风电场无功补偿装置运行规程

1 主题内容与适用范围

1.1 本规程规定了 风电场无功补偿装置的运行方式、运行维护、巡回检查、运行操作、异常和事故处理等。

1.2 本规程适用于运行人员和生产管理人员对 风电场无功补偿装置的运行管理。 2 引用标准及参考资料

DL/T 1040-2007 《电网运行准则》 DL 755-2001 《电力系统安全稳定导则》 《电力系统调度管理规程》（2007-11-01发布） 动态无功补偿装置SVG、电容器组设备说明书 3 运行规定 3.1 设备名称

3.1.1 满足电站无功需求、维持站内电压稳定的装置称为无功补偿设

备。

3.1.2 无功补偿设备包括SVG、电容器组及其附属设备。

3.1.3 SVG由功率柜、升压变压器、冷却设备、监控系统、配电装置、

控制系统、保护装置等设备组成（主要设备的双重编号描述）。 3.1.4 电容器组由电容器、电抗器、放电线圈、控制系统、保护装置

等设备组成（主要设备的双重编号描述）。 3.2 管辖范围

石井风电场220KV升压站的35KV单母线装设一套36.4Mvar(1套±10 Mvar SVG﹢2套13.2 Mvar FC)无功补偿设备；无功补偿设备属当班值长管辖，投退无功补偿装置应按调度指令进行。 3.3 无功补偿设备投运基本要求

3.3.1 应有设备试验报告、调试报告、交接验收报告及竣工图等。 3.3.2 应有设备出厂的试验报告、质量证书，包括必要的检测、检验报告。

3.3.3 应有设备制造商提供的有效版本的设备维护手册，包括主要部件的更换说明、电气及机械图纸。 3.3.4 所属设备标示齐全。

3.3.5 所属设备调试、试验工作全部结束，具备投运条件。 3.4 对运行人员的要求

3.4.1 接受并完成设备厂家的培训，培训成绩合格。

3.4.2 熟悉设备手册中所有的安全说明和有关安装、操作和维护的规定。

3.5 对SVG设备的相关规定 3.5.1 SVG运行操作规定

3.5.1.1 巡视运行中的SVG设备时严禁打开任何柜门，特别是充电柜、

功率柜，与升压变压器和隔离刀闸保持一定的安全距离，不得越过设置的遮拦。

3.5.1.2 即使高压静止无功发生器处于不工作状态，高压电源输入端

子、柜体内部直流母排及相连的直流电容仍然可能带有危险电压，严禁触碰。

3.5.1.3 运行操作时必须先上控制电，再上高压电。必须先断高压电，

再断控制电。系统运行时不允许停控制电源。

3.5.1.4 系统充电时限为15s，在15s内如果充电不成功，系统自动停

止充电

3.5.1.5 运行时发现紧急情况，将“分高压”开关打到分的位置 3.5.1.6 SVG故障停机后，观察故障指示灯是否发光。查询故障代码

并记录。查明原因并排除后方可再次上电。故障排除后，进入主界面点击“复位”按钮，重新启动。

3.5.1.7 在打开高压静止无功发生器的柜门进行维修之前，一定要先断

开升压变压器高压侧35KV开关，同时充电柜内10KV主开关也断开；再断开系统控制电源，最后拉开升压变压器高压侧35KV隔离刀闸，检查联动地刀已合上；应至少要等设备断电30min后，直到功率单元内直流侧电容残余电能放完，才能打开柜门进行维修。

