加固工程施工方案

第一章 工程综述 1.1编制依据

1、图纸：工程相关结构施工图纸 2、国家、地方与行业规范、规程：

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) 《混凝土结构加固技术规范》(CECS25:90) 《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-200.5.5) 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2008)

《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）

《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（CECS146:2003） 3、其他：

1）、勘查现场所了解的具体情况；

2）、本公司现有的施工力量和技术装备情况； 4）、本公司在其他类似工程中积累的施工经验； 5）、特种加固施工专业公司出具的加固深化设计图纸；

6）、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件。 1.2工程概况 1.2.1工程概况 1、工程基本情况

工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 施工单位 1.3目标要求 工程名称 会展中 项 目 质 量 管 理 目 标 确保加固工程质量一次验收合格率100%。 工 期 安全文明生产 环境管理 第二章 施工部署 2.1.1 施工管理人员的配备及岗位职责

预期完成约定工期目标 杜绝重大安全事故发生，轻伤发生率保证在2‰以下 确保各种污染达到排放标准要求 项目部主要人员职责一览表

职 务 姓名 职 称 职 责 实行项目经理责任制，全面负责本项目项目经理 工程师 生产组织施工进度，工程质量安全生产，保证经济效益、协调内外联系。 技术负责人 全面负责本项目质量、技术管理工作， 工程师 配合项目经理协调质量，技术与生产进度关系。 助工 具体负责现场人员的调配、施工现场进度、质量、安全。 跟踪检查施工操作质量，参加技术交质检员 助工 底，组织班组评定填写评定资料，整理汇总编制竣工资料。 负责组织安全、保卫、消防、环保法规、安全员 助工 条例、标准和规定的实施。跟踪检查施工操作过程中安全隐患。 材料员 试验员 第三章 施工准备 3.1技术准备

1) 熟悉图纸、组织施工技术交底

助工 助工 按计划购买材料并进行现场材料、构配件的检验，确保供应合格的材料。 编制试验计划，并随工程进度做试验。 施工员 掌握该加固工程的建筑和结构的形式和特点，并对原设计进行细化处理或二次设计；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求。

2）开工加固前，准备好需用的规范、规程、标准、图集，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准以及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，完成加固施工方案的编制工作并报监理审批，作业前完成施工技术交底，提出各种成品、半成品的加工计划及钢构件的加工计划。对钢筋混凝土结构部分与监理一起进行全面检查，如发现有超常裂缝或损伤，通知设计单位，采取可靠措施进行修补。

3）做好加固施工技术交底工作

a 主要包括：加固施工方案交底和施工安全技术交底。

b 采取自上而下逐级进行交底。交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式，单独或合并进行技术交底。

4）试验工作计划

我项目部已建立完善的试验管理体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是工程中采用的新材料、新工艺的试验工作计划，准备检验、试验、设备、仪器、仪表、工具等。试验仪器的配备详见试验仪器计划表。

a 材料试验计划

严格按国家有关规范、标准和《建筑安装工程施工技术资料管理规程》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量安全。

b 见证试验管理

坚持见证取样和送检制度，在监理工程师见证下由施工人员在现场取样，送至试验室试验。

3.2生产准备

3.2.1施工机具设备准备

根据施工工艺要求，本加固工程作业中选用技术性能良好、适应作业需要的施工机具。 3.2.2作业条件

1、施工所在部位影响施工的附属设施拆除。

2、施工用脚手架搭设完毕，并经检查验收合格，无安全隐患。 3、施工所需材料准备完毕，并经检查合格。 4、施工工具经过调试，试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。

3.2.3劳动力计划

为保证本工程的工期要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，公司将选择技术素质高、纪律严明且具有类似工程施工经验的队伍。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 专业碳纤维加固 架子工 电 杂工 模板工 石工 钢筋工 砼工 0 人数 15 2 15 8 6 6 备 注 负责现场碳纤维加固施工 负责现场脚手架工程 负责现场安全用电 负责现场渣土清运等 负责现场模板工程 负责现场剔凿混凝土等工作 负责现场制安钢筋工作 负责现场浇注混凝土工作 说明：如需要，其他人员由公司统一调配。 第四章 主要施工技术方案 4.1、碳纤维一般工艺：

构件基底处理 → 修补找平 → 涂刷底胶 → 粘贴碳纤维片材 → 质量验收 4.2、加固建议

根据华西工程设计建设有限公司所出具图纸的设计要求，本工程加固主要在板底进行粘贴碳纤维布进行加固，碳纤维规格为300g/m2。具体加固方法详见施工图。

4.3、碳纤维施工流程：

1、在施工部位准备好移动式操作脚手架。 2、基层处理，包括两部分：

混凝土粘贴面处理，原有混凝土表面面层用角磨机和砂轮（砂纸）等工具磨去混凝土表面浮浆层，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度控制在5mm。

3、表面处理

（1）、首先清除被加固构件表面的夹渣、剥落、疏松、蜂窝、麻面、腐蚀等劣化混凝土，可利用錾子和小铁锤对混凝土表面原有浮浆层及抹灰层进行剔除。对较大的混凝土缺陷按设计要求进行修复处理。

（2）、混凝土表面被粘贴部位采用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全出露混凝土结构新面。必要时用环氧树脂砂浆或1:2水泥砂浆将表面修复平整，并按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。

4、混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，作业期间内保持表面干燥。要求使用含水率测定仪检测，混凝土表面含水率不宜大于4%，且不应大于6%。

5、粘结剂搅拌：

根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。

粘结剂开始搅拌时，由主管技术部门、监理单位及工长组织有关人员，对材料进行检查。

6、涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。

7、粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤压气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。

