍，用铁抹打磨压实， 待接近终凝前， 用铁抹再收一次面， 使收水裂缝团合，

然后覆盖保温材料保温保湿养护。

4.8.2 减少水化热及防止裂缝：

本工程结构砼均采用商品砼， 采用泵送砼浇筑方法， 泵送的坍落度随泵送高度作适量调整，在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的

错误做法。正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵送中断。 按批量留置试块。 底板砼浇筑需一次连续完成， 不留施工缝， 要求整体浇捣， 砼浇捣必须解决三个问题：

A. 混凝土量大， 浇捣时间长， 要保证新老砼之间覆盖及时， 不出其不出现冷缝，以保证抗渗能

力及整体性。 底板砼浇筑沿基坑长方向一次性浇筑。 振捣上层砼要插入下层 50mm，边浇筑边成型及抹及底板表面，标高厚度采用水准仪定点

测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，第一步浇筑宽度为 5m左右，必须在 2 小时内完成， 然后返回开始浇筑第二步， 第二步浇筑完后， 再分步向前浇筑，依次循环，以不留施工缝为准。

B. 力求降低砼的水化热， 防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂

缝。

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C.做好组织协调工作，力争商品砼及时供应，顺利做好队组交工作。

砼浇捣方向：从1 轴开始施工，依次浇筑后面轴号的承台。砼班组配备3

台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核实。 根据现行规范及工程实例， 混

凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应小于25℃，才能避免结构性裂缝。

而水泥水化热的变化高低与水泥品种及数量有密切关系， 故选用水化热比较低的

水泥和质量减少水泥用量来降低水化热，另则采取

覆盖保温措施来避免混凝土内

外温差过大。为了降低混凝土的入模温度，防止砂、石曝晒，必要往石子洒水散

热；

4.8.3 泵送工艺：

（ 1）砼搅拌运输车出料前， 应高速转动 30S 后反转出料。 出料时如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。

（ 2）正常泵送过程中宜保持连续泵送， 尽量避免泵送中断， 若砼供应不及时，宁可降低泵送速度，也要保持连续泵送。

（ 3）计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排， 结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑， 其中断位置应是可以允许的， 不得随意留设施工缝。 泵送中断时间超过 30min 或出现异常现象时， 砼泵应间隔进行推动， 即每隔 4-5min 开泵一次。 （ 4）、在泵送过程中亦要注意砼坍落度的损失。泵送高度、气温高低、泵送延续时间等皆对坍落度损失产生影响。

（ 5）、泵送砼施工的组织与管理：

泵送砼需经试配、搅拌、运输、泵送、振捣等工序，因此。泵送砼施工必须

实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、落实岗位，做好通信联络。

主要人员安排如下：

泵机工 2 人，，砼工 5 人，抹灰工 8 人，指挥人员 2 人。

4.8.4 、土方回填

基坑回填采用素土回填，人工分层回填，振动式打夯机夯实3—5 遍，每层

虚铺厚度200— 250mm。回填前，应清除基底上草

皮，杂物，树根和淤泥，排除

积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm

的颗粒，含水量应符合要求一般以手握成团，落地

开花为适宜， 当含水量过大应

采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。回填土的最优含水量和最

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大干密度按设计要求经试验确定。 回填时应从最低处开始， 由下而上整个宽度水平分层均匀铺填

土料和夯实。 如分段夯实，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于 1m。雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土铺到压实各道工序应连续进行， 雨前应压宽已填的土层，

并形成一定坡势，以利排水。取样测压实后的干密度，不应小于 16KN/M3，压实系数大于 0.9 。

五 . 安全施工保证措施

5.1 安全管理组织

公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违

章指挥。施工前分工种进行安全技术交底， 设定安全操作规程牌， 并督促操作人员认真学习、掌握同时要经常检查， 发现隐患，应立即停工整改， 直至隐患消除。

落实安全责任， 实施责任管理。 建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职

安全管理员， 并建立各级人员安全生产责任制度， 明确各级人员的安全责任。 抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。

（ 1）土方开挖

本建筑机械开挖时采用 PC100型挖掘机按 1：0.2 放坡，。土方运出基坑以外就地堆放。基坑边不堆放土方 , 以免造成基坑塌方，整个基础施工过程中密切关注基坑壁的变化，防止出现基坑塌方。

基础挖至设计标高且达到设计土质，经设计、地质、业主、质监站、监理公

司等共同认可后，进行垫层施工。垫层 300mm以外应设排水沟，四角处设积水井。

（ 2）现场安全用电

现场设总配电箱：箱体用金属制作，箱内上方安有熔断器，漏电保护器，

空气开关。按现场最高电功率标准配线。共设二个主配电箱，1 号主配电箱安装

在四区北侧塔吊下面， 2 号主配电箱在北侧塔吊下面，设双扇门，关箱上锁，上

方盖防火防雨板。

现场总配电线路：

整个现场全部采用电缆，埋地深30CM上埋砂。

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PE线专作保护接零用，不可与工作零线混接错接。

PE线应单独敷设且不装开关和熔断器。

PE线必须采用黄绿双色线， 在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷用线。

PE线由配电室作重复接地的 PE端子引出，或由作重复接地的工地总配电箱

PE端引出。

2 级电箱：

电箱设双扇开启门，设门锁、插销、漆上指令性标志和统一编号。

电源线进箱有滴水弯， 进线必须先进入熔断器后再进开关， 箱内配齐接地零排，金属电箱外壳设接地极保护。

电箱内分路凡采用分路开关，漏电开关其上方都要单独熔断保护。

箱内要单独设置单相三眼插座， 上方装漏电保护

自动开关， 现场使用单相电

源的设备，必须配用单相三眼插头。 凡手提分路流动电箱， 外壳要有可靠的保护

接地，内容 10A 铁壳开关或按用量配上分路熔断器。要分开“动力”、“照时”、

“电焊机”使用的插座。

（ 3）用电线路

现场电气线路： 必须按规定架空软设， 坚韧橡皮线或塑料护套用线。 在通道或马路处可采加保护管埋设地下，树立标志，接头必须架空或设按的箱。

手持移动用橡皮电缆，引线长度不超过5 米不得有接头。

现场使用的移动电具和照明灯具一律使用软质橡皮线， 不准使用塑料胶质线代替。

（ 4）接地装置

接地体采用角钢，入土深度2 米， 2 根接地体之间距不小于2.5m，接地电

阻不大于 4 欧姆。

接地线可用绝缘铜或铝芯线， 严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处采

用焊接，压接等可靠连接。

橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿、黄双色”线作为接地线。

（ 5）手持或移动电动机具

电源线需设漏电保护装置（振捣机、打夯机、手电钻、砂轮机、切割机、移

动照明灯具等）

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六 . 质量保证措施

质量管理与监督体系

实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，

建立和完善各级与质量有关的管理， 执行验证人员的质量管理职责， 任务和权限。

建立健全项目领导班子。 赋予质检人员检查核实、 奖励罚款、 停工整改和越级报告的权力。

定期召开现场例会和质量情况汇报会， 及时通报质量情况， 保证各级管理人员掌握质量动态。

严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。

把好特殊工序和关健工序关， 对钢筋焊接等关健

工序执行定人、 定位、定量、管理人员旁站监督。

严把计量、检测关，实现计量器具配备率 100%，计量工作检测率 95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定， 保证计量准确， 人员尽职。

加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，严格按照施工方案施工。贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”记录，对不符合要求

的内容不予验收。 未经业主、监理公司等有关人员签字认可， 不准进行下一道工序施工。建立组织落实、职责 明确、有物资保障、有具体工作措施的质量保证体系。

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