市政工程常见质量问题汇编
一、 道路工程
1、 路基
（1)路基填筑前未按设计要求清表。
（2）路基填土中含淤泥、腐殖土等有机质。
（3）路基填土的塑性指数不符合设计要求，含水量过大。
（4)路基填土未分层回填、分层厚度过大.
（5）路基石方分层厚度过大、碾压遍数不够或按试验段测定的质量控制参数进行施工质量控制.
（6）路基石方上边坡部稳定，有松石、险石。
（7）填方没有区分不同土质而选用适宜的压实机具。
(8）路床表面有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。
（9）干砌预制混凝土制品,有松动、浮塞等现象.
（10）砌筑边沟的勾缝出现局部脱落、漏勾等现象.
(11）土工合成材料的锚固长度小，达不到设计要求.
（12）现场填土土质与标干试验所用土质不同，压实度试验数据没有代表性。
（13)部分抛石挤淤的石料未风化片石.
(14）排水沟的断面尺寸、坡度达不到设计要求。
（15）路肩线不直顺,路肩表面部平整、有裂缝及阻水现象。
（16）路基边坡、排水沟边坡有贴破现象。
（17）强夯夯点的夯击次数、夯击遍数、夯击点位置部符合设计要求。
（18)软基处理用砂的质量和规格不符合设计要求。
（19）土工合成材料的铺设方法、锚固长度等不符合设计要求。
（20）真空预压的沙砾厚度和渗透系数未进行检测或检测结果部符合设计要求。
（21)路床未进行弯沉值检测。
（22)未进行压实度检测,或检测频率部符合质量验收规范的规定.
2、基层
（1）砂石及碎石基层有浮石、粗细料集中等现象。
（2）石灰的有机钙、镁含量达不到材料组成设计时送检石灰的钙镁含量，而现场未据实调整.
(3)石灰土中含有粒径超过50mm的土块，石灰粉煤灰碎石中有粒径超过30mm的粉煤灰团块。
(4）砂石、碎石、石灰土、水泥稳定土粒料等基层所用材料的品种、规格、强度等不符合设计要求,混合料配合比不符合设计要求或未按设计要求的强度进行配合比试验。
(5）石灰土、石灰粉煤灰稳定砂砾、水泥稳定碎石等基层的胶结材料剂量达不到试验室出具的配合比要求。
（6）石灰土、水泥稳定粒料等基层未按规范规定留置无侧限抗压试件，抗压强度试验结果达不到设计要求。
(7)基层混合料拌合不均匀、色泽不一致,对卸料过程产生的明显离析没有采取任何措施。
（8）砂石、碎石含泥量超标。
（9)砂砾的级配及破碎率不符合设计要求。
（10）沥青碎石基层、级配碎石基层、级配砂砾基层等未进行弯沉值检测,或检测结果不符合设计要求。
（11）沥青贯入式碎石基层的嵌缝料浮于表面或聚集形成一层。
(12）石灰土、二灰碎石等材料中含有未消解的粒径大于10mm的生石灰块。
（13)摊铺的基层有粗细颗粒离析和集料窝的现象。
(14）水泥稳定粒料自拌合到碾压完成超过水泥的初凝时间。
（15）基层保湿养生期少于7d且为采取任何措施.
(16)块石基层嵌砌部密实，有叠铺现象。
（17）基层的凹凸不平，不能保证道路面层结构的厚度符合设计要求。
(18)成品保护措施不到位，基层养护部符合质量验收规范的要求。
3、水泥混凝土(钢筋水泥混凝土）面层
（1）模板及支架不牢固，有松动、变形现象。
(2）模板表面部光滑平整,隔离剂的涂刷部均匀.
(3）模板拼缝部严密；基层表面有浮土、废弃混凝土等杂物。
（4)在混凝土面层浇筑前基层没有洒水浸润.
（5）水泥混凝土面层所用钢筋、水泥、外加剂、碎石及砂子等员材料没有及时验收、复试；水泥品种和强度等级、砂子规格等不符合设计要求。
（6）水泥混凝土路面采用了掺加粉煤灰混凝土;使用了火山灰水泥拌制的混凝土；使用了细砂拌制的混凝土。
（7)水泥混凝土面层的厚度偏差超标。
（8)面层与其他构筑物部接顺，有积水现象；收水井处路面标高偏差未正偏差。
（9）水泥混凝土板面边角部整齐，有裂缝。
（10）水泥混凝土面层有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。
(11）混凝土表面拉毛（刻纹）部均匀、深度不一致.
（12)混凝土面层涨缝没有全部贯通；传力杆与缝面部垂直。
（13)混凝土面层线格部整齐、不清晰,纵横缝直顺度超标。
（14）混凝土缩缝没有及时切割，切缝深度达不到设计要求。
（15）混凝土抹面时撒水泥、洒水。
（16）混凝土面层未一次填料振捣成型，初层料终凝后二次填料找平抹面。
（17)工作缝的留置位置随意；工作缝未按设计要求施工；道路交叉口等处的路面缩缝未提前进行设计，出现角度小于70度的锐角板块而未采取任何加固措施.
（18）未按规范规定留置同条件养护试块，未留置抗折试块。
(19）标养条件不符合质量验收规范的要求；同条件养护试块未与混凝土路面一起养护。
（20）混凝土养护质量不符合质量验收规范的要求，混凝土保湿养护期少于质量验收规范的要求。混凝土养护期间未对交通进行有效控制.
（21)水泥混凝土路面出现断板。
4、沥青面层
（1)沥青混合料的配合比偏差大，油石比达不到设计要求；未按规范规定的假的频率进行油石比、沥青混合料级配的检验，未按规范规定的频率进行马歇尔试验。
（2）沥青面层厚度负偏差超标。
（3)基层表面的浮土未清理干净，未按规定时间提前撒布透油层、粘层油。透油层上撒布的碎石部均匀，撒布的碎石部洁净、含有较多的土灰。
（4）上下面层的泥土等杂物未清理干净就撒布粘层油。
（5）沥青混合料拌合温度、出场温度达不到施工组织设计的要求，不能满足摊铺、压实的要求。首次使用的沥青混合料、碾压机械等未进行试验段的铺筑.沥青混合料拌合温度
超过规范要求,出现“糊料”.
（6）沥青混合料拌合不均匀，有花白料、接团成块及离析现象。
（7）沥青面层不平整、不密实，用12t以上压路机碾压后有明显轮迹.
