(2)灌浆工程安全技术措施

灌浆工程安全技术措施

1 设备安装及拆除

1.1 钻机平台应平整坚实牢固，满足最大负荷1.3～1.5倍的承载安全系数，钻架脚周边一般应保证有50～100cm的安全距离，临空面应设置安全栏杆。

1.2 基台大小应依钻机设备而定，一般钻浅孔的钻机，枕木不小于15×15×400cm，台板不小于5×25×400cm，其铺置的间距不能超过1.5m。

1.3 安装、拆卸钻架应遵守下列规定：

⑴立、拆钻架工作应在机长或其指定人员统一指挥下进行，参加安拆人员应全神贯注，听从指挥信号动作，不得擅动。人的身体不得在腿架起落范围内。严格按照起重架设的有关安全操作规程有秩序地进行。

⑵应严格遵守先立钻架后装机、先拆机后拆钻架、立架自下而上、拆架自上而下的原则。

⑶立、放架的准备工作就绪后，指挥人员应确认各部位人员已就位、责任已明确和设施完善牢固，方能发出信号。

1.4 钻架腿应用坚固的杉木或相应的钢管制作。在深孔或处理故障时，若负载过大，架腿应安座在地梁上，并用夹板螺栓固定牢靠。

1.5 钻架正面（钻机正面）两支腿的倾角以60～65为宜。两侧斜面应对称。

1.6 钻架立毕应做好下列加固工作：

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⑴腿根应打有牢固的柱窝或其它防滑设施。

⑵至少有两面支架应绑扎加固拉杆。

⑶至少加固对称缆风绳三根，缆绳与水平夹角一般不大于45。特殊情况下，亦应采取其它相应加固措施。

1.7 移动钻架、钻机应有安全措施。若以人力移动，支架腿不应离地面过高，并注意拉绳，抬动时应同时起落，并清除移动范围内的障碍物。

1.8 机电设备拆装应遵守下列规定：

⑴机械拆装解体的部件，应用支架稳固垫实，对回转机构应卡死。

⑵拆装各部件时，禁止用铁锤直接猛力敲击，可以硬木或铜棒承垫。铁锤活动方向不得有人，卸下的零件、仪表、等应装箱妥善保存。气孔、油眼应堵严，空腔、精密部件应遮盖严密，装复后应检查有无杂物、通道是否畅通，并进行必要的清擦，各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等拆卸后仍应装回原位，以防丢失。

⑶用扳手拆装螺栓时，用力应均匀对称，同时应一手用力，一手做好支撑防滑措施。

⑷应使用定位销等专用工具找正孔位，禁止用手伸入孔内试探；拆装传动皮带时，禁止将手指伸进皮带里面。

⑸机电设备应放置在干燥、清洁的场所，严防油水杂物侵入；电机及起动、调整装置的外壳应有良好的保护接地装置；有危险的传动部位应装设安全保护罩；照明电线应与铁架绝缘。

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2 钻进

2.1 开机前，应进行下列检查工作，确认无误后，方能开钻：

⑴各部位螺丝、水龙头丝扣已拧紧，机身平稳；

⑵将各操纵手把放在不同位置，油压调到最大限度检查油路系统是否正常，并按规定对各部位加注润滑油脂；

⑶各操作手把和离合器、电气控制装置灵活可靠；

⑷机械传动正常，转向正确，防护设施齐备牢固；

⑸动力系统正常，线路绝缘良好；

⑹清除机身、机旁异物，使运转无阻；

⑺卡盘松开状态下，机上钻杆能上下滑动自然；如有异常，应修整卡紧装置；

⑻钻机安装好后，滑车、立轴、钻孔三者的中心应在同一条直线上，钻杆应卡在卡盘的中心位置。

2.2 未送冲洗液前，应保证钻具底部在孔底50cm以上，并确认冲洗液已送至孔底后，方能开钻。

2.3 水龙头应系保护绳，开车时应随时注意机上钻杆和送水胶管情况，不得出现较大摆动和缠绕。

2.4 开孔、扩孔、扫孔、扫脱落岩心或钻进不正常时，应由班长或熟练工人操作。

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2.5 凡钻杆直径单边磨损达2mm或均匀磨损达3mm、每m弯曲超过3mm、岩心管磨损超过壁厚1/3、每m弯曲超过2mm，以及各种钻具上有微小裂隙、丝扣严重磨损、旷动或变形明显时，应作报废或加工处理，否则，不得下入孔内。