8、固化：粘贴剂在常温下固化，3天后即可受力使用。

4.4、增大截面一般工艺：

原结构面层凿除→钻孔→钢筋制安及植筋→焊接→模板制安→高压灌注高强砼→养护砼→拆模→施工质量检验→转入下一施工段。

4.5、施工流程：

1、在需增大截面梁下部搭设双排支撑架。

2、沿加固梁两侧开凿砼浇注孔，间距1米凿孔，清洗干净，见附图。 3、刷界面剂

4、按设计图制安钢筋并植筋。 5、制安模板。

6、浇筑砼，封浇筑孔并浇砼。

7、浇水养护。 8、拆除模板架。 4.6、植筋一般工艺：

定位→钻孔→清孔→焊接→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→施工质量检验

4.7、植筋施工流程： 1、定位

植筋定位：按各梁钢筋数量确定植筋区域，在钻孔位置剔除砼，露出钢筋，避开梁、柱主筋确定孔位后，再钻孔。孔径为A12、A14、A20、A25、A28几种。孔深按设计要求。

2、钻孔

（1） 在已定好位的部位用冲击电钻成孔，如遇钢筋应调整位置重新钻孔，若调位过大，应取得设计单位同意才能钻孔（梁、柱应先剔除钢筋保护层）。

（2）

钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。禁止

用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗净。钻孔直径必须按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定，

（3）

3、清孔

(1)、

钻孔完毕，检查孔深、孔直径合格后将孔内粉尘用压缩气吹

所用主要器具：电锤与风镐。

出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3-5次后再用炳硐清洗，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

(2)、 (3)、

4、钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋的青色氧化外也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。所用主要器具：角磨机、钢丝轮片。 5、锚固胶配制

a) 植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用细钢筋棍人工搅拌。

b) 取洁净容器搅拌约5～10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌

钻孔孔内应保持干燥。 所用主要器具：空压机、毛刷。

时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。

c) 胶应现配现用，本工程每次配胶量为3kg。

d) 所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

6、植筋

（1）、水平孔植筋可用φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶搓成团，塞、捣进孔内。

（2）、倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

（3）、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。

（4）、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 （5）、所用主要器具：手套、细钢筋、托胶板、手锤。 7、固化、保护

（1）、植筋胶有一个固化过程，植筋后夏季12小时内（冬季24小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

（2）、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃，2天内即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右，4天即可以承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8、检验

植筋后3～4天右随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拨试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。

9、用胶前检查工作及配胶时的注意事项

（1）、结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。冬季气温低时，A组份偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。

（2）、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除绣、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

（3）、推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。

（4）、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关规定。

（5）、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶

使用前预热至30～50℃左右使用。施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。

（6）、结构胶完全固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗干净。

（7）、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

（8）、结构胶宜在阴凉处密闭保存，保质期8个月。 10、钢筋安装

将制作好的钢筋检查，合格后及时按植筋方法植入清洁的孔内，然后进行绑扎，检查合格后关模。

第五章、质量要求及保证措施 5.1质量要求 1、保证项目：

施工所使用的材料必须具有产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。

2、一般项目：

（1）碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm，当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。

施工中注意将胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使胶体的失效。

（2）加固作业时严格按照施工质量验收规定进行各工序隐蔽工程验收。 若施工过程质量不合格，必须采取相应的补救措施或返工。 （3）混凝土浇筑砼时需做一组试压块，28d以后测定其强度。 5.2应注意的质量问题

基面打磨：混凝土基面必须经过角磨机打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌

刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

第六章、安全措施

1、施工时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。 2、施工人员进入施工现场禁止抽烟。 3、施工现场要保证通风良好。

4、施工人员进入现场正确佩戴安全帽，高处作业须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。

1.1.1.1 现场周边环境的安全防护

1）本工程东侧临近居民区，为防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，在主体结构施工时现场设置安全条幅和警示标语并做好安民工作，可有效防止高空坠物伤人。

2）现场周边地下管线分布复杂，施工现场周围紧邻地铁口，在施工过程中以及施工完成后对场区内外的监测是保证整个施工过程和周围道路、管线、建筑物以及完成后基坑安全的有力措施。

3）根据现场的实际情况科学合理的监测方案，监测的内容包括邻近建构筑物、道路与管线的沉降、倾斜、裂缝与水平位移、支护结构水平位移，放坡开挖部位边坡位移，土体分层沉降、立柱变形、基坑底隆起、支撑轴力、锚杆拉力、地下水位等。技术部门根据监测数据及时制定应急措施。

1.1.1.2 库房安全防护措施

序号 1 2 3 4 危害因素 易爆、易燃物品未设专库 易爆、易燃物品库未挂警示标识 同库贮存性质相抵触的能引起燃烧、爆炸的物品 照明不符合要求 可能导致的事故 火灾、爆炸 火灾、爆炸 火灾、爆炸 触电 控制措施 另列 另列 另列 另列 物品入库前应当有专人负责检查，确定无火种等隐患后，方可装卸物品。 仓库或堆料内使用地下电缆，若有困难需设置架空电力线路，架空电线与露天易燃物堆垛的最小水平距离，不应小于电线杆高度的1.5倍。库房内设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。

仓库或堆料场所严禁使用碘钨灯和超过60W以上的白炽灯等高温照明灯具。当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器采取隔热、散热等防火保护措施。照明灯具与易燃堆垛间至少保持1m距离，安装的开关箱、接线盒，应距离堆垛外缘不小于1.5m，不准乱拉临时电气线路。

库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具下方不准堆放物品，其垂点下方与储存物品水平间距离不得小于0.5m。

库存房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。

库存区的每个库房应当在库房外单独安装开关箱，保管人员离开时，必须拉闸断电，禁止使用不合格的电器保险装置

第七章、成品保护

胶粘材料固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。