本工程混凝土工程是构成主体工程的主要施工项目，也是本工程施工的重点。砼浇筑的原则是：整体上先低后高，先底板后侧、顶部等。
混凝土工程必须严格按照施工规范及强制性条文的要求施工。为确保工程的施工质量，必须从砼的原材料、立模、钢筋制安、砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标
1、钢筋制作及安装
每批次进场的钢筋均应有质量保证书，按批号及直径分批检验，并按规定取样做力学性能试验，需焊接的钢筋要做焊接试验。经检验合格的钢筋才能用于工程施工。所用钢筋种类、级别、直径等均要符合施工图规定。钢筋焊接焊头应互相错开，焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。钢筋绑扎和焊接搭接长度应符合规范要求。
钢筋加工由现场钢筋加工厂负责加工，加工前根据设计图纸进行下料长度计算和编制钢筋配料单。钢筋安装采用散装法，将按照配料单加工成型的单根钢筋，成批运到施工现场逐根安装。在安装前应先熟悉图纸，结合结构图和配料单，逐号核对安装部位所需钢筋的位置、间距、保护层及形状、尺寸等。上下层钢筋网采用架立筋支撑和焊接。钢筋与模板之间设置带铅丝的水泥垫块，垫块绑扎在钢筋上。钢筋安装位置应正确，闸室底板上下层钢筋间为防止砼浇筑时上层钢筋沉陷，影响受力，可以采用上下层钢筋间布置倒“U”型马墩，起到固定作用。
2、模板
本工程对砼外观质量要求较高，而在砼浇筑中模板的质量、平整度直接影响着砼浇筑的外观质量，所以用于本工程的模板拟选用标准特制定的定型模板。对于圆弧要求的部位采用木模精加工，对面积较大部位的面板浇筑，使用大面积模板，减少模板拼接缝隙。
施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容，操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留孔以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。立模时，必须保持模板上口水平，如上口不平时，应将模板下口与底板接触部位垫以木条，而后即可逐层水平上升。立模的原则：要保证模板的厚度、不移位、不变形。为了保证立模质量，闸墩采用对销螺栓和铁板螺栓对拉、撑木顶撑的立模方法。模板安装好后，应进行自检、互检和技术人员逐级检查验收，并报请监理验收。
模板的固定采用搭设的钢筋脚手架进行整体加固，纵横向钢筋围檩及钢管斜撑利用配套金属扣件进行连接，确保整体稳定性。用于加固模板的钢筋必须与脚手架分离，以防止施
工砼时产生的水平和垂直力晃动产生移位现象。
立模前在模板表面涂刷脱模剂，闸墩模板立好后，应进行清仓工作。用压力水冲洗模板的内侧和闸墩底面，污水由底层模板上预留的孔眼排出。模板安装完毕用测量仪器进行校核，确保外形尺寸无误。架设好的模板应拼缝严密、位置准确，表面平整且不漏浆，不超过允许偏差，保证浇筑成型后的尺寸、形状符合设计要求。模板在每次拆除后应及时进行修理、校正，并统一堆放在一起。
钢筋、模板施工完成后，检查合格后进行砼浇筑。浇筑前根据气象预报、供电、原材料的供应等方面做好准备工作，防止砼浇筑中途因上述原因出现质量隐患。
3、混凝土浇筑 （1）混凝土生产
用于砼的水泥品种及标号必须满足设计要求，水泥除有厂家质保书外，现场需抽样检查；砼的拌和用水需用经化验合格的水；如需掺外加剂必须做好试验，报监理审查；粗细骨料应做到超逊径和含泥量试验；对水泥及骨料的运输、保管、堆放应符合招标文件中的技术规范要求；每种砼的配合比要经实验室试验确定；必须对砼的拌和、运输加以严格控制，保证质量，砼浇筑前仓面应清洗，老砼面应凿毛，并经监理验收。浇筑层厚应合理确定，并保证浇筑连续性，仓面上砼应及时平仓振捣；浇筑结束后的砼应做好养护；每次砼浇筑时，应做坍落度及强度试验；砼试块从机口或仓面取样制作，按规范养护，在工地试验室或送监理指定的试验室试验。
（2）砼运输
拌和站混凝土的下基坑运输，采用自基坑上口开挖边线至基坑底部坡脚线，用钢管脚手架搭设水平跑道，上铺4cm厚木板，跑道末端设置漏斗，漏斗下挂溜槽。溜槽下搭设分料平台，在平台上设置砼集料箱，再从分料平台搭设跑道至浇筑仓面。闸底板的浇筑仓面拟采用脚手架钢管搭设而成，仓面上铺4cm厚木板。自拌和机口出来的拌和物，用劳动车运至水平跑道末端卸入料斗，砼自漏斗经溜槽卸至下面的集料箱，劳动车自集料箱分料，沿下跑道架运至浇筑仓面入仓浇筑。
（3）砼浇筑
砼浇筑应随浇平仓，不得堆积，仓内如有粗骨料集中时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，避免造成内部峰窝。不合格的砼严禁入仓。拌制好的砼不得重新拌和，严禁在仓内加水。
砼浇筑应保持连续性，因故中断且超过间歇时间时，应做施工缝处理。砼浇筑的间歇
时间应通过试验确定。
砼振捣采用插入式振捣器，振捣应在平仓后，砼层面大致水平时进行。振捣应按顺序逐步推进，禁止随意乱插乱振，防止漏振，每一个位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定进行。振捣器距模板的垂直距离不少于振捣有效半径的二分之一，并不得触动钢筋和预埋件。无法振捣的部位，应辅以人工捣实。
