*CN201665952U*
(10)授权公告号 CN 201665952 U(45)授权公告日 2010.12.08
(12)实用新型专利
(21)申请号 201020162432.X(22)申请日 2010.04.16
(73)专利权人浙江精工轻钢建筑工程有限公司
地址312030 浙江省绍兴县柯桥柯西工业区
鉴湖路2326号(72)发明人黄开龙 施建龙 夏峰 姜军
徐丽君 寿小峰(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所
33220
代理人蒋卫东(51)Int.Cl.
E04G 11/36(2006.01)
E04C 2/08(2006.01)E04C 2/30(2006.01)E04C 2/32(2006.01)E04B 5/29(2006.01)E01D 21/00(2006.01)
(54)实用新型名称
自承式楼承板(57)摘要
本实用新型公开了一种自承式楼承板，包括底板、安装在底板上且并列设置的一排钢筋桁架，其中每个钢筋桁架又包括上弦钢筋、腹杆钢筋I、腹杆钢筋II、位于上弦钢筋两侧的下弦钢筋I、下弦钢筋II，所述上弦钢筋分别与腹杆钢筋I、腹杆钢筋II的上端固定连接，腹杆钢筋I的下端分别与下弦钢筋I、底板固定连接，腹杆钢筋II的下端分别与下弦钢筋II、底板固定连接。本实用新型采用上述结构后，结构紧凑，能减少钢筋用量，能保证浇注的混凝土保护层厚度，提高其稳定性，并外形更加美观，与混凝土的咬合更加理想，同时提高了底板作为模板时的强度。CN 201665952 U权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页
CN 201665952 UCN 201665953 U
权 利 要 求 书
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1.一种自承式楼承板，其特征在于：包括底板(1)、安装在底板(1)上且并列设置的一排钢筋桁架(2)，其中每个钢筋桁架(2)又包括上弦钢筋(3)、腹杆钢筋I(4)、腹杆钢筋II(5)、位于上弦钢筋(3)两侧的下弦钢筋I(6)、下弦钢筋II(7)，所述上弦钢筋(3)分别与腹杆钢筋I(4)、腹杆钢筋II(5)的上端固定连接，腹杆钢筋I(4)的下端分别与下弦钢筋I(6)、底板(1)固定连接，腹杆钢筋II(5)的下端分别与下弦钢筋II(7)、底板(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的自承式楼承板，其特征在于：所述底板(1)上横向并列设置有一排板谷(8)，纵向并列设置有一排加强肋(9)。
3.根据权利要求2所述的自承式楼承板，其特征在于：所述板谷(8)的深度为0.1～0.5mm。
4.根据权利要求1或2所述的自承式楼承板，其特征在于：所述底板(1)的两端各设有一搭扣(10)。
5.根据权利要求1所述的自承式楼承板，其特征在于：所述上弦钢筋(3)与腹杆钢筋I(4)、腹杆钢筋II(5)的上端焊接，腹杆钢筋I(4)的下端分别与下弦钢筋I(6)、底板(1)焊接，腹杆钢筋II(5)的下端分别与下弦钢筋II(7)、底板(1)焊接。
6.根据权利要求1或2或5所述的自承式楼承板，其特征在于：所述腹杆钢筋I(4)、腹杆钢筋II(5)的下端焊接在底板(1)的加强肋(9)上。
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说 明 书自承式楼承板
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技术领域
[0001]
本实用新型公开了一种自承式楼承板，属于建筑构件技术领域。
背景技术
[0002]
目前，在钢结构建筑、桥梁等领域普遍采用楼承板，而楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，主要用作永久性模板，该楼承板通过使用，发现存在以下问题：在施工过程中，楼承板作为楼板使用，钢筋需要现场绑扎，不仅钢筋绑扎量大，且钢筋间距很难保证，在浇注混凝土时，混凝土保护层厚度不一，稳定性差，影响施工质量。
实用新型内容
