铸造铸件常见缺陷分析

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因，见表。

常见铸件缺陷及产生原因 缺陷名称 特征 产生的主要原因 气孔 ①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉在铸件内部或前添加剂未烘干；③型砂含水过多或起模和修型时 表面有大小不刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵等的光滑孔洞 塞；⑤春砂过紧，型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等 缩孔与缩松 缩孔多分布在①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处铸件厚断面未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对； 处，形状不规③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率则，孔内粗糙 过大，冒口太小或太少 砂眼 粘砂 在铸件内部或表面有型砂充塞的孔眼 铸件表面粗糙，粘有一层砂粒 铸件表面产生的金属片状突起物，在金属 片状突起物与铸件之间夹有夹砂 ①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够，故型砂被金属液冲入型腔；②合箱时砂型局部损坏；③浇注系统不合理，内浇口方向不对，金属液冲坏了砂型；④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净 ①原砂耐火度低或颗粒度太大；②型砂含泥量过高，耐火度下降；③浇注温度太高；④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少；⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄 ①型砂热湿拉强度低，型腔表面受热烘烤而膨胀开裂；②砂型局部紧实度过高，水分过多，水分烘干后型腔表面开裂；③浇注位置选择不当，型腔表面长时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；④浇注温度过高，浇注速度太慢 错型 冷隔 浇不足 裂纹 一层型砂 铸件沿分型面①模样的上半模和下半模未对准；②合箱时，上下有相对位置错砂箱错位；③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压铁，浇注时产生错箱 移 铸件上有未完全融合的缝隙①浇注温度太低，合金流动性差；②浇注速度太慢③浇注系统位置开设不当或内浇 或洼坑，其交或浇注中有断流；接处是圆滑的 道横截面积太小；④铸件壁太薄；⑤直浇道（含浇口杯）高度不够；⑥浇注时金属量不够，型腔未充铸件未被浇满 满 铸件开裂，开①铸件结构设计不合理，壁厚相差太大，冷却不均裂处金属表面匀；②砂型和型芯的退让性差，或春砂过紧；③落 有氧化膜 砂过早；④浇口位置不当，致使铸件各部分收缩不均匀

铸件质量与气孔的关系

1)合理选定铸造合金和铸件结构。

2)合理制定铸件技术要求(允许缺陷，具有规定)。

3)模型质量检验(模型合格—铸件合格) 4)铸件质量检验(宏观，仪器)

5 铸件热处理: 消除应力，降低硬度，提高切削性，保证机械性能，退火，正火等。

1 破坏金属连续性 2 较少承载有效面积

3 气孔附近易引起应力集中,机械性能 4 弥散孔,气密性

侵入气孔，砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成气体来源，造型材料中水分，粘结剂，各种附加物等.

气孔的特征: 多位于表面附近，尺寸较大，呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化。 气孔形成过程:

浇注---水汽(一部分由分型面，通气孔排出，另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高，溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口，其余在铸件内部，形成气孔。

预防气孔的发生: 降低型砂(型芯砂)的发起量，增加铸型排气能力。

析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中，因气体溶解度下降而析出，使铸件形成气孔， 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 特征: 分布广，气孔尺寸甚小， 影响气密性。

反应气孔: 金属液与铸型材料，型芯撑，冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形

成的气孔。如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO 冷铁附近生成气孔防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

常见铸件缺陷及其预防措施 序 缺陷缺陷特征 预防措施 名称 在铸件内部、表面或降低熔炼时流言近于表面处，有大小蜚语金属的吸气不等的光滑孔眼，形量。减少砂型在浇状有圆的、长的及不注过程中的发气量，改进铸件结1 气孔 规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜构，提高砂型和型色有白色的或带一芯的透气性，使型层暗色，有时覆有一内气体能顺利排层氧化皮。 出。 在铸件厚断面内部、壁厚小且均匀的2 缩孔 两交界面的内部及铸件要采用同时厚断面和薄断面交凝固，壁厚大且不接处的内部或表面，均匀的铸件采用形状不规则，孔内粗由薄向厚的顺序糙不平，晶粒粗大。 凝固，合理放置冒口的冷铁。 在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集壁间连接处尽量在一处或多处，晶粒减小热节，尽量降3 缩松 粗大，各晶粒间存在低浇注温度和浇很小的孔眼，水压试注速度。 验时渗水。 在铸件内部或表面提高铁液温度。降渣气形状不规则的孔眼。低熔渣粘性。提高4 孔 孔眼不光滑，里面全浇注系统的挡渣砂 5 眼 热 6 裂 冷 7 裂 部或部分充塞着熔能力。增大铸件内渣。 圆角。 严格控制型砂性在铸件内部或表面能 和造型操作，有充塞着型砂的孔合型前注意打扫眼。 型腔。 在铸件上有穿透或严格控制铁液中不穿透的裂纹（注要的 S、P含量。铸是弯曲形的），开裂处金属表皮氧化。 件壁厚尽量均匀。在铸件上有穿透或提高型砂和型芯浇冒口不穿透的裂纹（主要的退让性。是直的），开裂处金不应阻碍铸件收属表皮氧化。 缩。避免壁厚的突然改变。开型不能过早。不能激冷铸件。 粘 8 砂 夹 9 砂 在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层减少砂粒间隙。适金属（或金属氧化当降低金属的浇物）与砂（或涂料）注温度。提高型的混（化）合物或一砂、芯砂的耐火层烧结构的型砂，致度。 使铸件表面粗糙。 在铸件表面上，有一严格控制型砂、芯层金属瘤状物或片砂性能。改善浇注状物，在金属瘤片和系统，使金属液流铸件之间夹有一层动平稳。大平面铸型砂。 件要倾斜浇注。 在铸件上有一种未提高浇注温度和冷 完全融合的缝隙或浇注速度。改善浇10 隔 洼坑，其交界边缘是注系统。浇注时不圆滑的。 断流。 由于金属液未完全提高浇注温度和浇不充满型腔而产生的浇注速度。不要断11 到 铸件缺肉。 流和防止跑火。