3.5.2 SVG维护规定

3.5.2.1 SVG设备停电后，功率单元直流母线仍然有残余电压，必须

在电容器充分放电后方可对功率单元进行维护，在未确定直流母线无压前禁止触碰功率单元的直流侧电容及相关链接铜排。

3.5.2.2 当控制系统断电时间满足设备手册的规定时间后，才允许检查

和维护控制系统。

3.5.2.3 不得使用高压绝缘电阻表测量SVG的输出绝缘，否则会造成

功率单元内部电力电子器件的损坏！

3.5.2.4 对高压电缆等进行耐压测试，必须将功率单元与被测试器件断

开，单独对被测试器件测试，否则将造成SVG的损坏。

3.5.2.5 对SVG的绝缘测试，必须将所有的端子与直流侧电容两端用

导线短接后，对地测试。严禁单个端子对地测试，否则有损坏SVG的危险。

3.5.2.6 维护过程中，应防止异物落入设备内。

3.5.2.7 控制柜内电源插座仅供调试人员调试时使用，不得用于其它

用。

3.5.2.8 必须确保SVG设备接地良好。

3.5.2.9 对SVG设备的相关工作必须严格遵守电业安全规程的规定及

本规程的规定。

3.6 对电容器组设备的相关规定 3.6.1 电容器投退规定

3.6.1.1 对新投入运行的电容器组应在额定电压下冲击合闸三次(每次

间隔5分钟)，24小时试运行期间，应加强巡视检查。

3.6.1.2 若母线因故停电，必须将电容器组的开关断开,以免电源重新

合闸时损坏电容器组。

3.6.1.3 投入电容器组前，应先将SVG设备投入。

3.6.1.4 母线停电时，应首先退出电容器组，后停接于母线上的其他馈

线。

3.6.1.5 母线恢复运行时，应先送母线上的其他馈线，最后投入容器组。 3.6.1.6 电容器切除后必须立即放电，待电荷消失后方可再次合闸。分

闸后至再次合闸的间隔时间不得少于5min.

3.6.1.7 电容器停用后应经充分放电后才能验电、装设接地线，其放电

时间不得少于5min，单台熔丝熔断的电容器，应进行个别放电。

3.6.2 电容器组运行规定

3.6.2.1 为防止铁磁谐振过电流，严禁空载变压器带电容器组单独运

行。

3.6.2.2 高电压、高温时段应特别注意电容器组的运行情况。 3.6.2.3 为了延长电容器的寿命，电容器应在额定电流下运行，最高不

应超过额定电流的1.3倍。

3.6.2.4 电容器组在运行时，三相不平衡电流不宜超过额定电流的5％。 3.6.2.5 电容器应在额定电压下运行，一般不超过额定值的1.05倍，

但亦允许在额定电压的1.1倍下运行4h。

3.6.2.6 当系统发生单相接地时，不准带电检查该系统上的电容器组。 3.6.2.7 运行中的电容器如发现熔丝熔断，应查明原因， 经检查试验

合格（比如介损测绝缘电阻、测电容量或者热稳定试验），并更换熔丝后，才能继续送电。

3.6.2.8 三相指示灯（即放电线圈二次信号灯）应亮。如信号灯不亮应

查明原因，必要时应向调度汇报并停用电容器对电容器进行

检查。

3.6.3 电容器组应立即退出运行的情况

3.6.3.1 电力电容器发生爆炸事故，发生喷油或起火事故。 3.6.3.2 电力电容器瓷套管发生严重放电闪络。 3.6.3.3 电力电容器各接点严重过热或熔化。 3.6.3.4 电力电容器内部有严重异常声音。

3.6.3.5 电力电容器外壳出现“鼓肚”，“鼓肚”，现象应视为电力电容器

爆炸的“前兆”。

4 运行维护

4.1 无功补偿设备巡回检查安排

4.1.1 对动态无功补偿设备SVG、电容器组交至少检查一次。 4.1.2 新投入或检修后的无功补偿设备，第一次带负荷时，应进行机

动性检查。

4.1.3 厂用电系统操作、电网电压出现较大波动后，应检查无功补偿

设备是否正常。

4.1.4 夏季对电容器的巡检时间应安排在最高温时进行，其它时间可

在系统电压最高时进行。

4.1.5 当电容器发生开关跳闸、保护熔丝熔断后，应立即进行特殊巡

视。保护熔丝熔断后，未查明原因，不准更换熔丝。

4.2 SVG设备巡检内容

4.2.1 SVG设备室无异常声响、振动、气味。

4.2.2 SVG设备所有柜门均关闭良好。

4.2.3 检查功率柜滤尘网是否通畅；散热风机运转是否正常。 4.2.4 检查室内温度、湿度及通风情况，注意室内温度不应超过40℃ 4.2.5 检查SVG设备各接地点接地良好。

