1 硬质阻燃型绝缘导管明敷设工程
本章适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配线敷设工程，不适用于高温和易受机械损伤的场所。
1.1 材料要求
1.1.1 凡所使用的绝缘导管，其材质均应具有阻燃、耐冲击并符合华北标办图集的有关要求，应有产品合格证。导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。
1.1.2 管材内外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 1.1.3 所用绝缘导管附件与明配绝缘制品，如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、粘合剂等，应使用配套的阻燃绝缘制品。
1.2 主要机具
1.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋、高凳等。 1.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 1.2.3 弯簧、煨管器、剪管器、压力案子、缘绝手套、水盆等。
1.2.4 电锤、手电钻、台钻、热风机、电炉子、开孔器、工具袋、工具箱等。
1.3 作业条件
1.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 1.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。
1.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 1.3.4 喷浆完成后进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染。
1.4 操作工艺
1.4.1 工艺流程： 预制支架、吊架、抱箍铁件、管弯、盒、箱 变形缝处理 管路入箱盒 管路固定 测定盒、箱及管路 固定点位置 管路敷设 1.4.2 按照设计图加工好支架、抱箍、吊架、铁件、管弯及各种盒、箱。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
1 冷煨法：管径在25mm及以下可用冷煨法。
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（1） 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，一次煨出所需的弯度。
（2） 将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，手扳逐渐煨出所需弯度，然后抽出弯簧。当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢一端，煨弯后抽出。
2 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，不得因加热煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。
1.4.3 测定盒、箱及管路固定点位置：
1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。
2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平线弹出，按照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸位置。 1.4.4 管路固定方法：
1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺母（栓）将管卡固定。 2 木砖法：用木螺丝直接将管卡固定在预埋的木砖上。
3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件，拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁件上。 4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。
5 剔注法：按测定位置，剔出孔洞，用水把洞内浇湿，再将拌好的高标号水泥砂浆填入洞内；填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 6 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用抱箍将支架、吊架固定好。
注意：无论采用以上何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后再拉直线固定中间的支架、吊架。 1.4.5 管路敷设：
1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断开后将管口锉平齐。
2 敷管时，先将管卡一端的螺母（栓）拧紧一半，将管敷设于管卡内，然后逐个拧紧。
3 支架、吊架位置正确，间距均匀，管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后要加垫圈。
4 管路水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm；1500mm以下应加金属保护管。 5 管路敷设时，管路长度超过下列情况时，应加接线盒： （1） 无弯时，30m； （2） 一个弯时，20m； （3） 二个弯时，15m； （4） 三个弯时，8m。
如无法加接线盒时，应将管径加大一级。
6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点与盒、箱边缘的距离为150～500mm，中间直线段管卡间的最大距离见表1.4.5-1。
表1.4.5-1 管路中间固定点间距（mm） 管 径 间 距
15～20 1000
25～32 1500
32～40 1500
50以上 2000
7 配线导管与其它管道间最小距离见表1.4.5-2。如达不到表中距离要求时，应采取下列措施： （1） 蒸汽管：外包隔热层后，管道周围温度应在35℃以下，上下平行净距可减至200mm，交叉距离需考虑便于维修。
（2） 暖、热水管：外包隔热层。
表1.4.5-2 配线导管与其它管道间最小距离
管 道 名 称 蒸汽管
方 式 上平行 下平行 交叉
暖、热水管
上平行 下平行
最小距离（mm）
1000 500 300 300 200
2
交叉
通风、上下水、压缩空气管
平行 交叉
100 100 50
8 直管每隔30m应加装补偿装置，补偿装置接头的大头与直管套入并粘牢，另一端与直管之间可自由滑动。
9 地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。
1.4.6 管路入盒、箱用专用端接头连接，要求平正、牢固。向上立管管道采用端帽护口，防止异物堵塞管路。 1.4.7 变形缝处穿墙过管，保护管应能承受管外冲击，口径宜大于管外径的二级。
1.5 质量标准
1.5.1 主控项目：绝缘导管材质的氧指数应符合华北标办图集有关规定。绝缘导管不得在高温和易受机械损伤的场所明敷设。
检查方法：检查测试资料，观察检查。对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按此抽样送有资质的试验室检测。
1.5.2 一般项目：
1 管路连接处，使用专用胶粘剂连接接口，使其牢固密封；配管及其支架、吊架平直、牢固、排列整齐；管路弯曲处，无明显折皱、凹扁现象。
2 盒、箱设置正确，固定可靠；管入盒、箱处，粘接严密、牢固，端接头不松动。 检查方法：观察、尺量检查。 3 管路保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处，应加保护管；补偿装置平正，管口光滑，内锁母与管子连接可靠；加套保护管在隐蔽工程记录中标示明确。 检查方法：观察、尺量检查和检查隐蔽工程记录。 1.5.3 允许偏差项目见表1.5.3。
表1.5.3 允许偏差项目值（mm）
项 目 管最小弯曲半径 管 弯 扁 度 15～20 不同管径固定点 间距 25～32 32～40 50以上 管平直度、垂直度（2m段内） 注：D为管外径。
允许偏差值 一 个 弯 两个弯以上 ≥4D ≥6D ≤0.1D 30 40 50 60 3 检查方法 尺量、检查安装记录 观 察 尺 量 吊线、尺量 1.6 成品保护
1.6.1 敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。修补铁件油漆时，不得污染建筑物。
1.6.2 施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门、窗；不得靠墙面立高凳；高凳脚应有包扎物，防划伤地板，防滑倒。
1.6.3 搬运物件及设备时，不得砸伤管路及盒、箱。
1.7 应注意的问题
1.7.1 套箍偏中，有松动，插不到位，胶粘剂抹得不均匀，应用小刷均匀涂抹配套供应的胶粘剂，插入时用力
3
转动插入到位。
1.7.2 大管煨弯时，烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象：应灌砂用电炉或用火烤，面积要大，受热要均匀，并用型具一次煨成。
1.7.3 管路敷设固定管卡前未拉线，测量有误，出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀：应使用水平尺复核，起终点水平，然后弹线、固定管卡；先固定起终二点，再加中间管卡；选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。
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2 硬质和半硬质阻燃型绝缘导管暗敷设工程
本章适用于一般民用建筑内的电气照明暗管配线工程，不得在高温场所敷设；半硬质阻燃型绝缘导管不得在吊顶内敷设。
2.1 材料要求
2.1.1 阻燃型绝缘导管及其附件的氧指数应符合华北标办图集的有关要求，并有产品合格证。 2.1.2 阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气泡及管身变形等现象。
2.1.3 开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒、箱均应外观整齐、开孔齐全及无劈裂等现象。 2.1.4 镀锌材料：扁铁、木螺丝、机螺丝等均为镀锌件。 2.1.5 辅助材料：铅丝、防腐漆、胶粘剂、水泥、砂子等。
2.2 主要机具
2.2.1 铅笔、卷尺、水平尺、线坠、水桶、灰桶、灰铲、高凳。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、刀锯、木锉等。
2.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、工具袋、工具箱等。
2.3 作业条件
2.3.1 配合土建结构施工，根据砖墙加气墙弹好的水平线，安装盒、箱与管路。
2.3.2 配合土建结构施工，模板现浇混凝土墙、楼板，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时作好隐检。 2.3.3 加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
2.4 操作工艺
2.4.1 工艺流程：
弹线定位 箱、盒固定 管路敷设 扫管穿带线 2.4.2 弹线定位：
1 墙上盒、箱弹线定位：砖墙、大模板混凝土墙、墙盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标注出尺寸。
2 加气混凝土板、圆孔板、现浇混凝土板，应根据设计图和规定的要求准确找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。 2.4.3 盒、箱固定：
1 盒、箱固定应平正、牢固，灰浆饱满，纵横坐标准确。 2 砖墙稳注盒、箱：
（1） 预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工电管长度，配合土建施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将电管甩在预留孔外，管口堵好。待稳注盒、箱时，一管一孔的穿入盒、箱。
（2） 剔洞稳注盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土将盒、箱稳入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。 3 模板混凝土墙、板稳注箱、盒：
（1） 预留孔洞：下盒、箱套，混凝土浇筑、模板拆除后，将套取出，再稳注盒、箱；
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（2） 直接稳固：用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后再将扁铁绑扎在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙、板的厚度绑好支撑钢筋，使盒、箱口与模板紧贴。
4 加气混凝土板、圆孔板稳注灯头盒标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，将盒子配上相应的固定体放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土稳注。 2.4.4 管路敷设： 1 配管要求：
（1） 半硬质绝缘导管的连接可采用套管粘接法和专用端头进行连接；套管的长度不应小于管外径的3倍，管子的接口应位于套管的中心，接口处应用胶粘剂粘接牢固。
