水泥性能检测操作注意事项

2021年水利行业工程类质检机构能力验证

水泥性能检测操作注意事项

一、

一样要求

1. 收到水泥样品后应做预处置：过方孔筛，在（110±5）℃烘箱中烘干，

并在干燥器中冷却至室温备用；

2. 检测水泥性能时，实验室的温度应操纵在（20±2）℃范围内； 3. 水泥样品、水、实验仪器和辅助器具的温度应与实验室温度一致； 4. 养护箱的温度为（20±1）℃，相对湿度不能低于90%； 5. 实验用水应选用精度至少为的天平秤量；

6. 为统一数据处置精度，不要采纳EXCEL表计算直到最后再修约，中间计

算结果应比最终修约要求多保留一名数； 7. 严格依照提供的实验记录表填写与计算实验数据； 8. 以下为补充的操作注意事项，其它要求以相关标准为准。 二、

水泥密度

1. 水泥密度的测定结果直接阻碍到水泥比表面积的检测结果； 2. 李氏瓶两次恒温的温度差应不大于℃； 3. 无水煤油应符合GB253的要求；

4. 应幸免水泥黏附在李氏瓶上部管壁或溅出瓶外；

5. 水泥装入李氏瓶后应晃动足够时刻，使得水泥颗粒间的气泡充分排出； 6. 水泥装瓶、排除气泡的进程应尽快完成，避免恒温水槽温度发生转变。

三、

水泥比表面积

1. 实验前应付比表面积仪进行漏气检查；

2. 比表面积仪的U形压力计内液面应维持在压力计最下面一条环形刻度上,

液面假设低于最低环形刻度应进行补充；

3. 应预先标定试料层体积，注意记录测定进程中温度，与实验温度相差不

该大于1度；

4. 实验时利用的中速定性滤纸，应与标定试料层体积时利用的滤纸一样，

与圆筒内径相同而且边缘滑腻；

5. 注意标记穿孔板的上下面，每次放置方向维持一致； 6. 间隙率的选取要适合，建议本次能力验证统一选取；

7. 必需严格依照标准方式制备试料层，保证试料层中水泥散布均匀，以使

压实后试料层内间隙散布均匀；

8. 捣实器支持环必需与圆筒上面接触，并旋转两周，以保证料层达到必然

的厚度；

9. 抽气时不要使劲过猛，应使液面缓缓上升，以避免水的损失。水位应抽

至第一条环线刻度以上。

四、

水泥标准稠度用水量

1. 检查水泥净浆搅拌机的搅拌锅与搅拌叶片之间的间隙是不是知足标准要

求（2±1）mm，以保证搅拌成效；

2. 维卡仪滑动部份总质量为（300±1）g，滑动部份应为自由落体； 3. 实验前，应用纯棉湿布将搅拌锅内部和搅拌叶片擦湿； 4. 倒水时注意不要溅出，并在倒完后停置片刻，使水滴尽；

5. 低速搅拌终止后，注意将搅拌叶片和搅拌锅壁上的水泥浆体刮入锅中间，

以便搅拌均匀；

6. 取适量水泥浆体一次性装入试模中，浆体要超过试模上端，然后用宽约

25mm的直尺轻轻拍打浆体5次以排除孔隙，再分三次向外锯掉多余浆体，最后沿试模顶部轻轻抹浆体一次； 7. 测按时试杆要轻触浆体表面再释放； 8. 从搅拌终止到测试完毕，必然要操纵在内。 五、

水泥凝结时刻

1. 标准稠度用水量的检测结果直接阻碍凝结时刻的检测结果； 2. 浆体试件的制备方式同标准稠度用水量部份（四-6）；

3. 测试前应检查凝结时刻测定仪的滑杆下落是不是顺畅，试针是不是弯曲

等；

4. 第一次测按时，应轻扶滑杆，使其自由下落；

5. 每次检测不能让试针落入前面留下的针孔，试针落下位置应距圆模内壁

10mm以上；针孔位置不能过密，距离应大于10mm；

6. 每次测试后应将试针擦干净，并将圆模放回养护箱，整个测试进程中应

幸免圆模受到振动；

六、

水泥胶砂强度

1. 测试前应检查搅拌锅与搅拌叶片之间的间隙是不是知足标准要求，以保

证搅拌成效；

2. 可采纳振实台或代用振动台成型，需在实验记录表中注明；

3. 刮平常，用金属直尺以近似90º的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模

长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部份的胶砂刮去，并用直尺将试体表面水平抹平，整个进程中应幸免有下压动作； 4. 刮平后移动试模及试模放入养护箱后均应维持水平，以幸免试件显现两

头高低不一样情形的显现；

5. 在脱模时必然要动作轻缓，在隔板不易离开试件时不要冲击或敲打试模，

以幸免在试件内部造成微裂纹，阻碍强度检测结果；

6. 测试抗折强度前，应将试件清理干净，抹去表面附着的水分和砂粒，并

将试件表面气泡较多的侧面向上作为加荷面；

7. 测试抗压强度前，应检查抗压夹具承压面的磨损情形是不是能知足要求。

加荷进程中应保证加荷速度均匀。