轻钢结构活动板房工程
施
工
方
案
编 制： 文 志 春 审 核：
成都建筑工程集团总公司 二〇〇八年九月十五日
轻钢结构活动板房施工方案
一、
轻钢结构活动板房概况
轻钢结构活动板房位于 ，整轻钢结构活动板房为层平面，采用轻钢结构活动板房，上铺压型金属屋面板。采用厂家制作，现场散
装的施工方法。
1、平面尺寸：7.00×6.124m 2、结构形式：正放四角锥 3、网格尺寸：3.2m、3.3m 4、网架矢高：变截面 5、支承条件：下弦柱点支承 6、排水方向及坡度：有组织排水
二、施工准备 （一）作业条件
1、材料进场后应检查是否有出厂材质证明、按照规定做完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的材料规格、形状、数量是否正确。 3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4、现场三通一平，场地平整，水通路通电通必须满足施工要求。 （二）材质要求 序号 分类 名称 1 2 长： 规格和参数 (n-2)*1224+2*1100mm (n为房屋组数，n＝4，5，6…) 6120mm 2400mm/3500mm 2400mm Z50*60*30mm型钢，材质为Q235 H56*40，材质为Q235 上弦由353型材和□20*20组成，底部设拉杆，材质为Q235 C40型钢，材质为Q235 外墙100mm厚双面彩钢夹芯板，蓝色，内墙50mm厚石棉板 50mm厚双面彩钢夹芯板，上蓝下白 彩钢复合板门,规格为800mm*2000mm 彩色涂层钢板窗,规格为1200mm*1000mm,蓝色 彩钢压型单板吊顶、彩钢单板+聚苯吊顶、彩钢复合板吊顶 宽： 规格 3 墙高/脊高 4 5 6 7 8 室内净高 槽基 立柱 屋面梁 屋面板压槽 标配 9 墙板 10 11 12 屋面板 门 窗 13 选配 可拆装吊顶 14 15 16 17 18 19 20 可拆装地面 可拆装挑檐 门 给排水 电气 屋面活荷载 分为可调高度型和固定高度型 由方钢管焊接而成的框架和彩钢压型单板组成 彩色涂层钢板门，蓝色或白色 可提供方案、设计、施工 可提供方案、设计、施工 50kg/㎡ 9级 房体维护材料为防火材料，属B1级 抗风等级 结构 21 防火等级 22 抗震设防烈度 8度 地面采用C15混凝土100厚水泥砂浆收光地面。基础采用C25混凝土，200*300厚混凝土基础。
（三）工器具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺寸等。
三、产品特性
1、轻钢结构活动房屋采用冷弯薄壁轻钢结构体系，墙面、屋顶覆以彩钢复合夹芯板。 2、钢结构体系使得房屋具有卓越的抵抗86.4km/h风速的能力；轻质结构使房屋在遇到等强于地震设防烈度7度的地震灾害时，表现出良好的整体性。
3、 彩钢复合板通过粘合剂将钢板和聚苯乙烯粘合轧制而成，充分发挥不同材料的特性，从而具有良好的防火性和保温性能。
4、房屋全部构件采用工厂标准化预制生产，不仅方便安装、拆卸，同时通过自由添加、减少、改变门、窗、隔断的位置，丰富了房屋的布局和房屋的功能性。
5、房屋部件的完全拆装使房屋易于运输，节约成本。
6、房屋质量轻，便于安装，4个熟练工人一天可安装100㎡房屋。
7、房屋部件材料实现循环使用，构件镀锌后，可持续使用20年之久，使用过程中不产生任何建筑垃圾。
8、大坡度的屋面采用结构防水的设计，增强房屋的气密、水密性。
9、房屋出厂时，可根据实际应用，选择加配吊顶、拆装地面、拆装挑檐、彩钢门等配件。 10、我公司可负责安装、指导或培训安装。
11、9910-A 房屋对环境适应性强，便于现场安装，可大量作为经济型、低廉的临时办公、住宿等用途。
四、质量标准
五、工艺流程 六、操作工艺 第一节 基础工程
一、土方工程
本工程土方工程包括基础土方开挖及土方回填。 （一）、土方开挖 (1)、开挖方案
针对本工程情况，采取机械开挖的方案，土方采用机械开挖，自卸翻斗车运输、人工修整、自然放坡、机械排水。
(2)、施工方法 ①、开挖方法
机械开挖、人工修整，平行推进。 ②、开挖顺序
根据工作面现场情况及出入口的设置，采用1号段——2号段——3号段的顺序进行开挖。 ③、设备配备
根据土方挖运强度及设备运行强度，考虑投入1台0.5m的反铲挖掘机和2台5m自卸式翻斗车卸土。
（二）、土方回填
施工时采取人工回填，强力打夯机机械夯实的施工方法。 (1)、施工准备
①、宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
②、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数。
施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。 (2)、操作工艺 ①、工艺流程
