主斜井明槽段施工安全技术措施

主斜井井筒明槽段施工安全技术措施

宁东煤基本建设有限责任公司 补木戛煤矿一号井项目部

2017年7月5日

富源县大河镇补木戛煤矿

主斜井井筒明槽段施工安全技术措施煤矿会审意见

煤矿审批意见： 富源县大河镇补木戛煤矿 矿 长： 年 月 日 总工程师： 年 月 日 机电矿长： 年 月 日 生产矿长： 年 月 日 安全矿长： 年 月 日

项 目 部 会 审 意 见 表

工程名称 编制日期 施工单位 主斜井井筒明槽 2017年7月5日 辽宁东煤基本建设有限责任公司补木戛煤矿一号井项目部 审 批 栏 编制人 负责人 孙继平 陈爱学 审批人 机电矿长 生产矿长 安全矿长 技术矿长 矿 长 审批意见： 签名 审批时间 备注

主斜井明槽段施工安全技术措施

一、工程概况

补木戛煤矿一号井,主斜井井筒全长731.5m ，主斜井井口坐标：X=2829066.06；Y=3355.03；Z=+1936.000（底板）断面为半圆拱形，净宽4.8m，净高3.7m，净断面积15.30m㎡；坡度为25°，采用双层钢筋砼砌碹支护。 二、明槽开挖参数

主斜井明槽设计开挖长度24.5m。为便于井筒施工，拟按照25°倾角开挖明槽，开挖的垂直深度为9.1m（井口标高至明槽最深处底板），斜长21.34m。槽底水平宽度8.6m。表土段开挖两侧边坡角度定为45°明槽迎头边坡角度定位60°，施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌，可视现场实际，采取打木桩、插板等方法进行临时支护，减少开挖工程量，确保边坡稳定。

附：主斜井明槽开挖段平、剖、断面图 三、明槽段井筒断面及支护参数

明槽段井筒断面：毛宽5600㎜，净宽4800㎜，毛高4200㎜，净高3700㎜。水沟断面200mm×200mm。

明槽段井筒支护：明槽段井筒采用钢筋砼碹支护，碹厚为400mm。钢筋为双层筋，主、副筋均采用Ф16螺纹钢，钢筋间排距均为250mm，内外层钢筋间距为200mm，钢筋保护层不小于50mm。箍筋采用Ф8盘圆，间排距均为500mm穿插布置。砌碹混凝土强度等级为C30。

明槽段井筒铺底：因井筒明槽位置土方均为虚方（回填土），承载力不足。外防止明槽段井筒施工结束后发生沉降现象，需在明槽底板铺设垫层，垫层采用片石（或毛石）砂浆进行施工，砂浆等级为M20。垫层厚度为500mm，宽6600mm。

四、施工前准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸，掌握各项施工参数。

2、测量人员给出精确的开口位置控制点及设计边坡控制线； 3、租赁好CX210型挖掘机挖土，土方转运使用现场H450型铲车铲运至工业广场回填区域。钢筋、碹胎等施工材料和机械设备必须提前进场。

4、检修调试好各种施工设备、机具，水、电等必须形成。 5、将施工地点及周围的杂物进行清理。

6、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好安全技术交底工作。 五、施工顺序

工程定位→挖掘机开挖→立碹胎、支内模→绑筋→支外模→混凝土浇筑→土方回填 六、施工方法 1、明槽开挖

挖掘施工以机械挖土为主，人工挖土、刷坡为辅。明槽采用分层挖掘的方法进行施工，第一层高度为5m，第二层直接挖掘到明槽设计底板位置。选用CX210型挖掘机挖土，施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整。并分别视土层稳定情况，采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况。 2、明槽开挖安全技术要求

① 明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

② 明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。

③ 明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。

④ 明槽开挖施工遇水时，应采取排水、降水措施以保证正常施工。 ⑤ 明槽开挖后，必须及时对迎头及左右边坡进行临时支护。 ⑥ 明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，开挖完成后明槽周围必须布设警戒旗，如夜间施工时必须设置照明和警戒灯。以防止对过往车辆或行人造成伤害。

⑦ 挖掘机作业时严禁任何人员进入挖掘臂的作业半径之内。 ⑧ 由于目前正值雨季，施工人员在明槽内作业时，如遭遇强降雨天气，边坡有片帮迹象时必须停止施工，撤出坑内施工人员和设备。可采用挖掘机适当放坡的方法进行处理，只有在保证坑内施工人员安全的前提下方可进行施工。

⑨ 人员进入明槽内作业时必须设专人进行监护，监护人员由当班带班矿长担任。 3、垫层施工

① 砂浆片石（或毛石）垫层施工时，要先铺一层砂浆，然后人工摆放片石，之后在片石上再铺一层砂浆并码放片石，依次循环保证片石之间砂浆饱满。严禁直接将片石码放到设计高度后，再从片石缝隙之间灌入砂浆。

② 片石（或毛石）使用铲车铲运至明槽内，然后使用挖掘机对片石（毛石）大体进行摆放，最后用人工细致码放。

③ 如片石（毛石）体积较大，或形状不佳，可用大锤或风镐对片

石（毛石）进行破碎和修型。

④ 垫层必须达到设计厚度，垫层上面要平整。 4、明槽砌碹

明槽砌碹施工采用18＃槽钢制作碹胎，模板采用土建施工用钢模板，模板规格分别为0.3m×1.2m×3mm、0.25m×1.2m×3mm、0.5m×1.2m×3mm。明槽挖掘施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施工。 （1）组立碹胎

