高大支模架施工技术交底

技术交底记录

工程名称：杭政储出（2015）48号地块（设备套公建） 编号：6 施工单位 交底部位 浙江城投建设有限公司 基础 交底时间 工序名称 2016年10月22日 高大支模架 交底提要：高大支模架施工工艺及质量要求 交底内容： 1、 超 重 梁 模 概 况 明 细 表 梁面与下部位 轴线、范围 梁编号 梁 尺 寸 梁面标高m 层板面间距m 1-3/1-28交1#楼一层 1-B/1-A 1-28/1-31交1-B KL01.KL02 1850×300 -0.05 5.15 160 160 160 160 1850×300 KL01、KL02、KL18 -0.05 5.15 160 4.2 板厚mm 计算该梁 m 梁跨度 KL04 1350×300 1850×300 1850×300 -0.6 5.15 4.2 2#楼2-1交2-B/2-F KL15 KL11、KL13、KL29 -0.05 -0.05 5.15 5.15 6.5 一层 2-4/2-7和2-10/2-18交2-J 3-3/3-8、3-24/3-29轴交3-A3#楼一层 4#楼轴；3-B1和3-B2交3-8/3-24轴；3-C/3-G轴交3-30轴 3-C/3-E交3-2 3.2 4.2 300×KL18a 1750*300 -0.05 5.15 160 5.15 KL34、KL13、 1850×300 -0.05 0 KL33 1850*300 -0.05 5.15 160 5.15 1850×300 -0.05 0 200×1900 +0.05 5.15 160 5.15 162.05 163.9 5.3 163.9 2280 6.3 4-H/4-M交4-1; 一层 4-11/4-19交4-L 4-L/4-1/M交4-19 5-4 /5-34交5-F；5#楼一层 5-9/5-11交5-F2 6#楼6-4 /6-34交5-37交5-B/5-F KL10、KL11、KL12 KL13 一层 6-F;6-B/6-F交KL10、KL11 1850×300 -0.05 3.9

6-37 5.15 0 KL12 200×1900 +0.05 160 5.15 7#楼一层 7-D交7-1/7-19； KL1、KL2 1850×300 -0.05 0 7-C/7-K交17-19、17-20 8-E/8-G交8-3；8#楼一层 8-11/8-12交8-G1 KL14 1900×200 1850×300 KL1、KL10 -0.05 0 KL23、KL24 1850×300 -0.05 5.15 160 5.15 10-1/10-27交10-D；10-1/10-2交10-E/10-H;10-12/10-23交10-L;10-M10#楼一层 5.15 10-5/10-10交10-L KL18 2280×300 -0.05 0 10-10/10-12交10-L 5.15 160 5.15 11#楼一层 11-9/11-11交11-K1 12-L交12#楼一层 12-5/12-23；12-25/12-26交12-N 12-G/12-N交12-27/12-29; KL24、KL25 1850×300 -0.05 5.15 KL7、KL6、KL9 1850×300 -0.05 0 160 3.75 KL5 1900×200 +0.05 5.15 11-K交11-4/11-17 KL7 1850×300 -0.05 0 160 5.15 163.9 2.06 163.9 16300×2280 交10-25/10-26 KL2、KL21、KL23、KL20 0 1850×300 -0.05 3.9 163.9 +0.05 8-5/8-35交8-G KL30、KL31 1850×300 -0.05 5.15 160 5.15 1850×300 -0.05 0 5.15 160 5.15 163.9 2.05 164.0 3.9 163.7 2.05 6-9/6-11交6-F2 KL16、KL13、KL15 9-D交9-11/9-19； 9#楼一层 9-4/9-9;9-13/9-16交9-K 9-19、9-20交9-C/9-J; KL19 1900×200 +0.05 2.06

