LDX10 电动单梁桥式起重机操作保养规程

一、 风险提示

1. 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2. 漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。 3. 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。 二、 作业环境要求

1. 有维护保养通道；接地可靠。

2. 防护装置及设施齐全有效，安全标志规范。 3. 电路布线合理，符合安全用电要求。 4. 夜间工作时有充足的照明。 5. 工作环境温度：-20℃-40 ℃。 三、 操作人员要求

1. 持证操作，非本岗位操作人员不得擅自操作。 2. 具备简单的机械及电器常识。

3. 认真阅读使用说明书，熟知起重机的各项技术参数和操作方法。

4. 劳动保护用品穿戴齐全，符合规范。女工必须将长发卷在工作帽内，不得披露在外。 5. 填写设备运转记录(设备运行情况和保养、维修情况)。 四、 技术参数

(一) 电动单梁桥式起重机

起重量 10 t 跨度 16 m 工作级别 M3 出厂编号 1407001 电机功率 0.8×2 kw 行程 45 m 起升高度 6 m 运行速度 20 m/min (二) CD1电动葫芦

额定载重 10 t 主电路电压 380 V 工作级别 M3 出厂编号 2014046 电机功率 13 kw 控制电路电压 36 V 起升速度 7 m/min 钢丝绳规格 Φ15 五、 润滑

(一) 起重机运行机构

部位名称 主动车轮轴 从动车轮 开式齿轮 润滑方法 油孔注入 油孔注入 涂抹表面 1

润滑油脂名称和数量 换油时间 3个月 3个月 1个月 ZG-3(或1、2)钙基润滑脂 粘度5.11--5.°E50机械油 ZG-3(或1、2)钙基润滑脂 (二) 电动葫芦润滑

部位名称 起升机构减速器 运行机构(电动小车)减速器 运行机构(电动小车)减速器 钢丝绳及卷筒 吊钩推力轴承及滑轮处轴承 走轮轴承 卷筒轴承 起升和运行电动机轴承 润滑方法 润滑油脂名称和数量 换油时间 3个月 6个月 6个月 3个月 12个月 12个月 12个月 12个月 自上部螺孔注入 HJ-50机械油；4 L (1.8 kg) 自上部螺孔注入 HJ-50机械油；0.2 L (0.1 kg) 拆去电机后 ZG-3钙基润滑脂(GB491) 涂抹表面或挤入 钢丝绳油脂 涂抹表面或挤入 ZG-3(或1、2)钙基润滑脂 涂抹表面或挤入 ZG-3(或1、2)钙基润滑脂 涂抹表面或挤入 ZG-3(或1、2)钙基润滑脂 拆卸加或挤入 7019-1极压复合锂基润滑脂 六、 故障及排除方法

故障 严重超载。 电源电压比额定电压低10%以上。 电机有故障，导线断开或接触不良。 1. 起动后，电机不转，不能提起重物。 故障原因 处理方法 不允许超载使用。 等电压恢复正常。 检修电机与线路。 制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮卡。 卸下制动轮，清洗锈蚀表面。 电机转子外表面与定子内孔发生磨擦。 按故障第14条处理方法处理。 电源三相电压不平衡。 定子线圈受潮 导线过长或导线截面积小。 超载使用。 调整用电，三相电压相差小于±3%。 返厂修理，重新浸漆烘干。 更换符合要求的导线。 不允许。 按FC25%和120次/hr.要求操作。 重新调整间隙。 查输入电源，检修电机。 迅速切断电源，检修或更换交流接触器。 迅速切断电源，检修或更换限位器。 检查按钮及线头。 更换手柄电缆、使用中禁止拗折电缆线。 调整，增大弹簧力。 拆下修磨。 拆下清洗。 更换制动环。 更换弹簧。 2.电动机温升过高。 3.起动时电机发出嗡嗡声。 4.起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。 5.按钮开关手柄接触不良。 作业过于平繁。 制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，导致磨擦发热。 电源或电机缺相。 交流接触器触头熔焊、烧结。 限位器松动位移失灵。 按钮开关手柄严重磕碰。 控制电缆内部断线 因制动环磨损过大或其它原因使弹簧压力减小。 制动环与后端盖锥面接触不良。 6.制动不可靠、下滑距离超过规定的要求。 制动面有油污。 制动环松动。 压力弹簧疲劳致使压力减小。 电机轴伸在联轴器中窜动不灵或卡死。 检查其连结部分。 2

