冠、腰梁施工技术交底

内衣基地产业配套宿舍项目 基坑支护、土石方及桩基础工程

冠、腰梁施工技术交底

中国建筑第二工程局有限公司

交底人：_______________ 接受交底人：____见附页____ 技术负责人：_________________

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2020年 月 日

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施工单位 工程名称 中国建筑第二工程局有限公司 内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方及桩基础工程 日期 2020..01.05

冠梁 1工艺要求 （1）冠梁混凝土强度等级均为 C30，冠梁主筋保护层厚度为 35mm，冠梁及腰梁底铺设 10cm 的砂垫层； （2）受力钢筋（HRB400）连接可以采用机械连接或焊接，同一连接区段内，焊接接头面积 百分率≤50%； （3）主筋可采用焊接连接,构造钢筋（HPB300）可采用搭接，焊接及搭接长度应满足相关 规范要求； （4）基坑分层开挖至腰梁设计标高区段内，即暂停开挖，先进行锚索施工，然后按要求再 进行腰梁的施工。 （5）模板制安及起拱按有关规范要求。 （6）冠梁应分段施工，每段长≤30m，施工前应将支护桩顶浮浆凿除清理干净。 2冠梁施工方法 2.1、准备工作 （1）、冠梁开挖前做好准备工作，查明周边地下管线和地下构筑物的情况，予以拆迁或加固，采取可行的措施进行严密检测，确保施工期间地下管线和地下构造物安全正常使用。 （2）、冠梁开挖前准备一定数量的应急材料，作好冠梁基坑抢险加固准备工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布设排水沟，对降雨积水进行抽排工作。并在施工边界设置警戒线进行维护。 2.2、基坑表层土方开挖 钻孔桩施工完，待强度达到后，由测量放线定出冠梁土方开挖界限，采用挖掘机进行冠梁基坑土方开挖至冠梁底，孔桩位置采用人工配合机械清除孔桩覆土和孔桩之间的土1

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方，土方清除至冠梁设计底标高，开挖时做好防护措施，并及时对基坑壁做好加固工作，尽快开始冠梁施工。 2.3、施工测量、放线 挖掉表层覆土及桩间土石后，根据钻孔灌注桩冠梁的设计位置及高程，在钻孔灌注桩顶面施放中线控制点及高程，中线控制点可引至桩外，并做好控制点位标志及做好点位保护装置，防止其在施工中受到损坏。通过两点或多点确定每一施工段钻孔灌注桩冠梁的底标高，用红漆在每根桩上打上标记。 2.4、桩顶混凝土凿除及桩头清理 按每根桩桩头标高标记，将超灌的钻孔灌注桩桩头混凝土凿除。桩头凿除时，只能从水平方向往桩芯凿，不能从桩头向下凿，以免桩头成为锥型，同时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。桩头凿到冠梁底标高以上5cm后，将松动的混凝土块清除掉，用气泵把开凿面吹喷干净，并浇筑垫层混凝土，经质检员验收后，方可绑扎钢筋。 2.5、施工放样冠梁中心线 垫层混凝土施工完成后，将冠梁中心线控制点加密引至桩顶，施放完冠梁中心点，将各点连成线，作为冠梁施工控制中心线。 2.6、钢筋绑扎 a、孔桩钢筋调直：根据冠梁中心线，左右分出冠梁边线。钻孔灌注桩钢筋若有偏出冠梁边线的，或影响模板安装的，用钢管钳将钢筋掰到冠梁内；若钢筋实在掰不到冠梁内，可以适当把冠梁尺寸放大。若有个别钢筋不直时，仍用钢管钳将其调直。 b、钢筋制作及安装：冠梁钢筋在加工场加工完成后，搬运到现场安装，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的两侧及上下面，严格按照设计尺寸及间距安装。钢筋锚固和搭接按设计要求施工，主筋采用搭接焊连接方式，双面搭接焊焊缝长度不得小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊时，可采用单面焊，单面焊焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得小于0.3d，焊缝宽度不得小于0.8d（d为钢筋2