（8）面层与路缘石等构筑物没有接顺，有积水现象.
（9）沥青混凝土等面层有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中、油斑等现象。
(10）施工接缝部不紧密、平顺，接槎明显。
（11）贯入法施工的沥青面层有松散、裂缝、油包、油丁、波浪等现象；沥青灌入深度达不到设计要求,嵌缝料扫墁部均匀、有重叠现象.
(12）沥青的洒布量达不到设计要求、洒布不均匀。
（13）封层粒料部洁净，撒布部均匀，碾压部密实.
（14)对成品保护不利，面层被后续工程施工污染、油污、产生硬伤等缺陷。
（15）不等沥青面层自然冷却到50度一下就开放交通；沥青面层洒水降温，导致沥青面层保水状态下受载。
(16)施工组织不利，不能保证沥青面层的连续摊铺.
（17）运输车辆沿线丢洒的沥青混合料未及时清理，导致摊铺的沥青混合料温度高低不一，影响沥青面层的压实度和平整度.
（18)未进行压实度和弯沉值检测或检测频率不够。
（19）路面设备漏油污染路面,造成路面坏损。
5、石材与砌块面层
（1）天然石材的外形尺寸不一致。尺寸偏差不符合要求。
(2)铺砌水泥砂浆没有集中搅拌，拌合不均匀、未计量或计量不准。
（3）纵、横缝不顺直，灌缝欠饱满。
（4）铺砌面不平整，有翘动、积水现象.
（5)石材(或砌块）边角破损，有裂缝、蜂窝、粘皮和泛霜现象。
(6）面层与路缘石等构筑物不接顺,有积水现象。
（7）天然石材面层的伸缩缝与刚性基层的伸缩缝没有上下对齐、贯通.
(8）天然石材面层颜色深浅不一,铺砌前没有经过筛选.
(9)铺砌面层颜色过渡不自然、不协调。
（10）盲道上有电线杆等障碍物，盲道铺砌不正确。
（11)面层铺砌后没有及时养护、未保湿养护、养护期不足、养护期间未封闭道路。
（12）铺砌面层与基层结合不牢固.
(13）铺砌面层用的水泥砂浆污染路缘石、沥青层面等。
(14）铺砌面层用的水泥砂浆未留置同条件养护试件和标养试件。
6、附属构筑物
（1）原材料没有按规定进行复试和进场验收。
(2）路缘石、平石的安装不稳牢，直顺度、圆顺度超标.
（3）路缘石后背填土压实度达不到质量验收规定，后背浇筑的水泥混凝土尺寸偏差大、侵占了绿化带的位置。
（4）路缘石的平石有阻水现象。
（5)绿化带内回填土土质、压实度不符合设计要求.
（6）砌筑砂浆不计量、计量器具闲置不用、未按规定留置砂浆试块。
(7）雨水口平面位置偏差超标。
（8)雨水口内壁勾缝或抹面不密实、不平整，有空鼓、脱落现象.
（9）井矿、井簏安装不平稳,安装位置不符合设计要求。
（10）收水支管安装不顺直、有错口，存在反坡、凹兜存水及破损现象。支管管头与井壁不平整。
(11）支管安装后未经验收合格就回填土，回填土压实度未达到验收规范的要求。
（12）栏杆、地袱、扶手、挂板安装不牢靠、有断裂、弯曲现象。
（13)安装后的水泥混凝土构件有硬伤、掉角和裂纹等现象。
（14)预埋件位置不正确、不牢靠。
（15）硬化玻璃声屏障与金属框架镶嵌不严密、不牢固.
（16）防眩板表面有气泡、裂纹、疤痕、段面分层等缺陷.
(17）防眩设施安装不牢固。
（18）金属立柱有明显变形、卷边、划痕等缺陷.
（19）立柱与基础、立柱与隔离栅之间的连接不牢固。
(20)预制混凝土挡土墙有硬伤、裂缝，外露面不光洁，有蜂窝、露筋、缺边、掉角现
象.
（21)挡墙板间的灌缝混凝土不密实、有蜂窝、麻面。
(22）沉降装置未垂直贯通.
（23）加筋挡土墙的拉筋与板面、拉筋与拉筋间的连接不牢靠，使用的钢拉筋未进行防腐处理、防腐层质量不符合设计要求。
（24）石砌挡土墙没有设置拉结石，拉结石分布不均匀。
（25）挡土墙泄水孔没有均匀设置，泄水孔与土体间未按规范要求铺设卵石或碎石疏水层。
(26）护坡、护底填土密实度没有达到设计要求.
（27)边坡有贴坡现象.
(28）成品保护不利，路缘石、收水井、挡土墙等污染、碰损严重.
二、市政桥梁工程
1、砌体工程
(1)石料、沙子、水泥等原材料未经进场验收合格就使用。
（2)砂浆拌合无计量器具、计量器具未经标定合格、计量器具不能正常使用.
（3）砂浆饱满度达不到规范要求。
（4）浆体咬茬不紧、通缝严重.
（5）石砌体拉结石设置数量不足、分布不均匀。
（6）砌筑过程采用干砌灌浆.
2、模板和支（拱)架
（1）支架、模板所用原材料未经进场验收就使用。
（2)周转使用的模板变相严重.
(3)脱模隔离剂品种不符合规范要求。
(4）结构工程模板的施工方案未进行模板设计。
（5)模板加工的几何尺寸不符合设计要求，其线性、棱角、内表面平整度、光洁度达不到规范规定.
(6）模板表面清理不干净.
（7)隔离剂涂刷不均匀,钢筋、混凝土接槎被污染。
（8）模板拆除期限达不到设计要求或规范规定。
（9)模板拆除顺序不符合规范要求.
3、钢筋
（1）钢筋弯曲半径不符合规范要求。
（2）箍筋弯钩半径、平直段长度不符合规范要求。
（3）弯起钢筋起弯点位置不符合设计要求.
（4)钢筋焊接、机械连接未进行焊接前的试验检验。
（5）钢筋连接接头取样未在成品中截取.
(6）受力钢筋位置偏差超标。
（7）预应力筋孔道位置偏差超标。预应力筋孔道线性有硬弯，圆顺度不符合规范要求.
