墩柱模板技术交底单

单位/部门:施技科 B-页码:1 编号:T14-2RD10-02 主送单位 工程名称 内容： 1.墩柱形式、尺寸及数量 ①两柱式： 直径Φ110cm 柱高550cm 两套 ②三柱式： 直径Φ110cm 柱高580cm 三套 2.用 料 ①面板采用δ=5mm钢板 ②环、竖肋采用δ=8mm、宽9cm带钢 ③法兰采用δ=10mm、 宽9cm带钢 3.连接形式 墩柱模板均做成只设竖向接缝，不设横向接缝；为便于施工纵向接缝做成子母缝。 4.系梁模板只做两端圆模部分，其尺寸分别为：直径130cm、高100cm，所用材料及焊接方式与墩柱模板相同，共做5个。 5.技术要求 ①制作前，根据甲方提供的有关图纸进行施工图的设计，并经甲方确认后方可施工。 ② 环形肋间距为30cm、竖带间距40cm，每套模板上下均设宽10cm钢板，法兰螺丝间距为20cm（连接螺丝采用M16普通螺丝）。 ③平整度≤1.0mm、拼缝≤2.0mm、焊缝饱满密实及相邻两块模板表面高差≤2.0mm。 金马金属制作有限公司 墩柱模板 编号 日期 2003年5月5日 签收者意见: 编制者:王少勇 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工

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单位/部门:施技科 B-页码2 编号:T14-2RD10-02 主送单位 工程名称 内容： 1.盖梁形式、尺寸及数量 ⑴两柱式 ①与线路中心线夹角80º、横跨度883.4cm（墩柱与墩柱的间距）、盖梁宽150cm，底模、侧模各1套。 ②与线路中心线夹角70º、横跨度925.8cm（墩柱与墩柱的间距）、盖梁宽150cm底 模3套、盖梁宽170cm底模1套、侧模2套。 ⑵三柱式 与线路中心线夹角50º、横跨度711.5cm（墩柱与墩柱的间距）、盖梁宽150cm底模1套、盖梁宽170cm底模1套、侧模1套。 2.用 料 ⑴侧模 ①面板采用δ=5mm钢板 ②横肋采用∟80×∟80槽钢，间距为50cm ③法兰采用∟75×75角钢，螺丝间距根据具体制作情况而定。 ④竖带采用∟80×∟80槽钢，间距为50cm ⑤上部腰对腰焊接间距3cm、高12cm的[80槽钢，每隔80cm一个。 ⑵底模 ①面板采用δ=5mm钢板 ②肋条采用∟80×∟80槽钢，间距为50×50cm ③法兰采用∟75×75角钢，螺丝间距根据具体制作情况而定。 ④悬挑部分下设的三角支撑 ，采用∟63×∟63的角钢。 3.连接形式 ①圆盘、挡块（外模）与盖梁悬挑部分做成整体，悬挑部分下设三角支撑。 ②盖梁均做成侧模坐于底模的形式，螺丝用M16普通螺丝，间距根据具体制作情况而定。 4.技术要求 ①制作前，根据甲方提供的有关图纸进行施工图的设计，并经甲方确认后方可施工。 ②圆盘部分尺寸较设计尺寸大3cm；盖梁底模墩柱间尺寸较设计小2cm ③平整度≤1.0mm、拼缝≤2.0mm、焊缝饱满密实及相邻两块模板表面高差≤2.0mm。 金马金属制作有限公司 盖梁模板 编号 日期 2003年5月5日 签收者意见: 编制者: 王少勇 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工

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单位/部门:施技科 B-页码:3 编号:T14-2RD10-02 主送单位 工程名称 内容： 1.根据底模数量做高30cm的抱箍16个， 其中四个方向呈90º设牛腿的有2个、三个方向设牛腿的有14个。抱箍面板采用δ=10mm的钢板，牛腿采用δ=20mm的钢板，两相连牛腿的间距为3cm，牛腿连接采用Φ28的高强螺栓，每个牛腿用5个。牛腿采用顶宽20cm、底宽10cm的梯形。 2.技术要求 ①制作前，根据甲方提供的有关图纸进行施工图的设计，并经甲方确认后方可施工。 ② 平整度≤1.0mm、焊缝务必饱满密实及相邻两块模板表面高差≤2.0mm。 ③具体尺寸及形状详见附图 金马金属制作有限公司 抱 箍 编号 日期 2003年5月5日 签收者意见: 编制者: 王少勇 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工

