1.1、钢筋的检验与存放
钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，经过有资质的检测单位进行拉力及冷弯试验，复检合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，应进行复检，严禁不合格钢材用于该工程。
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，在使用前必须保持表面清洁无损伤，无污染，无铁锈，钢筋的放样与制作必须和施工图、料单相符并按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须分规格、型号、部位码放，并书写标志挂牌。
钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
1.2、钢筋制作与加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目技术负责人审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢
筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
1.3、钢筋绑扎 1）、柱钢筋绑扎
(1)修整柱层伸出的搭接筋，先在搭接处的钢筋上套上箍筋，再立骨架。
(2)绑扎搭接部位钢筋，柱钢筋必须与各层纵横梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭架。
2）、梁钢筋绑扎
梁钢筋与柱筋交叉处，宜放在柱受力筋内侧：在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱长度应符合设计要求。
3）、钢筋接头 （1）、钢筋连接：
①、竖向钢筋：钢筋直径d≥25mm时，采用滚轧直螺纹机械连接；d<25mm时采用电渣压力焊接或搭接接头。 ②、框架梁、板筋、：采用双面搭接焊和单面搭接焊连接。用J502φ4×400mm型焊条。
1.4、钢筋接头要求： （I）、框架梁
受力钢筋焊接接头上部筋在跨中搭接，下部筋在支座处1/3范围内搭接，接头位置相互错开35d，且不小于500MM.。在同一截面内接头率不得超过25%。
（2）、框架柱
框架柱采用电渣压力焊连接，柱相邻纵向钢筋钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋面积百分率不大于50%。纵向受压钢筋的接头百分率可不受限制。
焊接接头距地面高度大于等于500mm且大于等于Hn/6,，相邻接头交错布置，接头相互错开40d且大于等于500mm.
根据设计要求，钢筋搭接采用焊接，焊接采用双面搭接焊和单面搭接焊，双面焊接头长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d 。
1.5、质量要求
钢筋绑扎、安装保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
1.6、质量保证措施
(1)、板上所有电气管线必须在板底层筋铺设后安装，使板底面混凝土保护层达到设计和规范要求。
(2)、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
(3)、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，保证立柱的轴线正确，以免混凝土浇筑时冲动柱主筋。
(4)、在混凝土浇筑过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
(5)、在浇筑混凝土时，板钢筋容易位移变形，为避免以上现象，混凝土浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
(6)、同层内一根柱子钢筋不得有两个接头。 (7)、钢筋规格严格 1.7、电渣压力焊施工
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形时，焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面要垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在焊接当天进行，以防处理后再生锈。
电渣压力渣在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
1）、电渣压力焊钢筋端头制备：
(1)、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除
干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
(2)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
(3)、安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
(4) 、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
2）、施焊操作要点：
（1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）、电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
（5）、接头焊毕，应停歇20-30S后 ，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3）、应注意的质量问题
（1）、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同
心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
（2）、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）、雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
8、钢筋工程控制程序图。 钢筋工程控制程序
学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 带颗粒片状钢筋锈先除 书面交流
技术交底
操作人员参加 中间抽查 自检 控制保护层厚度
下料成型
I级钢筋卡端作180o弯钩 按不同型号挂牌 不允许加热弯曲 钢筋模板工序交接检查
现场绑扎
钢筋混凝土工序交接检查 办理隐蔽验收签证手续 浇灌混凝土,留人看钢筋 执行验评标准
质量评定
自检记录 质量评定记录
不合格的要返工 清理现场，文明施工
准备工作
检查脚手架，脚手板 制订与审核钢筋配料表 钢筋应平直，无局部曲折
注意钢筋数量位置 接头不留在同一断面 钢筋合格证及复验单 钢筋代用单
9、钢筋工程质量对策表。 钢筋工程质量对策表(一)
制剪断尺寸不准 调直切断时被顶弯
箍筋不规方 成型尺寸不准 成型钢筋变形 圆形螺旋筋直径不准 钢筋代用不按规定审批
拧紧定尺寸卡板的螺栓 调整弹簧压力先试验合适 注意操作使成型尺寸准确 加强钢筋配料管理，大批加 工形状比较复杂的钢筋 搬运轻抬轻放旋转地点平整 根据原材料实际性能要求 螺距大小先确定卷筒直径 经技术部门审批，重要部位要经设计部门审批
保护层过小 同截面接头过多 箍筋间距不一致
用高标号砂浆制作垫块 下料时钢筋接头不能全在一个截面应按规范执行 原先算好箍筋实际分布扎紧，绑扎时在钢筋上划印
影响钢筋绑扎工程质量因素（一）
对策
作 钢筋 绑 扎 工 程 质 量 对 策
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