普工、钢筋工、挖孔、钻机安全教育培训记录表

2、签名处不够时，应将签到表附后。

信号指挥作业 交底内容：

一、劳务普工安全操作规程 一般规定：

1. 为了规范劳务普工施工作业人员的安全操作行为，控制和预防工伤

事故，确保作业人员的安全与健康，特制定本规程。

2. 本规程依据国家和行业安全生产法规、标准、规范，总结工程施工、生产经验编写而成。

3. 使用新技术、新工艺、新设备、新材料时，作业必须遵守相关的安全技术规定，执行安全技术交底。

4. 作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。 5. 新工人或转岗工人必须经入场或转岗安全培训，考核合格后方可上岗。

6. 作业前必须按规定进行安全技术交底，作业人员须掌握安全技术交底内容、并认真执行。未经安全技术交底，严禁作业。

7. 普工作为非专业施工作业人员，严禁操作特殊工种专用电气工具、设备和擅自安装、拆卸电气设备等。

8. 严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施。

9. 作业时保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期、露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

10. 作业前必须检查工具、设备、现场环境。

11. 上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。

12. 雨期或春融季节深槽（坑）作业前，须确认安全后，方可进入作业。作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况。

13. 挖、扩桩孔、挖槽（坑）、水中筑围堰作业时，必须按规定使用防护用品（戴安全帽、佩戴安全绳、穿救生衣等）。进入施工现场的人员严禁

赤脚、穿拖鞋。

14. 严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应可靠措施。

15. 作业时必须遵守纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。 16. 脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。

17. 施工现场的井、洞、池、沟、槽、坑、作业点、道路口作业时，必须在作业区采取有效的防坠落措施，如防护栏或防护蓖等。白天设明显安全警示标志，夜间必须设红色警示灯。

18. 严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。 19. 夜间作业场所必须配备足够的照明设施。

20. 大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。

21. 施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。 22. 作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

23. 作业中发生事故，必须及时抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。

安全操作规定：

（一）、挖土、回填土作业

1. 普通工在从事挖土工作前,必须熟悉作业的内容、作业环境,对所使

用的铁锹、铁镐、车子等工具要认真进行检查,不牢固不得使用。

2. 挖土前根据安全技术交底要求，了解现场地形、地貌、地下管线、人防及其他构筑物情况、具体位置，按要求坑探。地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护。

3. 配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥。作业时须根据作业要求，佩戴防护用品。不得擅自动用各种机电设备。

4. 挖土作业过程中应避开管线和构筑物，在距离电力、通讯电缆2米范围内，距离燃气、热力、给排水等管道1米范围内挖土时，必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

5. 挖槽（坑）时必须按安全技术交底要求放坡。挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，必须根据土质和深度情况按规定和安全技术交底放坡、支撑和护壁。遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场，并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。

6. 挖土过程中发现古墓、地下管道、电缆，或其他不能辨认的异物、液体和气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。

7. 槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边1m以外堆物高度不得超过1.5m。开挖深度超过2m时，必须在边沿处设两道牢固护身栏杆，爬梯两侧挂密目安全网。

8. 槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。

9. 钢钎破冻土、竖硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面，用长夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头安装牢固。钎子应直且

不得有飞刺。打锤人不得戴手套。

10. 人工挖槽作业应遵守下列规定：

⑴ 槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、运土容器等垂直运输设备、工具应完好牢固，起吊、垂直运送时，下方不得站人。

⑵ 严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽（坑）作业。

⑶ 槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。作业人员上下沟槽，必须走上下坡道、安全梯。上下坡道、安全梯间距不宜大于50米。不得直接从槽、坑、沟边壁上挖洞、攀登、爬上或跳下。

⑷ 槽上堆土应距槽边1米以外，堆土高度不得超过1.5米。堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

⑸ 槽深大于2.5米时，应分层挖土，层高不得超过2米，层间应设平台，平台宽度不得小于0.5米。

⑹ 下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况等，确认安全后方可作业。

⑺ 作业时两人横向间距不得小于2米，纵向间距不得小于3米。严禁掏洞挖土、搜底扩槽、在槽内休息。

11．配合挖土机械清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围内。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。

12．从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。

13．在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒

退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。

14．人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土。倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞。

