锂电池企业危险源辨识及风险分级管控

危险源辨识及风险分级管控

1 企业概况及安全生产特点

1.1企业概况

******有限公司成立于2008年10月14日，注册地址：深圳市宝安区******，法定代表人****，企业安全管理人员****，固定资产30万，职工总数62人。目前公司为主要经营工具电池、移动电源。办公及生产场地大约1600平方米。

工艺流程：原料-分拣-点焊-焊锡-老化--组装-QC验货-成品交仓-出货。 厂区配备的安全设施主要有手提式干粉灭火器、消防栓、消防沙等应急物资。

生产经营过程中涉及到的主要设备、物料及其基本情况见表1-1~1-3。

表1-1******有限公司基本情况表

单位名称 单位地址 成立时间 电话 单位邮编 法人代表或主要负责人（总经理） 所属地区派出所 安全管理员 固定资产额(万元) 公司总面积（m） 2******有限公司 深圳市宝安区****** 2008年10月14日 0755- 518104 **** 凤凰派出所 **** 30 1600 传真 E-mail 联系电话 安全管理人员（人） 联系电话 职工总数（人） 企业性质 0755- 1 62 私营 厂区分为办公区和生产区： 办公区位于东南侧，面积约为：400㎡； 生产区：北侧由东向西依次布置了：电芯仓、测试房、老化房、壳料仓、辅料仓、设备存放区、杂物房及空压机房；中部位置为点焊生产级、包装生产线；西南则为包材存放区、产品周转区；面积约为：1200㎡。 公司周边环境（周围道路及企业情况） 东面为园区宿舍楼，南面为园区厂房，西面为园区厂房，北面为福安路。 危险化学品 序号 品种 1 酒精 危险化学品序号 2568 CAS号 危险特性数据 储存数量 存放位置 防爆柜 -17-5 易燃液体,类别2 0.5KG 表 1-2 公司周边间距

序号 1

方位 东侧 单位名称 园区宿舍 1

标准间距 12 实际间距 18 备注 2 3 4 南侧 西侧 北侧 园区厂房 园区厂房 福安路 12 12 5 18 18 5 到围墙距离 表 1-3主要设备情况表 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 点焊机 自动分拣仪 自动点焊机 多轴自动螺丝机 老化柜 空压机 型号 TTB-8000 JY-3000 TWSL-8300 DHJ-D 1立方米 0.85MPA 数量 所在位置 6 1 1 1 3 1 包装车间 包装车间 包装车间 包装车间 老化车间 空压机房 负责人 联系电话 本公司周边无重大危险源，无重要设施、场所或受保护目标。 1.2安全生产特点

本公司生产工艺流程简单以组装加工为主，生产过程中使用的设备主要为点焊机、老化柜、空压机等，涉及到特种设备为货梯的使用。 涉及到的危险化学品为酒精，用量极少，最大储存量为0.5kg。

本公司设置了安全管理机构、配备了1名安全管理人员；安全管理制度比较健全，有安全生产责任制、安全生产责任考核制度、安全生产例会制度、安全教育培训制度、安全生产检查制度、事故隐患排查治理制度、安全操作规程管理制度、职业健康安全管理制度、危险作业管理制度、特种作业人员管理制度、消防安全管理制度、用电安全管理制度、危险化学品安全管理制度、设备设施安全维护保养管理制度、设备和设施管理及维修制度、生产安全事故报告和处理制度、劳动防护用品（具）管理制度、安全投入保障制度、安全生产奖惩制度、应急救援管理制度、安全生产档案管理制度等。 2 危险源辨识

2.1物质固有危险性分析

根据《危险化学品目录》（2015版），对公司生产过程涉及的物料进行判别，在组装电池时有用到少量无水酒精对电子元器件进行清洁擦拭，无水酒精属于危险化学品，属于易燃液体，其蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇

2

明火、高热能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。

2.2 工艺过程危险、有害因素分析

根据《企业职工伤亡事故分类》（GB41-1986）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13811-2009）对公司生产过程存在的危险有害因素进行分析：