故障 润滑不良。 故障原因 齿轮过度磨损，齿间间隙过大。 处理方法 7.减速器响声过大或异常。 齿轮损坏。 轴承损坏。 拆卸检修。 交流接触器接触不良，导致电机缺相。 更换接触器。 8.减速器箱盖处漏油。 9.减速器从卷筒外漏油。 10.重物升至空中，停车后不能再起动。 11.起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。 13.电动小车行走晃动，有一只车轮踏空。 14.电机锥形转子与定子间间隙太小发生磨擦。(俗称“扫膛”) 箱体与箱盖之间的油封条装配不良或失效。 减速器中加油过多。 电压过低或波动大。 交流接触器触头熔焊、烧结。 限位器松动位移失灵。 折下检修或更换密封圈。 将油全部放掉，按规定油量加油。 等电压恢复正常再起动。 迅速切断电源，检修或更换交流接触器。 迅速切断电源，检修或更换限位器。 操作者遵守安全操作规程。 检查和整修轨道。 更换电动小车。 折换支承圈，使定、转子锥面之间有0.35 mm～0.55 mm(小电机取小值)均匀的间隙，或送制造厂修理。 12.倒绳器损坏。 歪拉斜吊，起升不垂直。 轨道不平直。 车轮直径不一致。 电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移。 七、 使用前检查

1. 检查电压是否介于342 V---392 V之间。 2. 检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 3. 检查按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行。 4. 检查切断电源的紧急开关功能完好。 5. 检查制动器制动效果是否良好。

6. 检查上升极限位置器是否灵活可靠。

7. 检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声、振动及噪音。

8. 检查葫芦钢丝绳是否有故障与损坏。发现有弯曲、变形及腐蚀情况时，禁止使用。 9. 钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。

10. 开动起重机空负荷上、下、前进及后退运行。

11. 检查吊装索具是否有故障与损坏。发现有弯曲、变形及腐蚀情况时，禁止使用。 八、 运行操作

1. 持证操作起重机，听从指挥员指挥。 2. 本起重机限载重10 t，吊件限重≦9 t。

3. 在无载荷的情况下，接通电源试车，检查各运行机构控制系统和安全装置正常。

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4. 禁止

(1) 吊运重量不明的物件及超过额定载荷的物件。 (2) 吊运气瓶等具有爆炸性物品； (3) 倾斜吊起物件；

(4) 用葫芦将吊件沿地面拖动； (5) 吊与地面相连的物件； (6) 起吊摇摆状态下的物件； (7) 将吊件长时间悬在空中； (8) 起吊物件上站人； (9) 起吊叠放未捆绑的物件。

5. 起重机工作时，下方不得站人，运行方向不得有障碍物或正在工作的人员；必须越过障碍物时，保持吊件底面距障碍物距离＞50 cm。

6. 确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 7. 确认手电门按钮标记后再操作。

8. 每次起吊时，先点动按钮拉紧钢丝绳，查看索具是否牢固。 9. 每小时合闸次数＜120次，。

10. 行进方向视线清晰，作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。 11. 平移时吊物距地面高度＜30cm。

12. 翻转吊载时，站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。 13. 为减少吊载的摆动与冲击，可以采取反向动。

14. 轨道两端的缓冲器挡板是为防止发生事故限位的，不允许碰撞。

15. 发现制动器失灵、吊件迅速坠落时，不能断电停车，应立即按“上升”按钮，使吊件上升一段距离，再按“下降”按钮，使吊件能正常速度下降，卸载后，断电立即查明原因并修复。(一般经调整制动弹簧，即可避免滑车。如经调整仍未见效，则应仔细检查制动弹簧是否断裂，制动环表面是否有油污，制动环是否损坏。)

16. 发生按钮失灵，接触的粘合等情况，立即切断总电源。处理正常后再使用。 17. 使用完毕后，将吊钩升离地面2m以上，避开安全通道，断开电源总闸。 九、 钢丝绳的使用与报废

1. 为避免钢丝绳过快磨损，应始终保持钢丝绳处于良好的润滑状态。 2. 当定期检查时,应注意钢丝绳末端的固定情况，不能有松动。

3. 从卷筒或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，采取措施防止绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。 4. 按照GB5972—1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定，若出现以下情况之一时，钢丝绳则报废：

(1) 如果断丝紧靠一起形成局部聚集； (2) 如果出现整根股的断裂；

(3) 当外层钢丝绳磨损达到其直径的40%时；

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(4) 直径相对于公称直径减小7%或更多时；

(5) 外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察，表面出现深坑时； (6) 笼状畸变的绳股挤出的和严重扭结的钢丝绳； (7) 在外界影响下引起的角度变形(弯折)。 十、 重要提示

1. 发生按钮失灵、接触器触点粘合等情况，立即按下紧急断开开关，或切断总电源。 2. 发生钢丝绳松脱、乱线的时，先拆开导绳器，排好钢丝绳。禁止采用继续转动卷筒以松下钢丝绳的方法排绳，以免损坏导绳器，或造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故。

