实习大纲——精选推荐

《⽣产实习》教学⼤纲⼀、⽣产实习的⽬的和意义

⽣产实习是机电类专业的⼀门必修课，是学⽣学习专业课程的重要实践性环节，同时，也是学⽣接触社会，了解当前制造企业技术状况、树⽴职业精神、培养⼯程意识和能⼒的良好机会，其⽬的是：

1. 加深学⽣对所学专业在国民经济中所处地位和作⽤的认识，巩固专业思想，培养⼤学⽣的职业道德和社会责任感。2. 通过观察和分析机械产品从原材料到成品的⽣产全过程，拓宽学⽣的专业视野，从⽣产实践中理解专业知识的重要性，掌握本专业技术发展现状的最新动态。

3. 通过⽣产现场实习和⼯⼚技术⼈员的专题报告等形式，把所学过的理论知识加以印证、深化、巩固、充实，培养学⽣分析、解决⼯程实际问题的能⼒。⼆、⽣产实习的要求和内容（⼀）⽣产实习的要求

1.熟悉机械产品的制造过程及所⽤技术⽂件；

2.深⼊分析典型零件的机械加⼯⼯艺过程及所在部件的装配过程；

3.深⼊了解典型零件重点⼯序所⽤设备、⼑具、夹具、量具、和辅具的⼯作原理，结构特点和它们的制造过程；

4.了解产品质量检查中所⽤量具、仪器的结构和⼯作原理，以及⽣产过程中质量保证体系和企业的全⾯质量管理；

5.了解⼯⼚技术改造和新⼯艺进展情况，了解计算机在⽣产中的应⽤；6.了解⼯业机器⼈的应⽤情况；

7.了解⼯⼚、车间的⽣产组织和技术管理以及保证⽣产安全的防护措施。（⼆）⽣产实习内容：1.⽑坯加⼯

⽑坯的制造⽅法和使⽤范围，主要设备和⼯艺装备；

⽑坯结构⼯艺性、分型⾯、加⼯余量、拔模斜度、圆⾓半径及⽑坯的技术要求、缺陷及其修补。2.机械加⼯

典型零件的功⽤、技术要求及其结构⼯艺性；典型零件表⾯加⼯⽅法及设备选择的合理性；

零件的⼯艺过程——⼯序名称、设备型号、⼑具类型和材料、夹具和辅具、⼯件定位、夹紧、切削⽤量等；

⾃动线组成、布局、传动结构、⼯作循环和控制。质量管理⽅法和质量检测量仪结构和原理。废品产⽣原因及防⽌措施。先进⼯艺、技术⾰新和机械加⼯⾃动化。3.产品装配

⼯作原理、结构、装配技术要求和装配精度的保证⽅法，分析柴油机装配的结构⼯艺性；

装配流⽔线的组成、传动、⼯位划分，装配所⽤设备和⼯具，轴承、螺纹、销钉、活塞环等零件的装配⽅法以及由于⼯件加⼯中质量问题给装配带来的困难和对产品⼯作性能的影响。装配过程中技术检验⽅法。4.热处理加⼯

常⽤热处理⽅法及所⽤的热处理设备。

车间的环境保护、安全措施。

实习期间，学⽣应将每天的实习内容、现场观察分析的结果、收集的有关资料、所听报告的内容、拟提出的问题和得到的解答记⼊实习⽇记中，对主要技术问题应配以适当的⼯序简图、传动⽰意图和结构草图。三、实习时间安排（初步安排，具体时间安排将根据实际情况酌情变动）

四、实习报告要求

学⽣在⽣产现场记好实习⽇记的基础上，每天实习结束后，要将实习内容整理记录到实习报告本中的“实习⽇记”中，实习报告部分可以回校后整理撰写。实习报告应简明扼要、⽂理通顺，善于⽤图、表的⽅法图⽂并茂地叙述技术问题，实习报告内容严禁相互抄袭，⼀经发现，⼀律按实习不及格论处。报告内容包括：

1．综述（实习企业所属⾏业、特点等，实习及参观过程的内容归纳等）；2．⼯艺过程及装备的分析

（1）选⼀典型零件（轴类、箱体类、盘类），写出⼯艺路线，并绘制其中⼀道⼯序的⼯序图；（2）绘制1张现场所⽤夹具结构简图，说明定位原理和夹紧⽅式；

（3）选⼀机床，绘出总体布局，分析其⽤途、加⼯精度，标出所具有的运动。3．针对实习过程中所发现的问题（⾄少列举1例），分析其产⽣的原因，并找出解决问题的办法（或途径）；或根据实习过程中观察到的某些现象（⾄少列举1例），深⼊研究后，写出所理解的全部内容。五、实习成绩评定

