1.1《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004
1.2《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-2003 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《大模板多层住宅结构设计与施工规范》JGJ6-99 1.5《混凝土结构施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 1.6第三使馆区外交公寓二期工程A座、B、C座施工图纸
第二章 工程概况
1、工程简介
本工程为第三使馆区外交公寓二期工程，墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构，标准层高为3300mm，从标准层向二、三层、首层、地下一层、地下二层流水用板。根据本工程的特点，选用全钢大模板为结构施工的主导模板，为满足施工的要求，部分异形部位配置异形模板。由于本工程首层、地下一层、地下二层层高较高，依据施工方要求，采用钢木结合。 2、流水段的划分：
本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据贵项目提供的施工图纸和本工程结构特点，结合贵项目技术人员，本工程B、C座各划分3个流水段，配置B座第1流水段模板，流水方向为1段向2、3段流水,然后向流C座流水，流水不足处增配模板（弧型墙部分除外）。
第三章 模板设计方案
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从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与用户紧密配合，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，纵肋选用8#槽钢，加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。 1、墙体模板
本工程标准层内、外墙模板编号均为N，高度为3200mm，标准角模、异形角模高度为3300；非标层模板高度为2700，标号为“2N”，标准角模、异形角模高度为2800。 2、角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
异形角模编号为S、阴阳边均与大模板采用螺栓连接，与模板间使用专
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用的模板连接器进行拉结，以保证墙体平面度。 3、穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成。当墙体厚度大于、等于300mm时，砼内需用PVC套管，以保证穿墙螺栓的拆除。 4、楼梯踏步
支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；
拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。
第四章 模板节点处理
1、墙面上下层接槎
对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。 2、内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高
出顶板底20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
3、保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板
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间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。
4、防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
第五章 模板施工
1、施工前的准备工作 1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。 1.2场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备
★
卸车场地的准备
10cm。模板卸车后重
★ 场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面
叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板
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配件的安装。 ★ 堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。 1.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。 1.4模板及配件的检验、入库
① 按模板数量表，清点运到现场的模板。
② 穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、
穿墙螺栓要涂抹润滑油。 2、配件的组装 2.1斜支撑的安装
斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8 m，安装一套斜支撑，板宽在1.8m 平台支架的安装间距一般为1500--1800mm左右。设计两道木护栏并使 北京联东模板有限公司技术部 第 5 页 用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支架间用铅丝固定。 3、模板的吊装 3.1模板安装前的准备工作 熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 ★ 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不 小于50mm）护栏板等。 ★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行 全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。 ★ 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起 的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。 ★ 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污 和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境， 北京联东模板有限公司技术部 第 6 页 防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。 3.2吊装注意事项 模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。 5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。 4、模板的安装 4.1模板安装注意事项： 模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。 4.2模板的安装工序 先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管 →就位另一侧墙模 →穿对拉螺栓，调整垂直度 →处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。） 5、模板拆除 模板拆除时，应先拆模板连接器 →拆穿墙螺栓→拆模板 →拆阳角 →拆阴角。墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。 ★ 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模 板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。 北京联东模板有限公司技术部 第 7 页 ★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同 强度等级的水泥砂浆及时修补。 ★ 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。 ★ 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合 75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。 第六章 质量保证措施 模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。 大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 模板高度 模板宽度 对角线 面板平整度 边框平直度 边框垂直面板 孔眼中心偏差 允许偏差 ±2mm -2~0mm 3mm 3mm 2mm 0.5mm 0.5mm 检验方法 用钢卷尺 用钢卷尺 用钢卷尺 用2m测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平，板面朝上。 用2m测尺及塞尺 直角尺塞尺 钢卷尺或卡尺 北京联东模板有限公司技术部 第 8 页 第七章 安全、文明施工 1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。 2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。 4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。 8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。 9、五级以上大风不得吊装模板。 10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。 12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。 北京联东模板有限公司技术部 第 9 页 13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。 14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运是，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。 第八章 售后服务 联东的服务宗旨：全员、全面、全过程、全心全意提供360°全程服务。 1．按用户提供的工程图纸和技术要求进行模板平面排板设计、主要节点设计、模板及配件加工设计，提供供货清单。 2．模板首次组拼、安装期间，公司派售后服务人员到工地进行技术交底、技术指导和售后服务。 3．模板转入正常使用后，用户如有模板施工方面的技术问题，我们将一如既往共同研讨、协商处理。 技术部： 69503041/69504052——8004 售后服务部： 69503041/69504052——8006 客户投诉： 69508474 北京联东模板有限公司技术部 第 10 页 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容