基础筏板混凝土技术交底

8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定，并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施，所有用电机具和设备要符合用电安全规范要求。 三、施工顺序

测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护

砼泵管放置：泵管不应直接放在钢筋网片上，防止管箍推动钢筋网,引起墙柱钢筋位移，应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳.

砖胎模的加固：浇筑混凝土时，砖胎膜外侧应进行加固，用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺：

1.混凝土采用商品混凝土，应控制混凝土的浇筑温度不低于50C,同时综合考虑各种不利因素,调配足够的搅拌及运输能力,使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动２min.砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min,混凝土泵管接头应严密,不得漏浆，为防止泵机工作时吸入空气,造成泵管堵塞,泵机应远离放坡点约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平,其厚度应小于100mm,振捣密实，条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法：

1)浇筑时,应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时,否则按施工缝处理.施工缝留在后浇带处，然后一次浇筑完成，根据前述特点,底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，从基坑一端开始，依次向另一端推进；采用“一个坡度,薄层浇筑,循序渐进，一次到顶”的浇筑方法. 2)振捣：根据混凝土泵送时自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振动棒，每道一根；第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实,第二道设在斜面中部,第三道设在坡脚处,确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振点距离,间距400㎜进行梅花形振捣,振动棒要“快插慢拨\振捣时间一般为15～30s，振捣时应插入下层混凝土50mm，以保证上下两层混凝土结合较好,并采用复振,让砼中

气泡排出,确保振捣密实，不得漏振、欠振，也不能振捣离析,具体表现为,砼表面呈水平状，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑电梯井位置时应从其两边对称浇筑，防止电梯井墙柱钢筋位移.砼自高处自由下落的高度不得大于２～3M，当大于3M时应设置溜槽或串筒。当浇筑有一定面积时，开始用平板振动器振捣,通压一遍.平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3）泌水处理

泌水顺斜面流至承台的另一端,自然形成积水坑，随着积水坑的逐渐缩小，积水汇集至一角，然后用软轴泵将泌水排出。 4)面层处理

因底板较厚，砼凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期砼弹性模量低,表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝,施工应增加二次振捣及二次抹面。混凝土浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前,用铁滚筒碾2~3遍，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝。混凝土表面浮浆过厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～3cm的细石子浆，均匀撒在混凝土表面用抹子轻轻拍平。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平，技术人员要严格控制砼表面的平整度,砼收面要做成本工程的亮点。 5）标高控制

浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过10MM。 3．混凝土保温养护

混凝土采用保温蓄热法养护,在砼浇筑10h后，铺设塑料薄膜，在薄膜上铺设麻袋一层，要求长短边均要有5cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧,做好收口工作,防止透风。应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于15天.

4．外墙施工缝的处理

外墙水平施工缝采用错口在迎水面放置膨胀止水条做法.地下室水平施工缝留置在距底板300高的位置，底板砼浇筑到底板面标高位置处，在底板砼初凝前浇筑墙板砼，在施工缝位置墙体中间留置膨胀止水条凹槽(槽深3cm）.砼浇筑完毕后立即将予留凹槽的方木埋入砼内相应的位置，砼凝固后将凹槽内的方木取

出,并清理干净。凹槽予留时要顺直,深度、宽度符合尺寸要求。由于底板、墙板砼标号不一样,所以要专人负责墙板砼的浇筑，对装墙混凝土的运输车作好记录，避免出现混淆,将砼标号弄错。墙板砼浇筑时用塔吊将墙板砼吊至基坑内墙板处，直接浇入墙板内,砼留成毛面。 5、后浇带的处理

底板后浇带使用钢丝网进行封堵，共计三层，以基本不漏浆为标准. 五、质量保证措施 1．材料控制措施

各种材料进厂必须有合格证或质保书，并按照规范规定分批取样进行试验，合格后方可使用。 2．试验控制措施

a。试验由项目专职实验员负责。

b。试块制作和坍落度试验，试块制做必须由监理工程师和施工单位技术人员共同进行监督.超过1000m3砼按每浇筑200m3制作一组试块，进行标准养护。同时制作同条件养护混凝土试块，抗渗混凝土试块每 500m3制作一组试块。坍落度每隔1小时———2小时检查一次。

3．施工中，施工员要严格按照规范的要求进行操作，质检员要全程连续进行监控，确保按规范施工，并做好记录。 4.质量标准: A。主控项目:

（1）商品混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计、规范要求。 （2）底板防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

(3)底板防水混凝土的后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 B.一般项目：

（1）。防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确.

（2）。防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。 （3).防水混凝土结构厚度,其允许偏差为+15,—10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±10mm。

（4）。底板结构允许偏差（mm） 项次 1 2 3 4 5 6 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋管、预留孔、中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 15 项目 允许偏差 8 ±10 检验方法 尺量检查 水准仪 ＋8、－5 2m托线板 8 5 2m靠尺、楔塞 尺量检查 尺量检查 六、应注意的质量问题 1、孔洞。 产生原因：在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振.未经振捣就继续浇捣上层砼 预防措施:对钢筋较密的部位（如电梯基坑）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 2、插筋位移 产生原因:插筋不牢固，振动棒碰撞钢筋，致使钢筋位移 预防措施：柱墙插筋应电焊牢固，按照规程使用振捣器. 3、底板表面平整度差. 产生原因:振捣后没有用刮尺刮平;砼未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施:浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。 4、电梯井轴线位移。 产生原因:模板支撑不牢,浇筑电梯井位置时未从其两边对称浇筑. 预防措施:浇筑筒砼之前检查模板是否牢固，对不牢固的模板进行加固，注意浇筑顺序. 5、砼表面不规则裂缝。 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩及钢筋网片晃动，没有执行有关规定。 预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养;铺设塑料薄膜并加麻袋覆盖，保持构件有较久的温润时间。 6、钢筋保护层垫块脆裂。 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护. 七、安全保证措施 1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋,戴绝缘手套,使用带有漏电保护的开关箱。 2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实行三级漏电保护,一机一闸一漏电保护器。 3、砼泵送机应安装平稳牢固，砼运输车必须挺稳以后才准卸料. 4、底板放坡上口必须设置围护,以防坠物伤人。 5、砼泵送管应搭设牢固。 6、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。 7、塔吊驾驶、指挥人员必须持证上岗,严格遵守操作规程进行工作。 8、各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损,操作应按规定进行。 会签栏 质量 时间 编制 时间 安全 时间 审核 时间 环保 时间 签发 时间