维普资讯 http://www.cqvip.com ，，， 嘲 熔模铸造用易熔合金模具 哈尔滨飞机工业集团汽车转向器有限责任公司 （黑龙江 １５４８００） 苏羽平 近年来，铸造艺术品 仿古艺术品、工艺品、饰品 型手动压腊操作使用。 与仿古饰品的制造技术已日趋成熟，尤其是各类仿制 （３）石膏型模具这类模具只适用于形状简单且生 品，其精荚程度足可以假乱真，其仿制手段日新月异， 产数量要求极少的情况，其使用前提就是最快速地仿 铸造手段也极其精湛。然而这类制品的制造与仿制，其 制，铸件精度要求低且不需制备标准母模。 Ｔ艺难度都很大，费时费力，铸造成本也很高。但成本 作为各类艺术品、工艺品与饰品用熔模铸造模具的 高并不取决于工艺难度大，主要是发生在其模具的加工 型腔加工，很少通过机加工方法来实现，凼而采用低熔 难度与制造成本上。就传统的熔模铸造模具而言，无非 点合金来复制模具犁腔，就成了这类铸件生产巾唯一 是三大类：①金属型模具。②低熔点合金模具。③石膏 的、不可替代的模具制造方法。 型模具。 熔模铸造用低熔点合金模具又分为两类：…类是锌 １．各类模具的特点 合金模具；另一类是锡铋或铅锑易熔合金模具。 （１）金属型模具适应于大批黾生产的各类定型产 ２．易熔合金模具应用时的注意事项 品，而且是通过机加工或机加工后叠加装配而实现，并 由于易熔合金模具的标准母模（见下图），可直接 满足设计要求的简单型腔的模具，既可在多工位气动压 采用艺术品、工艺品与饰品的真品，所以经表面处理后 腊机上使用，也可单型手动压蜡操作。其制造成本高， 作为标准母模来使用。另外，困易熔合金的浇注温度很 制造工期长，有时具有一定的工艺难度。 低， 会损坏原来真品，所以用原有真品仿制模具生产 （２）低熔点合会模具 适用于中小批量牛产的铸 各类仿制品，就一直受到熔模铸造行业的青睐。这一点 件，特别适用于那些采用机加工方法难以实现型腔加工 锌合金模具就受到了其浇注温度高的限制，也更加显示 的模具及型腔复杂的模具，具有生产周期短，制造成本 出易熔合金模具的优势。下面简要介绍易熔合金模具在 低，工艺简单易行的特点，而且低熔点合金可反复使 各类艺术品、工艺品及饰品制造中使用的注意事项。 用。这类模具既可安装在多Ｔ位气动压腈机卜，也可单 （１）模框的强度与刚度的选择无论采用那一种 Ｉ ｔ ≯ 捧 （５）铁液含Ｓ量偏高 主要是使用的焦炭灰分高， 处理措施：除及时补加接力焦外，应严格控制炉料 含Ｓ高，Ｉ１块度碎小及放渣不勤，都会导致铁液含ｓ偏 块度，否则严重时会发生冻结事故。 高。 ４．其他 处理措施：适量增加石灰石的加入量，勤放渣。 （１）前炉坑爆炸前炉坑中有水或潮湿，发生出铁 （６）熔化太慢加料口不冒火苗而只冒黑烟，风口 口或浇包跑火时，热铁液遇水爆炸。因此，开炉前一定 易挂渣，炉温不高。这主要是由于风量小，发热量不够 要处理掉前炉坑中的水，并用干砂覆盖。 的缘故。 （２）突然停电一旦发生突然停电时，应立即打开 （７）落生风口前能见到未熔化的铁料。 风口盖，以防爆炸。如短时间内能恢复供电，则对熔炼 原因分析：料块过大，加上底焦高度过低昕致，会 影响不大；如短时间内不能恢复供电，则需作打炉的准 严重影响铁液温度。 备，必要时应尽快打炉。Ｑ！，（２００５１２２０） 札板ｌ 热加工一一 一墨 盟．目 维普资讯 http://www.cqvip.com 嘲 ｒｙ ．。 －： ：出 ｌ＿ ，｜ ， 一 ／／／ ／／ ／７／／—一 十 ／ ／／ 、 ＼、 ＼、Ｙ ＾ ＼＼＼＼ ／ ＼＼＾＼＼ １．易熔合金上模２．芯轴３．标准母模４．导向镶套 ５．顶模套６．下模框７．推板８．模底板 易熔合金（锡铋或铅锑）来制作模具，首先都必须注意 模框的强度与刚度的计算。因为无论那一种易熔合金， 都是脆性合金，其强度较低，在模具中只起到复制复杂 型腔的作用。