锅炉安装操作技术要求

锅炉安全操作技术要求

1 范围

本标准规定了锅炉使用方法，包括点火前的检查和准备工作、锅炉点火、锅炉运行管理、锅炉停炉和一般事故的技术要求。

本标准适用于蒸汽锅炉、热水锅炉设备的使用，也是管理者对使用者操作的检查依据。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究决定是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本标准。

《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则（1982年8月7日发布）

压力容器安全技术检查规程（劳锅发（1990）8号文）

锅炉压力容器压力管道设备事故处理规定（2001年11月15日发布）

3 点火前的检查和准备工作

3.1 内外部检查

3.1.1 锅筒内无杂物，人孔、手孔应封好，耐火砖墙及前后拱无严重裂缝和结焦。

3.1.2 锅筒、水冷壁管、集箱和对流管束应无裂纹和渗漏、变形，下降管绝热无破坏。

3.1.3 隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

3.1.4 煤层调节板齐全、起落灵活，刻度位置指示正确，耐火砖应牢靠。

3.1.5 煤槽闸板应开关灵活、严密好用。

3.1.6 烟道内无积灰、无杂物，烟道挡板严密，开关灵活，开关位置指示正确。

3.1.7 炉排变速机构应进行变速试车，使炉排转动正常为止。

3.1.8 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排出。

3.1.9 各分段风室内无杂物，板把牢固，开关灵活，位置正确，放灰板严密，开关灵活好用。

3.1.10 所有人孔门、看火门皆应开关灵活，关闭严密。

3.1.11 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位置正确。

3.1.12 安全阀、水位计、压力表、温度计符合规定，齐全好用。

3.1.13 所有阀门和旋塞都应开关灵活好用。

3.1.14 各操作部位要有良好的照明。

3.1.15 炉排前挡灰罩完好严密。

3.1.16 各种仪表齐全、灵敏。

3.1.17 各种电器设备安装试车合乎要求。

3.1.18 燃料、水源有足够的储备。

3.2 阀门的检查

3.2.1 所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位置，同时注意阀门应无堵板。

3.2.2 检查的同时应按规定的位置进行调整。

3.2.3 蒸汽锅炉：

a）蒸汽系统——主汽阀门（关）、母管截至阀门（关）、锅筒空气阀门（开）、锅筒压力表旋塞（开）、压力表防水旋塞（关）、炉水取样阀门（关）。

b）给水系统——省煤器进出口阀门、旁路阀门及排污阀（关）、空气阀门（开）、直通上水阀门（关）、锅筒进水阀门（开）。

C）水位计——汽水旋塞（开）、放水旋塞（关）。

d）排污系统——各阀门（关）。

3.2.4 热水锅炉：

a）锅炉供回水管阀门（开）；

b）循环泵进、出口阀门（开）；

c）注水前打开各阀门，注满水后关闭。

d）排污阀（关）。

e）压力表旋塞（开）。

3.2.5 上水、通风、运煤及除尘设备生火前腰进行全面检查。

3.2.6 电气设备和热工仪表安全自锁装置的检查，各种电器设备安装试车合乎要求。

3.3 上水

3.3.1 经上述检查后确信正常，可进行锅炉上水。如系满水保养炉，应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

3.3.2 上水温度和时间：

a）上水温度不超过夏90℃，冬60℃。

b）上水速度不宜过快，上水时间一般在1h～2h。

3.3.3 打开省煤器进口水门，应注意：

a）当省煤器空气门有水出现时，关闭空气门，用省煤器进口货出口水门调整上水。

b）当锅筒内水位升至水位计最低水位时停止上水，检查一下水位有无下降。

3.3.4 给水设备和管路检查完好，水泵、水处理设备完好。

3.3.5 准备燃料和引火物。

3.3.6 出渣出灰系统应灵活好用。

4 锅炉点火

4.1 点火

4.1.1 锅炉点火前，应对燃料室和烟道施行通风：

a）对自然通风的锅炉应将烟道门打开10min～15min；

b）对机械通风的锅炉，应启动引风机不少于5min。

4.1.2 打开省煤器旁通烟道挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉。不得用挥发性强的物质点火。

