设备管理三级保养

设备管理三级保养

2020.2.11

01、“三级保养制”的内容。

1、日常维护保养

班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。并认真做

好点检记录及交记录。班中设备发生故障，及时汇报故障、参与故障排除、记录故障时间及原因、确认维修效果。

2、一级保养：以操作工为主，以维修工辅导

按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位；

疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器；

调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。

3.二级保养：以维修为主，列入设备检修计划

对设备进行部分解体检查和修理；

更换或修复磨损件，清洗、换油；

检查修理电气部分；

局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。

02、“三好”“四会”的内容

实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：

1.“三好”的内容：

（1）管好：

自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备；

管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐；

安全防护装置齐全好用；

线路、管道完整。

（2）用好：

设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用；

遵守操作规程和维护保养规程；

细心爱护设备，防止事故发生。

（3）修好：

按计划检修时间；

停机修理；

积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理及后期完工验收试车工作。

2.“四会”的内容

（1）会使用：

熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法；

懂得加工工艺，正确使用设备。

（2）会保养：

正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁；

认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光；

按规定进行一级保养工作。

（3）会检查：

了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整；

会检查安全防护和保险装置。

（4）会排除故障：

能通过不下常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障；发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。

03、设备操作使用、维护保养及检维修管理总原则：

“谁使用、谁负责，谁的区域、谁负责”的原则；坚持“检查、调整、紧固、润滑、清扫、确认”的方针，并做好以下工作：

场地“三清”：厂区清洁、厂房清洁、设备清洁；

设备“四无”：无油污、无杂物、无松动、无积浆；

操作工对设备应“四懂”：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。

设备日常维护“十字方针”：检查、调整、扭紧、润滑、防腐。

设备“漏”：无漏风、漏水、漏电、漏气（汽）、漏油 。

04、操作工应严格执行使用的“四项要求”：

1.整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全。

2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮等处无油污、无碰伤，各部位不漏水、不漏油，切削垃圾清扫干净。

3.润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壶、油轮和油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路通畅。

4.安全：实行定人定机，熟悉设备结构和遵守操作规程合理使用，精心维护，确保安全无事故。

05、操作工应严格执行使用的“五项纪律”：

1.实行定人定机使用设备，遵守安全操作规程。

2.经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。

3.遵守交制度（因生产需要进行连班工作时）。

4.管好工具、附件、工装等，不得遗失。

5.发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

06、设备润滑“五定”工作：

1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

2、定质：确定润滑部位所需润滑油的品种，牌号及质量要求，油质必须经化验合格。

3、定量：确定各润滑部位每次加、换油的数量，实行耗油定额和定量给油。

4、定时：确定各润滑部件加、换油的周期，按规定周期加油和清洗换油。对稀油站和储油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽检或换油时间。

5、定人：确定操作工，维修工对设备润滑部位加油和清洗换油的分工，各负其责。