（2） 敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m，或直角弯有3个且长度超过8m，均应在中途装设接线盒。
（3） 暗敷设应在土建结构施工时，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管应加以固定，并用强度等级不小于M10水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。
（4） 在加气混凝土板内剔槽敷管时，只允许沿板缝剔槽，不允许剔横槽及剔断钢筋，剔槽的宽度不得大于管外径的1.5倍。
（5） 管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁度≤0.1D。（D为管外径） 2 砖墙敷管：
（1） 管路连接：可采用套管粘接或端头连接，接头处应固定牢固密封，管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。
（2） 管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。
3 模板混凝土墙、板敷管：应先将管口封堵好，管穿盒内不断头，管路沿钢筋内侧敷设，用铅丝将管绑扎在钢筋上。受力点应采取补强和防止机械损伤的措施。 2.4.5 扫管、穿带线时，将管口与盒、箱里口切平。
2.5 质量标准
2.5.1 主控项目：
1 半硬质阻燃型绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面，保护层厚度大于15mm。 检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。 2.5.2 一般项目：
1 管路连接紧密，管口光滑。
2 盒、箱设置正确，固定可靠，管进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度应小于5mm。 3 穿过变形缝处有补偿装置，活动自如。
4 设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，应采取中型以上导管。 检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。 2.5.3 允许偏差项目见表2.5.3：
表2.5.3 管路敷设及盒箱安装允许偏差值（mm）
项 目 管路最小弯曲半径 弯扁度 箱垂直度 箱高度 盒垂直度 高500mm以下 高500mm以上 允许偏差 ≥6D ≤0.1D 1.5 3 5 1 检查方法 尺量及检查安装记录 观察 吊线、尺量检查 尺量 吊线、尺量 6
项 目 盒高度 并列安装高度 同一场所高差 允许偏差 0.5 5 10 检查方法 尺量 盒、箱凹进墙面深度 2.6 成品保护
2.6.1 剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。
2.6.2 管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防渗漏、防错位、防堵塞的措施。
2.6.3 在混凝土板、加气板上剔洞时，不要能钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞。
2.6.4 配合土建浇灌混凝土时，应派人巡护，以防止管路位移或受机械损伤。
2.7 应注意的问题
2.7.1 管路有外露或保护层不足15mm，剔槽时要保证深度，下管后及时固定，再用水泥砂浆保护。
2.7.2 稳注或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准、灰浆不饱满等：稳注盒、箱时要找准位置，先注入适量的水泥砂浆再用线坠找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围缝隙填实。
2.7.3 管路煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径不满足要求：煨弯应按要求操作，并及时固定和保护。
2.7.4 管路堵塞：朝上的管口容易掉进杂物或浇注混凝土时灰浆流入，因此，应及时将管口封堵好。其他工种作业时，应注意不要损伤敷设完的管路，以免管路堵塞。
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3 钢管敷设工程
本章适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
3.1 材料要求
3.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆，现浇混凝土内敷设时，应除锈，内壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
3.1.2 使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无脱落、无劈裂，两端光滑、无毛刺，有产品合格证。 3.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。 3.1.4 薄、厚管专用护口要完整无损，有产品合格证。
3.1.5 金属灯头盒、开关盒、接线盒等，盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
3.1.6 面板、盖板的规格型号与所用盒配套，外形完整无损，颜色均匀一致，有产品合格证。 3.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 3.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
3.1.9 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
3.2 主要机具
3.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
3.2.2 手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。 3.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。 3.2.4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
3.3 作业条件
3.3.1 暗管敷设：
1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2 预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。
3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。 4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求做好。 5 预制空心板，配合土建就位同时配管。 6 随墙（砌体）配合施工立管。
7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。 3.3.2 明管敷设：
1 配合土建结构安装好预埋件。
2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时，应在土建抹灰完成后进行。 3.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设： 1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
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3.4 操作工艺
3.4.1 工艺流程：
1 暗管敷设工艺流程：
2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程：
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3.4.2 暗管敷设： 1 基本要求：
（1） 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
（2） 暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。
（3） 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 （4） 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 2 预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。
（1） 冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。
（2） 切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
（3） 套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分二板套成；管径在25mm及以上时，应分三板套成。
3 测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 4 稳注盒、箱：
（1） 稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
（2） 稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5 管路连接： （1） 连接方法：
① 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。 ② 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
（2） 管与管的连接：
① 镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
② 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
③ 电管路与其它管道最小距离见本篇第一章表1.4.5-2。 （3） 管进盒、箱要求：
① 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 ② 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 6 管暗敷设方式：
（1） 随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。
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（2） 模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒，可不套丝，但应做好跨接线。
（3） 现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。
（4） 素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。 7 变形缝处理：
（1） 变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如图3.4.2-1。 （2） 普通接线箱在地板上（下）部做法： ① 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（图3.4.2-2）。
② 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：
图3.4.2-1 图3.4.2-2 图3.4.2-3
基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3.4.2-3所示。
8 地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。 （1） 焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3.4.2。
表3.4.2 跨接线的规格表
管径 15～25 32～38 50～63 ≥70
圆钢 Φ5 Φ6 Φ10 Φ8×2
扁钢 — — 25×3 （25×3）×2
（2） 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
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3.4.3 明管敷设：
1 基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
2 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3 测定盒、箱及固定点位置：
（1） 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
（2） 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
（3） 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3.4.3。
表3.4.3 钢管中间管卡最大距离（mm）
名
管 直 径 管 卡
距
离 称
钢 管 直 径
15～20 1500 1000
25～32 2000 1500
32～40 2500 2000
50～65 2500 2000
65以上 3500 —
