拌合站建设方案(1)

元阳至绿春高速公路建设项目

（K6＋430～K11＋450）

拌合站标准化临建方案

编制： 审核： 批准：

云南省建设投资控股集团有限公司 元阳至绿春高速公路建设项目经理部

二〇一七年十二月

元阳至绿春高速公路建设项目 拌合站标准化临建方案

目 录

一、编制依据 ................................................................................................................ 1 二、工程概况 ................................................................................................................ 1 三、拌合站建设规划 .................................................................................................... 1 3.1场地选址 .............................................................................................................. 1 3.2砼拌合站区域设置 .............................................................................................. 2 3.3拌合站建设 .......................................................................................................... 2 3.4拌合站基础施工 .................................................................................................. 3 3.5水泥罐基础和配料机基础受力验算 .................................................................. 3 3.6施工组织机构及拌合站人员配置 ...................................................................... 5 3.7拌合站机械设备配置 .......................................................................................... 5 3.8拌合站原材料存放及使用 .................................................................................. 6 3.9混凝土的拌制和运输 .......................................................................................... 8 3.10生产混凝土的主要设备必须符合行业相关规定 ............................................ 9 四、质量保证体系及保证措施 .................................................................................. 10 4.1质量保证体系 .................................................................................................... 10 4.1.1质量管理体系图 ......................................................................................... 10 4.1.2质量保证措施 ............................................................................................. 10 4.1.3施工现场保证措施 ..................................................................................... 11 4.1.4文档资料管理措施 ..................................................................................... 12 4.2生产能力保证措施 ............................................................................................ 12 4.3拌合站标示标牌 ................................................................................................ 13 五、场区用水和排水、排污方案 .............................................................................. 13 5.1 生产、生活用水 ............................................................................................... 13 5.2 排水、排污处理 ............................................................................................... 13 六、场区内供电系统规划 .......................................................................................... 13

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6.1 施工用电总体布置 ........................................................................................... 13 6.2 导线的截面选择 ............................................................................................... 14 6.3 电气的类型、规格 ........................................................................................... 14 6.4 现场电缆导线架设 ........................................................................................... 15 6.5 安全用电措施 ................................................................................................... 15 6.6 安全用电使用维护 ........................................................................................... 17 6.7 安全用电管理 ................................................................................................... 18 七、安全文明施工 ...................................................................................................... 19 7.1安全保证措施 .................................................................................................... 19 7.1.1安全目标 ..................................................................................................... 19 7.1.2安全保证措施 ............................................................................................. 19 7.1.3用电安全管理措施 ..................................................................................... 21 7.1.4拌合站安全操作规程 ................................................................................. 22 7.1.5安全标示 ..................................................................................................... 22 7.1.6防火、防盗措施 ......................................................................................... 23 7.2文明施工措施 .................................................................................................... 23 7.3环境保护措施 .................................................................................................... 24 7.4防雷设施 ............................................................................................................ 25 7.5防风设施 ............................................................................................................ 25 7.6消防设施 ............................................................................................................ 26 7.7环境保护 ............................................................................................................ 26 7.8沉降观测 ............................................................................................................ 26 八、其他说明 .............................................................................................................. 26 九、附件 ...................................................................................................................... 27

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元阳至绿春高速公路建设项目 拌合站标准化临建方案

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一、编制依据

1. 元绿高速公路工程施工招标文件、两阶段施工图设计。

2. 《工程建设标准化管理手册》，《临建设施、人员管理、材料管理标准化分册》。

3. 国家有关的方针和标准、规范、验标。 4. 现场调查所获得的有关资料、数据。

二、工程概况

本分部起止桩号为LK6+430～LK11+450，路线总长5.02km。主线共设6座桥梁，其中大桥5座，中桥1座。隧道两座，分别为俄普隧道及红特隧道，总长6009.8米（单幅），各标号混凝土设计量为：C30及以下158709m³、C40混凝土10070m³、C50混凝土23750m³。

三、拌合站建设规划

本分部主拌合站计划建于红特隧道进口右侧1KM便道处，规划用地面积为7000㎡，用于女东红特1#大桥、女东红特2#大桥、迷卡1#大桥、迷卡2#大桥、俄普隧道、迷卡中桥的施工。主要临建设施规划：拌合站占地00m2、工人生活区占地1600㎡。车辆行驶通道采用20cm厚C20 混凝土面层硬化，其它非车辆行驶部位采用10cm厚C20混凝土层硬化，按中心向四周设2%的横坡排水，场地四周设置排水沟。

3.1场地选址

根据我部施工任务，集中设置拌合站，考虑现场施工和周边交通情况，混凝土主拌合站选址于红特隧道进口右侧1KM主便道上，方便运输，拌合站占地7000㎡。红特隧道出口分站建于红特隧道出口右侧200米处，靠近红特隧道出口与女

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东1#大桥。

3.2砼拌合站区域设置

拌合站分为拌合生产区、料仓储料区、辅助生产区三个区域。主拌合生产区安装HZS90Q型拌合站2座，预计每小时生产混凝土180方。安装8个储料罐，4个外加剂储存罐，可存储散装水泥1000t，外加剂40t。拌合机主要参数：拌合主机型号：HZS90Q型进料容量（L）：2250，搅拌额定功率(kw)：30+45kw，装机总功率182.91KW+210KW。称量精度：±2%，水泥±1%，水±1%，添加剂±1%。