(8）预应力筋孔道端部的预埋锚垫板与孔道中心线不垂直。
（9)波纹管位置固定不牢固。
（10）螺旋筋安装与锚垫板距离偏大，且中心线不垂直。
（11）钢筋焊接质量不符合规范要求。
4、混凝土
(1）混凝土拌合无计量器具、计量器具未经标定合格、计量器具被沙石卡住不能使用、计量器具闲置不用。
（2）商品混凝土未能提供水灰比、单方水泥用量等有效的质量证明文件.
（3）拌合混凝土所用砂石材料未分批验收合格.
（4）片石混凝土中所用片石的强度不符合设计要求、片石未清理干净。
（5）混凝土运输过程中发生离析。
（6）混凝土入模温度不符合规范要求。
(7）混凝土振捣有漏振、过振现象.
（8）标养试块的养护条件不符合规范要求。
（9）为留置同条件养护试件、同条件养护试件未在施工现场同条件养护.
（10）结构或构件混凝土养护不符合规范要求
（11）使用含有氯离子的外加剂，外加剂未经检测.
5、预应力混凝土
(1)千斤顶、油压表等预应力张拉设备未进行系统的配套标定。
（2）预应力筋未 分批进行弹性模量的检验，预应力筋的理论伸长值未依据预应力筋的实测弹性弹模进行调整。
（3）预应力筋张拉工艺不符合设计要求。
(4)预应力筋张拉或放张时，混凝土强度达不到设计要求。
（5)采用电弧.气焊切断多余预应力筋。
（6）孔道压浆不及时。
（7）孔道压浆的水灰比不符合设计要求.
（8)封锚部位的混凝土表面未认真凿毛、清理不干净.
(9)移动混凝土构件时，孔道压浆的抗压强度不符合设计要求。
(10）未进行孔道摩阻试验.
6、扩大基础
（1）基坑开挖扰动基地土壤、超挖。
（2）基底受水浸泡、受冻.
（3）未编制基坑开挖专项施工方案。
（4）未落实基坑开挖范围内各种障碍物的保护措施.
（5）基坑周边超堆荷载。
（6）深基坑围护设施未进行专项设计.
（7）基坑排水、降水效果不能满足施工要求.
(8）砌体基础灰缝嵌填不饱满、砌筑咬茬不紧。
（9）混凝土基础有蜂窝、露筋现象。
（10）基坑回填为分层夯实，密实度达不到实际要求。
（11）基坑回填土土质不符合设计要求。
（12）基坑回填前，基础混凝土强度达不到设计要求。
7、钻（挖)孔灌注桩
(1）钢筋笼加工尺寸偏差超标、钢筋焊接咬肉现象。
（2)钻孔深度达不到设计要求，孔径不符合设计要求。
（3）沉渣厚度超标，泥浆指标不符合规范要求。
（4)灌注桩有夹渣、缩径、断桩现象。
（5）桩头处理不符合规范要求。
（6)未按要求进行承载力试验。
(7）灌注间隔时间长、压管过多。拆卸导管不及时。
（8)成品桩出现偏位,导致承载力不均。
（9）挖孔桩孔壁支护方案不合理，有施工安全隐患。
（10）挖孔桩空底有积水时不采用水下灌注。
（11）挖孔桩采用干灌混凝土时不使用串筒、溜槽等设施下落，高度超过10m时不设置减速装置。
8、沉入桩
（1）沉桩工艺不符合设计要求。
（2）沉桩入土深度达不到设计要求.
（3）沉桩接桩顺直度不符合规范要求。
（4)预制混凝土桩外形尺寸偏差超标。
(5)钢管桩防腐质量达不到设计要求。
（6)混凝土预制桩起吊运输时,其强度达不到设计要求.
（7）沉入桩垂直度超标.
9、沉井
（1）沉井接高时,各节的竖向中轴线不重合。
(2）沉井下沉时发生倾斜。
（3）沉井下沉至设计标高时，基底面凹凸不平、有超挖现象。
（4）封底混凝土振捣不密实、有渗漏现象。
10、承台
（1）桩头处理达不到要求。
（2）承台有宽度大于0.15mm的裂缝。
（3）承台表面有缺棱掉角、蜂窝麻面现象。
（4)钢筋间距偏差超标,钢筋保护层厚度不符合设计要求.
(5)模板尺寸偏差超标。
（6）桩头未伸入承台或伸入承台尺寸不符合设计标准.
11、桥墩桥台
（1）混凝土外观质量差，有蜂窝麻面现象.
（2）混凝土养护不到位,造成混凝土表面产生收缩裂纹.
(3）预埋件位置不准确.
(4）桩间距不符合规范要求。
(5）盖梁和桥台有支座垫石的，垫石表面平整度不符合要求，高程控制不符合规范要求，
(6）钢筋位移超标,受力钢筋长度不足，墩台顶面素混凝土层太厚.
12、整体现浇梁（板）
（1)后张法现浇混凝土梁（板)波纹管位置不准确。
（2）先张法施工安全保护措施不健全。
（3）张拉梁（板)起拱，不符合规范要求。
（4）混凝土浇筑波纹管处漏振，尤其是多层波纹管之间产生空洞。
（5）振捣过程扰动预埋件，造成预埋件位置不准。
（6)板底端部及湿接头位置容易产生裂纹。
（7）泄水孔不通畅。
(8）混凝土养护不到位。
13、预制安装梁（板)
（1）箱梁、空心板内模上浮,梁板顶部厚度达不到设计标准，钢筋骨架整体上浮或变形。
(2）预制梁（板)高度不等，严重影响整体高度。
（3）预制梁(板）长度不符合要求,尤其是斜交端部角度控制不准，造成安装困难。
（4）预制梁（板）顶面刷毛不到位.
(5）预制梁(板）顶板产生横向裂缝;底板产生纵向裂缝.
(6）预制梁（板）移梁堆放违规现象严重.
