机修车间安全检查

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 序号 1 现有安全控制措施 检查项目 标准 发生 管理 员工胜安全 频率 措施 任程度 设施 有规未发执行制轴承加热器使用环境 周围无易燃物 会发生火灾 胜任 定和生 度 措施 有规轴承加热不未发执行制加热台面清净 表面清洁无灰尘 胜任 定和均匀 生 度 措施 插头、插座与接地线 插头与插座一致，接地影响轴承加有规未发执行制线良好 热器的使用 胜任 定和生 度 措施 功能开关 功能开关应在手控位影响轴承加有规未发执行制置 热器的使用 胜任 定和生 度 措施 产生偏差的主要后果 L S R 风险 建议整等级 改措施 机修车间 机修车间厂房 设备设施名称 检 查 时 间 轴承加热器 1 1 2 2 3 1 1 2 1 1 2 4 1 1 2 结论： 审核人： 安 全 检 查 （SCL） 表

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 机修车间 序号 1 检查项目 标准 基准固定部位没有明显的裂缝和缺口 产生偏差的主要后果 影响虎钳的使用 现有安全控制措施 发生 管理 员工胜安全 频率 措施 任程度 设施 有规未发执行制胜任 定和生 度 措施 有规未发执行制胜任 定和生 度 措施 有规未发执行制胜任 定和生 度 措施 结论： 审核人： L S R 风险 建议整等级 改措施 设备设施名称 检 查 时 间 虎钳 虎钳固定螺丝 1 1 2 2 3 虎钳钳口 工作台面 钳口无明显的磨损、裂影响虎钳的缝、松动 使用 干净、整洁、无杂物、影响虎钳的无明显的裂缝和缺口 使用 1 1 2 1 1 2 安 全 检 查 （SCL） 表

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 机修车间 序号 1 检查项目 现有安全控制措施 标准 发生 管理 员工胜安全 频率 措施 任程度 设施 有规有的专用电源开未发执行制损坏电焊机 胜任 定和关，容量与之匹配 生 度 措施 有规无破损、漏电、外皮完发生漏电触未发执行制胜任 定和整，柔软 电事故 生 度 措施 电焊机一、二次接线柱发生漏电触有规未发执行制防护罩齐全 电事故 胜任 定和生 度 措施 有明显的接地线、接触影响电焊机未发执行制胜任 有规良好 的使用 生 度 定和措施 使用场所清洁，无严重发生火灾事未发执行程胜任 有规的粉尘，周围无易燃易故 生 度 定和爆物品 措施 产生偏差的主要后果 L S R 风险 建议整等级 改措施 1 设备设施名称 检 查 时 间 电焊机 电源开关 1 1 2 2 3 焊钳、电焊线 防护装置 1 1 2 1 1 2 4 4 4 接地 1 1 2 2 使用环境 1 1 2 4 结论： 审核人： 安 全 检 查 （SCL） 表

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 机修车间 序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 风险 建议整发生 管理 员工胜安全 L S R 等级 改措施 频率 措施 任程度 设施 1 1 2 4 有规未发执行制胜任 定和 生 度 措施 未发生 未发执行制度 执行制有规定和措施 有规1 1 2 4 1 1 2 4 设备设施名称 检 查 时 间 氧气、乙炔瓶 1 止回阀 2 3 输送管线、阀门 气瓶爆炸、确认正常工作、无泄露着火、设或等现象 人身事故备损坏 气瓶爆炸、着火、设或无泄漏、破损 人身事故备损坏 无地沟、暗沟和其他热气瓶爆炸、胜任 胜任 工作环境 源且保持安全距离 着火、设或人身事故备损坏 生 度 定和措施 结论： 审核人： 安 全 检 查 （SCL） 表

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 机修车间 序号 1 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 造成人身伤害 现有安全控制措施 风险 建议整发生 管理 员工胜安全 L S R 等级 改措施 频率 措施 任程度 设施 有规1 1 2 4 未发执行制胜任 定和 生 度 措施 设备设施名称 检 查 时 间 角磨机 防护罩 无破损、稳固 2 磨片 工作环境 安装稳固、无破损 远离易燃易爆物品 造成人身伤害 造成人身伤害 未发生 未发生 执行制度 执行制度 胜任 胜任 有规定和措施 有规定和措施 1 1 2 4 1 1 2 4 结论： 审核人： 安 全 检 查 （SCL） 表

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 序号 机修车间 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 风险 建议整L S R 等级 改措施 发生 管理 员工胜安全 设备设施名称 检 查 时 间 砂轮机 频率 1 砂轮片 无裂纹、表面平整、紧造成人身伤固螺母无松动 害 无破损、牢固 造成人身伤害 结论： 未发生 未发生 措施 执行制度 执行制度 2 砂轮罩 任程度 设施 有规胜任 定和措施 有规胜任 定和措施 1 1 2 1 1 2 审核人： 安 全 检 查 （SCL） 表

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 机修车间 序号 1 检查项目 电源线 标准 无破损 产生偏差的主要后果 影响切割机现有安全控制措施 风险 建议整发生 管理 员工胜安全 L S R 等级 改措施 频率 措施 任程度 设施 未发执行制胜任 有规1 1 2 设备设施名称 检 查 时 间 切割机 的使用 造成人身伤害 生 未发生 度 执行制度 执行制度 2 3 切割片 无破损、紧固 胜任 工作环境 远离易燃易爆物品 未发火灾等隐患 生 胜任 定和措施 有规定和措施 有规定和措施 1 1 2 1 1 2 结论： 审核人： 安 全 检 查 （SCL） 表

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 序号 机修车间 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 风险 建议整L S R 等级 改措施 发生 管理 员工胜安全 设备设施名称 检 查 时 间 电钻 频率 1 钻头 无变形、破损 影响电钻的使用 影响电钻的使用 结论： 未发生 未发生 措施 执行制度 执行制度 2 夹持器 无变形、破损 任程度 设施 有规胜任 定和措施 有规胜任 定和措施 1 1 2 1 1 2 审核人：

安 全 检 查 （SCL） 表

单 位 区域、工艺过程 检 查 人 员 机修车间 设备设施名称 检 查 时 间 起重机、电葫芦 序号 1 2 3 4 5 6 现有安全控制措施 风险 建议整检查项目 标准 发生 管理 员工胜安全 L S R 等级 改措施 频率 措施 任程度 设施 无断裂、麻芯外漏、明有规坠落、或造未发执行制钢丝绳 显腐蚀、局部外层钢丝胜任 定和1 1 2 成人身伤害 生 度 伸长呈笼型状态现象 措施 坠落、或影有规转动灵活、光滑无裂纹未发执行制滑轮 响起重机械胜任 定和1 1 2 无缺损、无变形 生 度 的使用 措施 坠落、造成1 1 2 表面光洁、无破口、锐有规人身伤害或未发执行制吊钩 角，转动灵活，定位螺胜任 定和影响起重机生 度 栓、开口销等紧固完好 措施 械的使用 制动器 动作灵活、松紧适度，坠落、造成1 1 2 有规无裂纹，弹簧无塑性变人身伤害或未发执行制胜任 定和形、无端边 影响起重机生 度 措施 械的使用 限位鲜亮及连锁装置 能够正常工作 影响起重机有规1 1 2 未发执行制械的使用 胜任 定和生 度 措施 产生偏差的主要后果 结论： 审核人：