料仓储料区共设8个仓，分别为三种规格的粗集料仓和一个中砂仓，每种集料设置两个仓，即待检仓和合格仓。每个储料仓的储产容量为：20m×8m×2m（2.5m）=320m³，8个料仓总容量2560m³。

辅助生产区：场地内设置运输车辆停放区,三级沉淀池设9m×3m×1.5m、蓄水池9m×9m×2.5m，用砖砌厚240mm，拌合站左侧处设120t电子汽车秤。

3.3拌合站建设

1. 拌合站紧邻进场主便道，出入口宽度为10m，采用2m高围墙进行围蔽。 2. 场区门口设立9m2的门卫室，保证进出场内车辆安全。

3. 厂区道路为南北纵向贯通整个拌合站，厂区道路长度为218米，宽度为9米。厂区出入口处设立一个长9m×4m的车辆冲洗池。

4. 拌合楼位于拌合站东侧总长34米、宽34米。设置8个水泥储存罐，4个外加剂储存罐，2套砂石料配料机及相应配套设施，8个砂石料储料仓。

5. 砂石料储料仓设置8个20m×8m×2.5m料仓，4个待检仓，4个检验合格仓，雨棚高度为9m，储料场各料仓之间采用厚0.3m、高2.5m的波形钢板隔墙分隔。彩钢瓦将料仓最外侧两面隔墙、后隔墙与棚顶封闭。料仓前设置相应的质量状态标识，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。砂厂料仓应按不同规格分别堆放，严禁混堆混放；砂、石有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。料堆不宜过高过陡，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。隔离墙高度

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根据场地大小和存料量来确定，避免集料出现串料和离析。为生产的连续性、稳定性创造条件，料仓底部采用20cm厚C20砼浇筑，料仓底部设置4%反坡排水，并在储料仓出口前设置30cm×30cm盖板排水沟。

6. HZSB90Q拌合站配料机顶部及四周设置长35m、宽5m、高7m彩瓦雨棚。上料平台与配料机隔板间采用5mm厚钢板封闭，避免砂石料落入配料机基础中。

7. 拌合站场内浇筑20cm厚C20 混凝土面层硬化，场地硬化按照中间高，四周低的原则。排水横坡按2%布置，配置完善的排水系统。设置专用废水沉淀池，对施工用水进行过滤合格后进行排放。行车通道采用20cm厚C25混凝土面层硬化。

8. 电子磅房设置在拌合站左侧内，方便场内进出材料过磅称量。磅房面积为9m2，地磅长18米，宽3m。

3.4拌合站基础施工

1. 水泥罐基础采用每个罐体底部浇筑3m×3mC25钢筋砼承台，钢筋采用8根Φ25主筋连接，箍筋采用46根Φ12与主筋形成钢筋笼整体，承台顶部预埋4块500×500mm钢板与罐体焊接，焊缝平顺饱满，确保水泥罐的稳定性。

2. 主机、皮带和配料机基础均采用扩大基础，下挖1.8m后地基承载力达到150Kpa，采用Φ20主筋配合Φ16箍筋形成钢筋笼整体，浇筑1m厚C25钢筋砼扩大基础，扩大基础顶部预埋□400×400mm钢板与配料机和皮带支脚连接，确保机械设备的稳定性。

3. 储料仓隔墙基础采用200cm×100cm×30cm素混凝土条形基础，基础上浇筑200cm×70cm×20cm整体防撞条，隔墙正立面浇筑40cm×30cm×250cm防撞墩。

3.5水泥罐基础和配料机基础受力验算

1. 水泥罐基础均采用扩大基础，基础内预埋钢筋设置严格按照厂家提供的设计图进行加设。

计算相关参数：基础底土层地基承载力特征值暂按150KN/㎡考虑，水泥罐高9.8m，直径3m，罐底底脚高度5.8m。

验算资料如下：

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① 地基承载力验算：

V=1000KN；G=3*3*1*25=225KN

δ地=（V+G）/A=(1000+225)/9=136KN/㎡<[δ地]=150KN/㎡，满足要求。 其中式中：

V-水泥罐满装时总重量，按水泥罐说明书取值； G-基础承台重量； A-基础承台接触面积。 ② 基础抗倾覆验算 风荷载标准值ωk

ωk=βz*μs*μz*ωo=2.5*0.8*0.62*0.35=0.43 KN/㎡ 只需计算水泥罐空载情况下抗倾覆即可 M稳=G/(b/2)=150KN/m

M倾=(ωk*D*H)*7=(0.43*5.8*9.8)*7=171KN/m M稳/ M倾=1.7>1.5，满足抗倾覆要求。

为了提高储料罐的抗倾覆能力，在水泥罐三面增设缆风绳，同时单边4个水泥罐基础连接成整体。

2. 配料机基础采用长15.2m×宽3m×高1m扩大基础，基础底部换填80cm厚砖渣，土层地基承载力特征值暂按150KN/㎡考虑。配料机按一次卸料最大筛分工作量30t计算，配料机自重10t。

① 地基承载力验算： V=(30+10)*9.8=392KN G=15.2*3*1*2.5=114KN

δ地=（V+G）/A=(392+114)/(3*15.2) =11.1KN/㎡<[δ地]=150KN/㎡，满足要求。

其中式中：

V-配料机自重及配料时卸料总重量； G-扩大基础重量； A-基础承台接触面积。

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3.6施工组织机构及拌合站人员配置

项目部成立以站长邱允海为首的拌合站管理机构，下设有副站长1人、试验员2人、收料员2 名、过磅1人、电工兼维修4人、安全员1人、拌合机操作人员4名，负责拌合操作和日常维护；机械司机12人；杂工3名。