[0003] 为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，能减少钢筋用量，能保证浇注的混凝土保护层厚度，提高其稳定性，能保证施工质量的自承式楼承板。[0004] 本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005] 一种自承式楼承板，包括底板、安装在底板上且并列设置的一排钢筋桁架，其中每个钢筋桁架又包括上弦钢筋、腹杆钢筋I、腹杆钢筋II、位于上弦钢筋两侧的下弦钢筋I、下弦钢筋II，所述上弦钢筋分别与腹杆钢筋I、腹杆钢筋II的上端固定连接，腹杆钢筋I的下端分别与下弦钢筋I、底板固定连接，腹杆钢筋II的下端分别与下弦钢筋II、底板固定连接。这种设置结构紧凑，能减少钢筋用量，能保证浇注的混凝土保护层厚度，提高其稳定性。[0006] 所述底板上横向并列设置有一排板谷，纵向并列设置有一排加强肋。这样设置不仅使本产品外形更加美观，且与混凝土的咬合更加理想，同时提高了底板作为模板时的强度。
[0007] 所述板谷的深度为0.1～0.5mm。[0008] 所述底板的两端各设有一搭扣，搭扣的设置可方便各底板之间相互拼接，防止在浇注时，各底板之间脱开。
[0009] 所述上弦钢筋与腹杆钢筋I、腹杆钢筋II的上端焊接，腹杆钢筋I的下端分别与下弦钢筋I、底板焊接，腹杆钢筋II的下端分别与下弦钢筋II、底板焊接，通过焊接使上弦钢筋与腹杆钢筋I、腹杆钢筋II的上端之间，腹杆钢筋I的下端与下弦钢筋I、底板之间，腹杆钢筋II的下端与下弦钢筋II、底板之间的连接都更加牢固。[0010] 所述腹杆钢筋I、腹杆钢筋II的下端焊接在底板的加强肋上，这样设置可方便操作工人的焊接。
[0011] 本实用新型采用上述结构后，结构紧凑，能减少钢筋用量；所述钢筋桁架可以在工厂加工，能自动化作业，不仅钢筋排列均匀，能保证浇注的混凝土保护层厚度，提高其稳定性，保证施工质量，而且可以避免现场钢筋绑扎，缩短工期。附图说明
[0012] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
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说 明 书
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图1是本实用新型的结构示意图；[0014] 图2是图1的左视图；
[0015] 图3是本实用新型底板的主视图；[0016] 图4是图3的俯视图。
具体实施方式[0017] 如图1、图2所示，一种自承式楼承板，包括底板1、安装在底板1上且并列设置的一排钢筋桁架2，其中每个钢筋桁架2又包括上弦钢筋3、腹杆钢筋I4、腹杆钢筋II5、位于上弦钢筋3两侧的下弦钢筋I6、下弦钢筋II7，所述上弦钢筋3分别与腹杆钢筋I4、腹杆钢筋II5的上端固定连接，腹杆钢筋I4的下端分别与下弦钢筋I6、底板1固定连接，腹杆钢筋II5的下端分别与下弦钢筋II7、底板1固定连接。[0018] 再看图3、图4，所述底板1上横向并列设置有一排板谷8，该板谷8的深度为0.1～0.5mm。在底板1上还纵向并列设置有一排加强肋9。所述底板1的两端各设有一搭扣10，通过搭扣10可使各底板1之间相互拼接在一起。[0019] 所述上弦钢筋3与腹杆钢筋I4、腹杆钢筋II5的上端焊接在一起，腹杆钢筋I4的下端分别与下弦钢筋I6、底板1焊接在一起，腹杆钢筋II5的下端分别与下弦钢筋II7、底板1焊接在一起。所述腹杆钢筋I4、腹杆钢筋II5的下端焊接在底板1的加强肋9上。[0020] 使用时，可将若干本实用新型自承式楼承板直接铺设在钢梁上，并将各底板1之间相互拼接在一起后，便可浇筑混凝土，这时，底板1可作为模板使用，钢筋桁架2可支撑楼面受力，因钢筋桁架2的钢筋排列均匀，上下层钢筋间距以及混凝土保护层厚度能充分得到保证，所以可保证施工质量。
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说 明 书 附 图
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图1
图2
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图3
说 明 书 附 图
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图4
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