浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点

浅谈钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点

在我国时代发展的推动之下，我国的钢材市场获得一定程度发展，同时也被广泛应用在工业厂房之中，基于此，本文分析了钢结构工业厂房施工技术以及相关质量控制措施。

标签： 钢结构;工业厂房;施工技术;质量控制

引言：

从我国目前的情况看，钢材生产企业和钢材施工队伍处于比较低的水平，而且我国钢结构工业还处于比较落后的发展阶段，同时在这方面的经验还不充足，所以，在钢材的质量上面需要我们不断加强管理和监督，不断提高钢材的质量要求，促进企业的发展。

1、钢结构工业厂房施工技术分析

1.1、钢结构工业厂房设计

1.1.1、柱的设计方面优化

工业厂房钢结构设计，需要改进柱设计。依据结构形式划分，柱包括截面柱、阶形柱、分离式柱等三大类，而柱截面的设计有两种，即不实腹式和格构式。一般来说，工业厂房钢柱设计要结合实际需求，不但要满足厂房建设、和工艺生产的需要，而且要满足经济要求。由于格构柱的设计方式是一项新技术，尤其是格构柱在各方面的特殊创新和特定设计，使得格构柱能够为后续施工提供不可或缺的有利条件，从而可以减少施工难度，进一步降低资源消耗和工程造价。

1.1.2、荷载设计方面

优化工业厂房钢结构设计，需要改进荷载设计。从某种程度上讲，对荷载进行设计，也是钢结构设计的前提条件，特别要重视荷载取值的准确性，它在很大程度上决定着钢结构计算设计结果的可靠性。除此以外，进行钢结构的荷载设计时，还要考虑气候因素。

1.2、钢结构安装

对于施工现场场地的要求更高，对于钢构件和钢板堆放都有非常高的要求，现场也需要符合“三通一平”的条件，看是否能达到施工的安全要求，并保证吊车的作业和构件堆放过程中不变形，如果不能达到施工要求，则需要及时地向责任方提供更多的要求，场地处理则需要直接满足施工的需要。

1.2.1、场地要求。对吊车行进道路和运输车辆行进道路，都需要夯实回填土上铺16m宽和厚30cm的块石，只有压实后进行铺道，再进行压实处理，以达到不陷车、钢构不会被玷污的相关标准。

1.2.2、构件进场时需要按照相应的标准、检验和验收，对于一些因为运输损坏的变形构件需要在数量、名称、编号上进行登记，在建筑领域，人们对钢结构工程的优点有一定的认识，质量问题也越来越受到重视，为了保证钢结构的质量，施工工艺料单位需要提出正式的书面报告，不合格构件不能进行施工安装。工业厂房的刚架主要包含了钢柱、围护钢结构和钢梁等，根椐工程的特点及交工资料，划分为厂房主体结構安装、墙面板安装及屋面板安装三个部分。

1.3、施工前对设计图会审，对结构施工进行优化

1.3.1、梁柱结点

原设计采用柱上焊接牛腿和牛腿与梁加高强螺栓连接，并焊接，这样虽能增加厂房的整体和抗扭作用，但对施工来说明显增大工作难度也增加了焊接工作量，后经过设计计算，受力较大的跨间和局部受力较大的柱间结点采用此种结点，在其他部位采用柱+角钢牛腿直接焊接在柱上的结点型式。这样做到物尽其用，也减少了施工难度与焊缝长度。

1.3.2、柱与柱对接

原设计对接结点采用，斜切45℃双面焊，考虑到高空作业和受压柱采用直焊缝，并以盖板焊接这样既加快了施工进度也满足了设计要求。该工程经正常设计负荷投产使用一年，满足设计使用功能要求，效果良好。

2、钢结构厂房工程施工的质量管理

钢结构厂房最基础的工程就是采用混凝土作为一些的基础，基础工程混凝土和钢筋模式的施工施工工艺完全相同，因此钢结构厂房中我们需要注意锚栓会出现不垂直的现象;在基本的施工完成之后的技术操作难免出现误差，钢柱的施工流程中，柱脚底部的安装技术有一定的难度。信息化技术对于解决这方面的困境提供了一定的便利。通过不断改善施工工艺和施工技术是不断保障工程安全进行施工的重要途径。