表4-1 拌合站人员配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 站长 副站长 收料员 拌合站操作手 试验员 安全员 维修工 电工 装载机司机 罐车司机 地磅 杂工 人数 1 1 2 4 2 1 2 1 2 10 1 3 备注 负责拌合站的全面工作 配和站长工作 负责拌合站材料管理 负责拌合站设备管理 负责拌合站质量检测 负责拌合站安全管理 负责拌合站的清理及日常工作 3.7拌合站机械设备配置

为满足管段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌合站配备了精良的机械设备。配备情况如下：

表4-2 拌合站机械设备配备表

序号 1 2 名称 混凝土拌合站 制冷系统 规格型号 HZS90Q 单位 台 台 数量 2 1

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3 4 5 6 7 装载机 发电机组 砼运输车 电子汽车秤 变压器 ZL50 250KW 8m3 120 630KVA 辆 台 辆 吨 台 2 1 7（视施工情况增加） 1 1 3.8拌合站原材料存放及使用

1. 拌合站水泥严格按品牌、型号分类存储，在生产中避免不同品牌、型号的水泥混用，以免发生质量事故。粗骨料实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，砂石料严格按频率抽检，含泥及石粉超标碎石在冲洗区冲洗后方能转入上料区的储料仓。原材料进场后，建立“原材料管理台账”，内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检测报告”编号及检验结果。

2. 拌合站必须按验收标准的验收批次和验收频率对原材料进行质量验收，并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。严格按照原材料验收有关规定取样、检验，坚持“先检验，后使用”的原则，不得使用不合格原材料。

3. 拌合站应对进场材料实施分类管理，建立材料验收检验制度使用台帐。 4. 拌合站和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封存条应注明生产企业名称、样品编号、品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由拌合站和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或盖章后封存。封存样品的封条应完整无破损或揭换。封存样品存放时间：水泥应符合国家有关规定，粉煤灰、外加剂不少于30天。

5. 原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目的标志，避免混杂。 ① 水泥罐子必须有醒目的企业名称，水泥标识牌标明水泥生产厂商、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮。

② 砂、石必须按不同品种、规格、产地分别堆放，有防止混用的措施或设施。堆场应采用硬地坪，有可靠排水措施。指示牌应标明品种、规格、产地。

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③ 掺合料必须设置专用储存罐，并有醒目的标识牌，标明品种和等级，不同生产企业或不同品种的掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮。外加剂必须按不同生产企业、品种、牌号分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对在保质期内存放期限超过三个月的外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。

供应商考察 不合格 取样检测 签订供货合同 原材料进场 不合格 取样检查 清场 入库使用

图4-1 原材料检查流程

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3.9混凝土的拌制和运输

混凝土生产工艺流程图水 泥 罐粉煤灰罐添加剂 水池砂石料堆场装载机装料螺 旋 输 送 机水 泵集 料 斗 砂 小石子 大石子粉 料 斗 液 料 斗电 子 配 料 秤电子配料秤皮带输送机拌合机上料斗液 料 斗 粉 料 斗电 子 配 料 秤水 泵螺 旋 输 送 机水池 添加剂粉煤灰罐水 泥 罐皮带给料机螺 旋 输 送 机水 泵水 泵螺 旋 输 送 机拌合机混凝土搅拌运输车混凝土输送泵现 场 浇 筑 图4-2 混凝土生产工艺流程图

1. 拌制混凝土必须严格执行混凝土施工配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容。

2. 混凝土拌制前严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽检2次，雨天随时抽检。生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经试验室技术负责人和有关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

3. 拌制混凝土的最短时间应符合以下条件：坍落度≤3cm,最短拌制时间

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225s;坍落度＞3cm,最短拌制时间180s。每天工作后或浇筑中断30min及以上，必须再次清理拌料机。

4. 混凝土罐车在运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的现象，运输至浇筑地点时混凝土应保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得加水。在运输过程种宜以2～4r/min的转速搅动，且运输时尽量缩短运输时间，减少中间倒运。罐车在每天使用完后应清洗干净。

3.10生产混凝土的主要设备必须符合行业相关规定

1. 计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修工作应重新检定。混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全。应包括日期、配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。

2. 计量器具的校验按相关规定执行。项目部应加强计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

3. 混凝土原材料每盘称量偏差复核下表规定

表4-3 原材料每盘称量允许偏差

序号 1 2 3 注：

① 各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确；

② 当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

原材料名称 水泥、矿物掺合料 粗、细骨料 外加剂、拌合用水 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1

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四、质量保证体系及保证措施

4.1质量保证体系

由项目经理、总工程师、项目副经理、拌合站站长、质检负责人员组成拌合站质量管理领导小组。拌合站设质量自检小组，受安全质量部及下设的质量专检小组和质量监督小组监督、检查，并实行质量管理“一票否决权”。

4.1.1质量管理体系图

拌合站质量管理体系图组织机构组织保证教育培训激励机制质量目标出厂混凝土全部达到高性能混凝土要求技术保证技术措施思想保证思想教育材料保证市场调查自检试件制作定货采购实 验 室 检 测进场复查 检 测外部质量控制业主、监理抽查混凝土合格图4-3 质量管理体系图