2.6 钻杆应根据新旧程度和材质情况分孔、分组使用，以避免或减少钻具折断事故。

2.7 扫孔或钻进中遇阻力过大时，不得强行开车。

3 升降钻具（灌浆机具）

3.1 严格执行岗位分工，各负其责，动作一致，紧密配合。

3.2 认真检查塔架支腿、回转、给进机构是否安全稳固。确认卷扬提引系统符合起重工作规定。

3.3 升降钻具过程中应遵守下列规定：

⑴升降钻具进行中，不得兼负现职以外的其它工作；

⑵提升的最大高度，以提引器距天车不得小于1m为准；遇特殊情况时，应采取可靠安全措施；

⑶操作卷扬，不得猛刹猛放；任何情况下都不准用手或脚直接触动钢丝绳，如缠绕不规则时，可用木棒拨动。

⑷孔口操作人员，应站在钻具起落范围以外，摘挂提引器时应注意回绳碰打。

⑸使用普通提引器，倒放或拉起钻具时，开口应朝下，钻具下面不得站人。

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⑹起放粗径钻具，手指不得伸入下管口提拉，亦不得用手去试探岩心，应用一根有足够拉力的麻绳将钻具拉开。

⑺跑钻时，禁止抢插垫叉，抽插垫叉应提持手把，禁止使用无手把垫叉。

⑻升降钻具时，若中途发生钻具脱落，不得用手去抓。

⑼钻具提离出孔口后，应盖好孔口盖，以防工具或其它物件掉入孔内。

3.4 使用拧管机，应遵守下列规定：

⑴机座应用螺栓牢固、周正安装在地梁上，找正转盘与井口、天车三点的同心。

⑵拧管时，禁止丝扣未对正即开机强拧，拧管机未停止转动前，不准提升钻具。

⑶上下垫叉应插牢，上垫叉应有安全钩，手未离开垫叉前，不得开机。

⑷卸除过紧的钻杆时，经冲击3～5次仍未松开时，应改用管子钳人工拧卸。

4 水泥灌浆

4.1 每段灌浆工作应确保连续进行，不应中途停顿。灌浆前，应对机械、管路系统进行认真检查，并进行10～20min该灌注段最大灌浆压力的耐压试验。对高压调节阀应设置防护设施。

4.2 应积极做好防尘设施和正确穿戴防尘保护用品。

4.3 最大灌浆压力应在压力表在最大刻度的1/4～2/3之间。压力表应经常核对，超出误差允许

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范围的不得使用。

4.4 搅浆机中途处理机内故障时，传动皮带应卸下。

4.5 灌浆中应有专人控制高压阀门并监视压力指针摆动，避免压力突升或突降。

4.6 灌浆栓塞下孔途中遇有阻滞时，应起出后扫孔处理，不得强下。

4.7 在运转中，安全阀应确保在规定压力时动作；经校正后不得随意调节。

4.8 对曲轴箱和缸体进行检修时，不得一手伸进试探、另一手同时转动工作轴，更不准两人同时进行此动作。

5 孔内事故处理

5.1 事故发生后，应将事故深度、钻具位置、钻具规格、种类和数量、所用打捞工具及处理情况等详细填入当班报表。

5.2 事故发生后，班长应判明情况、积极处理，复杂事故由机长主持处理，短期不能排除的重大事故，应组织专门会议研究处理。

5.3 处理卡、埋钻（塞）事故，应遵守下列规定：

⑴发现钻具（塞）刚被卡时，应立即活动钻具（提塞），严禁无故停泵。

⑵钻具（塞）在提起中途被卡时，应用管子钳搬扭或设法将钻具（塞）下放一段，同时开泵送水冲洗，上下活动、慢速提升，严禁使用卷扬机和立轴同时起拔事故钻具。

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⑶在孔壁不稳定的情况下，应先护孔，然后再处理。

⑷处理卡钻事故用的扩孔钻具，应带有内导向。导向器应连接可靠。

5.4 处理钻具折断与脱落（塞）事故，应遵守下列规定：

⑴钻杆如是多头脱断，应先探明情况，先捞活头，后捞死头。

⑵采用掏心方法处理岩心管事故时，一般应使用比事故钻具小一至二级的钻具。

⑶钻进中发生钻具断、脱事故，用丝锥对上、拧紧后，应立即提钻。

5.5 使用打吊锤处理事故，应遵守下列规定。

⑴由专人统一指挥，检查钻架、天车的绷绳是否安全牢固。

⑵吊锤处于悬挂状况打吊锤时，周围不得有人。

⑶一般不应在钻机立轴上打吊锤；必要时，应对立轴作好防护措施。

5.6 使用千斤顶处理事故，应遵守下列规定：

⑴操作时，场地应平整坚实，千斤顶应安放平稳，并将卡瓦及千斤顶绑在机架上，以免顶断钻具时卡瓦飞出伤人；

⑵禁止使用有裂纹的丝杆、螺母；

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⑶使用油压千斤顶时，禁止站在保险塞对面；

⑷装紧卡瓦时，不得用铁锤直接打击，可用铁锤作承垫，同时卡瓦塞应缠绑牢固，受力情况下，禁止面对顶部进行检查；

⑸扳动螺杆时，用力应一致，手握杆棒末端，并做好防滑措施；

⑹使用管钳或链钳扳动事故钻具时，禁止在钳把回转范围内站人，也不准用两把钳子进行前后反转。掌握钳者，应站在安全位置。

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