壁厚＞2mm钢管 壁厚≤2mm钢管
4 固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 6 管路敷设与连接： （1） 敷设：
① 管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。
② 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。
③ 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1／2。 （2） 连接：管路应采用丝扣连接或专用连接头。
7 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求： （1） 干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。
（2） 室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加柔性保护软管，经防水弯引入设备。
（3） 管口距地向高度不宜低于200mm。
8 柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：
（1） 刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m。
（2） 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 （3） 金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
9 变形缝处理：地线连接及处理办法见第3.4.2条有关部分。
明配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆或其它装饰材料。 3.4.4 吊顶内、护墙板内管路敷设：
材质、固定，参照明配管工艺，敷设等参照暗敷工艺要求，接线盒可使用暗盒。
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1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，应绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位按格块分均，作法如图3.4.4-1和3.4.4-2所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒箱位置，弹线定位。
2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落，已脱落的要补好。
3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒、箱煨灯叉弯，里外带锁紧螺母，内锁母上紧后，露丝2～4扣，加内护口。
4 固定管路时，如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定，或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路应单独设架。
图3.4.4-1 图3.4.4-2
5 超过3kg的电器具和灯具，应在结构施工时预埋吊钩，吊钩直径不应小于器具挂销直径，且不应小于6mm，吊扇不应小于8mm，吊钩做好防腐处理，大型花灯的固定及悬吊装量应按器具重量的2倍做过载试验。 6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距见表3.4.3。受力灯头盒应用吊杆固定，在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设固定卡固定。 7 吊顶内灯头盒至灯位可采用柔性金属导管，长度不应超过1.2m，两端应使用专用接头。
3.5 质量标准
3.5.1 主控项目：
1 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
2 镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm。
3 非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。
4 套接扣压式（KBG）和紧定式（JDG）薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂，可不做跨接线。 检验方法：观察和检查隐蔽工程记录。 3.5.2 一般项目：
1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
3 管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。
2
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保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。
4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 5 金属导管的内、外壁应做防腐处理；埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外壁可以不做。 6 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50～80mm。
7 室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外土壤内。 8 套接紧定式薄壁式金属管（JDG）连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断；套接阔扣压式薄壁式金属管（KBG）管径在Φ25mm及以下时，扣压式不应少于2点，管径在Φ32mm及以上时，扣压点不应少于3点，扣压点位置对称，间距均匀，深度不应少于1.0mm。 检验方法：观察、尺量、检查隐蔽工程记录。 3.5.3 允许偏差项目可参照本篇表1.5.3和表2.5.3。
3.6 成品保护
3.6.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得断筋。
3.6.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
3.6.3 明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后，土建不能再喷浆。
3.6.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。 3.6.5 其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
3.7 应注意的问题
3.7.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
3.7.2 暗配管路弯曲过多。敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。 3.7.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。应根据具体情况固定牢固。
3.7.4 剔注盒、箱有现空、收口不好。应在稳注盒、箱时，将周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
3.7.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
3.7.6 线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。
3.7.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或不均匀：应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。
3.7.8 暗配管路堵塞。配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵。 3.7.9 管口不平齐有毛刺。断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。 3.7.10 镀锌层受到破坏。应及时补刷防锈漆。
3.7.11 套接扣压式薄壁金属管（KBG）和套接紧定式薄壁式金属管（JDG）适用于1KV及以下无特殊规定的室内干燥场所。暗敷于混凝土内时管路与墙体表面净距离不应小于15mm。
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4 管内穿绝缘导线安装工程
本章适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。
4.1 材料要求
4.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求，应有合格证、“ccc”认证标志和认证证书复印件。 4.1.2 镀锌铁丝或钢丝，应顺直无背扣、扭接，具有相应的机械拉力。 4.1.3 护口：应根据管径大小选择相应的规格。
4.1.4 安全型压线帽：可根据导线截面和根数选择使用。 4.1.5 套管：选用时应与导线、规格相配套。
4.1.6 接线端子：应根据导线的根数和截面选择相应的规格。
4.1.7 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185℃～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。
4.1.8 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。
4.1.9 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
4.2 主要机具
4.2.1 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。 4.2.2 放线架、放线车、高凳。
4.2.3 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。 4.2.4 万用表、兆欧表。
4.3 作业条件
管内穿线应在土建结构及施工墙面、地面、抹灰作业完成后进行。
4.4 操作工艺
4.4.1 工艺流程：
4.4.2 选择导线：
1 应根据设计图要求选择导线。
2 相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，红、黄、绿色为相线，开关回火线宜使用白色。 4.4.3 穿带线：
1 穿带线的同时，也检查了管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 2 穿带线的方法：
（1） 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，管路的两端均应留有100～150mm的余量。
检查绝缘摇测 接头包扎 导线接头 穿线 带护口 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑 15
（2） 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线穿好。
（3） 穿带线受阻时，应用两根铁丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
4.4.4 清扫管路：
1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2 清扫管路的方法：将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 4.4.5 放线及断线： 1 放线：
（1） 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。 （2） 放线时导线应置于放线架或放线车上。 2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种 情况考虑：
（1） 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。 （2） 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。 （3） 出户导线的预留长度应为1.5m。
（4） 共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 4.4.6 导线与带线的绑扎：
1 导线根数较少，例如二至三根，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
2 导线根数较多或导线截面较大时，可将导线端部的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 4.4.7 管内穿线：
1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，应补齐和更换。 2 管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 3 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 4 穿线时应注意下列问题：
（1） 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