基底地坪的清整→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。 ②、回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
③、回填土每层至少打三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。
④、深浅两坑（槽）相连时，应先填夯深坑；填到与浅坑相同的标高时，再与浅坑一起填夯。 ⑤、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
⑥、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
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⑦、回填完毕后用素混凝土进行封闭。 （三）、土方施工技术措施
(1)、为确保文明施工，施工出入口及场外道路一律用草袋覆盖，车辆进出施工出入口到场外前，由专人清扫挟带泥渣。
(2)、为防止无序取土回填和堆放，将与建设单位充分协调，对土方进行合理调配，场内由项目部会同基础公司实行专人调度，以确保安全、有序。
(3)、人工修整及时跟进，自卸汽车进行外运。 二、独立柱基础、承台和基础梁的施工
(1)、施工顺序
定位放线→开挖基础土方、清理找平→浇灌垫层砼→砖砌地梁模→绑扎钢筋、预留柱插筋→支独立基础模板→浇筑混凝土→混凝土养护→验收后回填。
(2)、施工方法
①、土方开挖：本工程土方量不大，采用人工开挖自然放坡的开挖方式，土方除预留部分回填外其余均采用自卸汽车人工装车外运。
②、模板工程：独立基础采用12厚竹胶合模板散装散拆，支模示意图如下： ③、施工注意事项
A、混凝土垫层浇筑前进行验槽、轴线、基坑尺寸符合设计规定。清除干净槽内浮土、杂物，在验槽后立即灌筑，以保护地基，混凝土用表面振动器振捣，要求表面平整、密实。
B、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋应绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋，下端用90度的弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。
C、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。
D、浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层5—10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。
E、基础梁应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接。每段工2—3m左右，做到逐段逐层呈阶梯形推进。浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇中间部分，以保证混凝土密实。
F、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。
（五）成品保护
（六）应注意的质量问题 五、安全交底
六、其他应该注意事项
一、钢网架概况
该网架位于西藏大学体育用房屋面上，整网架为一个曲面，网架采用螺栓球节点，上铺压型金属屋面板。网架由拱和混凝土框架支撑，整个网架采用厂家制作，现场散装的施工方法。
1、平面尺寸：131.8×52.2m 2、结构形式：正放四角锥 3、网格尺寸：3.2m、3.3m 4、网架矢高：变截面 5、支承条件：下弦柱点支承 6、排水方向及坡度：有组织排水 二、施工部署
(1)施工队伍
本工程将由曾经参加过多种网架结构制作、安装工程，在施工中创下丰硕业绩的优秀钢结构施工队伍施工。这支队伍工种配套齐全，技术素质高，敬业精神强，施工经验丰富，必将本工程建成精品工程。
(2)施工安排
本工程钢网架构件制作及安装，主耍根据建设单位的耍求和土建施工进度编制详细的制作、运输及安装计划。钢网架制作可根据施工计划提前安排专业厂家加工。安装时间根据现场条件及时插入，总安装工期(包括架子搭设)详见进度计划表。
(3)施工准备 1)现场准备
根据土建提供的坐标，依据施工图复查所有网架结构安装位置的定位点及轴线。复查塔吊或其他起重设备，选择最有利于构件安装的构件堆放场地。
2)技术准备
熟悉图纸、会审图纸，做好安全技术交底，编制构件加工计划及工艺性文件，编制构件进场计划。
3）管理人员及施工队伍准备
建立健全项目领导机构，各部门管理人员详见主要施工管理人员表，组建各种专业队或综合作业队，对特殊工种进行技术培训，要求持证上岗。根据施工进度组织劳动力分批进场。幸要劳动力配备如下:
起重工 4人 测量工 I人 电焊工 2人 电 工 1人 铆 工 6人 钳 工 2人 管理人员 3人 料 工 2人 合 计 21人
本工程所用材料和构件，应根据施工图的技术要求早提计划，早做准备。及早做好施工机具的准备，主要施工机具汁划详见下表。
主要施工机具表
序号 名l 塔吊 2 龙门吊 3 lOT东风半挂车 4 电焊机 5 焊条烘下箱 6 焊条保温箱 7 角向磨光机 8 气割工具 9 经纬仪 10 水平仪 11 钢丝绳 12 单门滑轮 13 卡环 三、钢网架的制作 (1)质量要求
1)严格按照国标《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)及《钢网架检验及验收标准》(JGJ78-91)、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的规定施工。
2)钢檩条和钢网架材质必须符合设计要求，并按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求后万可使用。 3)螺栓球节点的钢管、封板、锥头和套筒且采用国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)规定的3号钢，钢球采用国家标准 《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》(GB699-88)规定的45号钢，螺栓、销子或螺钎宜采用国家标准《合金结构钢技术条件》(GB3077-88)规定的4OCr钢，10.95的螺栓采用45钢。
4)钢檩条和网架的制作，应符合《钢结构工程质量检验评定标准》和《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)的要求，在施工中必须认真执行。
5)钢檩条和钢网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一，丈量拉力要一致。
6)钢檩条、网架杆件焊接时，应考虑焊接余量，选择合理的焊接工艺顺序， 以减少焊接变形及焊接应力。 (2)钢网架制作
1)网架制作应在专门的胎具上进行，以保证杆件和节点的精度和互换性。
2)网架杆件制作应符合现行国家标准 《钢结构施工及验收规范》(GB5020595)规定的二级质量检验标准的耍求。
3)螺栓球节点不得有裂纹，螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》(GBI97-81)的规定，球中心至螺孔端面距离偏差±0.2mm。
4)螺栓球节点杆件下料用切割机，倒角用车床。杆件制作误差±lmm。
5)杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。杆件涂装后应重新标注。
称 数量 单位 规1 台 l 台 2 台 2 台 1 台、 2 个 2 个 1 套 1 台 1 台 50 M 2 个 10 个 格 用H3/36B l6T 10T BX-500 0一450℃ Ф125 Ф16mm 2T Ф16 构件吊装 构件装车 构件运输 打磨 构件切割 放线、垂直度、校正 抄平 构件装卸、吊装 吊装 吊装 途 6)网架防腐处理及面漆处理:对巴加工好的产品，首先进行喷砂除锈处理，除去表面的油污及锈蚀，然后在24h之内刷铁红防锈底漆两道。面漆按建设单位要求(协、商处理)。 四、钢网架安装
由于网架的跨度大，又为螺栓球节点。我们根据网架结构采用高空散装法。 从网架长度方向中间位置分别向两端安装。 (1)脚手架搭设
1)该工程网架施工脚手架搭设采朋·-次性到位，考虑到脚手架搭设较高，脚手架要求按承重脚手架搭设，并与四周混凝土框架柱拉结。
2)脚于架操作平台上满铺脚手板，脚手板要求固定牢固，不准有探头板，在脚手架侧面设置安全栏杆，抗安全网，脚手架下面设置兜网。
3)脚手架操作平台要求牢固，不晃动，不下沉。 (2)柱网检查
1)柱顶安装中心线检查
根据图纸尺寸，检查柱网纵向、横向轴线尺寸，误差控制在士5mm以内。并在柱顶埋件上弹好支座安装中心线。
2)柱顶标高调整
根据水准控制点，把标高引测到拱壁和柱顶上，然后根据此标高检查和调整柱顶标高，误差控制在士2mm以内。
(3)钢网架安装
1)首先根据建筑平面图，测量检查各柱、拱预埋件间尺寸及标高作好记录，并在柱顶上放出支座安装中心线，误差控制在规范内，然后对柱顶标高进行抄平，误差用钢板调整。
2)网架安装中心线检查无误后，放好支座节点，进行跨度万向的网架安装， 并用经纬仪找正。无误后，分别向两侧同时安装，边安装、边调试、边记录，保 证网架与柱顶安装申心线吻合。
3)为保障工程顺利进行，对安装人员合理分工，有条不紊。按照网架安装图纸，有计划的挑选螺栓球节点和杆件。用专用工具把节点和杆件连接一体，最后将支座与混凝土柱顶埋件焊接牢固。 五、屋面板的安装
(1)屋面板的选购