4.1.3 备用炉点火时，待火着旺后，调整煤闸板打开煤闸门，开动炉排。

4.2 煮炉与烘炉

4.2.1 新安装或炉墙大修后的锅炉要进行烘炉，新安装的锅炉和受压元件大修后的锅炉要煮炉，烘煮炉方法按锅炉的安装使用说明书进行。

4.2.2 中修的锅炉并有新砌筑前后拱时，其烘炉时间不得少于7天～15天，一般冷炉烘炉不得少于16h 。

4.2.3 烘炉时，注意：

a）温度应按照规定的升温曲线缓慢升高，火焰保持在火床中间部位不得灭火或断火；

b）根据升温情况，启动引风机。燃烧强度和升温可由省煤器出口烟温来控制。

烘炉注意事项：

——配备有经验的司炉工；

——保持锅炉正常水位；

——经常检查炉墙、锅筒、集箱和各膨胀情况；

——如发现墙裂缝或其他异常现象，应及时补救，并及时报告。

煮炉一般在烘炉后期，结合烘炉同时进行。

4.2.4 当水位由1/3上升到2/3时，或气压升到0.2MPa～0.3MPa，应对各定期排污点进行排污一次。

4.2.5 当锅炉压力升高：

a）至空气阀门冒至蒸汽后，应关闭空气阀门，冲洗水位计和压力表一次；

b）到0.3MPa或送气前，再冲洗一次水位计和压力表。

4.2.6 当锅炉压力升到0.2Mpa时，拧紧一次各受压部位的螺栓，如：

a）锅炉人孔、联箱手孔；

b）水位计；

c）上水管和排污管法兰等。

4.3 并炉和送气

4.3.1 当锅筒压力升至低于母管压力一个表压时，打开主蒸汽管疏水阀门，稍开主汽阀门进行暖管，然后缓慢打开主汽阀门，阀门开到头后在回转半圈。

4.3.2 当锅筒压力低于母管表压0.05Mpa时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽管疏水阀门。

4.3.3 开炉前后，由班长和司炉主持：

a）立即校对安全阀，应有安技、保卫、动力部门有关人员参加进行校对后铅封；

b）其安全阀始启压力按《锅炉安全技术监督规程》调整，并记入安全技术档案；

c）虽经并炉，如安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时不准投入运行。

4.3.4 当单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。

4.3.5 送气后打开省煤器前后挡板，关闭旁通烟道挡板。

5 运行管理

5.1 注意经常观察的参数

5.1.1 蒸汽锅炉：

a）最大负荷不得超过锅炉额定蒸发量；

b）水位应在正常水位线（水位计的1/2处）；

c）锅筒压力不超过规定的允许压力；

d）铸铁省煤器出口水温要比锅炉饱和蒸汽温度低30℃～50℃。

5.1.2 热水锅炉：

a）经常注意热水锅炉压力和温度，不允许超过规定值；

b）根据室外气温变化随时调整热水温度。

5.2 燃料调整

5.2.1 保持正常的燃烧工况，燃料进入燃料室后，应该：

a）离开煤闸板200mm～300mm左右开始燃烧，保持火床齐平；

b）及时调整各段风量，火焰均匀，火焰澄黄，不跑火，不断火。

风量分布为：一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。

5.2.2 根据火床后部情况，及时放掉灰渣。

5.2.3 根据煤种的变化调整煤层厚度。

5.2.4 根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度。

a）炉膛负压1mm～3mm水柱；

b）不准向外喷火、喷烟。

5.2.5 锅炉排烟温度应控制在规定数值以下。

5.2.6 炉排上的燃烧应在距炉排后部的老鹰铁400mm前燃尽。如后部仍有红火，应向回拨1m左右，使其继续燃烧。

5.2.7 发现炉膛结焦时，要打焦，焦块不得大于100mm，以保证灰渣顺利下落进入出渣机。

5.2.8 炉温要均匀上升，免得因锅炉各部受热不同而受损。

5.3 冲洗、清理与保养

5.3.1 水位计的冲洗方法：

a）打开放水旋塞冲洗汽连管、水连管和玻璃板；

b）关闭汽旋塞，打开水旋塞冲洗水连管；

c）打开汽旋塞，关闭水旋塞，冲洗汽连管；

d）关闭放水旋塞，慢慢打开水旋塞检修哈水位上升情况，正常时水位应有波动。

5.3.2 排污操作方法：

a）根据值班水质化验工通知进行排污，运行锅炉每班排污一次；

b）先打开第一个（距锅筒或集箱近的）排污阀门，后开第二个排污阀门；

c）排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

5.3.3 注意事项：

a）排污时应监视水位；

b）排污前要通知其他运行炉；

c）排污应在低负荷下运行；

d）开排污阀门操作应缓慢，经暖管后大开排污阀门；

e）排污时各排污点应交替进行，注意不能同时开两处排污阀门；

f）经常注意炉排等转运设备转动情况：

——保持良好的润滑和温升；

——发现掉炉排片时，应及时进行修理。

5.3.4 每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟管道清洗一次，如积灰多应当加吹灰次数，具体要求：

a）适当减少鼓风量，打开省煤器旁的通烟道挡板，维持路膛负压4mm～5mm水柱，

待吹省煤器时，应关闭省煤器旁的通烟道管；

b）吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕后关闭疏水阀门，按烟气流动方向，由第一排开始逐个向后吹灰；