（1）火灾爆炸

固体可燃物：仓库、办公室内、包装车间、老化房及电芯仓库内的电芯、壳胶、标贴、包装材料、办公用品、装修材料等，固体可燃物遇火源可发生燃烧，进而引发火灾事故。公司涉及到的包装材料大部分为泡沫、塑料如发生火灾后容易产生烟气等有毒有害气体，易造成人员中毒窒息。包装车间、老化房、电芯仓库等车间内存放成品电池及半成品电池，电池芯燃烧、爆炸的原因可归纳为外部短路、内部短路、过充过放三种基本情形，由此导致产生大电流，产生气体导致压力增高，进而产生自燃火灾，且由于电池内空间很狭小，可能因压力增加而爆炸。电池在老化、测试过程中有可能因电池内部短路、过充过放及外部短路造成燃烧，而且可能衍生、次生出导致周边共同存放的电池连锁反应，最终发生大面积的火灾爆炸事故。

易燃液体火灾：生产车间内酒精等属于易燃液体，具有易燃易爆性。如果由于员工违规抽烟或违规操作电焊，以及电气火花、雷电火花、摩擦火花等原因，发生火灾的危险性非常大，具有爆燃。但是公司涉及的酒精用量较小，预案中不予体现。

电气火灾：公司生产车间、老化房、测试房、办公室内用电设备多、用电插排插座多，电源线放置地面或从地面经过时未套钢管敷设，因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁。如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线等设置不妥、线路等均可能引起电气火灾事故。

火灾事故的影响范围：车间及其相邻的生产区域；危害程度严重；可能引发的次生、衍生事故：中毒窒息、灼烫事故。 （2）触电

本公司在生产过程中的用电设备，生产过程中涉及到乱拉乱接临时用电，

3

若临时用电没有防止间接触电事故的措施；配电箱箱体与箱门没有跨接线；部分插座、生产临时用电设备末端未配置剩余电流保护装置；手持电动工具没有采用安全电压或者安装剩余电流保护装置；配电箱、开关无编号、内部开关无标识；带电导线因、刮擦等原因导致破损裸漏；设备设施配电线路缺乏维护保养；临时用电未审批、检测过程中违章作业、电工违章操作或心理、生理上的原因等。此种情况在一定程度上无疑增大了发生触电伤害的危险性。当操作人员违章用电或者设备外壳带电极易产生触电事故，一般是直接电击、间接电击等工伤事故。

触电事故影响的范围：触电者本人和不采取防护措施施救的人；危害程度一般较严重，甚至死亡；可能引发的次生、衍生事故：火灾。 （3）容器爆炸

公司使用的压缩空气储罐属压力容器，如果容器质量存在问题，或使用过程中受到损害，如果没有定期检测，导致不能承受内部压力，则将发生容器爆炸。

事故影响的范围：空压机房及其相邻的生产区域；其危害程度一般较严重，甚至死亡；能引发的次生、衍生事故:坍塌。 （4）高处坠落

高处坠落是指凡在坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的作业。如登高作业人员防护缺失或违反安全操作规程，均可能造成高处坠落。

事故影响的范围：受到高处坠落的本人；危害程度一般较严重，甚至死亡；无可能引发的次生、衍生事故。 （5）机械伤害

本公司涉及到空压机、螺丝机、点焊机等机械设备设施，对操作者缺乏基本功训练，操作者不按规程进行操作；机械设备在非最佳状态下运转，在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化，采取的防护措施不当或防护装置的缺失等等均可能导致伤害事故。

事故影响的范围：受到机械伤害的本人和不采取停电措施及防护措施施救的人；危害程度一般较严重，甚至死亡；无可能引发的次生、衍生事故。 （6）起重伤害

公司所涉及的电梯，如电梯未定期检测或检测不合格使用、电梯维护和保养不到位等原因，导致电梯设备自身或外在（人为）因素发生损毁、失效、故

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障而造成人员伤亡（包括坠落、剪切、挤压、撞击、缠绕和卷入、滑倒和绊倒、电击、烧伤等）、财产损失（绝缘损坏、短路、火灾、水浸、零部件断裂或破碎、疲劳破坏、过度变形等）等起重伤害事故。

事故影响的范围：使用、维修电梯的员工；危害程度一般较严重，甚至死亡；可能引发的次生、衍生事故：窒息。 （7）物体打击

物体打击是指失控的物体在惯性力或重力等其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。园区范围内办公楼、厂房、广场等场所出现人与物发生时间和空间交叉、高空抛物等现象就容易发生物体打击事故。