15．人工夯土地时，应精神集中。两人打夯时应互相呼应，动作一致，用力均匀。

16．使用蛙式夯前，必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业。

17．蛙式夯应由两人操作，一绝缘人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯橡套电缆。橡套电缆绞缠时必须停止操作。严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源。

18．作业后夯机必须切断电源，盘好橡套电缆，入库存放或盖好苫布。 19．回填沟槽（坑）时，应按安全技术交底要求在构造物两侧，分层对称回填，两侧高差应符合规定要求。

20．淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰。

21．必须按安全技术交底要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。

（二）、人工装卸、搬运作业

1．使用手推车装运物料，作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥支搭牢固，桥面宽度应比小车宽1米，且不小于1.5米，便桥两侧必须设护栏和挡脚板。穿行社会道路必须遵守交通法规。

2．手推车推行作业中掌握重心、保持平稳。在平地上前后车距不得小于2米，下坡时前后车间距不得少于10m，陡坡应根据情况适当延长。

3．用架子车装运材料，应两人以上操作，保持架子车平稳，拐弯示意，车上不得乘人。

4．不得猛跑或撒把溜车；向槽内下料，槽下不得有人；槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推撒把倒料。

5．两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方人员，所抬重物离地高度一般30cm为宜。

6．用井架、龙门架、外用电梯垂直运输，零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢，小推车应打好挡掩。运长料不得高出吊盘（笼），必须采取防滑落措施。

7．跟随汽车、拖拉机运料的人员，车辆未停稳不得下车。装卸物料时应轻搬稳放，禁止抛掷。应按次序码放整齐。随车运料人员不得坐在车载物料前方。车辆倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面，并且与车辆保持一定的距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。

8．装卸搬运危险物品（如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等）和有毒物品，必须严格按有关规定、安全技术交底执行。装卸时必须轻拿轻放，避免剧烈震动，不得有互相碰撞或扔掷等行为。作业人员须按要求正确穿戴劳动防

护用品。严禁烟火。

9．装、运、卸大石块、盖板、路缘石、方砖等重物时，应事先确定装卸方法，并设专人指挥。装运块石时应插紧，并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时，木杠绳索应坚实，捆绑应牢固，抬运步伐应一致，起落应呼应。

10．运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐，不得倾倒卸车。从料垛取料时，应自上而下阶梯状分层拿取。

11．卸材料时，应待车槽挡板打开后，前方、槽下不得有人，车轮应挡掩。

12．地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1.5米。架子上码砖、砌块不得超过3层。

13．不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井等设施上。 14．不得随意靠墙、堆放沉重物料，避免墙倒伤人。 15．休息时，不得钻到车辆下面休息。 （三）、人机配合作业

1．人机配合作业前必须进行安全技术交底。

2．人机配合作业时，必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂回转范围以外。

3．给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后方可上前作业。

4．配合挖掘机作业时，严禁进入铲斗回转达范围。必须待挖掘机停止作业后，方可进入铲斗回转达范围内清槽。

5．配合推土机作业时，必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械

运行前方5米或侧面1.5米以外。机械运行中，严禁上下机械。

6．配合汽车运输作业时，必须服从指挥,物料必须捆绑牢固时，作业人员完成指定作业后,应站在车辆的侧面.汽车启动后严禁攀登车辆。

7．指挥、引导推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械时应遵守下列规定：

⑴ 必须先检查道路，排除地面及空中障碍，并做好井、坑等危险部位的安全防护。

⑵ 行进中必须疏导交通。通过便桥时，必须经施工技术负责人批准，确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通规则。

8．指挥、引导施工机械作业时，作业人员不得倒退行走。

9．施工机械转移过程中，需在道路上垫木板等物时，必须与驾驶员协调配合，待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过。

10．人机配合作业时，应与移动机械保持8米以上的安全距离。 （四）、支搭临建设施作业

1．支搭临建设施必须按照安全技术交底作业。

2．支搭临时设施作业中应设专人指挥，分工明确，协调一致。 3．支搭临建设施（轻体房、轻钢结构宿舍等）时应遵守如下规定： ⑴ 安装立柱、板墙和屋架（梁）时必须做好临时支撑，联结件应齐全，联结螺栓应牢固。

⑵ 安装屋架（梁）和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马登。 ⑶ 传递构件时必须上下呼应，待上方、（下方）人员接稳后方可松手。严禁站在没有联结牢固的构件上作业。

