9排渣岗位操作规程

一、

生产岗位管理制度

1. 岗位负责制

(1) 在工（班）长和业务主管部门的领导下，做好日常工作，努力完成上级规定的本岗位生产（工作）任务。

(2) 严格执行以岗位责任制为中心的班组管理制度和厂纪厂规，严格执行安全技术规程，采取有效措施预防和杜绝事故的发生。

(3) 严格执行生产（工作）报告制度，坚决执行上级指示，自觉接受上级监督，加强与生产前后工序和工作相关单位的联系与协作。

(4) 严格遵守岗位纪律，当班期间不能在岗位上干与工作无关的事情，因事不能按时上岗或需离开岗位，应事先向工长请假或请示，未经工长同意，不得擅自不上岗或离岗；当班期间不得擅自脱岗、串岗和睡岗。

(5) 熟悉本岗位详细的工艺流程，设备的结构、性能和用途，掌握熟练的操作技术和工作方法，严格执行操作法和设备检修规程。

(6) 当班期间必须努力做到勤联系、勤请示、勤调节，精心操作，做到安全、稳定、长周期、满负荷、优质低耗地进行生产。

(7) 搞好本岗位的设备维护和环境管理，操作工必须用好、管好、维护保养好本岗位的设备和工、机、具，做到会使用、会维护保养、会检查、会排除故障。经常擦拭设备，打扫岗位卫生，保持沟见底、轴见光、设备见本色，岗位平整无杂物，玻璃门窗与三室一箱清洁整齐的良好工作环境。

(8) 严格执行保密制度，妥善保存本岗位安全技术和工作制度，不得丢失和撕毁。

(9) 严格岗位管理，严禁无关人员进入岗位，非本岗位人员未经许可不得动用本岗位设备。

(10)

操作工应加强技术业务学习，不断总结经验，积极参加劳动竞赛，合

理化建议与小改小革活动，努力刷新技术和生产（工作）水平。

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2. 交接班制

(1) 上班提前15分钟到达岗位，了解上一班生产情况，按巡回检查制中规定的内容进行一次系统的检查。

(2) 准时参加班前会，汇报上班生产情况并听取生产工长布置生产任务和班后对生产情况进行总结并向下一班人员汇报。

(3) 交班者对接班者提出的询问应解答清楚，不应拒绝，如有问题应互相协商，得到接班者同意签字后才能离开岗位。

(4) 交接班内容 五 交：

1）交负荷变动情况及薄弱环节； 2）交不正常情况的处理方法和经验教训； 3）交设备检修情况和设备缺陷； 4）交上级要求和注意事项； 5）交工具、消防器材及防护用品。 五不交：

1）发生事故或设备缺陷能处理而未处理不交； 2）超指标未恢复正常不交；

3）紧急停车（或停车）未停好不交；

4）设备检查手续及安全措施应做好而未做好不交；

5）工具用品、消防器材、防护用品不全或文明生产不好不交； 3. 巡回检查制

(1) 排渣工要按本岗位的流程路线，对所属设备的运行、运转、密封等情况进行全面、认真、细致的查看，每班每小时一次，并按时翻牌。

(2) 巡回检查时按灰渣走向从CC-201/251至BC-209进行全面认真检查。 (3) 检查各下灰溜管的下灰情况，检查各排灰阀电动、气动设备是是否运转正常。

(4) 检查刮板机机头、机尾的运转情况，是否跑偏和有异响，检查皮带机的运转情况，是否出现跑偏、打滑等异常情况。

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(5) 检查螺旋推进器、增湿滚筒，稀酸循环泵及风机的运转情况，振动、温度、润滑是否良好。

(6) 排渣操作工必须严格执行巡回检查制，做到腿勤、眼勤、手勤，发现问题及时处理汇报。

(7) 对巡回检查的结果要简明扼要地进行记录。 4. 设备维护保养制

(1) 操作人员应严格按照岗位操作法和设备安全操作规程，进行设备的启动、运行与停车，严格做到：启动前仔细准备，运转中反复检查，停车后妥善处理，各项指标都要达到工艺要求，严禁超温、超压、超负荷运行。