（2） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： ① 标称电压为50V以下的回路；
② 同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； ③ 同一花灯的几个回路；
④ 同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。
（3） 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。
（4） 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定： ① 截面积为50mm及以下的导线为30m； ② 截面积为70～95mm的导线为20m； ③ 截面积在180～240mm之间的导线为18m。
（5） 穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。 4.4.8 导线连接：
1 导线连接应具备的条件： （1） 导线接头不能增加电阻值。 （2） 受力导线不能降低原机械强度。 （3） 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜，再进行连接、施焊、包缠绝缘。 2 剥削绝缘使用工具及方法：
（1） 使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，
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常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。 （2） 剥削绝缘方法：
① 单层剥法：一般4mm以下的单层导线使用剥削钳，使用电工刀时，不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
② 分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（图4.4.8-2）。
2
图4.4.8-2 多层分剥法 图4.4.8-1 单层剥线法
1—绝缘皮；2—线芯 1—外层绝缘皮；2—内层绝缘皮；
3—线芯
③ 斜削法：用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断（图4.4.8-3）。
图4.4.8-3 斜削法 图4.4.8-4b 多股不等径导线并接
1—外层绝缘；2—内层绝缘；3—线芯
3 铜导线在接线盒内的连接：
（1） 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12～15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（图4.4.8-4a）。
图4.4.8-4a 单芯导线并接（单芯与单芯、单芯与多股软线）
（2） 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5 mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上（图4.4.8-4b），最后再做涮锡处理。 4 安全型压线帽：
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 mm、1.5 mm、2.5 mm、4 mm的2～4条导线的连
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2
2
2
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接。操作方法是：将导线绝缘层剥去10～13mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。
5 套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应（见图4.4.8-5）。
图4.4.8-5 套管压接法 图4.4.8-6 接线端子压接法
6 接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2mm（图4.4.8-6）。
7 导线与螺丝平压式接线柱连接： 压接后外露线芯的长度不宜超过1～2mm。
（1） 多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固（图4.4.8-7a）。
（2） 小于2.5mm的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致（图4.4.8-7b）。 8 导线与针孔式接线桩压接：把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内，导线裸露出针孔1～2mm，针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接（图4.4.8-8）
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图4.4.8-7 导线螺丝平压式接线
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图4.4.8-8 导线针孔式压接
4.4.9 铜导线焊接：
由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：
1 电烙铁加焊：适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
2 喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺或锡锅内，用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
3 电阻加热焊：适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。将接头处理好加上焊剂，用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点，开启电源，待焊接点温度达到后，将焊锡丝熔于焊接点（图4.4.9）。
图4.4.9 电阻加热焊 图4.4.11 用兆欧表摇测线路示意图 1—导线；2—碳阻；3—焊把； 4—焊接点；5—焊锡丝
4.4.10 导线包扎：
4.4.11 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后，在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 4.4.12 线路检查及绝缘摇测：
1 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 2 绝缘摇测：电线、电缆的绝缘摇测应选用1000v兆欧表。
测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）、“线路”（L）、“保护环”（G）的端钮。可将被
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测两端分别接于E和L两个端钮上（图4.4.11）。 一般线路绝缘摇测有以下两种情况：
（1） 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
（2） 电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再送电试运行。
4.5 质量标准
4.5.1 主控项目：
1 导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。 2 三相或单相交流单芯电线、电缆，不得单独穿于钢导管内。
3 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 4 爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750v，且必须穿于钢管内。 检验方法：观察、实测或检查绝缘摇测记录。 4.5.2 一般项目：
1 盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的裕量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，涮锡饱满，包扎严密，绝缘良好。
2 接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。 检验方法：观察或检查记录。 4.5.3 允许偏差：检查导线截面。
检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
4.6 成品保护
4.6.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，保持周围环境整洁。
4.6.2 使用高凳及其他工具时，注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
4.6.3 在“接、焊、包”全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严密，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
4.6.4 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
4.7 应注意的问题
4.7.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不等现象。因操作不慎而使护口遗漏，脱落者应及时补齐，护口与管径不符者应及时更换。
4.7.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈：未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。
4.7.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
4.7.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。 4.7.5 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。
4.7.6 接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
4.7.7 套管压接后，压模的位置不在中心线上：压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。 4.7.8 线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
4.7.9 采用安全型压线帽的接头，导线绝缘应与帽内压接管平齐
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5 线槽、桥架配线安装工程
本章适用于建筑物内线槽、桥架配线安装工程。
5.1 材料要求
5.1.1 金属线槽、桥架及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽、桥架内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲、翘边等变形现象。
5.1.2 绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。 5.1.3 安全型压线帽：可根据导线截面积和根数选择使用。 5.1.4 套管：选用时应与导线的规格相应配套。
5.1.5 金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。
5.1.6 接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
5.1.7 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。
5.1.8 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
5.2 主要机具
5.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。
5.2.2 电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
5.3 作业条件
5.3.1 配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 5.3.2 竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后，方可进行线槽、桥架敷设及配线。
5.4 操作工艺
5.4.1 工艺流程：
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5.4.2 弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
5.4.3 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定在标出的位置上，调直，待混凝土凝固，模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 5.4.4 支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架： 1 支架与吊架安装要求：