13-1/13-56交13-D；13-12/13-16、13#楼一层 13-4/13-8、13-32/13-35、13-49/13-53交13-K 13-27/13-31交13-K 15-2/15-49交15#楼一层 15-B/15-D；15-3交15-B/5-E 15-1交轴交15-E/15-J 16#楼一层 无梁号 300×1900 +0.05 5.15 160 5.15 1850×300 -0.05 0 1350×300 -0.05 5.15 5.15 KL39 1800×300 -0.05 0 KL01-KL03 KL15-KL17 1850×300 -0.05 5.15 160 5.15 160 5.15 1850×300 -0.05 0 1550×300 -0.05 5.15 160 16 300×2280 7.5 160 163.8 5.3 164.2 2.17 KL1-KL8、KL20-KL23 KL3、KL47、KL48 1850×300 -0.05 5.15 160 4 KL1-KL6 KL07 KL33(1A) 16-2轴交16-E/16-D轴 17-A交17#楼一层 17-3/17-19; 17-G/17-H交17-2/17-30 17-C/17-G交17-2 KL18 1850×300 -0.05 18-1/18-3交18#楼一层 18-B/18-H;18-A/18-B交18-8/18/33 18-24/18-28交18- B LL05、KL51、KL01-KL04 无梁名 超重楼板概况明细表 标高 m 板厚 mm 相邻无梁板厚 mm 模板搭设度 m -1层3-2层3-1层3-2层3部位 轴线范围 无梁板下柱帽 地下室顶板 地下室车库范围 车库范围 -1.60、-5.2 -1.60 -1层800，-2层700 350（250） (按板800计算) -1层350、-2层250 (按板350计算) / 2、主要搭设方法及支模架构造要求

详见下表 梁支模架搭设参数表一览表（顶托传力） 搭设参数 梁截面尺寸（㎜） 300X2280、300X1850、300X1550、300X1350等全部大梁界面 支架形式 搭设高度（m） 典型节点大样图 板立杆间距 板立杆横距 横杆步距 梁底方木尺寸、方置方向 梁底方木根数、间距 顶托内托梁放置方向、规格数量 梁底立杆根数及横距 梁底跨度方向立杆纵距 梁两侧立杆间距 梁板立杆共用时承力横梁形式规格 与周围柱子拉结间距 水平剪刀撑布置 垂直剪刀撑布置 立杆了基础 梁侧方木方向、间距 梁侧主楞规格、间距 对拉螺栓规格、排数 对拉螺栓竖向间距 对拉螺栓横向间距 楼板搭设参数表（顶托传力）： 300 一道 二道 立杆支撑在砼板上，立杆底部垫块200*200*15的小模板 60㎜×80㎜@200 Ф48×3.2钢管@500 2280梁5道、1850梁4道、1550及1350梁3道,全部采用直径14 450 400 承插型键槽式 5.15 附后 无梁板一侧600、160mm厚板侧900 无梁板一侧600、160mm厚板侧900 1500 60x80纵向 5根@60 纵向、Ф48×3.2钢管、2根 2根@300 600 900 不共用

部位 支架形式 横杆 荷载传模板搭纵横立杆模板厚板厚（mm） 步距 递至立设高度间距（mm） 度（mm） （mm） 杆方式 （m） 板底扫地杆方木距地距间距 离 （mm） （mm） 地下室车库 无梁板下柱帽 承插型键槽式 800（700） 600×600 1500 可调U型上托 15 3.6 200 200 地下室车库 无梁板 承插型键槽式 350(250) 600×600 1500 可调U型上托 15 3.6 200 200 注：立杆支撑在砼板上，立杆底部垫块200*200*15的小模板。 3、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。模板支架搭设高度不应超过所选用的该类支架产品说明书规定的高度。 (2) 搭设前根据架体的竖向高度、水平距离情况对立杆段的组合套插、定长水平杆（纵、横方向）的选用和可调托座、底座的配设综合考虑后进行预排，确定各类规格的梁、板支架及配件的配设。且保证具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 (7)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁的立柱，其纵横向间距应符合模数要求。 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置