(2) 操作人员必须坚守岗位，严格执行交接班制，巡回检查制和设备润滑管理规定，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，按时按量时各润滑点进行加油润滑，认真做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐，认真填写运行记录和设备加油润滑记录。

(3) 操作人员必须做好本岗位范围内设备、管线、仪表、地面和厂房、建筑物的清洁卫生工作，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。

(4) 操作人员发现设备状况不正常，要立即查找原因，及时向领导反映，在紧急情况下，应采取果断措施给予处理，并报告值班工长和通知有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，已处理和未处理的缺陷，必须在运行记录上做详细记录，并向下一班交待清楚。

(5) 操作人员必须以严肃的态度和科学的方法正确使用维护好设备，上岗前必须经过专门训练，学好岗位操作法和设备维护保养规定，做到“四懂三会”，并经考试合格，才能持证上岗操作。 5. 安全责任制

(1) 认真学习上级有关安全文明生产的指示，坚决贯彻厂安全管理制度、安全生产技术规程、设备检修规程、岗位负责制、交接班制、巡回检查制等生产管理制度，杜绝违章操作和违章作业现象。

(2) 进入生产岗位，必须穿戴劳动防护用品（如劳保服、安全帽、劳保鞋、防护手套、防护眼镜等）。

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(3) 机动传动部件要有安全罩，设备检修时要停车，不准站在运行中的皮带上和接触皮带机作业，清理皮带前后滚筒包灰时要停下皮带机。

(4) 擦转动着的马达时不得戴手套，避免棉纱带入或受伤，不准用湿布擦电动机或带电设备。

(5) 检修刮板机时要时刻注意，防止灰渣烫伤。 (6) 进入灰斗、增湿滚筒等容器时需办理进塔入罐证。 6. 岗位练兵制

(1) 操作人员必须坚决贯彻执行上级关于开展岗位技术学习与训练的指示，结合本工段的工作实际，参照干什么、学什么、练什么的原则和《工人技术等级标准》，认真配合开展岗位练兵活动，逐步提高自己的操作技能和业务水平。

(2) 班组应采取笔试、口试、模拟操作相结合的方法，参照职工的日常工作表现，对职工每年作一次技术等级评价鉴定，送车间技术负责人审查备案，作好职工提职、提干、评定职称、工资普级考核的参考依据。

(3) 操作人员之间应加强互相学习，取长补短，并虚心向工（班）长学习，全面提高操作技能。

(4) 班组岗位练兵活动，受车间技术、安全负责人业务指导，班组岗位练兵方案和考试题目应送车间技术、安全负责人认可后施行。

(5) 岗位练兵活动中出现的技术问题，可向车间技术员或厂业务主管部门请求咨询。 7. 考勤管理制

(1) 值班工长应加强对职工的考勤管理，考勤应公开，透明化，不能弄虚作假。 (2) 职工应严格遵守考勤管理制度，配合工（班）长做好考勤管理。 二、

工艺技术规程

1. 基本任务

本岗位的基本任务是将旋风除尘、电除尘、废锅、排出来的干灰以及矿渣冷却器排出的灰渣，经刮板机送至干渣斗，再经增湿滚筒增湿后，用输送皮带机送至渣仓存放。 2. 管辖范围

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旋风除尘及矿渣冷却器、电除尘器、废锅的灰渣输送机送至渣仓SL-203A÷H的所有设备、电气、仪表及配用器具。 3. 管辖设备

旋风除尘器CY-201A/B、CY-251A/B，电除尘渣输送机CC-201/251，双板阀CL-201/251、CL-202/252、CL-203A/B、CL-253A/B，一级干渣刮板机CC-202/252，二级干渣刮板机CC-203A/B、CC-253A/B，热干渣斗SL-202/252，刮板机CC-204/254，增湿滚筒ME-201/251，湿渣输送皮带机BC-206/207/208/209，渣洗涤塔C-201/251，洗涤塔风机U-203/253，循环槽V-203/253，泵P-203A/R、P-253A/R，冷却器E-204/254，烟囱L-201/L-251及湿渣斗SL-203A÷H。 4. 主要设备的性能、结构、尺寸