（1） 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。 （2） 钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
（3） 支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 （4） 支架与吊架规格一般扁铁不应小于30mm×3mm；角钢不应小于25mm×25mm×3mm。 （5） 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。
（6） 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。
（7） 固定支点间距一般不应大于1.5～3m，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线盒、箱，拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设支持点。
（8） 支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150～200mm；距地面不应低于100～150mm。 （9） 严禁用木砖固定支架与吊架。
（10） 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8mm。
2 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构施工中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
5.4.5 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上，模板拆除后，预埋铁的平面应明露或吃进度一般在20～30mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
5.4.6 钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处，也可利用万能吊具安装。 5.4.7 金属膨胀螺栓安装： 1 金属膨胀螺栓安装要求：
（1） 适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
（2） 钻头直径的误差不得超过＋0.5mm，－0.3mm；深度误差不得超过＋3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
（3） 螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 （4） 螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 2 金属膨胀螺栓、螺母安装方法：
（1） 首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
（2） 根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于胀管长度。
3 打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
4 清除干净打好的孔洞内的碎屑，用木锤或垫上木块，用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
5 埋好胀管后，配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。 5.4.8 线槽、桥架安装：
1 线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
2 线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，
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跨接线为截面积不小于4mm的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。
3 线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
4 线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
5 线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。 6 线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50～100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。 7 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。
8 线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。
9 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
10 建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。 5.4.9 吊装线槽、桥架：
5.4.10 万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。 直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽、桥架用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，逐段组装成形。
5.4.11 地面线槽安装：
5.4.12 地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的形式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接，如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。 5.4.13 线槽内保护地线安装：
保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。 5.4.14 线槽内配线： 1 线槽内配线要求：
（1） 线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
（2） 在同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40％。
（3） 线槽口向下配线时，应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。
（4） 不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时，可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；TN-S系统的照明回路。 （5） 导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。 （6） 在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿裕量。
（7） 接线盒内的导线预留长度不应超过150mm；盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1／2。
（8） 从室外引入室内的导线，穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线，不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
2 线槽内配线方法：
（1） 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水，使线槽内外保持清洁；清扫
2
23
暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。 （2） 放线：
① 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全，导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒、箱时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。
② 放线方法：先将导线抻直、捋顺，盘成大圈或放在放线架（车）上，从始端到终端（先干线，后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属导线进行绑扎。
③ 地面线槽放线：利用带线从出线一端至另一端，将导线放开、抻直、捋顺，削去端部绝缘层，并做好标记，再把芯线绑扎在带线上，然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。 5.4.15 导线连接：
1 导线连接要求：导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小，机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是：用绝缘导线的外皮颜色区分，使用仪表测试对号并做标记，确认无误后方可连接。
2 导线的连接方法：见第4.4.8条。 5.4.16 线路检查及绝缘摇测见第4.4.11条。 5.4.17 桥架内电缆敷设应符合以下规定：
1 大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
2 水平敷设的电缆首位两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；垂直敷设时的间距符合表5.4.15-1的规定。
表5.4.15-1 桥架内垂直敷设电缆固定最大间距（mm）
电 缆 种 类
电力电缆
全 塑 型 除全塑外其它电缆
控 制 电 缆
表5.4.15-2 电缆最小允许弯曲半径
电 缆 种 类
无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆
聚氯乙烯绝缘电力电缆 高联聚氯乙烯电力电缆 多 芯 控 制 电 缆
注：D为电缆外径。
4 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台、管口处等做密封处理；
5 电缆敷设评论整齐，首末端和分支处应设标志牌。 5.4.18 塑料线槽（槽板）敷设配线：
1 在干燥的室内，根据设计要求，可以使用塑料线槽布线。
2 塑料槽板宜沿墙角敷设，紧贴建筑物表面，横平竖直、固定可靠，固定方法宜采用内胀式螺丝，禁用木楔固定。槽板底板固定点间距应小于500mm；底板距终端50mm处应固定。
3 槽板穿过梁、墙、楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处应设补偿装置，与槽板结合严密。 4 槽板底板接口应错开20mm；盖板在直线端和90°转角处应成为45°斜口对接；T形分支处应成为三角叉接；盖板应无翘角，接口严密整齐。
5 槽板内电线无接头，电线连接设在器具处；槽板与各种器具连接时，电线应留有裕量，器具底座压住槽板端部。
6 塑料槽板应有产品合格证，槽板表面应有阻燃标识。
最小允许弯曲半径
10D 20D 10D 15D 10D
固定点间距
1000 1500 1000
3 桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许半径。电缆最小允许半径见表5.4.15-2。
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5.5 质量标准
5.5.1 主控项目：
1 线槽、桥架、电线电缆的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
2 非镀锌金属线槽的跨接接地线必须是截面积不小于4mm铜芯的软导线（桥架可使用硬导线）。镀锌金属线槽、桥架连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3 金属线槽、桥架不作设备的接地导体，设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地或接零干线连接。
4 线槽内的电线、电缆应有一定裕量，不得有接头。 5 导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检查方法：观察、测量检查。 5.5.2 一般项目：
1 线槽、桥架应安装牢固，横平竖直，无扭曲变形，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确，线槽内外无污染。
2 线槽、桥架支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
3 线槽、桥架在建筑物变形缝处，应有补偿装置。钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m设伸缩节。
4 电线电缆按回路编号，分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；在起始点、拐弯处设标志牌。 5 同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。
