一：工程概况 （一）：概述
淮南矿业集团朱集煤矿位于淮南市潘集镇，该矿井由合肥煤矿设计研究院设计。
该矿矸石井在井筒施工期间，临时凿井井架采用V型井架。该井架的主要技术参数如下：
1、由基础顶面到天轮平台顶面的高度H=26.364米。 2、井架和天轮平台的总重量G=65867Kg， 3、井架底跨16×16m。
4、天轮平台平面尺寸7.5×7.5m。 5、二平台的高度10m。 为安全、快速、优质完成安装任务，特制定本措施。 （二）：主要安装工作量
名 称 V型井架 Ø3000提升天轮 1×1.05天轮 2×1.05天轮 二：施工准备 (一) 技术准备
工程开工前，按照我处《项目开工管理程序》的要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，在此基础上，按照程序,编制并报批项目施工安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。
开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，具体包括： 1. 组织专业技术人员进行图纸设计和审核。
2. 组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领；
3. 编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领； 4.校核井架腿基础地脚螺栓孔；
5. 按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料； （二）施工现场准备
1. 做好测量基点的交点工作，并做好相关记录；
数 量 1座 2个 19个 1个 名 称 1×0.8天轮 1×0.65天轮 4立方吊桶翻矸台 二平台梁及铺板 数 量 4个 4个 2套 1套 2. 按照CI达标要求，准备好各种标牌，进行标识； 3. 根据施工现场需要，布置消防器材。 （三）资源动员、人员组织
在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备；对施工人员进行培训，以确保工程按照甲方的要求，组织均衡施工。
（四）设备、材料落实
进场前按照质量体系程序文件要求，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验,计量、检测器具和试验仪器的校验。
1．施工设备的准备
起重吊车、滑轮、气焊设备（氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具）、电焊机、手提钻、手提砂轮机、千把拉、千斤顶等。
2．仪器、仪表、量具的准备
经纬仪、水准仪、线坠、钢卷尺、钢板尺等。 3．工具及刃具
大小铁锤、划规、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、过眼冲子、台虎钳、各种绳套、撬棍、尖锥等。
4. 材料准备
施工用的各种钢丝绳、元宝卡、电焊条、铁丝、综绳等。
5．技术文件：设备安装图、设备基础图、天轮平台布置图、二平台布置图等要齐全。
（五）设备的到货验收
根据图纸和到货清单，逐一清点检查井架的各部件、天轮、天轮梁、二平台翻矸系统等是否齐全、完好，并做好记录。 三、施工工序及方法
（一）、施工工序：
基础验收——三平台以下各管件在地面组装成两大扇——起吊两大扇——逐一吊装井架剩余各部件（由于永久井架部分钢梁与临时凿井井架天轮房位置相互冲突，故不安装天轮房）——操平找正——紧固各螺栓——安装天轮
——安装二平台——安装接地和避雷装置 （二）、施工方法、步骤： 1、
基础验收
（1）、测量放线，基础检查验收
按测量基准点和高程弹放井架十字中心线及标高线，校核各基础预留孔的平面位置尺寸，基础孔深度尺寸，应符合设计要求。 （2）、剁基础、布置垫铁
首先确定垫铁布置位置，用大铲将垫铁位置剁成平面，并用垫铁研磨。然后用1：2比例的水泥与黄砂搅拌成的灰浆将平垫铁稳固。 2、两大扇组装
（1）、 平整场地
在临时井架基础南北两侧分别平整一块场地，约25×25米。 （2）、组装
根据井架图纸和井架本身特点，利用50吨吊车将三平台以下各部件组装成两大扇（G—19梁不组装）。 （3）、紧固各螺栓。 3、起吊两大扇
（1）、利用1台50吨吊车和1台32吨吊车同时起吊，先起吊南侧那扇，利用开滦南北侧已安装好的单25吨稳车留住,北侧留绳必须不能影响起吊另一扇。再起吊北侧那扇，缝合连接螺栓。起吊时选用两根直径Ø24.5mm的钢丝绳双头起吊。
（2）、安装两根G—19梁。 （3），起吊绳安全系数校验
起吊物最重为组装的井架大扇，其重量为G=16.6吨，钢丝绳的最小破断拉力为29.5吨，安全系数n=29.5×4/16.6＝7.1＞6符合要求。
4、逐一吊装剩余各部件。 （1）、分别安装G－1、G－2梁。
（2）、将L－3、L－4梁分别与G－7、G－8梁组合成整体，分别利用50吨吊车起吊。
（3）、再分别安装L－1、L－5、L－2梁。 (4)、操平找正.使之符合规范要求.
5、利用1台50吨吊车分别吊装天轮梁和天轮.
(1)、将井筒中心线投放到天轮平台线架上,天轮平台的安装必须以井筒中心线为基准.
(2)、根据天轮平台布置图,先将各梁的位置划好,再利用50吨吊车,选用直径为Ø18.5mm的钢丝绳绳套,将各梁分别就位,带上连接螺栓或U型螺栓.不要上紧.
(3)、对照天轮平台布置图,选用直径为Ø18.5的钢丝绳,利用吊车分别将各天轮吊装就位,穿上连接螺栓.