4.1.2质量保证措施 1. 组织保证措施

(1) 按照质量管理组织机构配齐、配强工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到拌合站质量管理。

(2) 制订质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人。建立健全各项规章制度及制订质量标准及操作工艺，每季度组织一次工程质量内部评比。

2. 制度保证措施

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(1) 混凝土是指由水泥胶凝材料、粗集料、细集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等按一定比例，在集中拌合站经计量、拌制后采用运输车输送、在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

(2) 建立严格的质量保证体系和相应的质量管理制度，且应建有完善的安全管理体系，以此来保证拌合站有效动作，并建立完备的档案资料。

(3) 生产操作人员、材料员、试验员等应经培训合格后持证上岗。 4.1.3施工现场保证措施

1. 混凝土生产过程的质量保证措施

(1) 拌制混凝土必须严格执行混凝土施工配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用材料的实际用量等内容。

生产过程中发生各种变化需要对混凝土配合比进行调整时，应经试验室技术负责人和有关技术人员确认，由试验室负责人重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

(2) 生产混凝土的主要设备必须符合行业相关规定。

计量器具必须按规定由法定计量部门定期检定（或校准），当计量器具经过中修工作应重新检定。

(3) 混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录齐全。应包括日期、配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。

(4) 计量器具的校验按相关规定执行。

(5) 项目分部应加强计量器具的日常检查，发现问题及时处理，并做好记录。每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

2. 出站砼的质量保证措施

(1) 出拌合站混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求后，方可出混凝土发货单。

(2) 混凝土试件的取样、制作、养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定。

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(3) 混凝土强度的检验评定必须符合现行国家标准的有关规定。 (4) 混凝土拌合物的稠度偏差应符合混凝土配合比设计的规定。

(5) 混凝土拌合物的含气量、氯化物总含量等其他质量指标，应符合《混凝土结构耐久性规定》。

(6) 拌合站试验负责人根据技术标准和合同的规定对出厂的混凝土的坍落度、拌合物性能和强度等进行出厂检验，检验结果应作记录并存档备查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出厂。

4.1.4文档资料管理措施

1. 本拌合站牵涉到的文档资料有：仪器设备检验标定记录、原材料进场台帐、原材料取样台帐、混凝土出站记录、混凝土检验记录、机械维修保养记录等记录、拌合站出料电子打印记录等。为规范各类文档资料的管理，在拌合站办公室内设资料室，各部门负责人负责本部门的资料的编制、整理，由技术负责人负责所有资料的归档存放。

2. 仪器设备检验标定记录：试验负责人负责记录，技术负责人复核； 原材料进场台帐：收料员负责记录整理；试验负责人复核； 原材料取样台帐:试验负责人负责记录整理，技术负责人复核； 混凝土出站记录：副站长兼调度负责记录，站长负责复核； 混凝土检验记录：试验负责人负责记录，技术负责人负责复核； 机械维修保养记录：维修人员负责记录，副站长负责复核

所有文档资料要求及时整理归档，不得造假，一经发现，将视情节严重性对相关责任人进行处罚，情节严重的，开除处理。

4.2生产能力保证措施

1. 拌合站负责为本分部提供混凝土，为保证能按时、保质保量供应混凝土，发挥拌合站最大生产能力，各工区应在使用混凝土前一周，向拌合站提使用计划。拌合站在收到使用计划后，精心组织、合理安排生产计划。

2. 为保证拌合站的生产能力就要求管理人员、生产人员不断提高自己的技术、技能，以满足大量生产的需要保证自己的岗位不耽误整个拌合站的生产。

3. 生产人员要定期对拌合站进行检修确保其正常生产。

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4.3拌合站标示标牌

1. 在拌合站大门左侧位置设置工程告示牌、拌合站平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌。

2. 拌合站出人口、拌合楼控制室设置禁止、警告、指令标志。

3. 拌合机操作房前位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内应包括：混凝土设计与施工配合比（含外加剂），粗细集料的实测含水率及各种材料的每盘使用量等。

4. 各种原材料按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量和使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。

五、场区用水和排水、排污方案

5.1 生产、生活用水

生产用水采用打井地下水，储存于蓄水池内，生活用水采用自来水。

5.2 排水、排污处理

1. 拌合站和场区内生产、生活污水经过沉淀池后，排出场外。 2. 化粪池内杂物采用专用排污车辆拉走进行专业化处理。

六、场区内供电系统规划

6.1 施工用电总体布置

1. 电力来源

拌合站用电从红特隧道进出口变压器接入，供应整个场区生产及生活用电。

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配电房设置一台250KW发电机，确保停电状态下正常生产。

2. 施工现场分配电箱位置及导线分布 (1) 本工程导线采用TN—S系统保护。

(2) 总配电箱分配至施工现场配电箱位置及导线走向：施工现场设总分配电箱3只，拌合站2只电箱，工人生活区1只。

(3) 现场导线布置：根据施工现场供电平面图及总电箱位置，分二路供电方式。采用RVV-250×4+PE120电缆导线从总配电箱引出经水沟布设至各个场区的二级电箱，经水沟段上盖水泥板遮挡。