6 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线，屏蔽层一端接地。
7 线槽、桥架穿过梁、墙、楼板等处时，四周应当有缝隙，按防火区内外用材料堵严。 检验方法：观察检查。
8 电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方，设计无要求时，与管道的最小净距，应符合表5.5.2的规定。
表5.5.2 电缆桥架与管道的最小净距（m）
管 道 种 类 一般工艺管道 易燃易爆气体管道
热力管道
有保温层 无保温层
交叉净距 0.3 0.5 0.5 1.0
平行净距 0.4 0.5 0.3 0.5
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5.5.3 允许偏差项目：线槽、桥架的平直程度和垂直度允许偏差不应超过全长的5‰。 检验方法：吊线、拉线、尺量检查。
5.6 成品保护
5.6.1 安装线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的内清洁。
5.6.2 “接、焊、包”完成后，接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实，不得遗漏，导线不允许裸露在线槽之外；并防止损坏和污染线槽。
5.6.3 配线完成后，不得再进行喷浆和刷油，以防对电气器具污染。 5.6.4 使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
5.7 应注意的问题
5.7.1 支架与吊架固定不牢：主要是膨胀螺栓未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大均会造成松动，应及时修复。
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5.7.2 支架或吊架的焊接处未做防腐处理：应及时补刷遗漏处的防锈漆。 5.7.3 保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。
5.7.4 线槽、桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理：过变形缝处应断开，并在变形缝的两端加以固定，保护地线和导线留有补偿裕量。
5.7.5 线槽、桥架接茬处不平齐，线槽盖板有残缺，与管连接处的护口破损遗漏，暗敷无检修孔，应调整加以完善。
5.7.6 导线连接时，线芯受损，缠绕圈数和倍数不符合规定要求，涮不饱满，绝缘层包扎不严密，应按照导线连接的要求重新进行导线连接。
5.7.7 线槽内的导线放置杂乱无章，应将导线理顺平直，并按回路绑扎成束。 5.7.8 竖井内配线未做防坠落措施，应按要求予以补做。
5.7.9 金属线槽、桥架全长接地干线漏接，应及时补接不少于2点。
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6 钢索配管、配线工程
本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程。
6.1 材料要求
6.1.1 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。
6.1.2 钢索：采用钢铰线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm；且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象。如采用镀锌圆钢作为钢索，其直径不应小于10mm。 6.1.3 镀锌圆钢吊钩：圆钢的直径不应小于8mm。
6.1.4 镀锌圆钢耳环：圆钢的直径不应小于10mm。耳环孔的直径不应小于30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾。
6.1.5 镀锌铁丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力。
6.1.6 扁钢吊架：应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，镀锌层无脱落现象。 6.1.7 绑线：应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线。
6.1.8 塑料护套线：导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或“CCC”认证。 6.1.9 接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。
6.1.10 铁制盒：安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm。盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落。
6.1.11 塑料明装盒：适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象。 6.1.12 镀锌材料：花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫。
6.1.13 辅助材料：橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙炔、防锈漆、调合漆、砂布等。材料应没有过期受潮、变质等现象。
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6.2 主要机具
6.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳。
6.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、圆锉、半圆锉、套丝板、钻头。
6.2.3 砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铣刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子。 6.2.4 电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、兆欧表、工具袋、工具箱等。
6.3 作业条件
6.3.1 在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞。 6.3.2 配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线。
6.4 操作工艺
6.4.1 工艺流程：
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6.4.2 钢索配线的规定及要求：
1 应采用镀锌钢索，不应用含油芯型；钢索上绝缘导线至地面的距离，在室内时应大于2.5m。
2 室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上。
3 钢索布线所采用的钢铰线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度选择，最小截面不宜小于10mm。钢索的固定件应采用镀锌件，钢索与终端拉环套接处应采用心形环，固定钢索的线卡不应小于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎严密，接地可靠。钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m。
4 在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求： （1） 钢索上不同配线方式支持点的最大间距见表6.4.2。
表6.4.2 钢索配线的零件间和线间距离（mm）
配线类别 金属管 刚性绝缘导管 塑料护套线
支持件之间最大间距（mm）
1500 1000 200
支持点（mm）
200 150 100
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预制加工金具 预 埋 铁 件 弹线定位 固定支架 组装钢索 保护地线安装 钢线路检查 绝缘摇测 索钢索吊金属（绝缘）管 钢索吊瓷柱（珠） 配线 钢索吊护套线 （2） 吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm，吊装接线盒卡子的数量不应少于2个。 5 钢索上吊装护套线时，接线盒应采用塑料制品。 6 钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求：
（1） 支持点间距不应大于1.5m，屋内的线间距离不应小于50mm。 （2） 扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm。 6.4.3 预制加工件：
1 加工预埋铁件：其尺寸不应小于120mm×60m×6mm；焊在铁件上的锚固钢筋的直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状。
2 根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架，加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环；固定卡子等镀锌铁件。
3 将金属导管调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备。 4 塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备。
5 采用镀锌铜绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其拉直，以减少其伸长率。
6.4.4 预埋铁件及预留孔洞：应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好。
6.4.5 弹线定位：根据设计图确定出固定点的位置；弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记。
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6.4.6 固定支架：将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索。固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端。 6.4.7 组装钢索：
1 将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道。为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧。
2 将花篮螺栓两瑞的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度。
3 将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将铜索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道。
4 将钢索与花篮螺栓同时拉起，并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上。调节花篮螺栓的螺杆，使钢索的松紧度符合要求。
5 钢索的长度在50m及以下时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m就应加装一个中间花篮螺栓。
6.4.8 安装保护地线：钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线。金属管路装成接地系统时，钢索可不再装设接地保护。 6.4.9 钢索吊装金属管：
1 根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒、相应规格的吊卡。
2 在吊装管路时；应按照先干线后支线的顺序进行，把加工好的管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒内露出的丝扣不得超过2扣。吊卡的间距应符合施工及验收规范要求。每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上。
3 双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内。 4 吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线（扣压薄壁管除外）。 6.4.10 钢索吊装刚性绝缘导管：
1 根据设计要求选择绝缘管；专用明配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡。
2 管路的吊装方法同于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头盒时，可以用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法。
3 吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀。 6.4.11 钢索吊瓷柱（珠）：
1 根据设计图，在钢索上准确地量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记。 2 应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上。