（4）底板砼浇筑
在基坑开挖完成后，基建面验收合格后，即可进行底板砼的浇筑。底板的施工顺序：垫层浇筑→模板架立→钢筋绑扎→仓面搭建→砼浇筑。
底板钢筋网每2m×2m范围内有一点焊接，上下钢筋网之间至少有两处用钢筋焊接，且每个闸墩至少有4根插筋与底板钢筋焊接，形成接地网。
根据本工程投入的施工设备和浇筑能力，混凝土分层连续浇筑，采用多层阶梯推进法浇筑。阶梯层数不宜过多，台阶层次分明，台阶接头之间的宽度不小于2m，坡度不大于1：2，铺料厚度宜为30～50cm。混凝土振捣采用插入式所有的振捣和平板振捣器进行。根据施工规范，振捣时应“快插慢拔”，振捣时间应以砼不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。插入式振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并应插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层混凝土结合质量，避免漏振。表面砼采用平板式振捣器进行振捣。同时严禁贴模振动，以免模板变形和移位。对于钢筋较密、预埋件较多、闸门槽部位应用人工平仓，用铁锹铲砼到这些部位，防止砼直接溜入仓面造成架空现象。
底板砼体积大、厚度大，在施工过程中要注意以下几点：
合理安排砼施工顺序和施工进度，以防止基础贯穿裂缝，减少表面裂缝。
降低砼浇筑温度，应从降低砼温度，应从降低砼出机口温度、减少运输过程中和仓面温度回升两方面着手。
控制水化热温升，选择较优骨料级配和掺粉煤灰、外加剂，以减少水泥用量和延缓水化热散发速度。
砼浇筑完毕后应及时进行草包或塑料薄膜覆盖并洒水养护，一般在浇筑后8～12小时以内进行，安排专人进行养护工作。
4、闸墩施工
闸墩的施工顺序：脚手架（井字架）搭设→立模→钢筋绑扎→仓面搭建→砼浇筑 脚手架（井字架）搭设：闸墩浇筑准备采用满堂脚手架，计划从基坑上坡口直接搭设
脚手架平台与满堂脚手架相连。
闸墩砼浇筑施工工艺与闸底板基本相同，在此不再赘述 5、启闭机的安装 （1）安装技术要求
①按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭
机，其机械和电气设备等的各项性能应符合图纸及制造厂说明书的要求。
②安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的砼，应按施工图纸
的规定浇筑，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
③启闭机机械设备的安装应按有关规定进行。
④启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气
设备应可靠接地。
⑤每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制
造厂技术说明说的要求，灌注润滑脂。
（2）启闭机的试运转
启闭机安装完成后，应会同监理工程师进行以下项目的试验： ①电气设备的试验要求按有关规定执行。
②空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空
载试验应符合施工图纸和有关规定的要求。
③带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进
行启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按有关规定进行。
④在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，并报送监理工程师批准后实施。
5、栏杆立柱、扶手施工 工艺流程：
钢筋混凝土栏杆→进场验收→测量放位置线一→安装→榫槽固定→现浇扶手支模板→扶手钢筋绑扎→现浇混凝土→养护→拆模→工检查验收。
6、工作桥施工
墩墙浇筑到顶后，测量放样工作桥的具体位置，整个工作桥现浇，具体施工步骤： 立支承工作桥、现浇脚手架→安放工作桥底板→扎钢筋→立模→搭设浇筑脚手→浇筑
砼→养生。
现浇脚手架，利用闸孔的满堂脚手架往上接，并按剪刀撑到底保持稳定。脚手搭好后，根据测量放样位置安放好大梁的底板，底板下用契塞安好，利于以后拆除，底板模板以钢模为主，模板平整度必须保证符合规范要求。底板安好后，即扎筋，钢筋加工场加工钢筋，现场绑扎成型。
立侧模、次梁及翼板底板模，模板以钢模为主，木模辅助。
浇筑脚手架，用钢管轧成框架，然后铺设脚手板，脚手板间距满足手推车运输砼需要，垂直运输砼采用专用斜道。
砼浇筑：砼送入仓内经人工平仓，后采用插入式振动棒、平板振动交替振捣，最后人工抹面，初凝后，终凝前，抹二压三。
砼养生、终凝24小时后，用草袋洒水湿润养护。
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