6.2 导线的截面选择

导线截面按I线＝KΣR U线COSφ得出 K＝0.6 U线380 COSφ＝0.75

1. 控制钢筋加工棚焊机、弯曲机、切断机、圆盘踞，总功率为120KW，采用RVV-250×4＋PE120电缆。

2. 拌合站2台HZSB90Q总功率约360KW，采用RVV-250×4＋PE120电缆。 3. 库房、生活用电导线yc25mm橡皮绝缘电缆。

6.3 电气的类型、规格

1. 1#、2#总电箱型号为JA—1—2DB31/167内设RTO熔断丝RCIA200A熔断丝、RCIA100A熔断丝，零排地排各一块DIy400A和DI10-200A DI10-100A空气开关。

2. 地面和楼面分配电箱型号为BD—100G 380V，内设RCIA熔断丝100A、30A、15A，DZ10—100A自动空气开关，DZ15L—40/3902漏电保护开关4个，DZL18—20B/1单向漏电开关2只，零排一只，20A三相四线四眼插座4只，15A单相三眼插座2只。

3. 动力移动电箱型号GBL—XLYH—20—15内设熔断丝30A 3只，AB62—40/3漏电保护开关1只，20A三相四线四眼插座1只。

4. 移动照明配电箱GBL—XLYH—20—15内设RCLA15A熔断丝，DZL18—20B/1单向漏电开关1只，单相三眼插座1只。

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5. 随机开关箱型号XLYH—20—15，内设RCLA 30A熔断丝，AB62—30A漏电开关1只，四眼插座1只。

6.4 现场电缆导线架设

1. 现场敷设供电线路，必须做到规范化、条理化，严禁乱拉乱拖。 2. 电缆埋地敷设电缆的接头必须再地面上的接线盒内，接线盒内应有防水防尘措施。

3. 埋地电缆的深度不小于0.6米，电缆沟用细砂铺垫。 4. 架空线离地不低于6米，导线采用三箱五线制。

5. 穿越楼层电缆靠近负荷中心，固定点每层不少于一点，并用绝缘子固定。 6. 电缆接头应牢固可靠，并做绝缘包扎，保持绝缘强度。

6.5 安全用电措施

1. 为强化施工现场的电气管理，保障职工的人身安全和电气设备安全、安装维修或拆除必须有电工完成。

2. 场电缆导线架设

(1) 现场拉设供电线路安装架空或埋地，必须严格做到规范化、条理化，严禁乱拉乱拖。

(2) 电线杆埋深为电杆1/10加0.6米，对松土质应适当增加埋设深度。 (3) 横杆用7×7镀锌角钢，线间距为0.3mm，并用瓷瓶固定。

(4) 拉线宜用镀锌铁丝，其截面不小于3×φ4.0。拉线与电杆的夹角应在30～45度之间，埋深不得小于1米。

(5) 所有导线必须采用绝缘BV铜芯线。 (6) 架空线导线截面选择应满足机械强度。

(7) 单相零线截面与相线相同，三相五线制的工作零线与接地线截面不小于相线50%。

(8) 每个架空线档距内一根导线只允许一个接头，跨越施工临时道路档内不得有接头，对地垂直距离离地高度不底于6米。

(9) 导线相序排列是面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE。

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(10) 架空线档距为30米，所有电源线必须用绝缘子固定，并用绝缘子固定，并用绝缘线绑扎。

(11) 对固定机器的电源线应有套管保护。

(12) 镝灯、碘钨灯应用绝缘材料固定，外壳应接地保护。

(13) 使用坚韧橡皮电缆，应合理敷设，不准在地面路面上乱拖乱拉。 (14) 移动电具必须使用有接地接零三芯线，坚韧橡皮软线做电源线。 3. 保护接地、接零

(1) 本工程电网属于共有电网，故本工程不再作接零保护，但所有电器都必须有接地措施。

(2) 所有电源线必须采用三箱五线制，电缆采用五芯线，接地线采用35mm2线与电箱连接重复接地。

(3) 接地材料必须采用5×5镀锌角钢或Ф48钢管作接地材料，严禁使用钢筋。

(4) 接地深度不小于2.5米，跨度不小于2.5米，用铜接头与接地桩压接或用镀锌扁铁焊接。

(5) 接地电阻不大于4欧姆，脚手架、井架、塔吊家底电阻不大于10欧姆。井架、脚手架必须有防雷接地措施。

4. 电气设备

(1) 施工现场各类机械电气设备必须有专人安装。 (2) 低压电气设备和器材的绝缘电阻不得低于0.5兆欧。

(3) 所有电气设备金属外壳必须有可靠接地，电气设备离开开关箱5米的必须装置随机开关。

(4) 手持电动工具严格按国家标准GB3787—83、GB—3883—1—2—83要求。 (5) 施工现场的手持电动工具，必须选用Ⅱ类工具，必须有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒的漏电开关保护，潮湿场所和金属构架上工作，采用Ⅲ类工具。

5. 配电箱

(1) 各类配电箱装置的容量应与实际负荷相匹配，内箱布置和系统接线，必须做到规范化。

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(2) 配电箱门锁齐全，箱内设施齐全完好，金属箱体有接地保护，统一编号。 (3) 配电箱内设施排列整齐、压接牢固，操作面无带电体外露。 (4) 动力照明分开控制单独设置。