（7)预制梁（板）安装伸缩缝预留宽度不符合规范要求。
(8)预制梁（板）钢筋保护层不符合规范要求。
(9）梁板安装后，个别支座未受力;支座上钢板移位偏差大。
14、悬臂浇筑梁
（1）悬臂梁段的混凝土浇筑不对称、不平衡。
（2）悬臂梁的轴线线形、预拱度不符合设计要求。
（3)相邻块件二次浇注混凝土的接缝不平整、不密实、有明显错台.连接面凿毛处理质量差。
（4）悬臂梁的线形不顺畅，梁顶面不平整、有明显折弯。
15、节段拼装梁
（1）预制台座的基础及支撑不牢固、不稳定。
(2)预制台座的线形和几何尺寸不符合设计要求。
（3）预制梁体出现影响结构性能和使用功能的裂缝。
(4）预制梁段块件的几何尺寸和预留孔道位置不符合设计要求。
（5)梁段的存放场地不平整。
（6)梁段的支垫位置与吊点不一致。
（7）预制梁段块件两端头不平整光洁、不密实、棱角不清晰。
（8）预制节段梁拼装的轴线和扰度偏差值超标。
（9）拼装梁段的接缝面处理、接缝宽度和接缝方法不符合设计标准。
(10）拼装梁段交接缝所用胶结材料的种类、性能、质量不符合设计要求。
16、顶推施工梁
（1)台座和滑道组的中心线与桥梁轴线不重合。
（2）导梁与梁身连接不牢固。
（3）顶推及落梁程序不符合设计要求。
(4）多点顶推不能同时进行。
（5)各梁段连接线形不平顺、接缝不光洁.
17、斜拉桥、悬索桥
（1）索塔分段间有错台，索塔横系梁出现裂隙。
(2）混凝土表面不平整，线形不顺直.混凝土蜂窝和麻面面积超标。
（3）主梁施工时对索力、高程、索塔变形、应力、温度的检测不及时。
（4）主梁轴线、扰度不符合设计要求.
（5）结合梁的钢梁合拢，未在设计温度下进行。
（6)主梁预埋索导管及锚垫板不垂直，预埋位置不准确。
（7）主梁线形不平顺,梁顶面不平整、有明显弯折.
（8）钢箱梁各梁段连接线形不平顺，防护涂层剥落。
（9）锚室渗水、积水。
（10)主梁、索塔、锚定结构，有影响结构性能和使用功能的裂缝。
（11）拉索搬运和安装时，撞伤或损伤索端锚头及螺纹、锁体保护层，保护层进水.
（12）索导管内的填充不符合设计要求.索导管内有积水等杂物。
（13)索塔和主梁的锚垫板与索塔不垂直。
（14)拉索保护层表面破损.
18、钢桥
(1）钢结构零件加工偏差超标，制孔偏差超标。
（2)焊缝表面有裂缝、焊瘤、夹渣、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、根部收缩等缺陷。
（3）焊缝尺寸偏差超标.
(4)焊接材料与焊接钢材不匹配，不符合设计要求。
(5)未按规定进行焊接工艺评定.
（6）现场焊接工艺与经评定认可的焊接工艺不相符。
（7）高强螺栓未按规定进行摩擦系数测定试验。
（8)高强螺栓初拧、复拧、终凝顺序不符合规范要求。
（9）高强螺栓未按规范规定的时间进行终拧扭矩检查。
(10）防护涂装遍数、分层厚度、总厚度不符合设计要求。
(11）原材料未进场验收就投入使用.
（12）现场缺乏干漆膜测厚仪、扭矩检查扳手等常用的必备检查工具。
19、拱桥
（1）原材料未经验收就使用.
(2)拱轴线偏差超标。
（3）拱肋或拱圈扰度超标。
（4）钢管混凝土浇筑饱满度不符合设计要求。
（5）吊杆安装检查不及时。
(6）拱上回填土未分层夯实，回填土所用压实机具、压实方法不符合规范要求。
(7）张拉设备未按要求标定。
20、框架式桥涵
（1）原材料质量达不到设计要求。
(2）模板支撑不稳。
（3）结构配筋不符合设计要求.
（4）混凝土振捣及养护达不到要求。
（5）未制定、落实消除温度应力的措施.
21、支座系统
（1)支座位置不准确.
(2）板式支座中心与垫石中心不重合。
(3)支座与板梁间空隙不密贴.
（4）支座垫石强度不够，表面不平整。
(5）喷施支座采用焊接与预埋钢板连接时,焊接过程烧坏混凝土。
（6）盆式支座采用锚固螺栓与预埋钢板拴接，安装锚固螺栓时其外露螺栓的高度大于螺母厚度。
（7）现浇梁底部预埋钢板或滑板时不考虑因温度、张拉、混凝土收缩与徐变时对梁长的影响，不设置相对于设计支撑中心的预偏值。
（8)现浇混凝土梁体张拉时不拆除球形支座上、下连接板，约束梁体正常转动。
（9）当球形支座与梁体及墩台采用焊接时，焊接方法不符合规范要求，应对称间断焊接。
(10）球形支座支撑面四角的高差不符合规范要求。
22、桥面系
（1）桥面坡度控制不佳,容易产生积水、泄水不畅等现象。
（2）复合型桥面厚度、钢筋位置、高程不合格。
（3）复合型桥面混凝土上层刷毛不到位。
（4）水泥混凝土桥面横向拉毛或机具压槽不符合规范要求。
（5)桥头及伸缩缝处平整度超标.
（6）防水层铺设横向桥面不闭合,底层表层不干燥、不整洁。
(7）水泥混凝土桥面铺装层采用油毛毡或织物与沥青粘合的防水层未铺设隔断缝。
（8)伸缩缝处漏水、橡胶条挤出。
23、附属结构
（1)电缆接线错误、电缆接头未作绝缘保护处理.
（2）灯杆(柱）金属构件防腐处理不符合规范要求。
（3）声屏障的降噪效果达不到设计要求。
（4）隔声、防眩装置的安装不牢固。
（5）桥头搭板下填料压实度达不到设计要求.
（6）未检测接地电阻。
三、城市隧道工程
1、洞口开挖
（1)洞内渗漏水。
（2）衬砌裂纹。
（3）防水卷材破损、折皱，搭接长度不符合施工规范要求.
2、洞身开挖
（1）上部欠挖、底部开挖。
（2）塌方。
3、锚喷支护
（1）孔内砂浆不饱满，达不到设计锚固要求.
（2）仰拱厚度不符合设计要求。
(3)混凝土强度不符合设计要求。
(4）钢筋保护层厚度不符合要求.
（5）喷层与岩面黏结不牢固、有局部空鼓。
（6)喷射混凝土有裂缝、脱落、露筋、渗漏水等情况。
(7)混凝土表面不密实，有突变之处。
4、隧道二次衬砌施工
（1）衬砌混凝土厚度不足。
（2）衬砌混凝土产生裂缝。
（3）混凝土水灰比过大.
