PC结构施工方案

PC结构施

目录

工方案

一、技术工艺流程 ........................................................... 二、施工流程 ............................................................... 三、施工进度安排 ........................................................... 四、施工准备与技术交底 ..................................................... 1、施工准备 .............................................................. 2、交底与沟通 ............................................................ 五、施工道路 ............................................................... 1、PC运输道路 ........................................................... 2、场地硬化 .............................................................. 3、排水沟 ................................................................ 六、吊装 ................................................................... 1、安装流程 .............................................................. 2、人员构成 .............................................................. 3、吊装机的选用 .......................................................... 4、吊具与吊点预埋 ........................................................

（1）预制构件吊钩 ................................................... （2）起吊钢梁 ............................................................

（3）预埋件 ......................................................... 1. 引测与轴线控制 .................................................... （1）定位测量控制 ................................................... （2）轴线引测 ....................................................... （3）构件定位 ....................................................... 2. 预制构件吊装 ...................................................... （1）预制墙板接缝处理 ............................................... （2）预制构件就位及调节 ............................................. （3）预制构件连接固定 ............................................... （4）拆除拉杆 ....................................................... （5）构件吊装验收 ...................................................

一、技术工艺流程 二、施工流程

场地平整 → 定位、标高控制 → 基坑开挖 → 垫层 → 绑扎基础钢筋 →制作基础模板 → 浇捣基础砼 → 砼养护 →预制叠合墙板安装 →现浇剪力墙扎筋→ 机电管预埋 →剪力墙支模 →支撑排架搭设 → 预制楼梯、预制空调板安装 → 现浇楼板钢筋绑扎 → 机电管预埋 →混凝土浇捣

流程一： 定位放线

流程二： 外墙板吊装 流程三： 剪力墙钢筋绑扎 流程四： 支撑排架搭设 流程五： 预制楼梯、空调板吊装

流程六：楼板钢筋绑扎 流程七：混凝土浇捣

三、施工进度安排

四、施工准备与技术交底

1、施工准备

工程开工前,现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：

（1）组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。

（2）编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工新领域。

（3）加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。

（4）做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。

（5）落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。

2、交底与沟通

交底与沟通工作为：

（1）按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。

（2）重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

（3）切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。

（4）施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实

样概念。

五、施工道路

1、PC运输道路

PC楼临时施工道路，考虑吊装车辆及构件车辆的运行，故专门进行设置。做法如下：

道路制作示意图 现场道路示意图 2、场地硬化

按照文明施工策划要求，现场裸露的土体（含脚手架区域）场地需进行场地硬化（做法见下图），空地需布置成预制构件的堆放场地，做法见下图右：

3、排水沟

按照文明施工策划要求，具体做法为：

a：制作特点：切割两头平整（竖管），横向管两头切割平整与竖管相接焊密。电焊焊接均为满焊（厚度2.5mm）。盖板制作后，再涂两层防锈漆（分黑黄两种）。

b：.安装要求：地沟为现浇混凝土结构，要求平整牢固，凹口上下成一直线，上口尺寸一致。

六、吊装 1、安装流程

现浇结构楼板完毕 预制构件进场 校验 预制构件编号 弹控制线 支撑连接件设置 预制构件吊装、固定，校正、连钢筋绑扎、连接 临时支撑搭设 结构弹线 吊装准备 模板安装 隐蔽工程验收 浇筑混凝土 混凝土养护 拆除临时支撑

2、人员构成

（1）、吊装管理组人员

序号 1 2 3 4 5 职 务 组长 副组长 组员 组员 组员 主要职责 吊装现场总负责 负责吊装现场技术指导 负责吊装工程施工指挥、协调 负责吊装工程质量监督、验收 负责吊装工程安全监督 （2）、吊装操作组劳动力配备

序号 1 2 3 4 5 6 工种 协调 塔吊指挥 起重工 木工 电焊工 测量员 人数 1 1 4 2 1 1 备注 施工现场分为1个施工区，施工区有1幢建筑，为使吊装工程形成流水作业，施工区配备一个吊装操作组，每组10人。 （3）、机具设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

