武汉科技大学毕业实习报告

武汉科技大学

毕业实习报告

实习地点 中国一冶筑炉工程技术中心 实习时间 2015年3月12日—19日 班 级 热能与动力工程1102 姓 名 彭述俊 班级学号 201102129059 指导老师 游永华

2015年 05 月01

1

日

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实 习 报 告

实习时间： 2013年3月12日-19日 实习地点：中国一冶筑炉工程技术中心

实习任务：全面学习筑炉工艺及GB50211—2004国家标准 一²实习目的：

1、学习筑炉的基本知识，丰富我们学到的关于工业炉知识。 2、学习《工业炉砌筑工程施工及验收规范》，即GB50211—2004。 3、系统的了解筑炉时所要考虑的人力资源，炉体用料，砌筑规格等。 4、感受工厂（公司）的气氛，为大家毕业后的工作提供历练的机会。 5、把理论与实践结合，全面的认识工业炉的专业知识。 二.实习要求：

1.加强组织纪律性，遵守厂里的有关规章制度，注意安全事项，杜绝人生，设备事故。

2.学生应执行实习大纲、实习实施计划的要求和规定，严肃认真地完成实习任务。要记好实习笔记，按时完成实习思考题或作业，并结合自己的体会写好实习报告。

3.尊重工程技术人员、工人的指导，主动协助企业做一些力所能及的工作(如技术革新、公益劳动等)，密切企业和学院的关系。

4. 要严格遵守企业的操作规程，注意安全，遵守企业保密制度。 5. 爱护公共财物，节约水电。 三²实习单位及岗位介绍

1、实习单位介绍

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中国一冶集团有限公司是集工程施工总承包、房地产开发、装备制造为一身的现代化大型综合企业。公司原名称为中国第一冶金建设公司，成立于1954年。2005年12月，由中国冶金科工集团公司、海鑫钢铁集团公司、武汉钢铁工程技术集团有限责任公司共同出资，经主管部门批准后改制为产权多元化的有限责任公司——中国第一冶金建设有限责任公司。2008年12月17日，因中国冶金科工集团公司进行股份制改造，经国务院国有资产监督管理委员会批准，中国冶金科工集团公司所持一冶全部股权变更为中国冶金科工股份有限公司（SH601618，HK1618）持有。2010年，改为现名称。

中国一冶集团有限公司工业炉工程公司创建于1956年，座落在武汉工

业重镇—青山区。主要以焦炉、高炉、加热炉、干熄焦、化产、钢结构制作与设备安装等冶金系统工程及民用高层建筑施工为主。年施工能力达10亿元以上。五十多年来，施工建成各类型炉窑近千座（其中大中型焦炉、高炉百余座），工业混凝土塔、烟囱500余座，民用高层建筑数十栋。

中国一冶以“干一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一片市场”作为经营理念，连续多次被湖北省评为“重合同、守信用”企业，连续五届被评为“湖北省最佳文明单位”，2004年，“中冶筑炉技术开发基地”落户于中国一冶筑炉有限公司，2007年被授予“武汉市劳动关系和谐企业”，2008年被授予“武汉市双创劳动竞赛先进单位”、“湖北省企业改革开放三十年优秀示范单位”、2009年被授予“湖北省五一劳动奖状”、“湖北省工人先锋号”等荣誉称号。被武汉市授予“武汉市和谐企业”称号； 2010年，公司正式加入中国炼焦行业协会，成为中焦协会员单位中唯一的一家施工企业。

2、实习岗位介绍

我的实习岗位是学习筑炉的具体工艺，了解耐火砖的制作要求，以及实地参观一冶筑炉工程中心。具体如下：

1.了解中国一冶集团有限公司的发展历程。

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2.学习焦炉结构的发展方向。

3.接触高炉本体筑炉工艺，认真理解热风炉的构造组成及原理。

4.学习炼铁工艺和高炉炉体砌筑的主要步骤，其工程要求严格遵守《工业炉砌筑工程施工及验收规范》国家标准，编号为GB50211—2004。 5.系统分析筑炉的核心——耐火材料的定义及性质。 四²实习内容及过程