（4)超设计荷载承受围岩压力。
（5）混凝土表面不密实,麻面、气泡面积超标。
(6)钢筋焊接损伤防水层。
（7)住进焊接或绑扎接头未错开布置。
（8）主筋间距不均匀，个别间距过大。
(9）结构轮廓线条不直顺美观，混凝土颜色不一致.
（10）施工缝有错台.
5、隧道防水施工
(1）防水层破漏。
（2)防水层与喷射混凝土基面未密贴、出现紧绷或松弛度过大现象。
(3)防水层存在空隙、起泡现象。
(4）止水带偏位；止水带与混凝土结合不紧密。
（5）路面渗水或冒水.
(6)衬砌背后排水不畅.
四、给水排水管道工程
1、开槽施工给水排水管道工程
（1）混凝土管道管材质量不合格,存在裂缝或局部混凝土疏松,抗压、抗渗能力差.
(2）沟槽开挖时出现槽底超挖、槽底泡水、边坡塌方、沟槽断面不符合要求。
(3）沟槽地基土需要换土处理时其厚度、压实度达不到规范要求.
（4)柔性管道砂垫层基础压实度不满足设计要求，压实度试验取样频率不满足规范要求。
（5)混凝土基础高程偏差大，厚度不符合设计要求；管座混凝土有漏浆、蜂窝孔洞等现象。
（6）钢筋混凝土管道砂浆抹带接口有空鼓、开裂现象，铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不符合规范要求。
（7）管道承插式柔性接口插入深度不符合要求，橡胶圈安装位置不准确或扭曲。
（8）管道安装直顺度差；管道有反坡、错口现象。
（9）检查井混凝土基础尺寸、高程偏差较大；井墙砌砖砂浆不饱满、抹面起鼓或裂隙；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。
（10）作弊水试验前就回填土;闭水试验的水位和测定渗水时间不符合规范要求；实测渗水量超标。
（11）沟槽回填土含有垃圾、杂物、冻土等回填土土质不符合要求;回填土虚填厚度不符合规范要求；回填土未按规范规定的频率取样检验密实度。
（12）采用只闭井不闭管的欺骗手段进行闭水试验。
2、不开槽施工给水排水管道工程
（1）工作坑开挖与支护施工方案编制不详细、措施不到位或未按程序审批。
（2）工作坑内导轨安装不平行、不等高，导轨坡度与管道坡度不一致；导轨安装不牢固，使用中产生位移。
（3）顶管施工中存在管道周围超挖、管前挖土进尺过大现象；顶进过程中顶进施工记录填写内容不详实、不完整。
(4）顶管接口不严密、不牢固.管道接口处有裂缝、渗水、漏水现象。
（5）顶管管道轴线位置偏差超出规范允许偏差；对顶时管道两端错口偏差超出规范允许偏差。
(6）盾构施工过程中管片脱出盾尾出现崩缺、裂纹.
(7）管片拼接间隙不均匀、不严密，损伤防水密封材料，出现渗水、漏水现象。
（8）二次衬砌钢筋骨架焊接不出现规范要求，钢骨架连接螺栓未拧紧到位.
(9）现浇二次衬砌混凝土表面出现裂缝现象.
（10）浅埋暗挖施工土方开挖不及时支护、锚喷、闭合，断面尺寸存在超挖现象。
(11）喷射混凝土拌合计量不准确，实际配合比与试验配合比偏差较大；混凝土抗压强度、抗渗等级不满足设计要求。
(12)初期衬砌混凝土厚度、钢筋网片保护层厚度不满足设计要求。
（13)防水层接缝不严密或受损伤,出现渗漏水现象。
(14）二次衬砌混凝土的伸缩缝位置与初期衬砌变形缝位置不重合。
五、给水排水构筑物工程
1、地基与基础工程
（1)基坑开挖时出现槽底超挖、槽底泡水、受冻等现象。
（2）基坑开挖与支护施工未编制专项施工方案，专项施工方案无支护结构设计。
（3）基坑边堆置土方超过施工组织设计的堆置高度。
（4）基坑排水、降水效果不能满足施工要求。
（5）混凝土基础有蜂窝、露筋、裂隙等效果。
（6）回填土中含有垃圾、杂物、冻土等，土质不符合设计和规范要求.
（7）机坑回填未分层夯实，密实度达不到设计要求。
2、现浇钢筋混凝土结构
（1）钢筋焊接接头焊缝不饱满，有夹渣现象。
（2）钢筋搭接接头的搭接长度不满足规范要求的最小搭接长度,绑扎形式不符合规范要求。
（3）钢筋保护层厚度不满足设计要求。
（4）同一连接区段内,纵向受力钢筋接头面积百分率超过规范要求。
（5）钢筋绑扎不牢固，有漏绑、断丝、松动现象。
(6）模板安装不牢固，拼缝不严密,模板平整度不满足规范要求。
（7）模板内清理不干净,脱模剂涂刷不均匀,脱模剂污染钢筋。
（8）混凝土振捣不密实,表面有蜂窝、麻面、露筋现象.
（9）混凝土的抗压强度、抗渗等级不满足设计要求。
（10）混凝土养护不到位，表面有裂隙、渗漏水现象。
(11）混凝土标养试块、同条件试块留置不规范。
(12）混凝土试块养护条件不符合规范要求。
3、现浇预应力钢筋混凝土结构
(1)预应力筋采用电弧焊、气焊切割，切割方式不符合规范要求。
(2）预应力筋的位置、线形不符合设计要求.
（3)预应力套管安装不牢固,连接不严密。
(4）预应力张拉顺序,张拉工艺不符合预应力张拉方案或设计要求.
（5）预应力张拉或放张时混凝土结构的抗压强度不满足设计和规范要求.
（6）预应力孔道灌浆不饱满、不密实，锚具封锚保护层厚度不满足设计和规范要求.
4、装配式预应力混凝土结构
（1）预制混凝土构件有影响结构安装、使用功能的尺寸偏差,外观质量缺陷严重。
（2)预制构件养护不满足规范要求，构件运输及吊装时，构件的混凝土强度不符合设计和规范要求。
（3）预制构件与现浇结构之间、预制构件之间的连接不符合设计要求,钢筋机械或焊接接头不满足规范要求。
（4）预制构件安装位置不准确，垂直度、相邻构件平整度超过规范的规定。
（5）湿接缝处构件表面未凿毛,表面油污及杂物未清理干净；湿接缝部位新旧混凝土表面接茬不平整。
（6）预应力钢筋张拉时湿接缝混凝土的抗压强度不满足设计和规范要求。
（7）缠丝过程中预应力筋出现断裂现象.