(5) 配电箱、开关箱周围不应放置有碍操作、维修的物条。 (6) 开关箱与电气设备之间实行一机一闸。

(7) 配电箱、开关箱内设的漏电保护器，其额定漏电工作电流小于或等于30mA，额定漏电工作时间小于0.1秒。

(8) 配电箱、开关箱的导线进出口加强绝缘，并设卡固定，电源线必须下进下出，不得采用电箱侧面上及背面。

(9) 配电箱、开关箱导线进出必须采用绝缘良好，进出线并有雨水管PVC管保护，统一回路，统一接地保护。

(10) 移动电箱电源线不得大于30米，并不得有接头。 (11) 电箱内的漏电保护器必须有专人定期或不定期检测。

6.6 安全用电使用维护

1. 本工程临时用电配备1名专职电工来负责用电的安装维修保养等工作，并持有效证件上岗。

2. 各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和熟悉用电设备性能，杜绝不懂电器设备人员操作和玩弄。

3. 停用电器设备必须拉闸断电，锁好电箱。

4. 使用电器设备前必须按规定配备好相应的防护用品，并检查电器装置和防护装置是否完好，严禁带病运转。

5. 搬迁移动电器设备，必须由电工切断电源后进行。

6. 加强对施工现场电器安全管理，保障职工的人身安全和电器设备的安全。 7. 施工现场的电器设备必须有有效的安全技术措施，严格按设计要求安装。 8. 施工现场的电器设备必须有醒目的用电安全标志。

9. 所有电器设备电力线路安装后必须进行验收，合格后方可投入使用。 10. 对施工现场的电器设备及线路必须进行定期检查，电器绝缘、接地电阻、漏电保护器等必须完好，对查出的问题及时解绝。

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11. 电器防火：

(1) 加强对电器设备的防火措施，不使用陈旧老化的电缆和电线，合理安装配置电器设备，严禁过载；

(2) 加强电器设备的保养管理，防止设备日晒雨淋；

(3) 在电器装置和线路周围不准堆放易燃易爆和加腐蚀介质，不得使用火源以防损坏；

(4) 在志气设备相应集中的志气、配备室等处，应配备绝缘灭火器，并挂“禁止烟火”牌；

(5) 不准乱接、拉电线和超负荷用电，严禁烧电炉和大容量超额使用，合理设置避雷装置；

(6) 组织义务消防队经常性进行电器防火知识教育； (7) 发现火情立即将总电源切断；

(8) 实行夜间值班制度，轮流值日，确保安全。

6.7 安全用电管理

项目部根据建筑施工用电有关规定，结合工程实际情况，为进一步加强对施工现场的用电安全管理。确保电气设备及人身的安全，制定用电管理制度。

1. 建立健全电气安全管理和责任制度。

(1) 各类电气设备、设施的安全技术操作规程制度。 (2) 电气安全值班负责制和交制度。

(3) 电气设备、电气线路的检查、维修、保养制度。 (4) 电气设备放火制度。 (5) 电气事故处理规定制度。 (6) 电气设备考核奖惩制度。 2. 施工现场电气设备防护。

(1) 凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘。 (2) 电力线路和设备的采购必须按国家标准限定安全载流量。

(3) 所有电气设备的金属外壳必须有接地措施，不得部分接地，部分接零。 (4) 所有的临时电源和移动电具必须有二级漏电保护措施。

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(5) 在十分潮湿的场所和金属构架等导体性能良好的作业环境，必须使用安全电压。

(6) 用电设备必须有醒目的电气标志。

(7) 特别对电气防火设施，必须按规定设置，重点是要害部位加强专人管理。 3. 电气设备检查验收制度

(1) 所有电气线路和设备安装完工后，由项目部技术部门和安全部门共同进行验收，合格后方可使用。

(2) 对不合格设备设施，严禁使用。

(3) 定期十天组织专业人员对电气线路和设备进行安全检查，对电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等，必须指定专人定期测试，台汛季节要强化管理，对查出的问题必须立即整改，做好三定：定人、定时、定措施。

4. 教育培训

(1) 加强对电气专业人员和职工进行电气安全技术教育和电气安全常识教育和职工道德规章制度教育及新工人二级安全教育，所有施工人员必须懂得触电急救知识。

(2) 加强对专业电工和机操人员的培训和复训工作，未经培训和考核不合格电工和电气设备操作人员，严禁从事电气安装维修和操作

七、 安全文明施工

7.1安全保证措施

7.1.1安全目标

坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。创建平安工地，确保人民生命财产不受损害。

7.1.2安全保证措施 1. 设备安全管理措施

设备安全管理坚持“安全第一，预防为主”的方针，不断更新和提高安全技术水平，及时有效地消除设备运行中的不安全因素，确保项目财产和人身安全。

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(1) 随时注意搅拌站机械仪表指示灯，保证机械安全运转，保持机械日常维护、保养；