热能与动力工程是一门与冶金专业紧紧相关的学科，在本科学习过程中，初步了解了动力工程及工程热物理的基础理论，学习能量转换及有效利用的理论和技术。但是纸上得来终觉浅，此次的实习经历对于即将毕业的我来说，是一个难得的机会更深入地了解热能在重工工程中的应用。

1. 甲烷火焰燃烧实验

1) 实验原理

LKIBeer-Lambert Law： exp-KdleL I00Kλ(消光系数)=

Em6EmKD2fv， fv（碳烟体积分数）=N

6Em66nk mnik

n2k224n2k2m：soot复折射率； n:折射率； k：soot吸收特征系数

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2) 实验目的

观察甲烷燃烧过程中，当氧气含量发生变化时，火焰颜色以及R值得变化情况。

3) 循环流化床锅炉燃烧方式的原理

循环流化床锅炉属低温燃烧。燃烧室内的物料在流化风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗料在高速气流的携带进入炉膛，其中较大的颗料因重力作用沿炉膛内壁向下流动，一些较小颗料随烟气飞出炉膛进入物料分离装置，炉膛内形成气固两相流，进入分离装置的烟气经过固气分离，被分离下来的颗料沿分离装置下部的返料装置送回到燃烧室，经过分离的烟气通过对流烟道内的受热面吸热后，离开锅炉。

4) 循环流化床锅炉燃烧方式的设备

循环流化床锅炉主要由燃烧系统、水循环系统、气固分离循环系

统、对流烟道四部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等；水循环系统包括锅筒、集箱、水冷壁等；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等。

5) 循环流化床锅炉燃烧方式的优点

燃料会随着床料在锅炉内经过多次循环使飞灰的含碳量得以降低。物料投入量是可控制的，因此具有良好的调节负荷的性能以及低负荷运行性能，更具有环境污染小的优点。

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2.焦炉和焦炉砌筑

下午1点整，在大家的掌声中黎耀南老师来到会议室为大家介绍了一冶集团有限公司。接下来讲解了焦炉和焦炉砌筑的相关知识。焦炉是一种将煤隔绝空气的条件下加热到950-1050摄氏度干馏，从而获得焦炭和其它副产品的结构复杂，长期连续生产的热工设备。现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、基础、烟道等组成。

1） 焦炉炉型的分类

根据火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

2) 现代焦炉的结构

现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：①焦饼长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。②劳动生产率和设备利用率高。③加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。④炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。⑤劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。

图1 焦炉断面图

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3.焦炉结构的发展方向

接着他讲述了焦炉结构的发展方向。增大炭化室的几何尺寸；采用下喷及下调式焦炉结构；研制大容量高效焦炉；研制节能焦炉等。而对于节能焦炉而言，目前国内焦炉的主要节能技术则是干熄焦技术。干熄焦是利用冷的惰性气体，在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。惰性气体被加热到800 ℃左右，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦锅炉；在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，同时惰性气体被冷却到200 ℃左右，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。干熄焦可回收红焦热量的80%。利用余热锅炉产生的高温高压蒸汽进入汽轮发电机组发电，最终将红焦的显热转换为电能，节能及经济效益十分明显。除了干熄焦技术之外还有荒煤气余热回收技术，烟道废气余热回收技术。

总体来讲，焦炉的余热回收利用多采用热交换的方式产生高温蒸汽，再利用高温蒸汽进行发电或供给生产和生活热力资源。目前，对于余热回收处理方案的讨论主要集中在上升管荒煤气和烟道废气的余热回收处理上，其主要原因是荒煤气和烟道废气中的化学成分复杂、易燃、易爆等。而对于成熟焦炭的显热回收技术已经十分成熟。因此对于我们热能工程的学生而言，此必将成为以后的一大节能课题。（图2为干熄焦工艺流程图）