3 将上好瓷柱（珠）的吊架，按照已确定的位置用螺丝固定在钢索上。钢索上的吊架不应有歪斜和松动现象。
4 终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固。 5 瓷柱（珠）及支架的安装规定：
（1） 瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mm×30mm×3mm的角钢或使用不小于40×4mm的扁钢。
（2） 瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线的允许距离应符合表6.4.11-1的规定。
表6.4.11-1 支持点及线间允许距离 导线 截面 mm2 瓷柱 （珠） 型号 G38 （296） G50 （294） 支持点间 最大允许 距离 （mm） 1500 1500 线间最小 允许距离 （mm） 50 50 线路分支、转角 处至开关、灯具 等处支持点间 距离（mm） 100 100 导线边线对 建筑物最小 水平距离 （mm） 60 60 1.5～4 6～10 （3） 瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表6.4.11-2的规定。
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表6.4.11-2 导线至建筑物最小距离
导 线 敷 设 方 式
水平敷设的垂直距离、距阳合、平台上方，跨越屋顶 在窗户上方 在窗户下方
垂直敷设时至阳台、窗户的水平间距 导线至墙壁、构架的间距（挑檐除外）
（4） 瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地面最低距离应符合表6.4.11-3的规定。 表6.4.11-3 导线距地面的最小距离
导线敷设方式
导线水平敷设 导线垂直敷设
6.4.12 钢索吊护套线：
1 根据设计图，在钢索上量出灯位及固定点的位置。将护套线按段剪断，调直后放在放线架上。
2 敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端。
3 在接线盒两端100～150mm处应加卡子固定，盒内导线、应留有适当裕量。
4 灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力。吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上。 6.4.13 钢索吊装刚性导管穿线：
1 管内穿线：干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露。 2 导线连接：见4.4.8条。
3 线路检查及绝缘摇测：见第4.4.11条。
室内 室外 室内 室外
最小距离（mm）
2500 2700 1800 2700
最小间距（mm）
2500 200 800 600 35
6.5 质量标准
6.5.1 主控项目：
1 钢索终端拉环必须牢固、拉紧，调节装置齐全；钢索端头要用专用金具卡牢，其数量不得少于2个，并且用金属线绑扎牢固。
2 必须是镀锌钢索，并有明显可靠的保护接地。
3 导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 检验方法：观察检查。 6.5.2 一般项目：
1 钢索的中间固定应符合以下规定：中间固定点的间距不大于12m；吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整。吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距均匀。 2 导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿裕量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管。
3 瓷柱（珠）应清洁完整，无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒。 检验方法：观察检查。 6.5.3 允许偏差项目见表6.5.3。
表6.5.3 钢索配管配线的允许偏差
30
项 目
钢管配线
各种配管、配线支持件的距离
刚性绝缘导管配线 塑料护套线配线 瓷柱配线
允许偏差（mm）
30 20 5 30
检验方法
尺量检查
6.6 成品保护
6.6.1 电气设备安装的过程中，应注意不要碰坏其他设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷好的导线碰松、砸断。
6.6.2 配管、配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电器具。
6.7 应注意的问题
6.7.1 钢索垂度过大：
1 吊装前钢索未进行预拉，吊装后产生下坠造成垂度过大：应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求。钢索垂的大小应按设计要求调整。
2 耳环接口处未焊死，承重后拉开，造成钢索垂度过大：应将耳环的接口处补焊牢固。 3 中间档距过大，造成垂度过大：应按要求补加吊点。
6.7.2 钢索未做保护地线或保护地线的截面过小：应按照要求补做明显可靠的保护地线。 6.7.3 扁钢吊架不垂直、不平整、固定点松动：应及时进行修复找正。 6.7.4 扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大：应按规定要求重新调整。
6.7.5 导线不平整，出现扭弯和松驰现象：应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固。 6.7.6 导线线芯受损：采用电工刀削绝缘层时极易损伤线芯，应使用剥线钳。
6.7.7 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象：焊锡的温度要合适，锡焊要均匀。涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁。
6.7.8 导线接头部分的包扎层不紧密平整：绝缘包扎时，应先用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后，再用黑胶布半幅重叠包扎紧密。
6.7.9 钢索穿过墙、梁等处时未加穿保护管：应采取有效的补救措施。
6.7.10 金属管的管口不光滑；煨弯倍数不够，凹扁度过大：应将管口的毛刺锉光，重新煨弯。更换凹扁度过大的管。
6.7.11 绝缘管有变色、插口偏心及凹扁度过大等现象：更换凹扁度过大和质量不合要求的管子及附件。 6.7.12 护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松弛度不一致或导线局部有弯：应理顺导线后再固定。
6.7.13 穿过墙体的护套线无保护管：应补做保护管后再配线。
6.7.14 配管时，盒子的材料与管材不符：金属管应选用金属盒，塑料管应选用塑料盒。
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7 灯具、吊扇安装工程
本章适用于土建、住宅室内、外电气照明灯具及吊扇安装工程。
7.1 材料要求
7.1.1 灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或“CCC”认证。
7.1.2 灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合表7.1.2的要求。
表7.1.2 线芯最小允许截面
线芯最小截面（mm）
灯具安装场所
铜芯软线
民用建筑室内 工业建筑室内
室外
有产品合格证或“CCC”认证。
7.1.4 塑料绝缘台：塑料绝缘台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象，绝缘台应完整。 7.1.5 吊管：采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。钢管厚度不应小于1.5mm。
7.1.6 吊钩：花灯的吊钩，其圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不得小于6mm；大型花灯的固定及悬吊装置应按灯具重量的2倍做过载试验；吊扇的挂钩不应小于挂销直径，且不得小于8mm。 7.1.7 瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。
7.1.8 支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 7.1.9 灯卡具（爪子）：塑料灯卡具（爪子不得有皱纹和缺损现象）。
7.1.10 其他材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器；电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒（法兰盘）、软塑料管；自在器、吊链；线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂（松香、酒精）；橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
0.5 0.5 1.0
铜线 0.5 1.0 1.0
2
7.1.3 吊扇：其规格、型号必须符合设计要求，扇叶不得有变形，有吊杆时应考虑吊杆长短、平直度问题，并
7.2 主要机具
7.2.1 红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
7.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁锉、圆锉、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
7.2.3 活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
7.2.4 台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
7.3 作业条件
7.3.1 在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊顶内应预下吊杆。 7.3.2 盒子口修好，油漆完。
7.3.3 对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。
7.3.4 顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。
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7.4 操作工艺
7.4.1 工艺流程：
7.4.2 灯具、吊扇检查： 1 灯具检查：
（1） 灯具的选用应符合设计要求，设计无要求时，应符合有关规范的规定，安装场所检查灯具是否符合要求：
① 在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；
② 有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理； ③ 潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具； ④ 多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质，采用封闭式或密闭式灯具； ⑤ 灼热多尘场所（如出钢、出铁、轧钢等场所）应采用投光灯； ⑥ 可能受机械损伤的厂房内，应采用有保护网的灯具；
⑦ 震动场所（如有锻锤、空压机、桥式起重机等），灯具应有防震措施； ⑧ 除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。 （2） 灯内配线检查：
① 灯内配线应符合设计要求及有关规定；
② 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡； ③ 灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施； ④ 使用螺灯口时相线必须压在灯芯柱上。 （3） 特种灯具检查：
① 各种标志灯的指示方向正确无误； ② 应急灯必须灵敏可靠； ③ 事故照明灯具应有特殊标志；
④ 局部照明灯必须是双圈变压器，初次级均应装有熔断器；
⑤ 携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。 2 吊扇检查：
（1） 吊扇的各种零配件是否齐全。 （2） 扇叶有无变形和受损。
（3） 吊杆上的悬挂销钉必须装设防震橡皮垫及防松装置。 7.4.3 灯具、吊扇组装： 1 灯具组装：
（1） 组合式吸顶花灯的组装：
① 首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，按照说明书及示意图把各个灯口装好。
② 确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。
③ 根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。 （2） 吊式花灯组装：
首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里。一端盘圈、涮锡后压入各个灯口。理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接、包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。 2 吊扇的组装要求： （1） 严禁改变扇叶角度。