(4)、天轮的找正以下绳点找正为准,找正方法是:从天轮绳槽的两侧分别披下一个线坠,使线坠的中心与绳槽的中心一致,然后以井筒中心线为基准进行找正(找正时必须注意钢丝绳的直径).
(5)、天轮平台安装完毕后,必须对主、付提升天轮梁适当加固.主、付提升天轮焊挡铁.
（6），起吊绳安全系数校验
天轮平台最重件为直径Ø3米天轮，其重量G＝3.6吨，钢丝绳的最小破断拉力为16.6吨，安全系数n=16.6×2/3.6＝9.2＞6符合要求。 6,利用一台50吨吊车分别吊装二平台各梁和翻矸溜槽.
(1)、将井筒中心线投放到二平台线架上.二平台和溜槽的安装必须以井筒中心线为基准.
(2)、二平台安装前,先安装二平台G-24(25)组合梁及其他各梁. (3)、二平台先安装G-1、G-2、及F-14梁,再逐步安装其它各梁. (4)、安装起吊溜槽时,选用直径为Ø24.5钢丝绳绳套,利用1台50吨的吊车起吊,利用装载机协助.
(5)、二平台各梁安装完毕后及时进行铺板,安装护栏及打点室. 7、安装接地和避雷装置。 四、质量标准：
（一）、井架部分
1、垫铁、地脚螺栓
（1）、垫铁宽度不小于70mm、斜度不小于1/25，表面粗糙度达6.3√。 （2）、垫铁组在基础上要垫实，与基础接触面积不小于60%。 （3）、在基础螺栓两侧应布置垫铁，应尽量靠近地脚螺栓。
（4）、垫铁组不超过三层，高度不小于60mm，平垫铁露出设备底面边缘10—30mm，斜垫铁露出10—50mm。
（5）、操平找正后，垫铁组每层间应断续焊接牢固，焊缝长度不小于20mm，间距不大于40mm。
（6）、基础螺栓应垂直，不应碰孔与孔壁，螺栓露出2—4个螺距。 （7）、基础螺栓的螺母与垫圈与设备接触良好。
（8）、二次灌浆要充填捣固密实，水泥标号比基础高一级。 2、井架安装精度
(1)、井架天轮平台中心线与设计位置偏差不得超过±3mm。. （2）、天轮平台四角高差不得超过1mm。 （3）、天轮平台对角线长度偏差不得大于15mm。 3、天轮安装
(1)、提升天轮及稳绳天轮安装位置（下绳点的位置）与设计位置偏差不超过2㎜。其余悬吊天轮不得超过3mm。 （2）、天轮轴心线的水平度不得超过0.2/1000。 （3）、天轮槽中心摆动偏差不得超过±3mm。
（4）、天轮与天轮平台各构件之间的间隙不得小于60mm。 （5）、悬吊钢丝绳与天轮平台各构件之间的间隙不得小于50mm。 4、避雷及接地装置的安装
（1）、井架的接地电阻不得大于10欧。 (2)、不得使用铝导体作为接地体或接地线。 （3）、水平接地体间距不宜小于5米。
（4）、避雷针与引下线间采焊接，防腐蚀性要好。 5、翻矸台安装
（1）、螺栓连接紧固力要适中，加固坚固。
（2）、当翻盖门在开启最大位置时，吊桶最突出位置与其间隙不得小于
200mm。
(3)、翻矸门转动必须灵活.
(4)、翻矸台下侧的支撑架必须加固好.
五、安全注意事项：
1、
参加施工人员树立安全第一思想，努力做好自主保安，严防人身、机械事故的发生 2、
大件起吊，索具的安全系数不得小于6倍，缆风绳的安全系数不得小于3.5倍。缆风绳采用6×19型钢丝绳，起吊绳采用6×37型钢丝绳。 3、
起吊设备和工具（如：吊车、千把拉、钢丝绳绳套等）,在起吊前必须认真检查。 4、
所有工作人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须戴好安全带，且生根牢固。 5、 6、
严禁违章作业，严禁酒后作业，严禁在施工现场打闹。
吊车起吊时，支腿一定要垫牢，起吊物下严禁站人。起吊大件时，必须选好起吊位置先试吊（离开地面0.3米），确认无任何隐患后方可起吊。整个起吊过程必须专人指挥。 7、 8、
有雷雨、大雾或风力达到6级以上不得起吊。
起吊前必须注意施工现场是否有高压线、建筑物等防碍起吊。否则必须采取措施。 9、
特殊工种人员必须持证上岗。
10、 以井架为中心60米范围内为危险区，闲杂人员必须在警戒线以
外。
11、 使用电气焊作业时必须严格遵守电气焊操作规程。
六、劳动组织与工期安排：
1、 劳动组织
机修工：6人 电工：2人 电焊工：2人 起重工：2人 技术员：1人 生产管理：1人
其他人员：1人 共计：15人 2、 工期：20天。 七、文明施工：
安装完毕（包括分项工程），进行现场清理，回收设备、工具、材料等；二次抹面、灌浆；涂漆；清除杂物。施工期间注意保护井架及各梁外观，严防碰砸，擦伤。达到工完料净场地清。
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