图2 干熄焦工艺流程图

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4.工业炉砌筑工艺及标准

讲解完焦炉有关知识后，休息一会，我们迎来了全国祥老师。他为我们介绍的是高炉本体筑炉工艺。他首先为大家讲解了热风炉的设备。热风炉是一种加热高炉用热风的加热设备，

现代高炉普遍采用的是蓄热式热风炉，这种热风炉由蓄热室和燃烧室两大部分组成，其流程工艺是：首先借助煤气燃烧将蓄热室内格子砖（或耐火球）加热，然后再将冷风通入格子砖中，冷风被加热。由于燃烧和送风是交替进行，为保证向高炉连续供风，故每座高炉都至少配备2座热风炉。

图3 高炉热风炉

接下来为我们介绍了工业炉砌筑的基本规定： 1）耐火材料

运至施工现场的材料均应具有质量证明书。不定形耐火材料还应具有使用说明书。有时效性的材料应注明其有效期限。材料的牌号、级和砖号等是否符合标准、技术条件和设计要求，在施工前均应按文件和外观检查或挑选，必要时应由

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试验室检验。 2）泥浆

砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。

表2 泥浆稠度及其适用的砌体类别

名称 泥浆 稠度（0.1mm） 320～380 280～320 260～280 3）施工

根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为五类。各砌体的砖缝厚度，应符合下列规定：

① 特类砌体不大于0.5mm； ② Ⅰ类砌体不大于1mm； ③ Ⅱ类砌体不大于2mm； ④ Ⅲ类砌体不大于3mm； ⑤ Ⅳ类砌体大于3mm。

4）砌筑一般工业炉的允许误差,应符合表2规定的数值。

表3 砌筑一般工业炉的允许误差

项次 1 误差名称 垂直误差: (5) 墙 每米高 全高 (2)基础砖墩 - 8 -

砌体类别 Ⅰ～Ⅱ Ⅲ Ⅳ 允许误差(mm) 3 15 武汉科技大学本科毕业设计实习报告

2 3 每米高 全高 表面平缝误差(用2m靠尺检查,靠尺与砌体之间的间隙): (1)墙面 (2)挂砖墙面 (3)拱脚砖下的炉墙上表面 (4)底面 线尺寸误差: (1)矩(或方)形炉膛的长度和宽度 (2)矩(或方)形炉膛的对角线长度差 (3)圆形炉膛内半径误差 内半径≥2m 内半径＜2m (4)拱和拱顶的跨度 (5)烟道的高度和宽度 3 10 5 7 5 5 ±10 15 ±15 ±10 ±10 ±15 高炉炉体的砌筑，首先要保证其砌筑条件，确定施工流程，然后做好准备工作并开始施工。准备工作主要是炉底砌筑前的准备，包括： ①炉底下部冷却区域不定形耐火材料的施工； ②冷却壁间隙的填充； ③炉壳与冷却壁间隙的灌浆； ④炉底板下碳素泥浆的压入； ⑤主要控制线的测设； ⑥炉底找平层的施工。

接着就是炉底的砌筑，包括： ①满铺炭块炉底砌筑； ②高铝砖炉底砌筑； ③陶瓷底垫砌筑。

然后是炉缸的砌筑，包括： ①炉缸环形炭块砌筑； ②其他耐火砖砌筑； ③陶瓷杯壁砌筑。

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图4 高炉砌筑示意图

下午三点，我们来到了一冶的模墙筑炉车间我们看到了“热风炉出口组合砖”、“热风炉点火孔组合砖”、“人孔组合砖”、“135°转角墙”、“热风炉弧形墙”等实物模型。讲解的老师逐个跟我们讲解那些砖的用处和砌筑的结构设计。我们可以清楚地看到编好号码的耐火砖。这些耐火砖都是为特定的部位量身定做而成的，每一块在哪一个位置都有严格的规定。墙体用错缝堆砌，是为了满足墙体的密封性和强度的要求。砖缝应该用泥浆填满，干砌时，缝隙要用耐火粉填满。炉底砌筑时，不论是死底还是活底，一般由中间向两端砌筑，先砌底后砌墙。不论环砌和错砌，拱顶均应从两边拱脚同时向拱顶中心砌筑，最后锁砖。砌体平整和垂直度用水平尺和靠尺检查，不合格的则要调整或者重新修葺。

五、实习总结

我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中去，充分展示自我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程努力。

实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究

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生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们“自强不息，知行合一”的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

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