事故影响的范围：受到物体打击伤害的本人；其危害程度一般较严重，甚至死亡；无可能引发的次生、衍生事故。 （8）职业健康危害因素

职业病是指员工在生产过程中，因接触化学物质、粉尘、高温、噪声等因素而引起的疾病。本公司存在的职业健康危害因素有：

高温：公司所在地位夏季气温较高，夏季炎热。导致作业人员容易疲劳，甚至脱水中暑、休克，甚至死亡等。 （9）其它危险

本公司因存在作业环境不良:地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或作业场所缺乏应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。

综上所述：本公司生产过程存在的事故类型有火灾爆炸、触电、机械伤害、容器爆炸、高处坠落、物体打击、起重伤害及其他伤害等。具体情况详见表2-1。

表2-1风险点危险源分布一览表

序号 1 场所/环节/部位 办公区 危险源/风险点 可燃物、电器、电气线路 可能导致的事故 火灾、触电 可能影响的范围 全厂 可能引发的后果 轻伤、重伤事故或死亡事故 轻伤、重伤事故或死亡事故 轻伤、重伤事故或死亡事故 轻伤、重伤事故或死亡事故 2 火灾爆炸、触电、可燃物，电气线路、包装车间 机械伤害、高处坠机械设备、锂电池 落、物体打击 电芯仓库 老化房 可燃物，锂电池 可燃物，电气线路、锂电池 火灾爆炸 火灾爆炸、触电 全厂 3 4 全厂 全厂 5

5 6 包材仓库 空压机房 可燃物，电气线路、火灾爆炸、触电、货物 物体打击 空压机及储罐、电气线路 容器爆炸、机械伤害、触电 全厂 全厂 轻伤、重伤事故或死亡事故 轻伤、重伤事故或死亡事故 3 风险分级

3.1风险分级方法简介

采用 LEC 评价法（格雷厄姆评价法）、风险矩阵法等方法对危险源进行风险分级，确定安全风险等级。从高到低依次划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四级，分别采用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。其中：

存在以下情形之一者，可界定为重大风险。

1）发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，或 3 次及以上轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；

2）涉及重大危险源的；

3）具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所，作业人员在 30 人及以上的； 4）经风险评估确定为最高级别风险的；

5）本企业认为有必要列为重大安全风险的其他条件。 1、作业条件危险性分析评价法（LEC）

LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：

表3-1事故发生的可能性（L）

序号 1 2 3

分数值 10 6 3 6

事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常 4 5 6 7 1 0.5 0.2 0.1 可能性小，完全意外 很不可能，可以设想 极不可能 实际不可能 表3-2暴露于危险环境的频繁程度（E）

序号 1 2 3 4 5 6 分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见暴露 表3-3发生事故产生的后果（C）

序号 1 2 3 4 5 6 序号 1 2 3 4 5 D值 >320 160-320 70-160 20-70 <20 分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 10人以上死亡 3～9人死亡 1～2人死亡 严重 重大，伤残 引人注意 标志色 红色 橙色 黄色 蓝色 蓝色 表3-4危害程度大小（D）

危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受 2、风险矩阵法（LS）

风险矩阵法（简称LS），R=L×S ，其中R是危险性（也称风险度），事故发生的可能性与事件后果的结合， L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。

表3-5 事故发生的可能性（L）判断准则

等级 5 4

标 准 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生。 7

3 2 1 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 表3-6 事件后果严重性（S）判别准则

等级 5 法律、法规及其他要求 违反法律、法规和标准 人员 死亡 丧失劳动能力 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 轻微受伤、间歇不舒服 无伤亡 直接经济损失 10万元以上 5万元以上 停工 部分装置（>2 套）或设备 2套装置停工、或设备停工 1 套装置停工或设备 受影响不大，几乎不停工 没有停工 企业形象 重大国际影响 行业内、省内影响 地区影响 4 潜在违反法规和标准 不符合行业的安全方针、制度、规定等 不符合企业的安全操作程序、规定 3 1万元以上 2 1万元以下 无损失 公司及周边范围 形象没有受损 1 完全符合 表3-7 安全风险等级判定准则（R值）及控制措施

风险值 20-25 15-16 9-12 4-8 1-3 红色 橙色 黄色 蓝色 -- 风险等级 极其危险 高度危险 显著危险 轻度危险 稍有危险 应采取的行动/控制措施 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 无需采用控制措施 实施期限 立刻 立即或近期整改 1 年内治理 有条件、有经费时治理 需保存记录 表3-8 风险矩阵表

后5 果等级 4 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险 极其危险 轻度危险 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险 8

3 稍有危险 轻度危险 显著危险 显著危险 高度危险 2 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 显著危险 1