4．严禁在高压线下搭设临建设施。临建设施应远离危险建筑物，避开在施建筑物、沟槽（坑）等。

5．支搭围挡作业，围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行地段作业时，必须设专人疏导交通。

6．暂停作业时，必须检查已支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场。

二、钢筋工安全操作规程 1、一般规定

(1)作业前必须检查机械设备、工作环境、照明设施等，符合安全要求后方可作业。

⑵钢材、半成品必须按规格码放整齐。

⑶不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

⑷电动机械运行中停电时，应立即切断电源；收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业场所。

⑸切断直径10mm以上圆钢时应采用机械。

⑹机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识；电路故障必须由专业电工排除。

⑺机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套；作业人员长发不得外露。

⑻机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 ⑼机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。 2、盘条冷拉钢筋

⑴每班作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备。

⑵卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

⑶卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。 ⑷冷拉时，应设专人值守；钢筋两则3米以内及冷拉线两端严禁有人；严禁跨越钢筋或钢丝绳。

⑸冷拉时必须将钢筋卡牢，等人员离开后方可启动机械；发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。

⑹导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5米。 3、手工加工与绑扎

⑴抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。

⑵切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；钢筋短头应使用钢管套夹具夹住；钢筋短于30厘米时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。

⑶手工切断钢筋时，夹具必须牢固；掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作；抡锤作业区域内不得有其他人员；打锤人不得戴手套。

(4)展开盘条钢筋时，应卡牢端头；切断前应压稳。 ⑸人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 ⑹绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。

⑺绑扎基础钢筋时，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板；作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋。

⑻在高处、深坑（槽）绑扎扎立柱、墙体钢筋必须搭设脚手架和马道；

作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下；高于4米的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

⑼吊装钢筋骨架时，下方不得有人；钢筋骨架距就位处1米以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

⑽下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

⑾吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳；持绳者不得站在骨架下方。 ⑿抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

⒀雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。

⒁暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。

4、机械加工钢筋

4.1使用切断机作业应遵守下列规定：

⑴作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；严禁在切刀向前运动时送料严禁两手同时在切刀两则握住钢筋俯身送料。

⑵切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15 cm；切断小于40 cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。

⑶作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

4.2使用弯曲机作业应遵守下列规定：

⑴弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相响应。

⑵弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 ⑶作业中不得用手清除金属屑；清理工作必须在机械停稳后进行。 三、人工挖孔桩安全操作规程

1、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。 2、操作人员必须身体健康；患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备；酒后或服用镇静药物者不得操作机械设备。

3、作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况、不得擅自离开岗位。

4、操作人员必须按规定佩戴安全防护用品；

5、施工现场所有设备、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

6、使用的提升系统等必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然坠落。提升装置上班前、下班后均应有专人严格检查，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力。

7、工作人员上下桩孔必须使用爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。

8、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建(构)筑物的变化。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施.

9、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌孔。

10、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，方可下孔作业。

11、每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5rain，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于20L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。

12、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口应采用不小于10 cm厚的混凝土井圈，并高出地面20-30cm。

13、桩孔内的作业人员要遵守下列要求： (1)作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；

(2)严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火； (3)作业人员每工作4h应轮换一次；

(4)开挖复杂的土层结构时，每挖深0.5-1m应用手钻或不小于@16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；

(5)认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；

(6)在吊桶上下时，作业人员应停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；

(7)孔内凿除硬土时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护。

14、孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法。严防孔口的物件落入桩孔内。

15、施工现场的一切电源、电路的安裴和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。

16、在灌注桩身混凝土时，相邻lOm范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

17、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加O.8～lm高的围栏围蔽。

18、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。

19、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业。

四、旋挖钻机安全操作规程

1、作业人员必须经过安全教育培训，考试合格后才能上岗作业。 2、根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

3、在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，

钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。

4、钻孔机就位时，要事先检查钻孔机的性能状态是否良好。保证钻孔机工作正常。

5、钢护筒顶高出施工地面0．3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。

6、清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。

7、操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。

8、旋转开孔后，以钻头自重并加压作为钻进动力。当钻斗被旋转挤压充满钻渣后，将其提出地表，装入弃渣车，同时观察监视并记录钻孔地质状况。

9、成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。

10、清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

11、工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉

渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。