影响服装印花干燥过程的几个关键因素

作者：广州市蓝坊纺织设备有限公司 来源：《网印工业》 2014年第6期

文 广州市蓝坊纺织设备有限公司

服装印花浆料干燥过程是影响印花品质的关键工艺过程，我们需要针对不同布料和不同浆料采用合适的干燥温度和干燥时间，才能获得理想的印花牢度和工艺品质。

布料特性决定干燥温度

布料的纤维成分的耐温性能差异很大。天然纤维可以承受较高温度的烘烤，但是天然纤维布料受高温有变黄的危险。尼龙和涤纶等合成纤维的耐温性能就很差，他们在高温下会收缩和变脆变硬，甚至焦煳变性，此类布料的烘烤温度需要精准把控。

布料染色工艺不同也对印花干燥温度有不同要求。布料染色按染料大致可分为活性、分散和酸性三大类，活性染色布料通常在较高温度下颜色会变浅并失去光泽，分散和酸性染色适用于尼龙和涤纶纤维，而这两种纤维均不耐高温。

布料染整过程和染整定型质量决定了布料缩水比例大小。很大比例的布料染整定型不稳定，布料受温后缩短。因此，我们在印制大批量裁片前需要试验布料在烘烤温度下的缩水比例，把缩水量控制在客户要求范围内，尽量采用低温长时间烘烤来减少布料缩水量。

布料纤维特性、布料染色特征和布料染整品质都不容许高温烘烤布料。因此非特殊印花工艺要求，我们在印花干燥中尽量采用较低温度和较长时间烘烤，做到既不损伤布料又达到印花浆料干燥要求。

印花浆料性能对烘干温度和时间的要求胶浆印花不能连续印刷，需要分色分层烘干，胶浆每印刷一次就需要烘干后再印刷第二次或者下一个颜色，胶浆干燥过程是印花速度的决定因素。此外，胶浆不适宜用高温急烘，高温下胶浆表面很快成膜，表面膜进而影响深层胶浆水分的挥发，阻碍了深层胶浆的干燥。手工印花走台上使用烘干设备要控制设备温度和烘烤时间，过高的温度损伤布料，也可能破坏印花工作台。胶浆印花是对印花机器的重大考虑，常用的椭圆印花机采用“闪烘”，闪烘在4秒左右的时间内使用1000℃-2000℃的温度烘烤印花，往往的结果是胶浆没有干燥而布料已被烤糊烤焦，机器台板因受热不均匀而变形，因此大面积胶浆不适宜在椭圆印花机上印制。

水浆因含水量大，烘干需要的时间就更长。水浆印花可以连续印刷，等全部印刷工序完成后一次烘干。但是，水浆烘干同样需要较低的温度和较长的时间烘烤，尽量使水分完全散发出去，以增强印花的色牢度。对于不吸水或少吸水的布料同样不适用在椭圆印花机上印刷大面积的水浆，椭圆印花机不可能提供上叙布料水浆印花干燥所需的烘干时长。

热固油墨在常温下是不会固化干燥的，只有油墨温度达到固化点时才会干结。对于较大面积的热固油墨印花，要使油墨全部达到固化温度需要较高温度和一定的时间。椭圆印花机的“闪烘”可以使较大面积油墨表面在4秒左右时间固化，但深层幽美的固化就需要6-7秒的时间，如此高温长时间就会使得机器台板的温度急剧升高，台板温度不均衡引起金属膨胀不均匀，台板就会变形而不平整，影响以后的印花效果。

特种印花工艺对干燥过程的特别要求

高档发泡印花需要印刷过程中低温烘干或者自然干燥，印刷完成后在烘房内使用60℃温度烘焙4小时以上，以使水分完全挥发，最后用高温压烫；这样的工艺过程得到的产品牢度高、表面平整，是最完美的发泡印花产品。植绒印花使用静电把绒毛粘结在浆料上，绒毛在高温下会焦脆和卷曲，因此植绒印花高温烘烤会严重破坏绒毛的特征，使植绒印花效果达不到应有的效果。龟裂印花对浆料干燥时间有严格要求，需要让浆料干燥尽量缓慢和均匀，以达到龟裂效果的完美。当然还有些印花工艺同以上三种工艺一样需要低温长时间的干燥过程，这样的工艺就不适合在椭圆印花机上“闪烘”干燥，需要能提供低温长时间烘干的印花机。

印花干燥工艺要求决定选择合适的印花机器从本文以上浅略分析可以看出绝大多数印花都需要低温长时间的烘干。目前行业内使用较多的椭圆印花机是发达国家70、80年代的产品，它们是基于小面积油墨印花开发的机器。由于印花行业很快转移出发达国家，因此椭圆机的技术就停留在30多年前的水平。椭圆印花机“闪烘”耗电量巨大，而能效低下，95%的热能散发到工作环境中，印花车间炎热，浆料很快变干并浪费掉。椭圆印花机的结构形式决定了它只能采用“闪烘”，而“闪烘”不能适用于绝大多数印花工艺要求，椭圆印花机被淘汰是必然的。印花工艺要求低温长时间烘干，这就要求印花机器的烘箱需要采用层叠式烘干，把一定数量的机器台板送入密闭的烘箱中，实现低温长时间烘干，而且热能在密闭烘箱中循环使用，提高电能的利用效率，减少散发到环境中的热量，工作环境就能凉爽舒服。武汉纺织大学自主研发的蓝坊印花机就是采用活动台板、层叠式连续烘干技术，完全能够满足低温长时间密闭烘烤的印花工艺要求。