高铁路堑挡土墙施工技术交底

技 术 交 底 书

单位：ｘx段项目部三分部 编号:

工程项目 名称 主送单位 交底人 签收人 ｘｘ路基工程 (DK９37+580~DＫ９４3+21８．325) 路基二工班 交底时间 交底里程 DK937+580~ＤＫ943+218．３25 挡土墙施工技术交底 一、施工工艺流程 1、施工准备 施工前要将人员、设备、材料等准备齐全。片石应选用坚实、未风化、无裂缝的石料，强度等级不低于MU２0;片石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／３，且不得大于30cm;片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。 2、测量放线 由测量班提前将挡墙的尺寸线放出，便于基础开挖。 ３、基础开挖 本工程基础开挖采用挖掘机及人工配合进行开挖，基底预留３0cm人工开挖,斜基地不得改缓或改陡。 4、模板加固 模板要按设计位置及坡度加固牢固，在加固模板时模板缝隙要填塞严密,相临模板错缝不大于1mｍ,模板内面应涂刷脱模剂。同时模板内的杂物、积水和淤泥应清理干净。 5、墙身浇注 浇注时应先铺一层8～１5ｃｍ厚混凝土打底,再铺上片石,片石铺放应均匀排列,使大面向下,小面向上，片石间距一般不小于１0cm,离开模板或槽壁距离不小于１５ｃm。片石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填满所有空隙，再逐层铺设片石和浇筑混凝土，直至挡墙顶面，保持片石顶部有不少于10cｍ厚的混凝土覆盖层。所掺加片石数量应为总体积的２０%。 在浇注混凝土使用振捣棒时，与侧模应保持50－100ｍm的距离;插入下层混凝土５0-1０

0mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光。在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。

6、覆盖养生 浇注完毕后及时洒水覆盖并养生1５天以上。 7、回填 开挖线内采用C15片石混凝土回填，超挖部分采用原土回填、夯填密实,并将回填面做成向外倾斜不小于4％的横向流水坡，以免积水软化路基。 二、 注意事项 1、施工中每个工序完成后按相关技术规范验收,合格后方可进入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准和设计要求。 2、墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度，防止出现模板变形过大，在浇注混凝土期间,应设专人检查支架、模板和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 ３、墙身沿线路方向每隔1０~25m结合墙高设置宽２—3ｃm的伸缩缝或沉降缝一道。缝内沿墙顶、内、外三边填塞深度不小于0.２m的沥青麻筋。 4、墙背设全墙卵砾石反滤层,其渗水排水材料为RＣＰ-X７15Ｄ（A）+厚0．３m砂夹卵石。 5、墙身于测沟平台以上部分每隔2ｍ上、下、左、右交错设置φ0.1m的ＲCP管泄水孔，其排水坡不小于4%,泄水孔要填塞饱满并紧贴模板，防止混凝土堵塞排水管(有仰斜排水孔的要与泄水孔精密相连，以便排水通畅)。 6、挡墙于适当位置设检查梯,踏蹬钢筋为φ16mｍ,步距０.2m ，路堑挡墙墙顶检查梯之间设防护栏杆。 7、挡墙高大于4m时,施工临时边坡采用间距1．5ｍ、长4M锚杆进行临时防护,锚孔直径φ50mm，孔内设1根2２mｍＨＲB３35钢筋。 附：《路堑挡土墙设计图》