名称 塔吊 钢扁担 葫芦 钢丝绳 自动扳手 冲击锤 电焊机 对讲机 型号 单位 台 根 个 根 把 个 台 台 数量 1 3 6 12 6 6 3 6 工字钢 3t

（4）、人员选调和培训

施工管理人员和劳动力是在施工过程中的直接管理者和操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，应选调素质好、技术精、参与过大型公共建筑工程项目并获省、市优质工程施工的操作人员从事本工程施工。若有条件应选调有国外工作经验的管理及技术人员。此类人员对建筑工业化的认识程度较深，施工起来也会更加得心应手。

3、吊装机的选用

根据预制构件的最大起重量、塔吊布置位置、最重构件与塔吊布置位置的距离等相关参数，本工程最重构件起重量为4.5t，最大起重距离为45m，结合相关塔吊说明书，选择1台H3/36B塔吊,塔吊具体参数见表1。

4、吊具与吊点预埋

（1）预制构件吊钩

在工厂加工预制构件时，根据构件重量选择不同直径的HPB235钢

筋做为吊钩，预埋在预制构件内如图2所示。

图2 预制墙板吊钩设置示意图

表1 现场塔吊及塔吊基础设置表

序号 塔吊型号 塔吊高度 （m） 51.7 壁幅 （m） 最大臂幅处的起重重量（t） 4.2 塔吊安装地基承载力（kPa） 213 地基实际承载力（kPa） 230 塔吊基础/基础持力层标高 （地勘报告绝对标高） 自然基础 3-1土层标高7.78m (基础进入3-1粉质粘土不小于500mm) 塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。 自然基础 3-1土层标高9.47m (基础进入3-1粉质粘土不小于500mm) 自然基础 3-1土层标高8.61-1.41m (塔吊基础顶标高4.3m) 自然基础 3-1土层标高8.07m (基础进入3-1粉质粘土不小于500mm) 自然基础 2-1土层标高8.92m (基础进入2-1粉质粘土不小于500mm) 自然基础 3-1土层标高9.76-2.86m 塔吊承台 尺寸（m） 楼号 1 01 H3/36B 55 6×6×1.7 2 02 F0/23B 50.8 45 60 需高压防护，详见方案 50 2.65 187 130 6.45×6.45×1.7 3 03 H3/36B 51.7 3.4 213 230 6×6×1.7 4 04 F0/23B 53.8 2.3 213 230 6.45×6.45×1.70 5 05 H3/36B 51.7 60 3.4 213 230 6×6×1.7 6 7 06 07 F0/23B F0/23B 38.8 44.8 45 50 2.65 2.3 120 167 130 180 6.45×6.45×1.7 6.25×6.25×1.35

8 08 QTZ125 50 40 1.5 150 水塘 3-2土层标高 2.86-（-5.m） (塔吊基础顶标高4.3m) 桩基、预应力管桩 塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高6m。 自然基础 3-1土层标高8.5m (进入3-1粉质粘土不小于500mm) 桩基、预应力管桩 塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.7m。 桩基、预应力管桩 塔吊承台顶标高为绝对标高7.5，桩顶标绝对标高5.8m。 6×6×1.5 9 09 H3/36B 51.7 60 3.4 213 230 6×6×1.7 10 10 JL150 50 50 1.99 150 水塘 7×7×1.8 11 11 F0/23B 50.8 50 2.3 187 60 6.45×6.45×1.7

（2）起吊钢梁

考虑到预制板吊装受力问题，采用钢扁担作为起吊工具，这样能保证吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式，使其通用性更强。图3为钢扁担的构造示意图。

图3 钢扁担构造示意图

（3）预埋件

在绑扎楼板钢筋时，根据施工图纸、轴线控制线放好预制墙板斜撑接驳器埋件的位置，将埋件与楼板钢筋焊接，为保证其牢固性，增加相应的加强筋。埋件焊接完成后，在后续施工和楼板混凝土浇筑过程中，施工人员应注意保护，防止碰撞埋件造成移位，以便与斜撑对接。

1. 引测与轴线控制

（1）定位测量控制

预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工重要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点，采取先控制提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。

平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置四个引测点。

（2）轴线引测

根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，

在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、梁、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱子等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。