（8）保护层砂浆的厚度不满足设计要求，表面不平整。
5、砌体结构
(1)现场拌合砂浆的配合比计量不准确，砂浆种类不符合设计要求。
（2)砌筑砂浆不饱满、不密实、有透缝、通缝现象；砌体水平灰缝的砂浆饱满度小于80％。
（3）砖砌体抹面砂浆与基层间粘结不牢固、有空鼓、裂纹现象。
（4）砌体与预留管道之间不严密，防水处理不到位，有渗漏水现象。
6、塘体结构
(1）基底、护坡填土密实度不满足规范和设计要求。
（2）防渗膜连接焊接或粘结不严密，有渗漏水现象。
（3)防渗膜铺设不平顺，膜下空气未完全排除。
（4）填筑保护层时回填材料撞破防渗膜，有漏水现象.
（5）塘体衬里不稳定、不平顺,出现沉陷、凹凸不平现象.
7、功能性试验
(1）试验使用的检测仪器未经具备资格的计量检定机构鉴定合格。
（2)满水试验测读初、末水位的间隔时间小于24h。
（3）水池渗水量超标.
（4）气密性试验时预留孔洞加堵封闭不严密。
（5）气密性试验的气压降超标。
六、供热管道工程
1、土建工程
（1）回填前，没有修补保温管外保护层的破损处。
（2）按设计要求进行预热伸长的直埋管道，其回填方法、回填时间未按设计要求进行。
（3）在穿越结构中托运保温管时，管道的保护层被破坏.
(4）小室墙壁上的爬梯安装位置不符合质量验收规范规定。
（5)采用膨胀螺栓安装爬梯.
（6）小室底不平顺，有积水现象。
（7）井圈、井盖安装不平稳。
(8）人孔的位置不符合设计要求；人孔的外边缘与小室井壁不相切。
(9）结构伸缩缝及止水带未按设计要求施工；橡胶止水带的质量不合格。
（10）地沟盖板在两侧墙上的搭接长度不一致.
(11）地沟盖板或小室盖板支撑面坐浆不密实.
(12）地沟的墙面或小室的墙面的防水抹面没有压实抹光，有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象
（13）铺贴卷材为贴紧,有空鼓、翘边、撕裂褶皱等现象.
（14）回填砂的厚度、沙粒径不符合设计要求,回填砂未按质量验收规范要求进行压实。
2、供热管道焊接
(1)焊接材料为按设计要求选用。
（2）焊接金属的性能和化学成分与母材不相当。
（3）焊条有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂受潮结块。
（4）施工间断时,管口没有用堵板临时封闭.
（5）管道雨期施工，没有制定并脱落防止管道漂浮和泥土进入管腔的保护措施。
(6)现场焊接的无损探伤检验数量，不满足规范数量。
（7）未将焊接的平面位置标明焊缝编号及施焊焊工代号。
（8）钢管相对时，纵缝之间相互错开间距小于100mm.
（9）管道局部位置有十字形焊缝，而未采取特殊处理措施。
（10）管道支架处，管道有环形焊缝。
（11)个别焊口置于建筑物、构筑物等的墙壁中、孔洞内。
(12）焊缝高度低于母材表面，且没有与母材圆滑过渡。
（13）焊缝有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷.
(14）焊缝咬边深度、表面凹陷深度、表面加强高度不符合设计要求和质量验收规范的规定。
3、供热管道支、吊架制作与安装
（1）管道支架、吊架的形状、外形尺寸不符合设计要求。
（2）建筑结构上安装的管道支架、吊架影响结构的安全。
(3）固定之间、滑动支架等焊接时，管壁上有焊痕等现象。
(4）固定支架卡板的焊接未对称进行，五防止咬穿管道的措施。
(5）固定支架与管道接触不紧密，固定不牢靠。
（6)外露的管道支吊架、卡板等未按设计要求进行防腐处理.
（7）弹簧支吊架安装高度未按设计要求进行调整.
（8)支吊架的滑动面不平整，有歪斜、卡涩现象。
（9）滑动支架的偏移方向、偏移量不符合设计要求;导向支架性能不符合设计要求.
4、供热管道安装
（1）外景和壁厚相同的钢管或管件对口安装，外壁不平齐。
（2）管道坡口变形表面不平齐,有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
（3）钢管对口错边量超标。
（4）采用螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物等方法强力对口来消除接口端面的偏差。
(5）在蒸汽管道下方引出支管。
5、热力站、中继泵站安装工程
（1）设备安装所需的预埋件和预埋孔的位置不符合设计要求。
（2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等没有清理干净。
（3）放置垫铁的表面没有凿平。
（4）设备安装防线到位和找正调平的精度不符合设计要求和设备技术文件的要求。
（5)设备与管道连接时设备承受外加压力。
（6）设备安装后未按设计要求或产品技术文件要求进行单机空负荷试运转、带负荷试运转。机电设备在试运转前未按技术要求加注润滑剂。
(7）小型整体安装的泵，有明显的倾斜现象.
（8）工作压力大于0.1MPa的换热器，没有按照压力容器的要求进行检测。
（9）分水器、集水器、水箱、水罐等安装前，未进行水压试验。
6、附件安装
（1)平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力不符合设计要求。
(2)补偿器的型号和安装位置不符合设计要求。
（3）补偿器安装前未按规定进行预拉伸。
(4)阀门安装前未进行试压试验。
(5）阀门安装前没有清除阀门的封闭物(或挡片）等杂物.
(6）阀门运输吊装时，以阀门手轮作为吊装的承重点。
（7)法兰密封面不平整光洁、有毛刺和径向沟槽.
（8）法兰连接未保持同轴，螺栓中心偏差大，不能保证螺栓自由插入。
(9）法兰安装采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，在焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接.
(10)安全阀在安装前，没有送有检测资质的单位进行调整、检验。
（11）安全阀安装不竖直。
（12)减压阀、疏水器的安装不平整,支架不牢固.