① 严格按照测量标定的中心进行找正，保证巷道方位及规格，两侧碹腿 “迈步”必须一直。

② 上拱碹胎时，必须提前搭设操作台，操作台立柱和横梁使用土建施工的脚手架进行搭设，上铺厚度不小于30mm的木板，或土建施工用钢跳板。跳板探出横梁距离不得大于200mm，跳板与横梁之间使用12#铁线进行绑扎连接，严防出现“探头板”。

③ 碹胎与明槽底板必须垂直（法线垂直），即碹胎与铅垂方向成25°夹角。碹胎组立时要用坡度规靠在碹腿和碹拱上进行找正。 ④ 只有碹胎找正后，各项数据均符合要求方可进行后续环节的施工。

⑤ 明槽发碹采用由下向上的顺序进行施工，浇筑施工每12m一个循环（组立11架碹胎），碹胎间距1.2m（中对中）。

⑥ 明槽迎头组立的第一架碹胎必须用Ф108钢管或直径不小于100mm的圆木撑于迎头和碹胎之间，防止碹胎倾倒、下滑。钢管或圆木与明槽迎头之间采用厚度不小于30mm的木板做“柱鞋”，以增大受力面积，防止撑木受力后陷入迎头土层内。碹拱部打5道撑子，正中一道两侧“二肋”部位各打两道。碹腿位置打两道，上下各一道。

⑦ 碹腿之间使用2道Ф108钢管进行支撑，腰线和底脚位置各一道。防止混凝土浇筑时发生涨模，从而保证浇筑结束后巷道尺寸符合设计要求。

⑧ 碹胎之间采用10#槽钢进行焊接固定，使之成为一个整体。 ⑨ 首尾两架碹胎使用封头板进行封堵，封头板采用厚度为20mm的木板或3mm厚铁板，现场随浇注随制作随封堵。 （2）铺设模板

① 明槽段模板为双层模板，碹胎组立结束后先铺设内模板，之后绑筋铺设外模板。

② 模板铺设前必须涂抹脱模剂，防止拆模时发生沾模现象。 ③ 拱部铺设模板时，各种规格的模板要视实际情况，交错、穿插进行布置，保证“二肋”至拱顶部位圆滑过渡无硬角。

④ 内模铺设完成后，进行钢筋绑扎，之后进行浇筑，为方便振捣施工，外模随浇筑随进行铺设。

⑤ 内外层模板之间采用预制钢拉片进行连接固定，拉片规格与发碹厚度一直。 （3）钢筋绑扎

① 明槽施工所用钢材必须有出厂合格证和检验报告，刚才质量必须符合设计要求。

② 提前购置不小于10mm厚的铁板，在铁板上放样并焊接短钢筋制作钢筋胎具

③ 钢筋提前按设计规格加工好，主筋（环筋）分三段进行加工。绑扎钢筋时将预制好的钢筋构件按设计放入固定位置进行绑扎。 ④ 钢筋绑扎搭接长度不小于30d（双面焊接时不小于5d），钢筋

保护层不小于50mm。

⑤ 砼碹首尾预留出足够长度的钢筋，以便下一步井口门及暗槽发碹时进行搭接。 （3）混凝土浇筑

① 混凝土采用预制商砼，罐车运输，砼标号为C30。

② 采用混凝土泵车将砼泵送到模板内，泵车停放位置距离明槽不得小于2m。

③ 浇筑时必须及时进行振捣，振捣层厚度不得大于500mm，防止拆模时出现蜂窝麻面。

④ 振捣棒采用电动（视现场实际情况风动振捣棒也可满足施工需求）插入式和附着式。

⑤ 混凝土浇注结束后不少于24h方可进行拆模，保证混凝土早期强度。

⑥ 拆模后每天对混凝土碹进行3次浇水养护，保证混凝土质量。 ⑦ 浇筑施工结束后不少于7天，方可进行回填作业。

⑧ 浇筑混凝土时在距离明槽迎头第一模碹的正顶及两侧“二肋”处分别下一组预埋件（一组两个，间距为0.8m），预埋件为倒“U”型，采用16螺纹钢制作。待发碹结束后使用22Kg矿用钢轨穿于预埋件内并打入明槽迎头土层内，之后采用3mm网纹板焊接于钢轨之上，对井筒进行封闭，防止暗槽施工时有岩土落入井筒内。 七、质量标准及质量要求

（1） 进场的相关物料、机具等必须有出厂合格证或质量证明文件，保证质量及安全标准符合要求。

（2）封头板与模板及钢筋之间的缝隙可采用废布或编织袋等材料进行封堵，防止发生跑浆现象。 （4）井巷规格要求：

① 巷道净宽 ：中线至另一帮距离允许偏差0～+30mm。 巷道净高 ：腰线至顶、底板距离允许偏差0～+50mm。 ② 碹体厚度局部不小于设计值15mm。 ③ 拆模后碹体表面不得出现蜂窝、麻面。 八、安全技术措施

（1）利用挖掘机开挖明槽时，铲斗工作范围内严禁站人。 （2）明槽开挖时，现场必须备足木板、圆木等加固材料，确保施工安全。

（3）明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，巡检人员由当班矿长担任，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

（4）开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。

（5）挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告领导，立即检查处理：

①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 ②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 ③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。 ④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。

（6）特殊工种必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。

（7）挖掘机司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

（8）进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

（9）现场进2台潜水排沙泵，一使一备。明槽内的积水要及时抽排，以保证各项混凝土工程的施工质量。 九、文明施工措施

为了改善施工现场的生产环境，进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施： （1）在井口附近挂设施工图牌板，其上标明工程名称、及工程概况施工单位等相关信息。

（2）施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交制度等。

（3）施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。 十、其它

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《补木戛煤矿一号井施工组织设计》及《补木戛煤矿一号井主井掘进作业规程》中的规定执行。

辽宁东煤基本建设公司补木戛项目部

2017年7月5日