1．实习成绩的评定：等级制（以10分为满分）9—10分为优秀，8—9分为良好，

7—8分为中等，

6—7分为及格，低于6分为不及格。

2．答辩在学⽣交实习⽇记与实习报告时进⾏，教师将根据⼤纲要求提若⼲问题，学⽣必须认真回答。3．实习⽇记与实习报告不符合要求者，不准参加答辩。

4．指导教师将不定期检查学⽣的实习⽇记，作为评定学⽣实习成绩的⼀个依据。六、实习注意事项

1. 学⽣必须服从实习队领导，遵守实习队的纪律。

2. 学⽣进⼚不准穿拖鞋、⾼跟鞋，要穿长裤，⼥⽣要戴⼯作帽，不准穿裙⼦。3. 严格遵守⼯⼚有关安全和⽂明⽣产的规章制度。切实做到⼈⾝安全和设备安全。

4. 虚⼼向⼯⼚的⼯程技术⼈员，⼯⼚同志学习，未经⼯⼈师傅同意不动扳⼿、摇⼿柄、揿按钮等。5. 不在车间抽烟、看⼩说、杂志、报纸、逗闹起乐。

6. 处理好⼚校之间、兄弟院校之间、班级之间、个⼈与个⼈及集体的关系，不允许任何⼈在实习期间做影响团结、有损学校荣誉、甚⾄破坏社会公共道德和秩序的⾏为。附：机械⼯程及⾃动化专业⽣产实习思考题1．车床的⽤途有哪些？

2．车床的主运动是什么？为什么叫主运动？它的进给运动是什么运动？3．车床主轴为何为空⼼结构？

4．六⾓车床和普通车床在布局和⽤途上有什么区别？能否⽤六⾓车床取代普通车床，或⽤普通车床取代六⾓车床？5．丝杆车床在结构和布局上与普通车床有何不同？说明其原因。6．曲轴车床在结构与布局上有什么特点？7．仿形车床有什么特点？举⼀例说明之。

8．什么叫通⽤机床？什么叫专门化机床？什么叫专⽤机床？各举⼀例说明。

9．什么是⾃动机床和半⾃动机床？它们的主要特点是什么？各举⼀例说明。10．什么叫磨床？磨削加⼯有何特点？11．磨床的主要类型有⼏种？各种类型举⼀例说明。12．试说明外圆磨床磨外圆时需要⼏种运动。13．万能外圆磨床的前顶尖在⼯作时是否转动？14．简述⽆⼼外圆磨床的⼯作原理。

15．了解并分析所见到的各种齿轮加⼯机床的特点、加⼯范围、加⼯过程和⽣产率。16．滚齿机在加⼯过程中，滚⼑和⼯件都有哪些运动？请画⽰意图说明。

17．说明插齿机在插齿过程中，插齿⼑和⼯件有哪些运动。18．铣床的切削特征是什么？它的主要类型有哪⼏种？

19．⾦刚镗床与其它镗床相⽐，其主要特点是什么？观察其能达到的精度和表⾯粗糙度。

20．数控机床与普通机床、⾃动机床的区别主要表现在哪些⽅⾯？为什么不⽤数控机床来取代⾮数控机床？21．什么叫组合机床？它与⼀般机床及⼀般的专⽤机床相⽐有何优点？22．简述组合机床的各种布局形式及其适⽤范围。23．组合机床的通⽤部件有⼏种？简述它们的作⽤。

24．试述单⼯位组合机床和多⼯位组合机床的特点。25．组合机床⾃动线有何特点？缺点是什么？26．机械加⼯⼯艺⽂件有哪⼏种？各有什么作⽤？

27．何为⽣产纲领？⽣产类型怎样确定？你所实习的加⼯现场属什么⽣产类型？28．机械加⼯过程中各种热处理⼯序（退⽕、正⽕、调质、淬⽕）应安排在哪⼀个加⼯阶段？

29．为什么说“车⼯怕车细长轴”、“磨⼯怕磨极薄⽚”、“钳⼯怕钳深⼩孔”？30．试分析⼀台精密车床或镗床，影响加⼯精度的热源有哪些？可采⽤什么措施解决？

31．采⽤细车或磨削作为外圆表⾯的精加⼯⽅法都能达到IT6和Ra0.8--2.5的要求，但绝⼤多数情况都采⽤磨削，为什么？32．说明获得尺⼨精度的试切法，调整法和定尺⼨⼑具法，举⼀些加⼯现场的例⼦。33．获得形位精度的安装⽅法有划线法、直接找正法和夹具保证法，举例说明之。34．机床夹具的夹紧机构有⼏种？夹紧动⼒有⼏种？举现场实例说明。35．夹具中的定位元件和夹紧元件有何区别？定位元件有哪⼏种类型？举五个实例。36．车床和刨床上采⽤微机控制⼀般是控制机床的哪些运动？