4.2.6 检查控制柜监控面板上状态查询画面显示SVG设备的各个运

行参数正常、无报警信号。查询有无新增历史故障记录。 4.2.7 检查所有电力电缆、控制电缆有无损伤，电力电缆冷压端子是

否松动，高压绝缘热缩管是否松动。 4.2.8 保持室内、设备清洁卫生。 4.3 电容器组巡检内容

4.3.1 检查电容器本体是否有膨胀、喷油、渗漏油现象，内部无异音。 4.3.2 检查电容器应在额定电压和额定电流下运行，三相电流表指示

应平衡

4.3.3 检查瓷套管部分是否清洁，有无放电痕迹。 4.3.4 检查接地线是否牢固。 4.3.5 检查串联电抗是否完好。

4.3.6 检查各连接头及母线应无松动和过热现象；示温片应无熔化

脱落； 电容器室内应通风良好，环境温度不超过40℃

4.3.7 检查放电设备是否完好，放电三相指示灯应亮。 4.3.8 电容器保护熔丝应完好，无熔断现象。 4.3.9 检查电容器保护装置应全部投入运行。

4.3.10 检查电容器的断路器、线圈、电抗器、附属避雷器无异常。

4.4 SVG维护

4.4.1 SVG投入运行第一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单

元进出线 电缆紧固一遍。

4.4.2 SVG每运行半年，应对电路板，风道上的粉尘进行一次全面的

清扫，建议使用吸尘器。

4.4.3 SVG每运行半年，应对变压器所有进出线电缆、功率单元进出

线电缆紧固一遍。 4.4.4 定期维护 检查部分 周围坏境 检查项目 确认环境温度、湿度、振动 检查方法/判断标准 目测或仪器，符合技术规范 确认环境有无灰尘、油污、水目测 滴 周围是否有工具等异物和危险无放置 品 变压器功率单散热通道有无堵塞，风道是否目测 元 畅通 进出电缆有无松动、有无灼烧目测 痕迹 清洁情况，及时清除污垢 目测 变压器一次对二次，一次对地，绝缘摇表 二次对地绝缘电阻是否符合标准 柜体 有无异常振动、声响 目测，无异常 紧固件有无松动有无灰尘、污目测，无异常 损 有无变形、损坏 导体导线 目测，无异常 导体导线有无变色或变形，有目测，无异常 无破损 冷压端子 冷压端子与电缆连接有无松目测，无异常 动、破损 滤波电容 印刷电路板 有无漏液、变色、裂纹及膨胀 目测，无异常 连接有无松动 有无异味或变色 目测，无异常 目测，无异常 有无裂纹、破损、变形、及腐目测，无异常 蚀 散热风机 有无杂物靠近、有无异常振动目测，无异常 或声音 散热型材 5 运行操作 5.1 电容器投入操作

5.1.1 检查母线上其它断路器已经投入完毕。

有无破损，温度是否正常 目测与仪器，无异常 5.1.2 检查母线电压正常。 5.1.3 SVG设备已经正常投入。 5.1.4 检查环境温度正常。 5.1.5 检查电容器外观无异常。 5.1.6 确认电容器已经放电至少5min。 5.1.7 检查电容器保护投入正常。 5.1.8 合上电容器开关。

5.1.9 检查电容器运行电压、电流、温度均正常。 5.2 电容器人工放电操作

5.2.1 确认电容器开关已经断开、隔离刀闸已经拉开、熔断器已经取

下；

5.2.2 将临时接地线与接地网连接好；

5.2.3 戴绝缘手套，用接地棒端接电容器两极对电容器反复放电，直

至无火花、无放电声；

5.2.4 如需要对电容器进行检查，应将接地线与电容器母线连接牢固。 5.3 电容器退出操作

5.3.1 母线停电时，应首先断开电容器开关； 5.3.2 断开电容器开关后，检查母线电压是否正常； 5.3.3 检查电容器电压、电流指示是否正常； 5.3.4 检查放电装置是否正常投入；