(2) 严格电气设备的使用，非本机人员不得启动开关，不使用不合要求的熔丝，离开岗位时切断电源，发生问题时，应请电工处理；

(3) 拌合站设备安全检查专人负责，消灭设备故障于萌芽状态。

① 根据设备零件的使用寿命，专业设备维修部门预先制定安全检修周期和检修内容，消除机械故障和隐患，确保安全装置灵敏可靠；

② 检查施工条件、施工方案、措施是否能确保机械安全施工生产； ③ 定期检查与非定期检查相结合，形成书面记录。

(4) 设备配件的采购坚持“安全第一”的原则，杜绝使用无厂址、无生产合格证、无生产日期的的产品；

(5) 拌合站场地和周围环境保证机械安全工作，高压线缆等远离拌合站搭设。

(6) 拌合站工作区域设立安全操作规程等明显安全标识牌。

(7) 与当地气象部门密切配合，每天关心天气预报，大风、大雨季节及时作好防风雨措施，提高搅拌站抗风能力。

(8) 发生机械设备事故时，做到“三不放过”；对在事故预防上做出突出成绩的单位和个人予以重奖，赏罚分明，安全责任与经济责任挂钩。

(9) 临近拌合站乡村道路两侧各100m位置处增设警示和车辆减速慢行标志，夜间加强照明，确保社会和施工车辆通行安全。

(10) 罐内清理时，进行断电、专人看护并在显著位置设置警示牌。 2. 人员安全管理措施

设备运行与维护人员的管理坚持以人为本，提高管理人员的责任心和积极性，“设备专人负责，共同管理”，精心养护，保证设备安全。

(1) 严格落实项目部《安全管理制度》的相关规定，站长是拌合站安全的总负责人，是“第一安全员”，拌合站所有人员职责明确，人人按职分工。专业岗位有人调离，立即配备新人入岗。

(2) 各种机械的操作人员必须经专业技术训练及安全操作规程的学习，并经考试合格取得操作证书后方可操作。培训内容包括设备原理、结构、操作方

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法、安全注意事项、维护保养知识等。

(3) 听从拌合站站长及施工指挥人员的安排，正确操作机械，对违反机械性能、安全操作规程和可能引起事故的指挥，操作人员有权拒绝执行。

(4) 岗位操作人员严格遵守安全操作规程，不擅离工作岗位。 (5) 按规定佩戴安全帽及相应的安全防护用具。

(6) 各类机务人员努力提高自身安全意识和技术业务素质，做合格的机械操作、管理人员。

(7) 严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。

(8) 每天由安全员进行“菜单式”安全检查，发现问题及时整改。 (9) 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。 (10) 建立安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：用电设备、机械设备。

(11) 针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

7.1.3用电安全管理措施 1. 用电安全操作规程

(1) 电气操作人员必须经过培训掌握基本的电气知识、操作技能、熟悉安全工作规程，方准从事操作。

(2) 禁止带负荷或带故障情况下进行停、送高压断路器。

(3) 必须按照程序进行停、送电，即在送电时先合总开关，再合分路开关。停电时则相反。

(4) 雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。

(5) 配电室严禁非工作人员进入。

(6) 低压带电作业注意事项：设专人监护，使用带绝缘柄的工具，穿绝缘鞋，带手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚。

2. 用电安全制度

(1) 参加带电作业的人员，必须是经过专门培训考试合格者，作业前得到安

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全交底后，方准从事操作。

(2) 定期对电气操作人员进行安全技术考试。因故间断电气工作连续三月以上者，必须重新学习有关电气操作规程，并经考试合格者，才能恢复其电气工作。

(3) 施工现场中配电线路必须安装安全装置，漏电保护装置或电气安全联锁装置、信号装置。

(4) 配电线路上每一支线始端必须装设断路开关和有效的短路和过载保护。 (5) 配电变压器须装设围栏，并保持整洁，不得种植任何植物。

(6) 必须按照程序进行停、送电，严禁带负荷或带故障负荷情况下，进行停、送高压电，雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作。

7.1.4拌合站安全操作规程

1. 砼拌合站安装由专业人员按照出场说明书进行安装，并组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。

2. 与拌合站配套的空气压缩机、皮带输送机及砼搅拌机等设备，应按照国家标准执行。

3. 作业前检查以下项目：

(1) 搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等是否有异物卡住。

(2) 各润滑油箱的油面高度是否符合规定。

(3) 打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。

(4) 各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。

(5) 称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 (6) 各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 7.1.5安全标示

1. 拌合站作业区现场在有必要提醒人们注意安全的场所，醒目处必须设置安全标志牌。主要有拌合站配电房围栏外悬挂“高压危险！”警示；配电房检修悬挂“检修中”标识等其他标志牌，提醒人们注意不安全的因素，防止事故的发生起到保障安全的作用。

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2. 标志牌设置的高度，应尽量与人眼的视线高度相一致。标志牌的平面与视线夹角应接近90度角，观察者位于最大观察距离时，最大夹角不低于75度。

3. 标志牌不应放在门、窗、架等可移动的物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。

4. 现场安全标志的布置要先设计，后布置。搅拌站要根据现场的实际情况设计好具有针对性、合理的安全标志并依设计好的平面布置图布设。

5. 施工现场安全标志，不得随意挪动。

6. 标志牌每月至少检查一次，如发现有破损、变形、褪色等不符合要求时应及时修整或更换。

7. 拌合站要派专人管理现场的标志牌，对损坏和偷窃标志牌者严肃查处。 7.1.6防火、防盗措施

1. 认真贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合生产实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制。确保施工安全。做好搅拌站平面管理，对易燃物品的存放专人负责，远离火源。

2. 加强对施工人员安全管理、检查和督促，增强工地防火工作的应变能力，利于保障施工的顺利进行。

3. 对操作人员进行安全防火知识教育，并利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。

4. 现场配备干粉灭火器及消防栓。

5. 现场保证消防通道宽大于4m；制定防火制度，悬挂火警电话等醒目标志。 6. 同周围派出所、村委会积极配合，取得工程所在地有关部门支持和帮助。 7. 加强制度建设，创建无烟现场。 8. 易燃易爆物品妥善管保管。