本工程所有屋面板将会同建设单位、设计、监理共同协商选定，由厂家在工厂内制作好，按计划数送至工地，我们在工地验收质量和数量。厂家必须提供生产许可证、营业执照、钢材、保温材料、密封胶、螺丝的合格证明等。
(2)屋面板的安装
详见屋面板设计安装二次设计。 六、质量保证措施
(1)该工程钢结构由我公司金属结构分公司制作安装。该单位有丰富的生产加工和安装及检验检测经验，从原材料进厂到成品出厂，都有专职人员层层把关，责任落实到人。牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，以质量求生存，以质量求发展。
(2)钢结构制作严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)和《网架结构工程质量检验评定标准》UGJ78-91)的要求施工。
(3)原材料均选用国家重点企业生产的优质产品，并经过严格复检，不合格品不允许使用。 1）化学成份：化验C、S、SiMn、P五大元素及Cr、B等合金元系，必须符合国际。设备CS71型碳硫联合测定仪，721分光光度计，TS-14光学读数分析天平。
2）物理试验：检验洛氏硬度、抗拉强度、极限承载力等。设备WE-100万能液压材料试验机，HR-150A洛式硬度计。
（4）网架零部件检验标准： 1）螺栓球
名称 规格 允许偏差 厂内标准 优质品 端面球心距 ±0.2 ±0.08 ±0.1 端面平行度 Ф<120 0.2 0.1 0.15 Ф>120 0.3 0.1 0.2 螺孔夹角 ±30′ ±15′ ±20′ 螺纹精度 6H 经过自检、专检、总检并进行拉力破坏试验，抽测螺纹极限承载能力。 2）杆件总成
名称 杆长度 焊缝高度 不平直度 备注 允许偏差 ±1.0 +2.0,-0.2 L/1000且≯5 厂内标准 ±0.5 +2.0,-0 优质品 ±0.8 +1.5,-0 合格品 ±1.0 +2.0,-0.2 采用C02气体自动保护焊，焊丝Ho8MnSiA或手工焊，爆条E43，并经过超声波探伤，抽检焊缝拉力破坏试验。
（5）网架零部件材质
螺栓球：材质45#、锻件、硬度HB150-180，无裂纹。 钢管：材质20#或Q235，无裂纹，首钢或邯钢。 方套、封板；材质20#或Q235，无裂纹、锻件。 (6)屋而板安装质量要求
1)屋面板之间纵向接缝，应采用防水密封胶密封并保证密封质量。 2)泛水板、包柏板、包边板的搭接应尽可能顺长度的主导风雨方向，拉铆 紧固，用胶密封，搭接长度>6Omm，钉距≤30Omm。
3)所有搭接部位及螺钉，抽芯拉铆钉外露部分均应涂防水封胶。
4)施工后的屋面板应做到平整、接缝严实、无翘曲现象，泛水板、包角板及连接件的品种规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行标准规定。
5)屋面板安装后，板面无施工残留杂物和污物，槽口呈百线，无末经处理的错钻孔洞。 七、安全保证措施
合格品 ±0.2 0.2 0.3 ±30′ (1)建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。
(2)要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全交底制度。
(3)设专职安全员进行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。 (4)搞好场容、场貌和文明施工，现场构件、机具堆放整齐，施工材料、工具要及时清理，做到I完场清。
(5)机具设备的安全使用
1)施工用电实行\"三相五线制\"，使用标准配电箱，做到一机一间一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误万可操作。
2)焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。
3)做好安全防火工作
(6)施工人员进入现场必须带安全帽，高空作业人员必须穿防滑鞋、系安全带。 (7)各种构件运输过程中，必须用手拉葫芦捆扎牢固。
(8)吊车吊装构件必须平稳，勿便受扭或歪曲，不得急牵冲帝起吊。 (9)特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。 (l0)对己起吊就位构件，必须完成最后固淀，万可下班。 (l1)高空作业人员所用工具，必须妥善放置，禁止向下投扔物料。 (l2)作业中只允许起重指挥人员发出起重信号，起重指挥人员必须精神集 中，严格遵守操作规程。
(13)遇有六级以上大风等恶劣气候应停止作业。
(14)阀架的部件用吊车吊至脚手架操作平台上，应均匀分散开以防止堆积 材料太集中时，使脚手架变形过大，造成事故。
(15)当天末安装完的屋面板，必须用绳索固定在钢檩条上。
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