喷锚网支护技术在深基坑施工中应用

摘要: 本文结合工程实际，对喷锚网支护技术在深基坑施工中的应用谈一些看法。

关键词：喷锚网支护深基坑施工应用

中图分类号：tv554+.12文献标识码： a 文章编号：

喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。本文结合工程实际，对喷锚网支护技术在深基坑施工中的应用谈一些看法。 一、深基坑支护技术

深基坑是指开挖深度超过5m或地下室三层以上，或深度虽未超过5m，但地质条件和周围环境及地下管线极其复杂的工程。基坑支护设计与施工要综合考虑工程地质与水文条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素。基坑支护施工控制的关键是基坑的稳定性、地面变形及地下水的控制、防止基坑隆起、管涌与流砂等险情，并要根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。 1、深基坑支护的基本要求

（1）技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起

到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。

（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物，地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。

（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。

（4）经济上合理，保护环境，保证施工安全。 2、喷锚网支护技术

（1）深基坑支护结构的主要作用是挡土，使基坑在开挖和基础施工的全过程中能安全顺利地进行，并保证对临近建筑和周边环境不产生危害。目前国内深基坑支护技术有：地下连续墙排柱支护、水泥搅拌柱、土钉墙及复合土钉墙、喷锚网支护、逆作法与半逆作法施工、环形支护结构等等。实践中根据土质条件、基坑深度、地下水情况等，结合不同支护方式的优缺点，选择经济合理的方案。 （2）喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。喷锚网支护，是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆，与岩土体共同作用形成复合体，弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用，使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥，保证边坡的稳定。坡面设置钢筋网喷射混凝土，起到约束坡面变形的作用，使整个坡面形成一个整体。

（3）施工工艺流程：开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆（索）安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→（锚索预应

力张拉、锚固）→开挖下层。对不稳定土层，开挖修坡后，还应增加喷射第一次混凝土。为做到及时支护、有效地保持土体强度，喷锚网支护的施工要“紧跟开挖，随挖随支”，每层开挖高度，随地质条件而定，一般为1.5m～2.5m。

（4）采用喷锚网支护的主要特点是：结构简单，承载力高，安全可靠：可用于多种土层，适应性强；施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对周围环境的影响小；可与土方开挖同步进行，不占用绝对工期：本身不需要打桩，支护费用相对较低。 二、喷锚网支护在深基坑施工的应用 1、工程概况

某小区16、18#楼，地上十二层，高度40.300米，地下一层地下室；建筑结构型式为框架剪力墙结构；基坑开挖深度为6.75米m，土方开挖面积3835m2。建设基地位于城市主干道南侧，东、南、西 侧既有建筑，场地放坡空间有限。基坑边坡岩土性自上而下基本为填土 层、淤泥质粘土、残积土、全风化岩、强风化岩、中风化岩。稳定水位埋深 1.35m～2.45m.根据岩土工程勘察资料，经计算并结合类似工程经 验，施工单位选用了喷锚网支护方式。 2、施工技术要点

（1）放线。必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。在土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；第三由监理对开挖效果进行复核；复核合格则由支护单

位按设计方案进行支护旄工；最后再由业主和监理共同对支护效果进行验收。

（2）坑外地面硬化排水系统要求及措施。为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡项倒坡，排水沟外由上部结构土建单位进行场区地顽硬化处理，可采用c15细石混凝土，铺设厚度为80mm。

（3）基坑开挖、修坡。放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度，严禁超挖。在各分区严格控制每层开挖深度，严格分层深度开挖。开挖时需要提供锚杆成孔施工工作面宽度6～8m，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出10～20cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费。每天土方开挖所提供的工作面应符合喷锚支护施工的要求。

（4）初喷射混凝土面层。如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的混凝土。喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内。

喷射混凝土的水灰比宣为o.4～0.45，砂率宜为45％～55％，采用水泥：砂：石为l：2：1.5。

（5）成孔坡面修整好后按设计要求布点成孔，严格控制孔点的深度和间距。一般情况锚杆钻孔在水平方向误差不应大于100mm，

垂直方向误差不应大于50mm，钻孔偏斜度不应大于3％，上述施工参数在施工中可以根据现成实际情况稍作调整，但必须经过设计单位的同意。钢筋锚杆可用人工洛阳铲或钻机成孔。应根据现场实际情况调整锚杆的位置和倾角，以避开地下市政设施。

（6）锚杆的制作。锚杆的制作必须提前进行，土方开挖前必须制作好，属于准备工作。锚杆制作应严格按设计要求下料，长度误差不应大于50mm，杆体接长宜采用搭接双面焊，焊接长度不应小于8d。

（7）安装锚杆。锚杆（φ22钢筋或?48焊管）成孔后，应及时将锚杆送入孔中，以免塌孔后造成送锚困难。锚杆置入孔中前，应设置定位支架，保证锚杆处于钻孔的中心部位。如果是钢管锚杆，则上述第5条“成孔”和安装锚杆和合成一道工序，由气锤将钢管锚杆直接打入土体。

（8）注浆。锚杆定位时宜将注浆管一同放入钻孔。注浆管底端距孔底宣为50～1oomm。锚杆全长注浆，注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。 （9）挂钢筋网。钢筋在使用前必须调直。网筋（φ6.5@250×250，方格网）与加强筋（φ16@1.6m，菱形）分段分层沿坡面铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网绑扎的搭接长度不得小于30倍钢筋直径，加强筋焊接的搭接长度不得小于5倍钢筋直径。铺设好的钢筋网距坡面的距离不得小于3cm。

（10）焊接钢筋及锚杆。不同层及不同区段的网筋（φ6.5@250

×250，方格网）之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋和加强筋必须与坡项的土钉焊接。加强筋与锚杆头之间也必须焊接。见设计中的大样图。

（11）第二次喷射混凝土。网筋、土钉、加强筋、锚杆头之间焊接好后，可以第二次喷射混凝土面达到设计厚度80±20mm。其相关要求与前面的“初喷射混凝土面”相同。

（12）养护。喷射的混凝土应做好喷水养护和坡面的补修养护。养护时问应根据气温和环境条件而定，一般为5～7天。局部坡面由于水过大以至混凝土塌流，应增加塑料排水管，补修护面，加大混凝土的速凝剂含量。局部坡面由于边坡的微量滑移而造成的裂缝，应及时用水泥浆修补，以免雨水渗入使土体强度下降而造成边坡失稳。

（13）坑内排水要求及措施。基坑在开挖过程中采用明排水，在坑内坡脚30cm以外挖出临时排水沟（坡底排水沟作成盲沟）和积水坑，安排专门排水人员密切配合并及时排出坑内积水，坡脚不得积水，并给土方开挖提供施作条件。 三、结束语

总之，喷锚网支护具有施工安全、工期缩短、施工设备简单、造价低、简单易行的特点，在本工程的深基坑施工中获得成功应用。 参考文献：

1、任宏伟，喷锚支护技术在某地下室深基坑施工中的应用，《福建建设科技》2008年第5期