3. 钢丝绳在一个捻距(节距)内折断的钢丝数达到6根时，更换钢丝绳。

4. 发现起重机故障时，先切断总电源，再与安全维护人员取得联系，排除故障。 5. 限位器是吊钩起升或下降超过极限位置的保险装置，不能作为行程开关使用。 十一、 维护保养

1. 维修前切断总电源，且在空载状态下进行维修。 2. 使用过程中发现螺钉、螺母松动，立即紧固。 3. 每年一次全面检修。

4. 检查接地电阻＜4 Ω；电气回路控制回路的对地线绝缘电阻＞1.5 MΩ。 5. 每月检查各部位是否有异常现象并排除。

6. 每月检查主横梁连接处螺栓是否松动或异常现象并排除。

7. 每月检查车轮。发现有裂缝，印痕及过分的磨损，上述缺陷深度＞3 mm时，立即更换新车轮。更换方法：如图1，松开螺栓1，取下盖板2，取下螺栓4，取下挡轴板5，拆下车轮轴7，即可把主动车轮3取出，装配时按反顺序进行。 图1 起重机运行机构 1.螺栓；2.盖板；3.主动车轮；4.螺栓；5.挡轴板；6.油塞；7.车轮轴；8.油塞

8. 更换钢丝绳后，检查限位装置是否灵活可靠，吊钩上升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳距离＞50 mm；吊钩降至下极限位置时卷筒上钢丝绳有效安全圈＞3圈。

9. 受气温或湿度影响，石棉制动环可能会被粘住，此时通电后，可能发生电机不转的现象。排除方法：如图2，拆下电机的风罩，用螺丝批或其它杆棒插入风扇制动轮3与后

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盖端8的接口处，沿轴向撬开风扇制动轮，使其能够分离，然后再将电机风罩装妥。

10. 发现起重机刹车不灵时，调整电动机的制动弹簧之松紧，如图2，取下风扇罩7，松开螺钉6，拧紧调整螺母5后，再松开1.5圈，固定调整螺母5，调正完毕。

11. 当调整电动机的制动弹簧仍有刹车不灵时，检查锥形制动环，不能再用时，更换制动环。更换方法：如图2，拆下风扇制动轮，去除旧的制动环，清除毛刺，将新的制动环套在风扇制动轮上，用木质榔头将制动环沿四周均匀地嵌入槽内，然后在车床上将制动环摩擦表面加工到20°±3°斜度。

图2 锥形转子电动机

十二、 易损件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 图号 LD10.20.102 LD10.20.15A LD10.20.12 LD10.20.21 ZD3.70 LDA10.20.22 LD60.01.01 LD60.20.01 齿轮轴 齿圈 主动车轮 从动车轮 锥形制动环 齿圈 主动车轮(P350) 从动车轮(P350) 名称 20CrMnTi 40Cr 45 45 石棉 40Cr ZG340-0 ZG340-0 材料 十三、 附表

LDX10-15.5 A3 D电动单梁桥式起重机使用前安全检查表 LDX10-15.5 A3 D电动单梁桥式起重机月检查表

(电动机的三种工作制是根据负载持续时间的不同来划分的，有连续工作制、短时工作制和断续周期工作制三种。在断续周期工作制，额定负载时间与整个周期之比称为负载持续率FC%。)

编写：审核：批准：2014年11 月12日 6

LDX10-15.5 A3 D电动单梁桥式起重机日检查表

检查人：检查时间：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查项目 电压是否介于342 V–392 V之间。 操作按钮标记是否与起重机动作一致。 按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行。 切断电源的紧急开关功能完好。 制动器制动效果是否良好。 上升极限位置器是否灵活可靠。 起升、运行机构空车运转时是否有异常响声、振动及噪音。 葫芦钢丝绳是否有故障与损坏。 钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 起重机空负荷上、下、前进及后退运行情况。 吊装索具是否有故障与损坏。 检查结果

检查人：检查时间：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 电压是否是380 V。 操作按钮标记是否与起重机动作一致。 按钮能否可靠地控制葫芦的升降和运行。 切断电源的紧急开关功能完好。 制动器制动效果是否良好。 上升极限位置器是否灵活可靠。 起升、运行机构空车运转时是否有异常响声、振动及噪音。 葫芦钢丝绳是否有故障与损坏。 钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕。 起重机空负荷上、下、前进及后退运行情况。 吊装索具是否有故障与损坏。 检查项目 检查结果 7

LDX10-15.5 A3 D电动单梁桥式起重机月检查表(2016年度)

2016年度检测时间：

检查结果 月份 各部位 紧固情况 各接地电阻是否＜4 Ω 对地绝缘电阻是否＞1.5 MΩ 主横梁连接处螺栓是否松动或异常 车轮是否有裂缝，印痕及过分的磨损(深度＞3 mm) 检查人 一 二 三 四 五 六 七 八 九 十 十一 十二 8