2.1、关于钢结构在生产过程中的质量控制

重要措施现在的生产厂家大多数水平相对较差，而且有的生产厂家只是采用数控技术进行下料和自动生除锈，同时采用数控设备进行钻孔;也有些厂家采用人工化管理。在建设

的过程中，对生产厂家的选择非常重要，钢结构在生产过程中的质量控制，重点是下料、组织成型、并且进行焊接、除锈等各个环节，尤其是需要做好下料的准备，比如对原材料的尺寸、材质的检验，更要求在力学和化学成分上进行相应的复检，保证钢材的尺寸和材质，满足建设的需要，也能够做好焊接钢材方面的匹配度。在放样前需要做好样板的相关制作，进一步清除钢铁表面的一些铁锈，在下料前需要控制好相应的尺寸，确保切割件的平整，并清除一些残渣，在组立成成型前矫正钢材，控制相应的垂直度，如达到相应的标准，则需要去除毛刺和无物，确保其组装过程中的致密性。

2.2、防腐质量控制

该过程主要包括：除锈质量控制、防火涂料涂装质量控制、油漆涂装质量控制。

2.2.1、钢结构的除锈应达到设计的要求。由于钢材除锈的方法不同，为了达到除锈目的，需要使用不同防腐材料。通常厂房钢结构除锈等级为Sa2或Sa1/2。

2.2.2、防火涂料涂装需要进行复检。防火涂料涂装的抗压强度、粘结度必须符合现行国家标准。涂料涂层表面质量、厚度需符合国家的相关规范要求和工程设计的要求。

2.2.3、构件表面清洁后才可进行涂底漆。按照工程设计的要求，对涂装材料进行涂刷。通常厂房钢结构中要求二底、二中、二面的总厚度为150μm。

2.2.4、钢结构厂房主体工程质量控制的相关要点

根据设计图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差，对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得>2mm，其它误差不得>4mm的要求对基础进行复查，其验收内容主要

包括：基础的中心位移偏差和基础标高偏差等各项工作的监测和交接，在这些方面都需要对质量进行控制和把握，对于不符合设计图纸的工作内容严格进行重新操作的要求，保障工程质量。人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方和监理检查认定后方可进入下步工序施工。技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。整个钢结构的所有工作当中关系到质量安全的是钢构件的安装和焊接质量，因此，在安装的时候注意事项比较多，柱子的垂直是工程需要具体实施的，焊材的合格率也是焊接工作中关注的重点，对于工程中违背安装规范的不合格的工作需要进行重新安装，在涂刷结构工作中，安静整洁是最重要的要求。

2.3、严格控制施工顺序

钢结构厂房的施工顺序必须按工程施工组织的进度计划和规范规定进行，一般施工顺序是：施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。注意做好每一步安装的前期准备工作。刚架、压杆、檩条、支撑必须同时施工，在形成空间结构稳定体系后方可扩展安装，以确保空间结构的整体稳定。

2.4、严格执行监理制度

在整个钢结构施工过程中，监理人员一定要做到“四控、两管、一协调”，确保关键部位的审查记录，做到旁站到位，认真履行其质量责任。焊接工程和螺栓是钢结构制作和安装工程最重要的分项工程之一。监理工程师必须从事前准备施焊过程到成品检验等各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。高强螺栓连接和连接孔精度必须按规范要求进行施工，对高强度螺栓连接的拧紧力矩按设计要求和有关规范进行质量控制。

3、结语

目前在厂房钢结构的工程施工过程中钢结构制作、安装，一般采用同一施工单位。只有加强监督检查工程的工序质量、施工的过程，不断增强相应施工单位质量意识，健全其质量保证体系，才能保证钢结构工程的可靠及安全。

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