5.4 SVG设备投入操作

5.4.1 检查SVG充电柜内10KV开关在分位 5.4.2 检查控制电源是否正常，控制柜送控制电。 5.4.3 合上SVG控制柜内所有电源开关。

5.4.4 检查控制柜、功率柜、充电柜风机是否运转正常。

5.4.5 开启工控机，并运行桌面上RxpeMonitor.exe程序，登陆成功后进入监控系统主界面。

5.4.6 检查SVG监控软件运行正常，无报警 5.4.7 检查SVG室设备保护装置运行正常 5.4.8 检查SVG变压器高压侧35KV开关在分位 5.4.9 检查SVG变压器高压侧隔离刀闸确在分闸位置 5.4.10 检查SVG变压器高压侧接地刀闸确在合闸位置 5.4.11 推上SVG变压器高压侧隔离刀闸 5.4.12 检查SVG变压器高压侧隔离刀闸确已推上 5.4.13 检查SVG变压器高压侧接地刀闸确在分闸位置 5.4.14 合上SVG变压器高压侧35KV开关控制电源开关

5.4.15 将SVG控制柜上分高压旋钮打到“合”位置，允许SVG变压器高压侧35KV开关合闸。

5.4.16 远方合上SVG变压器高压侧35KV开关 5.4.17 检查SVG变压器高压侧35kV开关已合上 5.4.18 检查35KV母线电压电流正常 5.4.19 检查SVG变压器运行正常

5.4.20 一旦SVG功率模块预充电成功，约15秒后SVG充电柜内10KV开关自动合上，切除充电限流电阻。

5.4.21 现场检查SVG充电柜内 10KV开关合上正常 5.4.22 检查主界面直流侧电压为600V左右

5.4.23 在监控主界面中点击“复位”按钮，对控制器发出“复位”遥控命 5.4.24 在主界面中点击“启动”按钮，使SVG进入空载运行状态。 5.4.25 检查SVG空载启动后直流侧电压稳定在900V左右。 5.4.26 主界面中点击“无功”按钮，启动无功补偿，主界面“运行”指示灯亮

5.5 SVG设备退出操作

5.5.1 检查SVG充电柜内10KV开关在合位。

5.5.2 在SVG主界面上点击“停止”按钮，停止系统运行。如果电容

器也需要退出，应先完成电容器退出操作。

5.5.3 将SVG控制柜上“分高压”开关打到“分”的位置，断开SVG变

压器高压侧35KV开关。同时，SVG充电柜内10KV开关自动断开。

5.5.4 现场检查SVG变压器高压侧35KV开关确已断开 5.5.5 检查SVG充电柜内10KV开关已断开。 5.5.6 断开SVG变压器高压侧35KV开关控制电源开关 5.5.7 退出RxpeMonitor.exe程序，关闭工控机 5.5.8 断开控制系统供电电源开关

