文件更改简历 版 本 B 编制人: 项峻 受控文件印记: 审核人: 李清华 驻厂经理 副本——受控2 原件——受控1 更 改 内 容 全面更改 生效日期 4/05/2004 全面更改 4/0职 位: 日 期: 工程副经理 4/03/2004 职 位: 日 期: 文件分发: 4/03/2004 ■ 驻厂经理 ■ 生産部 ■ 搪胶部 ■ 装配部 ■ 喷油部 ■ 注塑部 ■ 电子部 ■ 营运部 ■ 生産控制部 (PMC) ■ 品质控制部 (QC) ■ 品质保证部 (QA) ■ 货仓部 ■ 行政部 ■ 电脑部 ■ 産品工程部 (PE) ■ 生産工程部 (ME) ■ 设施工程部 (FE) ■ 维修/夹具部 ■ 采购部 ■ 会计部 □ 其他： 1 目的 1.1 说明工程部在产品的样办试制、试生产及正常生产各阶段工作具体内容、应遵循的原则及应达到的结果。 2 范围 2.1 新产品样办试制、试产； 2.2 已正常生产产品的组件客方设计更改或生产方法的改善。 3 定义 3.1 3.2 PE：产品工程 ME：生産工程 4 工作指引 4.1 产品试制试产流程： 4.1.1 样办试制、试生产过程：EP、FEP、PP，见附图一：产品样办试制、试产流程图。 4.1.2 已正常生产产品的组件的客方设计更改或生产方法改善：与EP阶段相同。 4.2 样办试制、试生产过程必须遵循的原则： 4.2.1 保证质量：每次交办均要力求符合客方有关设计要求、试验规格及外观要求； 4.2.1.1 各前工序物料(如注塑件、喷油件、移印件、外购件等)必须检查质量合格後方可用於装配样办； 4.2.1.2 每批样办最终送交前，须经产品负责工程师逐只检查其外观及功能，合格後方可寄交； 4.2.2 保证按期完成：保证各阶段的资料按期发放，物料按期到达及样办按期制造寄交； 4.2.2.1 必须合理安排各做办工序的完成时间，以确保各阶段样办能按《新产品工程排期及进度检查表》的排期完成。 4.2.2.2 样办试制过程中所涉及的各项有关工程文件及签办必须准时发放(参照《工程产品资料发放时限工作指引》。 4.2.2.3 样办试制过程中如遇客观原因而导致不能按期交办，需预先通知工程部同事征求客方同意，并复回具体更改之排期时间。 4.2.2.4 样办送达客方或国内实验室，均须耗费一定时间，因此要预算交办运输时间，一般预2天时间。 4.2.3 保证工程文件签办准确发放： 4.2.3.1 所发放的工程文件内容必须有据可循，例如：QA测试合格报告或客方资料； 4.2.3.2 不同种类文件所采用的文件形式要准确，签署、批核、分派部门(人员)名单也要准确齐全，不可缺漏。 4.2.3.3 工程部样办签发必须合格、准确，须确保符合测试规格及客方外观设计要求。 4.2.3.4 每款产品之签办种类必须齐全，签署及分派部门准确。(具体参照《工程部样办签发工作指引》)。 4.3 批量试生产.)准备程序 4.3.1 开PP的先决条件：FEP办完成交办工作且收到客方测试合格报告及本厂QA FEP 测试合格报告及客方确认该产品可以生产的书面通知。 4.3.2 得到客方通知已签办，或者已收到客方成品签办。 4.3.3 产品所有要签发的零件半制件(成品)合格办，工程资料(BOM、TOOL PLAN、搪胶资料、油漆配方资料、装配流程图等)全部发放後。 4.3.4 产品的化验合格报告、运输测试合格报告。 4.3.5 根据第一次验货的数量再加300套成品的合计总数放批量生产(包括：注塑、喷油、移印、装配或其他有关生产工序)。 4.3.6 生产前准备会，主要介绍：产品功能、外观、拉磅、跌落等规格要求，以及各个工序的注意事项，给有关部门：QC/QA、搪胶、注塑、喷油、装配、PMC、货仓。 4.4 注意事项： 4.4.1 当需要工埸配合做办，需提前书面MEMO通知工埸并知会驻厂经理，做办所耗用材料及工时由工程部签给工埸。 4.4.2 做办或开拉，产品之负责工程师要到工埸指导排拉，辅导生产人员懂得使用生产工具，同时在整个过程中都要留意每个工位是否正确操作，直到产品第一次客方验货合格，则样办试制、试产阶段结束。 4.5 PE与ME的工作内容分工 4.5.1 EP、FEP阶段：由PE负责，ME要参与了解产品和提出意见或建议。 4.5.2 PP阶段：由PE负责，ME协助各方面的工作（包括派发由PE提供的工程样办，零件办给生产部；根据PE签发给ME和QC部的样办，签发生产OK办给生产部和QC部；代表生产部与PE沟通生产和工艺问题；解决生产问题；排拉等）。 4.5.3 PP总结会：由PE负责统筹召开，商讨本厂QA在PP阶段产品测试所存在的问题和各部门所提出的生产问题及其它问题。属产品工程设计问题的由PE负责跟进解决，其它问题由ME负责跟进解决。PP总结会议记录由PE负责发出。 4.5.4 PP后第一次正常生产：跟进方法和PP阶段相同。 4.5.5 第一次正式验货后的总结会：由ME负责统筹召开，商讨在第一次正式生产中存在的问题，并进行跟进的分工，总结会议记录由ME负责发出。在第一次正式验货后的总结会议召开后，产品放正常生产转由ME负责跟进，但PE须继续跟进完成在此会议上所确定的仍须由PE跟进解决的客方产品工程设计问题的改善工作。 4.5.6 PS阶段：由ME负责跟进。 4.5.7 其它工作： 4.5.7.1 所有产品的流程图初版、生产版、修订版由ME负责发放。 4.5.7.2 所有生产及PE制 办用的工夹具由ME负责安排制做，在未放产前制 4.5.7.3 做工夹具所需要的产品胶件和零件由PE提供。 4.5.7.4 所有生产指导文件《作业指导书》，《测试工作指引》等由ME负责发放及修订，在有需要时PE和QA需提供有关资料给ME参考。 4.5.7.5 放正常生产后的产品在减价、减低成本、转材料、转供应商等方面涉及的所有工程更改，由ME负责。 4.5.7.6 新产品外发生产时，由ME和PE共同跟进。涉及新模具、工程设计、啤色工艺问题由PE负责解决，其它生产问题由ME解决。生产签办 4.5.8 由ME根据PE提供的放产签办签发给外发厂。 4.5.9 当新产品未正常放产前，PE和ME对签发生产样办的标准有争议时，ME也可要求PE重新签放产样办。 5 参考文件 工程部岗位职责指引 MA-WI-014 6 附图，产品试制试产流程图： TOOL PLAN/TEST PLAN BOM,试模记录（注塑） 包装资料，工具清单，图案菲林，试模记录 通过 E．P． 合格 试 模 OK 试装配/检查外观及功能 合格 客方批核 不合格 改模` 未通过 不合格 改善 改善 油漆配方资料，喷色流程 通过 油漆配方资料，TOOL PLAN（REV），BOM（REV），装配流程图，零件指示板，包装方法，QC模，零件签办，喷油流程 客方批核 签办 客方测试 合格 QA测试 合格 F．E．P 合格 客方测试 未通过 改善 修订各流程，BOM，TOOL PLAN及放生产 不合格 不合格 改善 不合格 改善 改善 PP 首批验货 收货 返工