（13）热电偶温度计的保护套管的安装，不能保证规定的插入深度。
7、防腐、保温、保护工程
（1）防腐材料、保温材料、胶黏剂、稀释剂、固化剂等材料未进行进场验收。
（2）钢管除锈不彻底，未露出金属本色
（3）基面涂漆前，未清除表面的污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。
（4）防腐层预计面粘结不牢固,图层不均匀，涂层颜色不一致。
（5)钢管涂层厚度不均匀，有起褶、起泡、漏刷现象。
（6)底漆涂刷不均匀,有空白、凝块、漏刷现象。
（7）保温层温度偏低超标。
（8）金属保护层、缠绕式保护层的搭接方向错误，表面不平整、轮廓不整齐。
（9）金属保护层有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
（10）直埋保温管接口的保温和密封，未进行气密性试验。
8、试验、清洗、试运行
(1）压力试验、管道吹扫等没有制定专项施工方案。
（2）热水管道冲洗、吹扫，其洁净度达不到规范要求。
（3）采用人工清理,未经监理（建设）单位检查认可就进行管道封闭.
（4）供热管道在试运行期间，管道法兰、阀门补偿器及仪表等处的螺栓没有进行热拧紧。
（5)供热管道在试运行期间，没有及时检查管道、设备的工作状态是否正常，没有填写是运行记录。
七、燃气管道安装
1、土建结构
（1）设备安装前，基础周围的土方未回填夯实，预留地脚螺栓孔内的杂物未清除干净。
（2）设在车行道上的阀室，未使用重型井圈和井盖。
（3）混凝土井圈直接放在井室的砖墙上。
（4)现烧底板、墙面、顶板的混凝土振捣不密实，表面有裂缝、蜂窝、麻面等现象。
（5）阀室内配件不齐全.
（6）阀室踏步位置安装不正确。
（7）管道穿过井壁处，未使用沥青油麻分层堵塞密实，有渗漏现象。
2、钢制管道安装
（1）与管道连接的设备未找到。
（2）管材、管件、附件、设备等未进行进场验收就使用。
（3)有探伤合格证的高压钢管，外观检查发现缺陷时，未进行无损探伤。
(4）有低温冲击韧性的材料，供货方为提供低温冲击韧性试验合格文件，施工前也未进行复验.
(5)焊缝表面出现裂纹、夹渣、重皮、表面气孔等缺陷。
（6）管材表面有斑疤、重皮或锈蚀等缺陷。
（7）已防腐管道未在防腐层上标明管道的规格、防腐等级、执行标准、生产日期或厂
名等标识.
(8）管道连接时,采取强力对口、加偏垫或加多层垫等方法以消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（9）首次使用的管材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成分改变时，未进行焊接工艺评定。
（10）管道吊装时未使用吊装带、索具等辅助工具，管道防腐层及管口受损伤或采用抛、滚、撬等不合理方法移运管道。
（11)管道焊接的施焊环境、焊前预热及焊后热处理不满足焊接工艺评定所确定的参数要求
（12）管道的切割及坡口加工,坡口表面的氧化皮未清除干净，坡口未进行打磨.
(13）焊缝距离弯管起弯点不足100mm或小于管子外径。
（14）对接的螺旋焊接钢管，其螺旋焊缝间距小于100mm。
(15）在管道焊缝上开孔,管道开孔边缘与管道焊缝的间距小于100mm。
（16）焊口焊接完毕，未设置与该焊工证相符的永久性标志。
（17)管道焊缝无损检验方法、数量不符合规范规定。
（18)法兰与管道组队时，法兰端面与管道中心线不垂直.
（19）采用紧螺栓的方法消除法兰安装出现的偏斜。
（20）法兰安装使用斜垫片或双层垫片.
(21）直埋的法兰和紧固件未进行防腐处理.
（22）绝缘法兰的电缆连接未做好电缆线及接头的防腐。
（23）绝缘法兰、绝缘接头外露时，未加设保护措施。
（24)回填前未对防腐防腐层进行电光火检测,回填后未对防腐层的完整性进行检查.
（25）支、吊架的焊接出现漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.
（26)架空管道防雷、放静电接地电阻未进行检测.
3、球墨铸铁管敷设
（1）管材连接前，观众的异物清理不彻底.
（2）管材连接前，未对管道承口和插口段工作面的团状块物、铸瘤和多余的涂料清理干净,未将管口整修光滑或擦拭干净。
（3）橡胶密封圈未进行进场验收，其性能不符合输送燃气介质的使用要求。
（4）管道敷设时,弯头、三通和固定盲板处未砌筑永久性支墩。
(5）铸铁管安装时，橡胶圈出现扭曲,承插接口环形间隙不均匀.
（6）钢制螺栓未采取防腐措施说防腐等级不符合要求.
（7)曲线安装的管道。其借转角度及距离超过了质量验收规范的规定。
（8）管子吊运及安装过程中，使用裸钢丝绳吊装，损坏管材保护性涂层。
4、聚乙烯管和钢骨架聚乙烯管复合管敷设
(1)管材、管件、阀门及管道附属设备未进行进场验收就使用。
（2)管材、管件的内外表面出现气泡、明显的凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷。
（3）管材端头切割凹凸不平,与管轴线不垂直。
（4)管材、管件在搬运时，有抛、摔、滚、拖等现象；采用机械设备吊装搬运时，未用非金属绳(带）吊装。
(5)管材、管件与油类或化学品混合存放。
（6）户外临时存放的管材、管件无遮盖物遮挡。
（7)超期存放的管材、管件未经重新检验合格就使用。
（8）管道连接方式不符合设计要求。施工前未进行任何试验检验就进行正式使用。
（9)管材在强行扭曲下连接.
（10）管道连接的环境温度低于-5℃或在风力大于5级天气条件下施工是，未采取任何保护措施。
(11)管道连接前，为何对管材管件规格、压力等级.
（12)管材切割未采用专用割刀或切管工具，切割后的断面与管轴线不垂直.
(13）钢骨架聚乙烯复合管切割后,未采用聚乙烯材料封焊端面。
（14)热熔焊道外翻边未进行根部切割检查，翻边出现虚心和凹凸，有杂质、气孔和裂纹。
（15）对翻边切除检验有疑问的管道，未进行接口的破坏性检验。
(16）法兰和钢塑过渡连接完成后，其金属部分未按设计要求的防腐等级进行防腐处理。
（17）穿越铁路、公路、河流、城市道路的管道,穿越前未对连接好的管段进行强度和严密性。
（18）管道敷设，未随管道走向敷设示踪线或示踪线的接头导电性不良。
(19)法兰密封面、密封件（垫圈、垫片)有影响密封性能的划痕、凹坑等缺陷.