5.5.9 拉开SVG变压器高压侧35KV隔离刀闸

5.5.10 检查SVG变压器高压侧35KV隔离刀闸联动地刀已合上。 6 事故处理

6.1 电容器组异常和事故处理 6.1.1 电容器开关跳闸或者熔断器熔断

6.1.1.1 现象：监控系统出现语音报警；电容器电压、电流为零。 6.1.1.2 处理：

1) 采取措施将电容器与母线隔离；

2) 对电容器进行充分放电，确认放电完毕后查找电容器开关跳闸原因或者熔断器熔断原因；

3) 若确认是外部原因导致电容器开关跳闸或者熔断器熔断，可以试投电容器一次；

4) 原因未查明不得试投电容器；

5) 若电容器开关再次跳闸或者熔断器再次熔断，不允许再投，联系电容器检修事宜。

6.1. 2电容器组过电压或过电流 6.1.2.1 现象：

1) 监控系统出现语音报警； 2) 电压、电流波动，超出运行范围； 3) 保护可能动作。 6.1.2.2 处理

1) 当负载大时，则电网电压会降低，此时应投入电容器，以补偿无

功的不足；

2) 当电网负载小时，则电网电压升高，但电压超过电容器额定电压1.1 倍时应将电容器退出运行；

3) 电容器操作也可能会引起操作过电压，此时如发现过电压信号报警，应将电容器拉开，查明原因；

4) 当电流增大到额定电流的1.3倍时， 应将电容器退出运行，因为电流过大，将造成电容器的烧坏事故。 6.1.3 电容器外壳膨胀或渗漏油 6.1.3.1 现象：

1) 电容器表面温度升高； 2) 电容器箱壁变形明显； 3) 电容器本体或四周有大量油渍。 6.1.3.2 处理：

1) 检查电容器周围温度超过40℃，特别是在夏季或负载重时，应采用强力通风以降低电容器温度；

2) 电容器外壳膨胀变形严重时，应及时汇报主管领导停用检查处理； 3) 电容器发生渗漏油时不宜长期运行，应减轻负载或降低周围环境温度；

4) 发现电容器严重漏油时，应汇报主管领导停用检查处理 6.1.4 电容器温度过高 6.1.4.1 现象：

1) 监控系统出现语音报警；

2) 现场检查电容器温度高、示温蜡片熔化； 3) 保护可能动作。 6.1.4.2 处理：

1) 若由环境温度过高引起，改善电容器通风条件； 2) 若由母线电压过高引起，将电容器退出运行； 3) 若由高次谐波电流引起，将电容器退出运行； 4) 若电容器介质老化，将电容器退出运行 6.1.5 全站停电时电容器处理

变电站发生全站停电的事故时，或接有电容器的母线失压时，应先拉开该母线上的电容器断路器，再拉开其它出线开关。当变电站或空载母线恢复送电时，应先合上其它出线开关，再根据母线电压的高低决定是否投入电容器。 6.2 SVG异常和事故处理 6.2.1 SVG故障查询

SVG故障停机时，按如下方法进行故障查询。

1) 通过控制柜工控机显示屏上所显示的故障信息确认故障原因 2) 通过控制柜工控机显示屏上所显示的故障信息确认故障单元。 6.2.2 SVG常见异常现象处理 序号 1 异常现象 SVG无法工作 处理方法 检查充电接触器是否吸合，控制柜电源是否正常，连接电缆及螺钉是否松动。 2 SVG运行中停机 检查网侧是否停电，控制柜中电源是否正常，变压器是否正常，控制柜中各电路板输出信号是否正常。 3 功率单元无法工作 检查功率单元控制电源是否正常，控制柜中发出的驱动信号是否正常。 4 功率单元板上的指示检查功率单元控制电源是否正常，功率单灯全熄灭 元板是否正常。 5 工业控制机显示器不检查控制机中电源是否正常，显示器驱动显示或显示异常 板是否正常。 6 功率单元光纤通讯故检查功率单元控制电源是否正常，功率单障 元以及控制柜的光纤连接头是否脱落，光纤是否折断。 7 功率单元过压、过流故检查柜间连线是否断开，光纤连接头是否障