9. 坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止火灾事故的发生。 10. 拌合站外部设置围墙，设门卫，对进出车辆进行登记管理。 11. 加强夜间对搅拌站的巡逻，防盗窃事件发生。

7.2文明施工措施

1. 制定适用于本工程项目的文明施工措施，达到文明安全标准工地。

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2. 挂牌施工，画出施工现场总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人和监督电话，自觉接受社会监督。

3. 根据本工程实际情况，成立以工区负责人为组长的文明施工领导小组，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，做到现场文明施工管理有章可循。

4. 加强施工现场管理，严格按照有关部门审定批准的平面布置图进行场地建设。施工现场坚持做到工完料清，垃圾、杂物集中堆放整齐，并及时处理；坚持做到场地整洁、道路平顺畅通、排水畅通、标志醒目，使生产环境标准化。

5. 工程材料、制品构件、机具设备等分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机、定人保养，并保持运行正常，机容整洁。同时在施工中严格按照审定的施工组织设计实施各道工序，做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，以实现文明施工。

6. 现场施工人员一律佩戴胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，非施工人员严禁进入施工现场。

7. 加强内业资料的管理。各种资料做到分类合理、齐全，字迹端正，内容详实，手续完整，存放有条有理。

8. 加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时经常征求业主和施工监理工程师对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。

7.3环境保护措施

1. 防止大气污染措施

(1) 拌合站砂、石遮盖、场内配置洒水设备并指定专人实施。 (2) 拌合站安装喷水冲洗装置。

(3) 在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。 (4) 拌合机四周及顶部全封闭，以防灰尘进入空中污染大气。 2. 噪声污染防治

(1) 选用搅拌机为低噪音、环保型搅拌机。 (2) 安装吸音设备，减少噪音。

(3) 四周设封闭式的隔音墙以减少噪音。

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(4) 采取有效措施达到夜间噪声小于55分贝，白天噪声小于70分贝标准要求。

3. 拌合站废水、固体废物的处理措施

(1) 设冲洗管道，可由胶管连接，要求接口捆扎牢固、胶管长度以满足机械、地面各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。

(2) 设置三级沉淀池。由初级沉淀池流来的混水，在三级沉淀池进行逐步沉淀，最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水口流入排水沟。

(3) 当沉淀池内的沉淀物达到池内容积2/3时，应将池内水抽干，使用装载机将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。

为避免降低雨季期间暴雨、雷电及台风等影响，保护人身安全，雨棚、板房及拌合站水泥罐均设置防风防雷措施。

7.4防雷设施

1. 场区内超过10m建筑物均采取防雷措施，防直接雷击和感应雷击。防雷设置包括顶部接闪装置、引下线和接地装置三个部分组成。接闪装置包括避雷针和两个金属滚球，其中避雷针针长1.5m，上滚球直径d=30cm，下滚球直径d=60cm；引下线采用镀锌扁铁贯通连接，接地装置采用角钢打入地下不少于2,5m，与引下线进行满焊，保证焊缝质量。防雷装置设置完成后联系相关部门进行检测，合格后使用。

2. 防雨棚、拌合站水泥罐及生活区临时用房均为金属结构，且位于空旷地带，易遭到直接雷击或感应雷击。场内每个建筑物设施均设置避雷设施。防雷装置设置完成后联系相关部门进行检测，合格后使用。

7.5防风设施

每个水泥罐均布设置风缆3根；料仓防雨棚每个角设置一根并两对称点在雨棚上部贯通，保证防雨棚棚顶的牢固；钢筋加工棚每20米对称设置风缆，设置要求与料仓雨棚相同；生活区板房食堂、浴室、厕所四角设置风缆，宿舍楼除四角外，在房间中部加设一道。

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7.6消防设施

拌合站内各功能区在明显位置配备防火设施，每个功能区设灭火器不少于8个，消防池1个并配备相应的灭火器材。

1. 施工现场根据有关规定配备消防器材。

2. 在每排宿舍，厨房门前设置2个灭火器箱，灭火器级别不小于3A。 3. 在门卫室门口和拌合站控制室外放置消防灭火设施。

7.7环境保护

1. 在拌合站西侧设置雨水沉淀池，排水设施设立于材料隔墙侧和厂区道路旁，雨水经排水设施后汇入雨水沉淀池；

2. 在拌合站上料区侧安装4个喷淋装置，防止扬尘飞散；

3. 整个区域内生活污水及雨水排入沟中，沟端设置集水坑，废水经集水坑排入附近废弃鱼塘；

4. 生活垃圾袋装化，用有盖子的垃圾箱集中收集处理。粪便请环卫部门定期清除。

7.8沉降观测

为了防止基础下沉对结构物的破坏，把损失降到最小，必须在水泥罐四周及中间设置沉降观测点，每周观测地基沉降情况，收集沉降资料，防止不均匀沉降过大，及时做好处理措施。

八、其他说明

1. 医疗保健方面：专人负责常备急救药（红药水、纱布、消炎粉、防暑药，体温计等）。

2. 工地浴室：水龙头保持完好，浴室内无垃圾、杂物，配置照明灯具等。

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九、附件

1. 《拌合站及钢筋加工厂整体布置图》 2. 《拌合站基础及详细尺寸构造图》 3. 《拌合站布置尺寸大样图》 4. 《临建施工计划》

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