5、管件、附件及设备安装
（1）阀门、凝水缸、补偿器、法兰、绝缘法兰、绝缘接头、三通、弯头、弯管、异径管等管件、附属及设备,为对照规格、型号进行进场验收。
(2）工作压力大于0.1MPa的凝水缸,未按压力容器标准检查、验收。
(3）对设计有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的阀门，未对壳体材质进行光谱分析。
（4)阀门在全闭状态下进行强度试验.
（5）阀门密封试验时未进行单面受压下阀门的开启.
（6）止回阀的逆流做密封试验和顺流向做强度试验出现混乱.
（7）安全阀安装前味道有关部门进行调试或调校合格的安全阀未作铅封。
（8）凝水缸及补偿器等在正式安装前，未进行强度和密封性试验。
（9）设计压力大于或等于1.6MPa的管道所用普通的螺栓、螺母，其硬度和机械性能未进行专项检查。
（10）绝缘法兰安装前，未进行绝缘试验检查，其绝缘电阻达不到规范要求.
（11）阀体内出现积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷。
（12）法兰密封面出现毛刺及径向沟槽等影响性能的损伤。
（13）螺栓及螺母的螺纹出现伤痕、毛刺等缺陷.
（14)石棉橡胶垫、橡胶垫及软塑料等非金属垫片质地僵硬，表面出现折损、皱纹等缺陷。
(15）金属垫片表面出现裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
（16）阀门安装前，未对阀体进行清洗、上油.
(17）阀门安装过程中受力不均匀，强力组装。
（18）补偿器未按设计要求的补偿量进行预拉伸(压缩）.
(19）补偿器安装时用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差。
（20）凝水缸安放位置不在管段的最低处。
（21）抽液管未按管道的防腐等级进行防腐处理。
6、燃气调压装置安装
（1）调压柜、调压箱安装前未进行检查验收。
(2)管道的支架、托架、吊架、管卡的类型、规格，调压站内计量表的规格、型号,燃气
调压柜(箱）规格、型号不符合设计要求.
（3)脱萘桶及压力平衡器悬空。
(4）过滤器的规格、型号与设计要求不一致.
（5）切断阀、过滤器安装时,燃气流向与进出口方向不一致。
（6）切断阀有磕碰、变形现象。
(7）调压系统安装完毕后未对切断阀进行调试.
（8）连接安全水封的燃气管道承受外力。
（9）安全阀安装不垂直。
（10）施工预留的管道与调压柜进出口管道中心偏大,二进行强力组合。
7、绝缘防腐
(1）进行防腐蚀施工时，在接口部位进行焊接.
（2）电缆的规格、型号.标志等不符合设计要求。
（3）防腐层厚度小于设计要求.
(4）防腐层撕开后、粘附在钢管表面上有局部没有涂覆材料。
（5）补口、补伤的防腐层厚度不符合设计要求。
（6）牺牲阳极电缆小于10mm2。
（7）镁阳极与锌阳极填包料中混入石块、泥土.
（8)检测桩的测设电缆没有余量。
（9)参比电极置于冻土层以内。
(10）镁带紧贴缠绕在管壁上,端头未焊接。
(11）电缆与管道连接点的焊接不牢固，未用补伤片包覆补口。
（12）直埋式敷设的电缆长度不够，有接头.
（13)电缆采用直埋方式穿越路面或围墙.
（14）焊接点未作防腐处理。
（15）恒电位仪接地端子未与外壳或配电盘接地端连接。
(16）阴极接地或参比电极接地与被保护管道焊接。
8、功能性试验
(1）试验用的压力计及温度记录仪已超出校验有限期。试验用压力计的精度不能满足试验要求。
（2）管道强度试验前，埋地管道焊接接口处全部回填，未留出焊接口。
（3）架空管道采用水压试验前,未验算管道及其支撑结构的强度。
(4)未指定合理的管道吹扫顺序,导致已吹扫合格的管道被再次污染。
（5）采用氧气或其他可燃性气体进行吹扫。
（6)管道强度试验压力未达到设计要求
（7）试压时的升压速度过快。
(8）管道压力升值严密性试验压力后,未等温度、压力稳定就开始记录。
（9）严密性试验期间未按规定间隔时间进行记录。
（10）未参与严密性试验的调压器、仪表、管件等复位后未进行系统试验。
八、城市道路照明工程
1、路灯安装
（1）电缆沟槽埋深不满足规范规定和设计要求，沟槽内杂物、垃圾清理不彻底。
(2)电缆敷设位置距其他建筑物、树木的安全距离不满足规范要求。
（3）电缆保护钢管接口采用对口焊接,接口形式不符合规范要求.
（4）PE螺旋穿线管接口不严密或沟槽回填时管材受损破裂,有渗漏水现象。
（5）电缆接线井内电缆保护管端口封堵不严密，封堵材料不满足防水、防火要求。
（6）电缆接线制作不紧密，未按设计要求进行热涮洗处理.
（7）电缆接头绝缘包扎不符合规范要求,电缆接头绝缘电阻不合格。
（8）灯杆基础法兰盘及螺栓、螺母热镀锡防腐处理不符合规范和设计要求。
(9）灯杆安装不牢固，垂直度不符合规范要求。
（10）电线、电缆、电控开关等未按国家规定进行检测。
2、变配电设备安装
(1)变配电设备的基础高度、与其他构筑物的距离不符合规范要求。
（2）变配电设备安装不牢固，连接材料和接地螺栓防腐处理不符合要求。
（3）变配电设备调试试验结果不满足设计要求。
（4）变配电设备的接地线路联系不牢靠，接地电阻不符合设计要求。
3、接零、接地装置和避雷针安装
（1）接地体埋深不符合设计要求.
（2）接地装置的连接形式不符合设计要求，接地扁钢、角钢的焊接质量不满足规范要求.
(3）灯杆、灯具接地装置的接地电阻不符合规范和设计要求.
（4）变压器、配电柜（箱、盘）的金属底座、金属灯杆、电力电缆的金属护套管未接地.
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