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直径），焊缝应饱满，且要保证主筋轴线在同一直线上；钻孔灌注桩主筋放在冠梁钢筋的内侧。主钢筋与箍筋交叉节点可采用梅花型绑扎或点焊，使主筋与箍筋有效的连接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接头部位注意预留连接钢筋。 c、预埋件安装：严格按照设计要求的数量、规格、里程安装预埋挡墙钢筋，预埋钢筋由测量放线定位，安装时严格按照测量的定位进行钢筋预埋，挡土墙钢筋预埋按照设计要求位置进行施工。 d、垫块安装：垫块厚度为冠梁保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块牢固绑扎在冠梁侧筋的外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。 2.7、模板施工 （1）模板构造 冠梁模板由侧板、木档、平撑、斜撑、木桩等组成。侧模用长条木板加钉竖向木档。平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。 （2）施工操作要点 ①先在基底砂浆找平层上弹出冠梁边线，再把侧模对准边线垂直竖立，用水平尺校正3

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侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如冠梁较长，应先安装冠梁两端的端模板，校正后，再在侧模上口拉通线，依照通线再安装侧板。 ②侧模底部应修整平整，确保模板底部不会漏浆，保证混凝土质量；压脚条的固定采用50cm长的钢筋条固定，每间隔50cm设置一道； ③钢管固定：在侧模中部，采用双钢管进行固定，钢管先用铁定固定到模板上后，上部再用钢管和扣件拉结固定好；模板侧面采用斜撑与地面成45度角和平撑进行固定，底部采用钢筋条，钢筋条打入地面以下不少于30cm； ④模板拆除：待混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 2.8、混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100㎜左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5到24h之内，不得受到振动。 振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。 浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。 冠梁混凝土施工完成后，应及时进行养护工作，养护周期为14天，根据天气情况进行覆盖浇水养护。 2.9、拆模 拆模条件：冠梁混凝土强度达到2.5MPa后方可拆模，一般灌注完毕1～2天就可拆模，冬季施工3～4天即可拆模，由项目部试验下达可拆模通知单后方可进行拆模。 拆模顺序：拆除可调支撑→拆除横撑及竖撑→拆除模板→清除模板并进行防锈处理→4

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模板、支撑等堆码→冠梁养护 拆模要求： （1）拆模完毕后如果冠内侧存在突出物，须及时进行清理找平，混凝土出现缺陷须及时上报，同意后按要求进行处理，以便下道工序施工。 （2）进行拆模时须小心，严禁碰掉冠梁角部。 （3）模板拆除后与下段相接处及时进行凿毛处理。 （4）模板拆除完毕后应及时进行堆码整齐，模板拆除完毕后就及时进行场地清理。 2.10、挡墙施工 根据基坑设计图纸及现场实际情况：场地南侧、西侧混凝土挡墙具体布置见下图1，现场围挡距离安全护栏距离800mm，其中为方便电缆安装维修及安全保障，设置电缆桥架于围挡下部，宽400mm，根据设计图纸要求水沟宽度400mm。现布置无法满足场内环形通行道路，且基坑边排水沟、沉砂池无法进行清掏。 根据规范要求场内须形成环形通行道路，且单人通行宽度最少需满足550mm宽度要求。 为满足以上条件，现需将围挡调整至冠梁内边延处，调整后总宽度1600mm，其中电缆桥架宽度400mm，水沟宽度400mm，人行通道宽度800mm。详细见下图2。因调整后土体压力变大，具有一定不安全因素，为保证边坡土体稳定及安全，需将240砖墙调整为C30标号200mm宽度混凝土挡墙，详细见下图3。 5

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围墙用地红线电缆桥架排水沟安全护栏砌240砖墙冠梁1000x600 原基坑设计相对关系示意图 6

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围墙用地红线电缆桥架排水沟排水沟安全护栏混凝土挡墙冠梁1000x600 调整后相对关系示意图 7

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砼挡墙厚200mm，高1400mm，采用8@300×300C25混凝土浇筑。布置在冠梁靠外侧（后续冠梁需作为人行通道，便于劳务及监测人员10@20010@200通行）；顶部设置格栅式栏杆作为基坑临边防护措施。 墙身布置为双层双向10@200，并锚入冠梁504mm（与冠梁同步施工，无需二次植筋；锚固长度为1.2LaE=1.2*42*10=504mm），拉结筋按锚入冠梁504mm8@400×400梅花布置，保护层为25mm。 钢筋混凝土大挡墙剖面示意图 腰梁 1腰梁施工工艺 测量放线→开挖底模面→铺设底模或铺设垫层砂浆→绑扎腰梁钢筋→立模板→砼浇注→拆模养护 2主要工序施工方法 （一）测量放线 1.根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出腰梁位置控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。 8