在长期的生产应用中，模具的强度则全靠 模框的强度和刚度来保证，同时要保证模具不变形，也 要靠模框的强度和刚度来保证，因此在进行模具设计 时，需首先计算模框的强度与刚度。 我们的使用原则是：中小批量生产的铸件，手工单 型压腊的模具，采用淬火铝合金模框，其厚度视铸件情 况酌定，宽度≥４０ｍｍ；大中批量铸件采用多工位气动 压腊的模具，用球墨铸铁或调质钢制作模框，其厚度视 铸件情况酌定，而宽度≥５０ｍｍ。 （２）定位机构多工位气动压腊机用的模具，需在 合金浇注前就在上、下模框上配作好带镶套的定位销与 定位销套，其定位销、定位销套及镶套均采用碳素工具 钢并淬火处理；单型手动压腊的模具，其定位机构与模 具同时浇注。在上、下模框事先加工预留出的定位销、 定位销套孑Ｌ内直接浇注定位销与定位销套。定位销、定 位销套的材质和硬度与多工位气动压腊机的机用模具的 定位销、定位销套的材质和硬度相同。 （３）模具安装与连接多工位气动压腊机用的机用 模具，与气动压腊机安装连接的所有连接件都必须安装 在模框上，并需保证在４处以上，且要位置对称；模具 与气动压腊机安装部位的接触面，浇注后的易熔合金与 模框要共磨，以保证与气动压腊机吻接。 （４）运动构件的处理在模具中不可避免地要设计 一些活动芯轴、活动抽块、活动顶杆和起模杆等运动构 件，在金属型模具中这些都制成问隙配合的形式，直接 与模体配合。但易熔合金模具硬度较低，一般只有 ２６ＨＢＳ左右，所以耐磨性较差，长期抽动磨损后，其配 合部位会失准，从而影响铸件精度，因此必须采用如附 －臣重型监盟盟 ． 一——＿氘斌ｌ 热加工 图所示的镶套结构。这些运动构件及镶套必须在浇注模 具时同时一次浇注完成。 （５）易熔合金模具的最小壁厚 多功能气动压腊机 用模具，浇注易熔合金的最小壁厚应≥３０ｍｍ；手动单 型压腊的模具，易熔合金浇注的最小壁厚应≥１５ｒａｍ。 （６）浇注方法的选择有些型腔复杂运动构件较多 的模具，采用顶注法其一次成功率不高，或者浇注后的 模具不能令人满意，这时就需研究其他的合金浇注方 式。每遇到类似情况时，我们都将顶注式浇注法改为底 注式灌注，充型效果较好。 采用底注法浇注时，应在模框上事先钻出足够的 ９ｌ２ｍｍ的排气孔，以保证型腔内的气体能够充分排出， 防止浸入合金液中形成气孔，影响型腔的表面质量。 （７）标准母模与预埋件的清洁处理标准母模与预 埋件的表面必须无锈蚀、无油污，其表面粗糙度应在 Ｒ １．６ｔｚｍ以上，标准母模表面涂覆的脱模剂的粒度应尽 可能细小，浇注前标准母模与预埋件均需预热至工艺要 求的温度后，方可浇注易熔合金。 （８）模具的分型面处理为了保证铸件的精度，并 减少分型面处产生的飞边和印痕，模具浇注时应尽可能 减小模具分型面处分型剂的厚度。一般的分型剂涂料涂 抹后都会使模具产生０．３ｍｍ左右的分型面间隙，并在 铸件上留下分型痕迹，因此推荐采用３００目的锌粉来代 替其他分型剂，效果较好。 （９）较大模具的浇注对于型腔分型面处投影面积 较大，或者一模多腔，以及有较多预埋件和运动构件的 大模具，不论是机用模具还是手用模具，其浇注时均应 采用多人多点Ｉ￣Ｈ－，Ｊ浇注法来完成模具的灌注。这样既可 保证获得良好的充型能力和浇注质量，同时还可较好地 保护模具的分型面，从而获得高质量的模具。越是复杂 型腔，越应如此处理。 （１Ｏ）模具的修复小面积的型腔表面损坏，可采用同 种合金进行挖补法焊修；大面积的型面与分型面的损坏可 采用镶块修复法；对于型腔表面的严重磨损，可采用涂镀 法。总之修复的方法很多，要因地制宜，因模具而定。 ３．结语 作为熔模铸造企业，我公司生产各类工艺品、艺术 品、饰品已多年，以上是我们在生产实践中应用易熔合 金的几点体会，望与同行共同探讨。 （２００５１２１１）