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单位/部门:施技科 B-页码4 编号:T14-2RD10-02 主送单位 工程名称 金马金属制作有限公司 预制箱梁模板 编号 日期 2003年5月5日 内容： 1.20m简支箱梁侧模 ⑴端头变截面处模板22块，每块长1.85m，端头变截面长55cm ⑵跨中直线段模板11块，每块长54cm ⑶跨中直线段模板11块，每块长60cm ⑷边梁带翼缘板侧模板20块，其中直线段2m长的16块，端头变截面处1.85m长的2块，直线段54cm长的2块 ⑸边梁带翼缘板侧跨中直线段模板2块，每块长60cm 2.20m简支箱梁内模 ⑴内模做3套，每套长21m，每节长1.5m共14节 ⑵边梁内模端头变截面处做2节 ⑶详见设计图 3.16m简支箱梁侧、内模 ⑴侧模做3套，其中中梁2套、边梁1套 ⑵内模2套 ⑶详见设计图 4. 端头及封端模板 ⑴端头 ①20m简支箱梁端头模板：边梁4套（即4片梁），每片梁4个端头模，共16个。 中梁6套（即6片梁），每片梁4个端头模，共24个 ②16m简支箱梁端头模板：边梁1套（即1片梁），每片梁4个端头模，共4个。 中梁2套（即2片梁），每片梁4个端头模，共8个 ⑵封端模板： ①20m简支箱梁封端模板：边梁1套（即1片梁），每片梁4个封端模，共4个。 中梁3套（即3片梁），每片梁4个封端模，共12个 ②16m简支箱梁封端模板：边梁1套（即1片梁），每片梁4个封端模，共4个。 中梁2套（即2片梁），每片梁4个封端模，共8个 签收者意见: 编制者: 王少勇 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工

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单位/部门:施技科 B-页码:5 编号:T14-2RD10-02 主送单位 工程名称 金马金属制作有限公司 预制箱梁模板 编号 日期 2003年5月5日 5. 用料 ⑴侧模 ①面板采用δ=4mm钢板，边梁模板面板均采用δ=5mm钢板 ②肋条采用∟63×∟63角钢，间距为30cm ③法兰采用∟63×∟63角钢，螺丝间距与既有模板相同 ④安装上拉杆竖带采用[63槽钢腰对腰焊接，槽钢与槽钢间隙为3cm，间距与既有模板相同 ⑵内模 ①面板采用δ=4mm钢板 ②肋条采用∟50×∟50角钢，间距为30×30cm ③法兰采用∟50×∟50角钢， U形扣子连接，每隔40cm一个 ④内模顶板抽屉两边面板下肋条纵向采用∟20×∟20×5角钢 6.技术要求 ①制作前，根据甲方提供的有关图纸进行施工图的设计，并经甲方确认后方可施工。 ②侧模肋条采用∟63×63的角钢间距为30cm、竖带间距30cm，法兰盘采用∟63×63的角钢螺丝间距：20m简支箱梁侧模与既有模板相同：16m简支箱梁根据具体情况而定（连接螺丝采用M16普通螺丝）。 ③平整度≤1.0mm、拼缝≤2.0mm、焊缝饱满密实及相邻两块模板表面高差≤2.0mm。 7.提供图纸数量、编号及受空情况 ①第三册K20+342海傍大桥桥墩一般构造图（一）～（十）第45～54页图号为S5-3-1-25 该图涵盖墩柱、盖梁及系梁结构图。（一份、受控） ②桥梁通用图（一）中L=16m简支空心板一般构造图及封锚一般构造图两图分别在第32、33、34、37页图号为JZ16-07、JZ16-08、JZ-09、JZ16-12,该图涵盖16m简支箱梁侧模、内模、端模及封端模板。（一份、受控） ③桥梁通用图（一）中L=20m宽幅空心板简支一般构造图及封锚一般构造图两图分别在第61、62、63、66页图号为JZ20-03、JZ20-04、JZ20-05、JZ20-08,该图涵盖20m简支箱梁侧模、内模、端模及封端模板,施工时注意与既有外模相结合,尤其是法兰螺丝间距要控制好。（一份、受控） ④边梁带翼缘板侧要注意翼缘板下部支承的合理布置,确保其刚度及施工方便。 签收者意见: 编制者: 王少勇 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工

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单位/部门:施技科 B-页码:6 编号:T14-2RD10-02 主送单位 工程名称 金马金属制作有限公司 桥梁模板 编号 日期 2003年5月5日 质量要求及制作顺序： 1.以广珠北段项目部提供的结构图为准，以双方共同商定的模板用料和构造图为原则，由金马金属制作有限公司确认无误后进行模板加工，同时应考虑模板拼缝尺寸，确保模板所有结构尺寸与设计图相符。 2.所有联接点焊缝要求饱满、密实、牢固，同时要求面板与加强肋条密贴、无空隙。 3.模板平整度及其他各项技术要求以相关技术规范要求为准则进行验收。 4.模板加工一至两块后，由广珠北段项目部施技科派人到厂进行评定，经评定合格后，方可进行其他模板生产，同时，由此提出的所有技术要求将作为以后模板加工、验收的强制性要求。 5.模板加工过程中，广珠北段项目部人员提供的所有技术要求全部作为强制性要求，在制作过程中无条件执行，如有异议双方通过协商以书面形式加以解决。 6.模板加工数量，由双方共同核对，如因数量有误造成的经济损失由双方共同承担。 7.模板加工先后顺序是：箱梁--系梁—墩柱—盖梁 签收者意见: 编制者: 王少勇 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工

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单位/部门:施技科 B-页码:1 编号:T14-2RD10-02 主送单位 工程名称 内容： K20+575～K21+295段路基填土，经试验确定目前所填土为不合格土，为确保路基施工质量，现令你施工队立即停止土方施工。选好土源，经我单位试验合格，并接到我单位通知后，方可恢复施工生产，否则，所造成的一切经济损失自负。 番禺土方施工队 K20+575～K21+295 编号 日期 2003年7月9日 签收者意见: 编制者:王少勇 复核者: 签收者: 保存期限:至工程竣工