4.1 旋风除尘器 CY-201A/B、CY-251A/B：

内 径：2570mm 高 度：7280mm 设计温度 450℃ 设计压力 -50/±25mBAR

出口直径 910m 操作压力 -15mbar 操作温度 350℃ 除尘效率 85% 气 速 28m/s 4.2 刮板机 CC-201/251：

物料流量：9000kg/hr（设计值） 4792kg/hr（正常值）

物料温度：400℃（设计值） 340℃（正常值） 电机功率：3kw 4.3 刮板机 CC-202/252：

物料流量：3000kg/h（设计值） 15081kg/h（正常值）

物料温度：600℃（设计值） 387℃（正常值） 电机功率：4kw 4.4 刮板机 CC-203A/253A：

物料流量：3700kg/h（设计值） 18853kg/h（正常值）

物料温度：340℃（设计值） 320℃（正常值） 电机功率：7.5kw 4.5 刮板机 CC-203B/253B：

物料流量：37000kg/h（设计值） 18853kg/h（正常值）

物料温度：500℃（设计值） 290℃（正常值） 电机功率：9kw 4.6 增湿滚筒ME-201/251

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内径：250mm 长度：6000mm 流量：30T/h 电机功率：30kW 增湿用水量：4.42m3/h（正常值） 7.0 m3/h（设计值） 4.7 洗涤塔循环泵P-203A/R、P-253A/R

最大流量：65 m3/h 正常流量：56 m3/h 设计压力：3.6bar 进口压力：0.1bar 电动机额定功率：18.5kw 5. 主要生产原理

从旋风除尘、电除尘、废锅及矿渣冷却器排下来的干灰渣通过刮板机输送到热干渣贮斗，再通过刮板机CC-204/254把热干渣送到增湿滚筒进行增湿冷却后。经皮带输送机送至渣仓堆放，而冷却增湿滚筒内产生的富含矿尘的蒸汽通过洗涤后排放大气中，产生部分洗涤污水送至600工序处理。 6. 工艺流程简图

7. 主要工艺指标和消耗指标

增湿器入口灰渣温度 ＜250℃ 增湿后灰渣含水量 12% 从增湿滚筒排出的灰渣温度 ＜80℃ 三、 岗位操作法 1. 开车操作

1.1 开车前的准备工作

(1) 检查所有刮板机、皮带机是否完好运行正常。

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旋风除尘 CY-251A/B 旋风除尘 CY-201A/B 刮板机 CC-201 刮板机 CC-202 刮板机 CC-203A/B 干渣斗 SL-202 刮板机 CC-204 增湿滚筒 ME-201 刮板机 CC-251 刮板机 CC-252 刮板机 CC-253A/B 干渣斗 SL-202 刮板机 CC-254 增湿滚筒 ME-251 渣 仓 皮带机 BC-206/207 1208/209 (2) 检查所有转动设备的各润滑点是否润滑良好，油位正常，油量充足。 (3) 检查所有翻板阀是否灵活好用，各下灰溜管是否畅通。 (4) 检查所有电气仪表是否完好，所有管线上的阀门是否开关灵活。 (5) 检查所有各台设备是否具备开车条件。

(6) 渣洗涤循环泵，洗涤风机在启动前要进行盘车工作。 1.2 开车程序

1.2.1 沸腾炉投矿前8小时，排干渣系统先开车，以检查刮板机运转情况

(1) 打开二级干渣刮板机CC-203B/253B的冷却用水，并启动其电机。 (2) 打开二级干渣刮板机CC-203A/253A的冷却用水，并启动其电机。 (3) 启动翻板阀CL-201/251，启动一级干渣刮板机CC-202/252。