6.2.3 SVG故障原因及处理方法

当SVG出现故障时，应根据控制机显示屏所显示的故障信息，按下表进行相应的处理。

注意：处理功率单元故障时，必须保证SVG已断电30分钟，以保证人身安全！

脱落，光纤是否折断。 序号 故障类型 1 过流保护 可能原因 处理方法 电流传感器工作异按复位按钮解除此保护，检测常 电流传感器是否正常及其供电电源是否正常 参数设置不正确 重新设置电流基准值和保护定值 2 电网电压异电压传感器工作异按复位按钮解除此保护，检测常保护 常 电压传感器是否正常及其供电电源是否正常 参数设置不正确 重新设置电压基准值和保护定值 3 功率单元故功率单元故障 障 按复位按钮解除此保护，重新启动。若无法复位，断高压检查功率单元 4 功率单元欠电网电压负向波动观察电网电压显示值是否过压保护 超过允许值 低 功率单元控制板出将功率单元板拆下，检查欠压现故障 5 电路 功率单元过电网电压正向波动观察电网电压显示值是否过压保护 超过允许值 高 功率单元控制板出将功率单元板拆下，检查过压现故障 6 功率单元超环境温度过高 温保护 风道堵塞 风扇损坏 散热器损坏 电路 降低坏境温度 清理风道 检查风扇 检查散热器是否损坏 功率单元控制板出将功率单元控制板拆下，检查现故障 温度开关损坏 7 IGBT短路保IGBT损坏 护 超温电路 检测温度开关 将功率单元拆下，检查IGBT 功率单元控制板损将功率单元拆下，检查功率单坏 元板 检查故障光纤，并重新插接故障光纤 光纤折断 光纤街头损坏 更换故障光纤 更换故障光纤接头 8 通讯故障 光纤未插牢固 7 附录

7.1 SVG技术规范

动态无功补偿升压变压器 1号动态无功补偿装置升项目 压变压器 产品型号 相数 额定容量10000 (KVA) 额定频率50 (HZ) 额定电压高压侧：35，低压侧：10 (KV) 额定电流(A) 电压组合 连接组别 冷却方式 绝缘水平 空载电流(%) 空载损耗165/577 35±2×2.5%/10KV Yyn0 ONAN LI200 AC85/ AC35 0.22 7.77 S11-10000/35 3 (Kw) 负载损耗.623 (kw) 短路阻抗(%) 低压侧TA变1500/5 比 出厂日期 制造厂家 2011年11月 申达电气集团 动态无功补偿装置 1号动态无功补偿装置项目 （SVG) 型号 接线方式 额定频率50 (HZ) 额定容量10 (Mvar) 防护等级 工作电压10 （Kv) 出产日期 制造厂家 2011年11月 上海思源清能电气电子有 2P x2 QNSVG-10-10 Y 11.31 限公司

7.2 电容器组技术规范

电容器组参数 项目 型号 实测电容46.01 (UF) 额定电流183.3 (A) 接线形式（包括每相单相星型接线，每相两段，单相星型连接，每相一段，几段、每段几只） 额定电压5.9 (kV) 额定容量单只容量550kVar，共24（单只和总只，总量13.2Mvar 量） 出厂日期 制造厂 2012年5月 2012年5月 只，总量13.2Mvar 单只容量550KVar，共245.9 每段四只 每段四只, 183.3 46.01 1号电容器组 BAM12.5-500-1W 2号电容器组 BAM12.5-500-1W 上海思源思源清能电气电子有限公司 放电线圈参数 项目 型号 放电容量10000 (KVar） 额定频率50 （HZ) 额定二次负50x2 荷(VA) 额定二次电100x2 压(V) 放电时间5 (S) 出场时间 制造厂家 2011年10月 丹东大兴电器有限公司 电抗器参数 项目 型号 连接方式 绝缘水平 绝缘耐热等1号电抗器 CKGKL-528/35-12 单相 LI200 AC100 F级 2号电抗器 CKGKL-2/35-12 单相 LI200 AC100 F级 5 100x2 50x2 50 10000 1号放电线圈 FDRC-12.5+12.5-10-1W 2号放电线圈 FDRC-12+12-10-1W 级 额定频率50 （HZ） 系统电压35 （KV） 额定电流176 （A） 额定电抗17.045 （欧） 出场日期 制造厂家 2011年11月 无锡市泰波电抗器有限公司 避雷器参数 项目 型号 额定电压51 （KV) 持续运行电41 压(kV) 直流参考电73 压(kV) 制造厂家 73 41 51 1号避雷器组 HY5WR-51/134 2号避雷器组 HY5WR2-51/134 7.856 183.3 35 50