c）吹灰应在低负压下进行；

d）吹灰完毕后，关闭风门，恢复正常运行；

e）火管锅炉扫管在压火或低负荷时进行。

5.4 其他工作

5.4.1 除尘器集灰箱手动放灰，每班至少放灰一次。

5.4.2 各转动部分要保持良好的润滑，每班至少要检查一次，发现异常及时处理。

5.4.3 炉排底部积灰，每班扒一次。

5.4.4 炉前灰斗积灰随时放掉。

5.4.5 每周试验安全阀一次。

5.4.6 每周校对压力表一次。

5.4.7 每季校对或检修安全阀一次，结果记入《锅炉安全档案》。

5.4.8 按规定认真填写运行日记。

6 停炉

6.1 临时停炉（即压火）

6.1.1 减少通风量，降低负荷。

6.1.2炉排由高速变为低速运行20min，关闭煤槽闸门待煤离开闸板400mm～500mm时，停止炉排。

6.1.3 打开省煤器旁通烟道管挡板，或打开省煤器在循环旁通路，先停鼓风机后停引风机。

6.1.4 停炉时间，要监视气温、压力、水位和省煤器水温，应注意：

a）热水锅炉循环水泵应继续运行至出口水温度降至50℃以下，不再升高时才可停止；

b）不可在压火后立即停泵，以防锅炉发生汽化。

6.1.5 压火时间过长，要注意缓火，以防煤斗烧坏。

6.2 紧急停炉（事故停炉）

6.2.1 关闭上煤闸板，机械炉排以最快的速度将炉排上的燃料排尽。

6.2.2停止鼓引风机，打开省煤器旁通的烟道挡板，如系炉管爆破事故，引风机可不停止。

6.2.3 炉排红火应迅速扒出或用湿煤压熄火床。

6.2.4 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需马上停止燃烧。

6.2.5 具体哪种情况怎么停炉，还须根据燃烧设备情况处理。

6.3 长期停炉

6.3.1 煤仓内存煤烧完。

6.3.2 减少风量，降低负荷。

6.3.3 煤离开闸板0.5m时，停止炉排转动。

6.3.4 炉排上煤层燃尽后，停止鼓引风机。

6.3.5 关闭主汽阀门，保持最高水位。

6.3.6 关严炉墙所有人孔门，看火门。

6.3.7 在24h后开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰斗内积灰。

6.3.8 待水温降到70℃以下时放尽炉水。

6.3.9 做好停炉保养，冬季应做好防冻工作。

7 一般事故处理

7.1 满水处理

7.1.1 在正常运行中，当锅内水位升到看不见时，应：

a）首先进行水位的检查，确认水位过高，即适当减少放水；

b）为了防止省煤器沸腾，打开省煤器旁通管道挡板，或开大省煤器再循环。

7.1.2 虽经上述处理，但水位仍然不下降时，可：

a）适当打开下部排污门进行放水；

b）待水位降至正常水位时，关闭排污阀。

7.1.3 经过检查无问题时可继续运行。

7.1.4 严重满水，应采取紧急停炉。

7.2 缺水处理

7.2.1 在正常运行中，当锅内水位下降到看不见时，应首先进行“叫水”。

a）如锅炉内有水，可继续增大给水，并检查各排污阀门是否严密；

b）如发现问题立即报告班长；

c）对水位表水孔低于最高火界的锅炉，缺水后应立即紧急停炉。

7.2.2 虽经叫水，水位计内仍看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急停炉关闭主汽阀。

7.3 锅炉受压元件损坏处理

7.3.1 注意保持水位。

7.3.2 紧急停炉。

7.3.3 燃烧室内如有蒸汽，引风机不能停止运行。

7.4 省煤器的沸腾处理

7.4.1 减弱燃烧

7.4.2 拾起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁通烟道，开大给水阀或增大在循环水量。

7.4.3 如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应：

a）关闭省煤器出口至锅筒阀门，打开直通锅筒上水阀门向锅筒供水；

b）待省煤器出口水温降至规定标准后，恢复正常运行。

7.5 超压处理

7.5.1 蒸汽锅炉：

a）减缓燃烧，增加给水；

b）拾起安全阀进行排汽；

c）上述处理气压仍不下降时应紧急停炉；

d）事故查明超压和安全阀未动作原因，报告有关人员予以排除。

7.5.2 热水锅炉：

a）在轻微超温时，可打开泄放阀进行排汽；

b）减弱燃烧，慢慢补水；

c）严重超温超压时，要紧急停炉，扒出炉火，停止通风。

7.6 卡住炉排处理

7.6.1 立即停止炉排传动机构。

7.6.2 倒车重新启动。

7.6.3 倒车后仍不能启动，需停炉检查，排除故障。

7.7 停电处理

7.7.1 若夜间停电，应先点燃备用照明，注意监护锅炉水位、汽压或水温、水压。查明停电原因。

7.7.2 适当调整送汽阀门，保持锅炉汽压。

7.7.3 拉下各部位电源，用汽动给水装置上水维持锅炉水位。

8 记录

锅炉运行日记、锅炉试喷记录、水质化验记录、锅炉维修记录、锅炉安全档案。