(4) 启动翻板阀CL-202/252、CL-203A/B/CL-253A/B，启动电除尘灰渣输送机CC-201/251。

(5) 开车后立即检查各设备的运转情况，刮板机刮链是否跑偏，下渣是否正常。 1.2.2 干渣系统运行正常后，根据实际情况，对湿渣系统进行开车

(1) 接到开车通知后，打开洗涤塔循环液冷却器的冷却水进行循环，循环槽应先加水建立液位（85%）。

(2) 启动洗涤塔风机，再启动洗涤塔循环泵打循环。 (3) 按顺序启动皮带机BC-209、BC-208、BC-207、BC-206。

(4) 启动增湿滚筒ME-201/251，再启动刮板机CC-204/254，打开热干渣贮斗SL-201/251底部插板。

(5) 对整个排渣系统的运行设备进行详细检查，看看是否都正常运行。 (6) 开始排渣后，再对系统进行检查，是否有刮板机故障，下灰溜管受堵或皮带机跑偏现象，根据排渣量调节增湿滚筒喷淋水，湿渣送至渣仓SL-203A÷H。

(7) 调节洗涤塔补充加水量，把部分洗涤循环液送至600#，并把地坑中的污水用P-207打至600#中和。 2. 停车操作 2.1 停车条件

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焙烧、锅炉岗位已经停车，热干渣贮斗没有渣下，增湿滚筒下渣口已经没有渣出，所有皮带机上都没有湿渣。 2.2 停车程序

(1) 焙烧岗位停车后，排渣工注意调节增湿滚筒加水量，直至没有渣出来并停止喷水。

(2) 按顺序停下CC-201/251、CC-202/252、CC-203A/B/CC-253A/B、CC-204/254，同时停下各翻板阀，关闭热干渣贮斗底部插板。

(3) 停下增湿滚筒，顺序停下BC-206、BC-207、BC-208、BC-209。 (4) 将洗涤塔循环槽V-203/253内的循环液打到600#处理，同时加水冲洗洗涤塔，待洗涤塔已冲洗干净和循环槽液位已送完，停下循环泵P-203A/R/P-253A/R，停下E-203/253，将冷却器冷却水关闭。

(5) 打开V-203/253底部排污阀，将剩余水放至地坑，用P-207打到600#处理，同时做好现场卫生。

(6) 根据停车的长短是否需要通知电工对设备进行切断电源。 2.3 紧急停车

当出现突发情况，需要紧急停车处理时，可以直接停下各台设备，但必须同时做好相关保护其他设备的工作。 3. 正常操作要点

(1) 经常检查机头、机尾、星轮与刮板啮合要正确，传动链啮合正确，松紧适

度，润滑良好。

(2) 刮板链不得跑偏，链节不得变形，刮板不得发出机械磨擦的尖叫声，润滑部位要有油。

(3) 注意旋风除尘和废锅的下灰溜管与废热锅炉渣斗排灰正常，各双板阀排灰正常，电动、气动设备工作正常。

(4) 焙烧排渣要稳定，保持排渣岗位运灰量稳定，不得忽多忽少，否则易损坏刮板机，矿渣冷却器炉管容易爆管，矿渣也不易调节喷水量。

(5) 注意调节增湿滚筒喷水量，要控制灰渣温度。

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(6) 经常检查皮带机运行情况，皮带不得跑偏，避免拉伤拉裂皮带和掉料，皮带滚筒和托辊要保持干净。

(7) 注意洗涤风机响声及振动情况，控制好洗涤塔循环槽液位，严防管道堵塞和放空烟囱冒黄烟。

(8) 排渣系统开车和停车的顺序刚好相反，开车时以物流的反方向进行，而停车时按物流的方向顺序停车。 4. 不正常现象，原因分析及处理办法 设备名称 现象 1、跑偏刮板帮 刮板机 2、链条与星轮啮合不好 3、传动轴串动或链节跳动 4、传动轴串动或链节跳动 增湿滚筒 跑稀料、漏火灰、冒蒸汽 1、 皮带机跑偏 皮带机 2、 皮带打滑开不动 3、 撕皮带

原因分析及处理办法 1、调节机尾螺栓 2、请钳工检查处理 3、立即停车，更换拉杆部位链接 4、请钳工检查处理 调节加水量 1、 调节机尾滚筒螺杆，停车清理前后大滚筒，除掉积灰 2、 减少负荷，皮带有水要清干水，如果是皮带被拉长变松，则调紧皮带 3、 调节皮带使其跑正，如果是皮带扣引起则更换扣子，要全面检查，找出问题点 9