1 稍有危险 2 稍有危险 3 稍有危险 4 轻度危险 5 轻度危险 （表中人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定性，可根据各企业风险可接受程度进行相应调整。）

3.2风险分级方法选择

风险分级方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。 此次采用的分级方法有作业条件危险性分析法和风险矩阵法。各工作岗位采用作业条件危险性分析法，重点场所采用风险矩阵法，具体分级结果见表3-8。

表3-8 工作危害分析（JHA+LS）评价记录

区域或存在的危易发生事 序号 岗位 险因素 故类型 可燃物 1 办公区 电器、电气线路 现有控制措施 L S R 风险 备注 级别 1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被火灾 埋压； 2 2 4 蓝色 2、正确使用电器，不私拉电线； 3、电工定期检查各类电器及漏保开关有无异常； 触电 2 2 4 蓝色 4、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被埋压； 可燃物、 3 4 12 黄色 火灾爆炸 2、正确使用电器，不私拉电线，插座接锂电池 线正确，设备、工作台金属外壳应进行接地保护； 包装车2 3、电工定期检查各类电器及漏保开关有间 无异常； 2 2 4 蓝色 电气线路 触电 4、电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高；5、电池正负极位置应有绝缘保护措施； 6、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 9

3 电芯仓 锂电池 可燃物，锂电池 4 老化房 电气线路、老化架 1、电芯储存仓库设置； 2、电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高； 3、电池正负极位置应有绝缘保护措施； 4、温度应控制在20±5℃范围内，最高不超过30℃，相对湿度不大于75%。仓库4 4 16 橙色 火灾爆炸 应清洁干燥，通风良好，不得存放其他物品； 5、废旧电池应做放电处置后，单独存放； 6、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 1、充电老化时，不同厂、不同批次的电池不得组成电池组进行充放电。废旧损坏4 4 16 橙色 火灾爆炸 电池不得充放电和检验。 2、老化应有过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保护措施。 3、老化期间应定期检查电池是否有鼓胀、电解液漏出，并设置事故电池处理桶，将事故电池放入桶中。 4 4 16 橙色 触电 4、电工定期检查维护老化柜及漏保开关有无异常。 5、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被火灾 埋压； 3 3 12 黄色 2、正确使用电器，不私拉电线； 3、电工定期检查各类电器及漏保开关有无异常； 4、货物摆放整齐符合“五距”要求； 3 4 12 黄色 触电 5、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 可燃物，货物 5 包材仓库 电气线路 分析人： 日期： 审核人： 日期：

表3-9 工作危害分析（JHA+LEC）评价记录

区域或存在的危易发生事 序号 岗位 险因素 故类型 现有控制措施 风险 L E C D 备注 级别 1、专人专岗操作空气压缩机； 2、严格对设备安全部件、油位等进行全空压机及面检查，每班下班后要按时对储气罐进行空压机黄1 1 6 15 90 储罐、电容器爆炸 积水排放。 色 房 气线路 3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注

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明工作压力，未经定检合格的储气罐不得使用。 4、安全阀必须按使用工作压力定压，每黄1 6 15 90 机械伤害 色 班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校验证一次，并加铝封。 5、定期对设备进行检修，电线无破损，漏保开关有无异常，地线连接规范可靠。 6、设备的转动部位按标准设置完备的防黄1 6 15 90 触电 色 护罩。 7、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 1、确保设备正负极或冲程行程范围保护的感应开关完整有效。 2、地线连接规范可靠。 3、严格遵守执行班前检查，定期对设备黄触电 进行检修，电线无破损，漏保开关有无异3 4 7 126 色 常。 4、作业员身体不适时严禁带病开机操作。 5、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 2 包装车点焊机 间 1、确保设备正负极或冲程行程范围保护的感应开关完整有效。 蓝1 6 7 42 机械伤害 2、地线连接规范可靠。 色 3、严格遵守执行班前检查，定期对设备进行检修，电线无破损，漏保开关有无异包装车3 螺丝机 常。 间 4、作业员身体不适时严禁带病开机操作。 蓝触电 5、设备的转动部位按标准设置完备的防1 6 7 42 色 护罩。 6、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 分析人： 日期： 审核人： 日期： 3.3重大危险源辨识

根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）可知，单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的表中规定的临界量，则该单元定为重大危险源。若单元内存在的危险物质为多品种时，按下式计算，若满足下面公式，则划分