37．现场了解⼀台微机控制机床的基本⼯作原理，画出控制系统框图。

38．你在实习中见到过哪⼏种形态的切屑？所采⽤的切削⽤量和⼑具参数是什么？分析产⽣的原因。

39．⼑具标注⾓度和⼯作⾓度有何区别？为什么在车削⼤导程螺纹时，⼀定要进⾏⼯作⾓度换算？结合⼯⼚实际说明。40．切屑卷曲的原因是什么？⼯⼚中是否常见？此时的⼯件材料为何种？

41．什么是焊接式硬质合⾦车⼑？什么是机夹式硬质合⾦车⼑？各有何特点？结合实习中了解的情况，谈谈它们的应⽤前景。

42．⾦刚⽯车⼑主要⽤于什么场合？在这次实习中能否见到？

43．成形车⼑有什么特点？主要⽤于什么场合？举出⼀、⼆个应⽤实例。44．何为顺铣？何为逆铣？各有什么特点？哪⼀种⽤得更普遍？45．拉削效率很⾼，为什么其应⽤场合有限？这次实习中是否见到拉床？46．通过这次实习，你认为哪种⼑具材料⽤得最⼴泛？

47．磨削时，为什么多采⽤冷却液？如不使⽤冷却液，易出现什么问题？

48．在切削中（除磨削外），如果使⽤了切削液，你能想到多半是何种⼑具？49．磨削和铣削中，所⽤的切削液的种类是否相同，为什么？

50．齿轮滚⼑的制造和使⽤各有什么特点？51．外圆磨床上怎样磨锥度？

52．了解汽车发动机中曲轴、连杆、⽓缸体等零件的功⽤及结构特点；分析各主要加⼯表⾯的技术要求。53．你所了解的曲轴⽑坯制造⽅法有哪些？各有什么优缺点？．曲轴主轴颈、连杆轴颈的数⽬由什么决定？55．指出曲轴加⼯过程中定位基准选择的依据。56．安排曲轴加⼯顺序的原则是什么？

57．曲轴加⼯中如何安排主要加⼯⼯序和辅助加⼯⼯序？分析其合理性。58．分析粗车曲轴主轴颈时⼯件定位、⼑具切⼊⽅案的合理性。59．曲轴主轴颈和连杆轴颈中频淬⽕的原理是什么?优点是什么？

60．分析曲轴加⼯中校直⼯序的作⽤及校直⼯序安排顺序的合理性。61．试述曲轴动平衡的⽬的、⽅法及动平衡的原理。

62．连杆⼩头孔为什么要压⼊衬套？衬套采⽤什么材料？为什么？63．连杆⼤头孔珩磨加⼯⼯序可以保证哪些加⼯精度？为什么？．连杆两个螺栓孔加⼯采⽤什么加⼯⽅法？经过了哪些加⼯⼯序？65．为什么要对连杆进⾏称重分组？66．说明⽓缸体各主要加⼯表⾯的加⼯⽅案。

67．分析⽓缸体加⼯中各主要加⼯⼯序⼯件的定位和夹紧⽅式。探讨其合理性。68．了解⽓缸体加⼯各主要表⾯所⽤⼑具的结构特点、⼑具材料和切削部分⼏何形状。

69．了解⽓缸体加⼯各⼯序中所⽤机床的、布局、⼯作原理和特点。70．在什么情况下要使组合机床主轴定位？如何使主轴定位？

71．总结所见到的钻镗类夹具中有哪⼏种类型的导向装置，分析其特点。72.机器⼈常⽤的机⾝和臂部的配置型式有哪些？73.机器⼈控制系统的基本单元有哪些？74.常见的机器⼈外部传感器有哪些？75.频率与步进电机⼯作状态关系76.三相步进电机的⼯作⽅式

77.交流伺服电机与直流伺服电机性能⽐较78.数控机床伺服系统中的速度反馈检测装置种类79.感应同步器⼯作原理、作⽤及其辨向⽅法

80.直线透射式光栅的光信号、光电电元件输出信号、读数头输出信号波形81.直线透射式光栅组成、⼯作原理、辨向82.莫尔条纹产⽣机理与作⽤

83.机器⼈臂部的作⽤是什么？实现两种运动⽅式的典型机构有哪些？84.机器⼈腕部的作⽤是什么？有哪些典型机构？85.机器⼈吸附式⼿分为哪两种？各有何特点？86.DDC,SCC,DCS,FCS,CIMS分别指什么？87.开关量的主要形式。88.PID调节器的作⽤