数控铣床(第13周)

课次授课计划

课题：单元测验3：仿真测验 课次 周次 29 13 课 时 课 型 6 练习 上课时间 2012年11月28日 星期 三 教学目标（含认知、能力、情感） （一）知识与技能: 熟练掌握数控铣床仿真系统的基本操作、对刀等。 （二）过程与方法： 通过数控铣床仿真练习，培养学生利用仿真系统检验程序是否正确，查找错误，能够进行及时修改的方法。 （三）情感、态度与价值观： 在仿真操作的过程中，体会成功的喜悦。树立考工细心。 教学重点： 查找、修改数控铣床程序的错误 教学难点： 查找、修改数控铣床程序的错误 说课（课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段） 通过数控铣床仿真练习，培养学生利用仿真系统检验程序是否正确，查找错误，能够进行及时修改的方法。 刀具半径补偿的应用，学生容易出错是要反复训练的内容。针对学生在仿真过程中出现的刀具半径补偿的问题，进行针对性的分析讨论。 小组学习要关注比较薄弱的小组。 课前准备： 仿真装置 数控铣床中级工试题

教学过程设计

任务（情景）设计： 如图零件，根据图纸要求编制工艺单和程序，并进行仿真加工? 教学过程 师生活动 备注 教师给出零件图。 课堂 数控中级工1.2.2 教师：巡视学生 的编程、仿真操作的 情况。 帮助学生查找 练习 错误。 检查记录完成同 学的学号，记录集中 出现的问题。 学生：根据图纸确定 加工工艺、编程并完 成仿真加工。 课堂测验 总结 布置作业 1.1.6 学生分组练习 教师：巡回指导 时间：80分钟 教师：巡回检查、记测验内容：中级工图纸1.2.5 录分数 测验要求： 1、在零件图上标出建立刀补和取 消刀补的轨迹。 2、编程的方法自己选择。 3、在仿真机床上加工出仿真零件。 4、去除多余的材料。 同学们结合自 己的操作经验感受难点在哪里？ 教学后记： 编程与仿真每个学生基本上都能完成，就是编程中易出错，漏点、取消刀补输G41等，个别学生思路不清，内外轮廓还弄不清楚，需个别辅导。 相关资料： 中级工图纸

课次授课计划

课题：板类零件加工：零件尺寸精度的控制 课次 周次 30 13 课 时 课 型 4 练习 上课时间 星期 2012年11月29日 四 教学目标（含认知、能力、情感） （一）知识与技能: 熟练掌握数控铣床仿的基本操作、对刀等。 能熟练地利用刀具半径补偿进行尺寸控制。 （二）过程与方法： 通过机床操作，提升机床操作技能。从而加工出符合要求的零件。 （三）情感、态度与价值观： 培养自信心和学习主动性 教学重点： 修改刀补，加工合格零件 教学难点： 尺寸测量 说课（课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段） 通过机床操作，完成一个完整零件的加工，进一步提升测量、尺寸控制水平。 课前准备： 相关工量具、 数控铣床中级工试题

教学过程设计

任务（情景）设计： 如图零件，工艺和程序都给你的话，你能不能在机床上完成数控加工? 教学过程 师生活动 备注 一|、 分组： 根据学生前阶段仿真、实操情况进行重 新分组。（8组） 1——4组 做机床 视情况对调 5——8组 做仿真 二、 任务布置 中级工 2.1.5 教师：布置任务 分析图纸 控制尺寸方法： 图 1、轮廓尺寸 及加工要求 ② 16 D02 学生：听讲、理解 纸 0.076③ 740.03 D03 ④ Z向： 分 0a、30.05 学生：计算中间 值 0b、40.05 析 c、9 2、加工方法 ①粗加工： D01 教师：巡回指导 D02 5.1 D03 Z向留1mm余量 师生共同讨论 ②半精加工 D01 D02 5.05 D03 Z向留0.5mm ③精加工： D01 D02 测量、计算、修正 学生：机床操作 D03 Z向打表后修正到图纸要求值 三、 学生：计算、修机床操作 改刀补 1、装平口钳、钳口找正 0.076① 700.03 D01  四、 五、 六、 七、 2、装夹工件、装刀、对刀 3、机床加工、测量 4、控制加工尺寸 5、手动去除余料 6、换刀、对刀钻孔加工 学生：自检、互检 教师：复检 学生：根据自己操作情况，进行总结 零件检测、讲评 机床清扫、保养 分析、总结 不合格产品比较分析 作业布置 教学后记： 1、刀补的计算有问题（G41） 1）外轮廓减小刀补轮廓缩小；2）内轮廓减小刀补，轮廓扩大 2、回零有问题（南京） 1）开机回零 2）模拟轨迹后回零 3）粗、精加工后不需要回零 相关资料： ①、数控机床夹具必须适应特点； 数控机床的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的。 ②、数控机床夹具的新要求： (1) 推行标准化、系列化和通用化； (2) 发展组合夹具和拼装夹具，降低生产成本； (3) 提高精度； (4) 提高夹具的高效自动化水平。

课次授课计划

课题：盘类零件加工：零件尺寸精度的控制 课次 周次 31 13 课 时 课 型 5 练习 上课时间 星期 2012年11月30日 五 教学目标（含认知、能力、情感） （一）知识与技能: 熟练掌握数控铣床仿的基本操作、对刀等。 能熟练地利用刀具半径补偿进行尺寸控制。 （二）过程与方法： 通过机床操作，提升机床操作技能。从而加工出符合要求的零件。 （三）情感、态度与价值观： 培养自信心和学习主动性 教学重点： 修改刀补，加工合格零件 教学难点： 尺寸测量 说课（课前教学设计包括：教学理念、教材分析、学生分析、重点、难点分析、教学方法和手段） 通过机床操作，完成一个完整零件的加工，进一步提升测量、尺寸控制水平。 课前准备： 相关工量具、 数控铣床中级工试题

教学过程设计

任务（情景）设计： 如图零件，工艺和程序都给你的话，你能不能在机床上完成数控加工? 教学过程 师生活动 备注 一|、 分组： 根据学生前阶段仿真、实操情况进行重 新分组。（8组） 1——4组 做机床 视情况对调 5——8组 做仿真 二、 任务布置 中级工 2.1.5 教师：布置任务 分析图纸 控制尺寸方法： 图 2、轮廓尺寸 及加工要求 0.076① 70 0.03 D01 ② 16 D02 纸 学生：听讲、理解 分 析 0.076③ 740.03 D03 ④ Z向： a、30.05 b、40.05 00 学生：计算中间值 D01教师：巡回指导 D02 5.1 D03 Z向留1mm余量 师生共同讨论 ②半精加工 D01 D02 5.05 D03 Z向留0.5mm ③精加工： D01 D02 测量、计算、修正 学生：机床操作 D03 Z向打表后修正到图纸要求值 三、 学生：计算、修机床操作 改刀补 7、装平口钳、钳口找正 8、装夹工件、装刀、对刀 学生：自检、互9、机床加工、测量 检 10、 控制加工尺寸 c、9 2、加工方法 ①粗加工：  四、 五、 六、 七、 11、 手动去除余料 12、 换刀、对刀钻孔加工 零件检测、讲评 机床清扫、保养 分析、总结 不合格产品比较分析 作业布置 教师：复检 学生：根据自己操作情况，进行总结 教学后记： 1、刀没夹紧，使深度不对（陆经纬） 2、修改程序时，要看清D01、Z向深度 相关资料： 数控铣床夹具 装夹方便，应用广泛，适于装夹形状规则的小型工件