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为重大危险源：

q1/Q1+q2/Q2+……+ qn/Qn≥1

式中：q1,q2……qn——每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t）； Q1,Q2……Qn——危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t）。

本公司所涉及到的危险化学品属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中所列的辨识物质有：酒精。

依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识如下：

表3-10危险化学品重大危险源辨识表

序号 1 名称 酒精 实际最大量qi/t 临界量Qi/t qi/Qi 0.00002 0.01 500 Σqi/Qi 结论 0.00002 否 从上表知，∑q/Q为0.00002，小于1，据此判定，公司未构成危险化学品重大危险源。

3.4风险清单及数据库

表3-11安全风险清单

序号 场所/环节/部位 较大危险因 素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 风险等级 责任人 1 2、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被《中埋压； 华人民共2、正确使用电器，不私拉电线； 可燃物、电办公区 火灾、触电 3、电工定期检查各类电器及漏保开关有和全器、电气线路 生产法》无异常； 4、加强员工安全培训教育，定期进行应（中华人民共和国急演练。 蓝色 1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被令第70号） 埋压； 2、正确使用电器，不私拉电线，插座接《剩余电火灾爆炸、线正确，设备、工作台金属外壳应进行流动作保护装置安可燃物，电气触电、机械接地保护； 黄 2 包装车间 线路、机械设伤害、高处3、电工定期检查各类电器及漏保开关有装和运行》色 《低压配备、锂电池 坠落、物体无异常； 电设计规打击 4、电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高； 范》 5、电池正负极位置应有绝缘保护措施； 6、加强员工安全培训教育，定期进行应《用电安全导则》 急演练。 《中华人1、电芯储存仓库设置； 可燃物，锂电民共和国3 电芯仓库 火灾爆炸 2、电池、电芯摆放整齐，不得堆放过高； 池 特种设备3、电池正负极位置应有绝缘保护措施；

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橙色 4、温度应控制在20±5℃范围内，最高安全法》 不超过30℃，相对湿度不大于75%。仓《特种设库应清洁干燥，通风良好，不得存放其备安全监他物品； 察条例》5、废旧电池应做放电处置后，单独存放；（ 6、加强员工安全培训教育，定期进行应令第9急演练。 号) 6、充电老化时，不同厂、不同批次的电 池不得组成电池组进行充放电。废旧损坏电池不得充放电和检验。 7、老化应有过压充电保护、过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保护措施。 4 老化房 可燃物，电气火灾爆炸、线路、锂电池 触电 8、老化期间应定期检查电池是否有鼓胀、电解液漏出，并设置事故电池处理桶，将事故电池放入桶中。 9、电工定期检查维护老化柜及漏保开关有无异常。 10、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 1、禁止堵塞消防通道，消防器材禁止被埋压； 2、正确使用电器，不私拉电线；5 包材仓库可燃物， 电气火灾爆炸、 3、电工定期检查各类电器及漏保开关有线路、货物 触电、物体打击 无异常； 4、货物摆放整齐符合“五距”要求； 5、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 1、专人专岗操作空气压缩机； 2、严格对设备安全部件、油位等进行全面检查，每班下班后要按时对储气罐进行积水排放。 3、储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，未经定检合格的储气容器爆炸、罐不得使用。 6 空压机房 空压机及储罐、电气线路机械伤害、 4、安全阀必须按使用工作压力定压，每触电 班拉动、检查一次；每周做一次自动启动试验和每六个月与标准压力表校验证一次，并加铝封。 5、定期对设备进行检修，电线无破损，漏保开关有无异常，地线连接规范可靠。 6、设备的转动部位按标准设置完备的防护罩。 7、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。

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橙色 黄色 黄色 7 包装车间 点焊机 1、确保设备正负极或冲程行程范围保护的感应开关完整有效。 2、地线连接规范可靠。 3、严格遵守执行班前检查，定期对设备进行检修，电线无破损，漏保开关有无触电 异常。 4、作业员身体不适时严禁带病开机操作。 5、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 黄色 1、确保设备正负极或冲程行程范围保护的感应开关完整有效。 2、地线连接规范可靠。 3、严格遵守执行班前检查，定期对设备进行检修，电线无破损，漏保开关有无机械伤害、异常。 8 包装车间 螺丝机 触电 4、作业员身体不适时严禁带病开机操作。 5、设备的转动部位按标准设置完备的防护罩。 6、加强员工安全培训教育，定期进行应急演练。 蓝色

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