引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接收靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在混凝土上弹十字黑线，该点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个楼面设立四个控制点，在相对应控制点的部位设置四个250×250mm的预留孔作为通视孔。

（3）构件定位

每块预制构件进场验收通过后，统一按照板下口往上1000mm弹出水平控制墨线；按照板左右两边往内500mm各弹出两条竖向控制墨线。PC墙板、预制阳台板、楼梯控制线依次由轴线控制网引出，每块预制构件均有纵、横两条控制线，并以控制轴线为基准在楼板上弹出构件进出控制线（轴线内翻200mm）、每块构件水平位置控制线以及安装检测控制线。构件安装后楼面安装控制线应与构件上安装控制线吻合。

2. 预制构件吊装

每层构件吊装沿着外立面逆时针方向逐块吊装，不得混淆吊装顺序，如图4所示。

图4 预制构件吊装顺序

（1）预制墙板接缝处理

预制墙板接缝主要是指墙板之间的水平缝和垂直缝，接缝均采用柔性材料和微膨胀水泥砂浆进行填塞。水平缝采用双面带胶的胶条，在墙板吊装之前，将需粘贴胶条部位清扫干净，不得有积水、浮尘，以免影响胶条的粘结。胶条粘贴到位后，再进行墙板吊装。当两块墙板吊装完成，固定牢固后，两者之间的垂直缝先用海绵条进行填塞，再在两面用微膨胀水泥砂浆塞实、抹平。如图5所示。

（2）预制构件就位及调节

构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保预制构件调整后标高一致、进出一致、板缝间隙一致，并确保垂直度。每块预制构件采用2根可调节斜撑杆以及人工辅助撬棍等进行微调。 a) 初步就位

预制构件从堆放场地吊至安装现场，由1名指挥工、2~3名操作工配合，利用下部墙板的定位卡和待安装墙板的定位螺栓进行初步定位，由于定位卡、定位螺栓均在工厂安装完成，精确度较高，因此初步就位

后预制构件的水平位置相对比较准确，后面只需进行微调即可。

定位螺水平缝 垂直

图5 预制墙板接缝处理

下部墙板水平微膨胀水泥砂浆填塞

图6 预制墙板初步就位

b) 高度调节

构件标高通过精密水准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，

每个楼层吊装完成后须统一复核。高度调节前须做好以下准备工作：引测楼层水平控制点；每块预制板面弹出水平控制线；相关人员及测量仪器，调校工具到位。 c) 垂直度调节

构件垂直度调节采用可调节斜拉杆，每一块预制构件设置2道可调节斜拉杆，如图7所示，拉杆后端均牢靠固定在结构楼板上。拉杆顶部设有可调螺纹装置，通过旋转杆件，可以对预制构件顶部形成推拉作用，起到板块垂直度调节的作用。构件垂直度通过垂准仪来进行复核。每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。

可调节螺

图7 预制构件垂直度调节

（3）预制构件连接固定

预制构件吊装完成并验收合格后，须及时构件与构件之间的连接，使吊装的构建形成一个整体，增加其稳定性，如图8所示。

左右墙板连上下墙板连 左右墙板连接 海绵条塞转角墙板连接 转角墙板连 图8 预制构件之间的连接

（4）拆除拉杆

对于外墙板的拉杆拆除时间，则需要等到楼层面浇完混凝土后强度达到70%后，方可以拆除拉杆，木工在支模时不得拆除斜拉杆。

（5）构件吊装验收

吊装调节完毕后，由项目质检员进行验收。验收通过后，方可进行墙板之间连接钢板的焊接固定操作。验收项目及标准如下表2所示：

表2 构件吊装验收项目及标准

项目 轴线位置 底模上表面标高

允许偏差（mm） 5 ±5 检验方法 钢尺检查 精密水准仪

每块外墙板垂直度 相邻两板高低差 外墙板外表面平整度 外墙板单边尺寸偏差 斜拉杆位置偏5 2 3 ±3 ±20 2m靠尺检查 2米靠尺和塞尺检查 2米靠尺和塞尺检查 钢尺量一端及中部，取其中较大值 钢尺检查

差