连续式剪刀撑。 (12)钢管立柱的斜向杆件、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。 (13)普通扣件式模板支架与超重梁板键槽式支架采用扣件连接，普通模板支架水平杆伸入键槽式模板支架内不少于一跨，与键槽式立杆连接不少于两根立杆，如必要时可以拉通。 (14) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 （15）步距均为1500mm，承插型键槽式钢管支架底层步距不应大于1.5m。高大梁采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不大于300mm。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不大于200mm。 （16）立管连接套采用铸钢套管形式，长度不应小于130 mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2 mm，立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开，且错开高度不宜小于75 mm。模板支架高度大于8 m时，错开高度不宜小于500 mm。 （17）对接、搭接应符合下列规定： a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同步内。 b 搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 4、梁、板模板施工 （1） 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核 → 搭支模架 → 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固 楼板模安装工艺：搭支架 → 测水平 → 摆50×70木楞 → 调整楼板模标高及起拱 → 铺九合板模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 （2） 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 （3）所有跨度≥4m的梁必须起拱1‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 （4） 所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 （5）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 （6）300≤梁高〈700的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高<300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。 （7）梁高≥700的梁侧模板，在梁内加对拉螺栓规格、间距详见计算参数表。 （8）后浇带部位的支模架，在与周边架体有可靠连接的基础上应单独搭设，便于其他架体拆除时，不影响该部位支撑架体的完整保留。 5、验收记录 模板支架验收后应形成记录，记录表式如下。

建设工程高大模板钢管扣件式构件检查验收记录表 编号： 项目名称 搭设部位 搭设班组 操作人员 持证人数 专项方案编审 程序符合性 钢 管 扣 件 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 立 杆 间 距 梁底 板底 步 距 立杆垂直度 扣件拧紧 允许偏差 +30mm +30mm +50mm 方案要求 实际质量情况 符合性 技术交底 情况 高度 跨度 班组长 证书符合性 安全交底 情况 最大 荷载 ≤O.75％且 ≯60mm 40一65N·M 立杆基础 扫地杆设置 拉结点设置 立杆搭接方式 纵、横向水平杆设置 剪 刀 撑 垂直纵、横向 水平(高度>4米) 其 他 施工单位 检查结论 监理单位 验收结论 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 建设工程高大模板承插型键槽式构件检查验收记录表 编号： 项目名称

搭设部位 搭设班组 专项方案编审 程序符合性 钢 管 扣 件 进场前质量验收情况 材质、规格与方案的符合性 使用前质量检测情况 外观质量检查情况 检查内容 立杆端面与立杆轴线垂直度 梁底纵、横向间距 板底纵、横向间距 立杆 竖向接长位置 基础承载力 水 平 杆 纵、横向水平杆设置 梁底纵、横向步距 板底纵、横向步距 节点击紧情况 垂直纵、横向设置 剪刀撑 水平向 可调托座 可调底座 与已建结构物拉结设置 其 他 施工单位 检查结论 监理单位 验收结论 允许偏差 方案要求 实际质量情况 符合性 技术交底 情况 高度 跨度 班组长 安全交底 情况 最大 荷载 结论： 检查日期： 年 月 日 检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 结论： 验收日期： 年 月 日 专业监理工程师： 总监理工程师： 6、防雷、防火措施 1）在支模架四周每隔25m左右，采用ø10的圆钢分别与脚手架及主体结构接地干线主筋焊接连接，接地电阻不得超过4欧姆。

3、 操作间建筑应采用阻燃材料搭建。 3）电气设备的安装要符合要求。抛光、电锯等部位的电气设备应采用密封式或防爆式。刨花、锯末较多部位的电动机，应安装防尘罩。 4）操作间内严禁吸烟和用明火作业。 5）操作间只能存放当班的用料，成品及半成品要及时运走。木工应做到活完场地清，刨花、锯末每班都打扫干净，倒在指定地点。 6）严格遵守操作规程，对旧木料一定要经过检查，起出铁钉等金属后，方可上锯锯料。 7）配电盘、刀闸下方不能堆放成品，半成品及废料。 8）工作完毕应拉闸断电，并经检查确无火险后方可离开。 7、高大支模架搭设允许偏差及预警值要求 允许偏差项目 3m