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2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放腰梁上边线和下边线。 （二）坡面清理 将桩间旋喷桩水泥土清除泥浆，用水清洗干净，按照设计图纸将桩身凿毛，清除地面土渣，然后进行砂浆座底找平。 （三）支护桩与腰梁植筋 （1）锚固树脂胶各项技术指标经检测，均满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的要求。 （2）使用手提式电动空气钻、空气压缩机、专用圆形毛刷、腻刀，以及必要的人身防护用品，如手套、口罩等。钻孔直径为钢筋直径Φ+4～6mm，钻孔深度不小于设计要求，按设计要求，锚固后钢筋的抗拉强度应不小于钢筋抗拉强度设计值， （3）须先剔除植筋部位的抹灰层，打毛孔表面，确保孔表面无裂缝，无松动。 （4）整个施工过程可概括为： 放线定位→钻孔→清孔→注胶→植筋→植筋保护→下一工序 a.放线定位 根据设计图纸要求在原结构构件上放线定位，钻孔的位置应与设计图上的钢筋位置相符。 b.钻孔 用空气钻在预定位置钻孔，遇到障碍物（如钢筋）时，应选择最靠近设计要求的位置重新打孔，保持孔洞顺直，深度误差控制在10mm以内。 c.清孔 当孔钻好后，使用专用圆形毛刷将孔内的灰清除，并用空气压缩机吹孔至清洁干燥。 d.注胶 在确保钻孔干燥清洁的情况下，把事先调配好的锚固胶注入孔内，使胶体占孔体积的80%以上。 e.植筋 胶注完后，钢筋严格除锈并配置到位，在插筋前用丙酮将钢筋的插入部分插洗干净，注入植筋胶后立即植入钢筋，轻轻旋转钢筋，使其表面均匀结合植筋胶，然后将钢筋植入孔底，静置120分钟以上，待胶固化后，再进行下一道工序施工。 (5)配制锚固胶时，必须随配随用，若超过凝固时间则不得使用。 (6)向孔内注入锚固胶必须密实，无空洞，切不可带入空气；植筋用的钢筋表面应清洁无污渍，并保持干燥；钻孔必须达到要求的深度，在注锚固胶前，应测量所钻孔的深度值，保证钢筋锚固长度；植筋用钢筋端头应平齐、无挤压、无变形，以方便钢筋能顺利植入孔9

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内；钢筋植好后，在药剂未固化前，严禁碰动植好的钢筋；植好的钢筋周围，严禁再破坏和剔凿混凝土；施工前要搭好脚手架，采取必要的安全防护措施，确保施工操作人员的安全；施工中要防止植筋胶接触到眼睛，一旦接触立即用清水冲洗或送医院进行救治。 (四）腰梁钢筋的绑扎 （1）钢筋除锈： 1.钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 2.钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。 （2）钢筋的调直： 钢筋调直采用TBW-345型钢筋调直机。 （3）钢筋切断： 1.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 2.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 （4）钢筋安装 1.钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 2.钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内，搭接长度为35d且不小于500mm。 3.同一构件中相邻纵向受力钢筋的搭接接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率，一般不应大于50%； 10

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（五）模板 1.模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。 2.模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。 （六）砼的浇筑 1. 砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。 2. 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。 3. 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 11

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4. 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。 5. 保证腰梁混凝土质量措施如下： a. 采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂。利用φ48的钢管支撑。 b. 凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于35d。 c.混凝土浇注过程中，振捣密实。 d.混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。 （七）拆模、养护 1.混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 2.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 3.混凝土试块留置每100m³砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。 质量保证 1冠梁施工过程中的质量控制要点 1. 土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄。 2. 桩头破除时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子。 3. 钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距。 4. 模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和冠梁外观尺寸。 12

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5. 混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。 2腰梁施工过程中的质量控制要点 1.严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。 2.钢筋调直宜采用机械方法。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。 3.在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。 4.腰梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。 5.模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。 13

旋挖灌注桩施工技术交底

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施工单位 工程名称 技术负责人 接受交底人： 中国建筑第二工程局有限公司 内衣基地产业配套宿舍项目基坑支护、土石方工程 日期 交底人 2019年 月 日

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