检查灯具、吊扇 组装灯具、吊扇 安装灯具、吊扇 通电试运行 33
（2） 扇叶的固定螺钉应有防松装置。
（3） 吊杆之间、吊杆与电机之间，螺纹连接的啮合长度不得小于20mm，并且必须有防松装置。 7.4.4 灯具、吊扇安装： 1 灯具安装：
（1） 吸顶或白炽灯安装：
① 塑料绝缘台的安装。将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出，塑料绝缘台紧贴住建筑物表面，安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝（或木螺丝）将绝缘台固定牢固，绝缘台直径大于75mm时，应使用2个以上胀管固定。 ② 把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，用平压法与平灯口压线点接牢，若是螺丝灯口，注意火线应接于芯线压接点。将多余线推入灯头盒内，平灯口应与绝缘台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。
（2） 日光灯安装：
① 吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，正对灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一端，应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。
② 吊链式日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装的塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。 （3） 各型花灯安装：
① 组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密，塞入灯头盒内；然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物；并上好灯管或灯泡。
② 吊式花灯安装：将灯具托起，并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后再将其尾部掰开成燕尾状。接好导线接头，包扎严密，理顺后向上推起扣碗，将接头扣于其内，扣碗应紧贴顶棚，拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。拧上灯泡，配好灯罩。
（4） 光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。
（5） 壁灯的安装：光根据灯具的外形选择合适的绝缘台或灯具底托，把灯具设置于中心。然后用电钻在绝缘台和灯具底板上开好出线孔和安装孔，将灯具的灯头线从绝缘台的出线孔中甩出，与墙壁上灯头盒内的电源线接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。绝缘台与灯头盒对正，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台直接固定在盒子耳朵上，如果圆台直径超过75mm以上，应采用2个以上胀管固定。调整绝缘台，使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具固定在绝缘台上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。灯罩与灯泡不得相碰，绝缘台与灯泡距离小于5mm时，应加隔热措施。安装在室外的壁灯应做好防水和泄水，绝缘台与墙面之间应加胶垫，有可能积水之处应打泄水孔。 2 专用灯具的安装应符合下列规定： （1） 行灯安装： ① 电压不得超过36V；
② 灯体及手柄应绝缘良好，坚固耐热，耐潮湿； ③ 灯头与灯体结合紧固，灯头应无开关；
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④ 灯泡外部应有金属保护网；
⑤ 金属网、反光罩及悬吊挂钩，均应固定在灯具的绝缘部分上。
在特殊潮湿场所或导电良好的地面上，或工作地点狭窄、行动不便的场所（如在锅炉内、金属容器内工作），行灯电压不得超过12V。
（2） 携带式局部照明灯具所用的导线宜采用橡套软线。
（3） 固定在移动结构（如活动托架等）上的局部照明灯具的敷线要求： ① 导线的最小截面应符合表7.1.2的要求； ② 导线应敷于托架的内部；
③ 导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。 （4） 手术室工作照明回路要求：
① 照明配电箱内应装有专用的总开关及分路开关； ② 室内灯具应分别接在两条专用的回路上。 （5） 手术台无影灯安装：
① 固定螺丝的数量，不得少于灯具法兰盘上的固定孔数，且螺栓直径应与孔径配套； ② 在混凝土结构上，预埋螺栓应与主筋相焊接，或将挂钩末端弯曲与主筋绑扎锚固； ③ 固定无影灯底座时，均须采用双螺母。
（6） 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施，一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况定制。 （7） 金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：
① 灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，不得使电源线靠近灯具的表面； ② 灯管必须与触发器和限流器配套使用。
（8） 投光灯的底座及支架应固定牢固，按光轴需要的方向将枢轴拧紧固定。 （9） 事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上密封安装时，均应使用耐温线。 （10） 36V及以下行灯变压器安装：
① 变压器应采用双圈型，不允许采用自藕变压器。初级与次级应分别在两盒内接线； ② 电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流； ③ 外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线或接零线。 （11） 公共场所的安全灯应装有双灯。
（12） 游泳池及类似场所的灯具（水下灯、防水灯具）应为12V以下灯具，等电位联接应可靠，有专用漏电保护装置；自电源引入灯具的导管必须是绝缘导管。 （13） 应急照明灯具安装：
① 除正常供电电源外，应另有备用电源供电。
② 两路电源的转换时间：疏散照明、备用照明≤15S；金融商店交易所备用照明≤1.5S；安全照明≤0.5S。 ③ 安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
④ 疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m，人防工程内不大于10m。
⑤ 疏散标志灯的设置，应不影响正常通行，且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。 ⑥ 应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。
⑦ 应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。 ⑧ 疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷；暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜苡绝缘线。 （14） 防爆灯具安装：
① 灯具的防爆标志、外壳防护等级、温度组别应与爆炸危险环境相适配，严格按设计要求选型。当设计无要求时，应符合国家规范的规定。
② 灯具配套齐全，不得用非防爆零件代替灯具配件。
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③ 安装位置应离开释放源，且不得在各种管道的泄压口及排放口上下方安装防爆灯具。
④ 安装牢固，吊管、开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯。 3 建筑物彩灯安装：
（1） 建筑物顶部彩灯采用具有防雨性能专用的灯具，安装时应将灯罩拧紧。
（2） 管路应按照明管敷设工艺安装，并应具有防雨水功能。管路间、管路与灯头盒间应螺纹连接丝头应缠防水胶带或缠麻抹铅油。
（3） 垂直彩灯悬挂挑臂应采用不小于10＃槽钢，开口吊钩螺栓直径≥10mm，上、下均附平垫圈，弹簧垫圈、螺母安装紧固。
（4） 钢丝绳直径应≥4.5mm，底盘可参照拉线底盘安装，底把≥16mm圆钢，地锚采用架空外线用拉线盘，埋深大于1.5m。
（5） 布线可参照钢索室外明配线工艺，垂直彩灯应采取防水吊线灯头，下端灯头距离地面高于3m（图7.4.4）。
图7.4.4
1—避雷带；2—水平彩灯；3—垂直彩灯挑臂；4—垂直彩灯
（6） 金属导管、彩灯金属架构及钢索场应做保护接地。 4 霓虹灯安装：
（1） 灯管完好无破裂；绝缘支架专用的固定牢固可靠； （2） 固定后，灯管与建筑物表面的距离不小于20mm；
（3） 专用变压器采用双圈式，所供灯管长度不大于允许负载长度；安装位置方便检修，不装在吊顶内，且隐蔽在不易被常人触及的场所；露天安装的应有防雨措施，高度不低于3m，低于3m时应采取防护措施。 （4） 专用变压器的二次电线和灯管间的连接线采用额定电压大于15kv的高压绝缘电线。二次电线与建筑物表面距离不小于20mm；二次侧导线采用玻璃制品作为支持物时，固定点间距水平段0.5m，垂直段0.75m。 5 航空障碍标志灯安装：
（1） 灯具装设在建筑物的最高部位。当最高部位平面面积较大或为建筑群时，还应在其外侧转角的顶端分别装设，灯具之间的水平、垂直距离不大于45m。
（2） 灯具的选型应按设计规定。设计无规定时，应根据安装高度决定：距地面60m以下为红色光，有效发光强度大于1600cd；距地面150m以上为白色光，有效发光强度随背景亮度而定。
（3） 供电电源按主体、建筑中最高负荷等级要求供电；灯具的自动通、断电源控制装置动作准确。 （4） 灯具安装牢固可靠，且设置维修和更换光源措施。 6 庭院灯安装：
（1） 各种类型的庭院灯灯具与基础固定可靠，地脚螺栓备帽齐全；接线盒、熔断器盒防水密封垫完整。
（2） 金属立柱及灯具的外露可导电部分接地可靠；接地线应单设干线，干线沿庭院灯布置位置联成环网，且不少于2处与接地装置引出线连接。支线与金属灯柱及灯具的接地端子连接，且有标识。
（3） 灯具的自动通、断电源控制装置工作可靠；每套灯具有熔断器保护；导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。
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7 建筑物景观照明安装：
（1） 每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值大于2MΩ。
（2） 在人行道等人员来往密集场所安装的落地式灯具，无围栏防护，安装高度距地面2.5m以上。 （3） 金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。 8 吊扇安装：
将吊扇托起，并把预埋的吊钩将吊扇的耳环挂牢，然后接好电源接头，包扎严密，向上推起吊杆上的扣碗，将接头扣于其内，紧贴建筑物表面，拧紧固定螺丝。
7.4.5 通电试运行：灯具、吊扇、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应；吊扇的转向及调速开关是否正常，如果发现问题必须先断电，查找原因进行修复。
7.5 质量标准
7.5.1 主控项目：
1 灯具、吊扇的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
2 吊扇和3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验。 3 低于2.4m以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓，做好接地或接零保护，且有标识。
4 建筑物景观照明灯带电部分对地绝缘电阻值应大于2MΩ；在人员密集场所无围栏防护时，安装高度应在2.5m以上；金属构架和灯具的外露可导电部分及金属管线均应可靠接地，且有标识。
5 吊扇的挂钩直径不小于挂销直径，且不小于8mm，防松装置齐全可靠，扇叶距地不应小于2.5m。运转时扇叶无明显颤动和异常声响。
检验方法：观察、通电和检查安装记录。 7.5.2 一般项目：
1 灯具、吊扇的安装：灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确，灯具安装在圆台中心。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链、吊杆长度一致，固定牢固，排列整齐。
2 导线与灯具、吊扇的连接：导线进入灯具、吊扇处的绝缘保护良好，留有适当裕量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，吊扇的防松垫圈等配件齐全。吊链灯的引下线整齐美观。
3 各类特殊灯具符合安装标准要求。 检验方法：观察、通电和检查安装记录。
7.5.3 允许偏差项目：器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。
检验方法：拉线、尺量检查。
7.6 成品保护
7.6.1 灯具、吊扇进入现场后应码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
7.6.2 安装灯具、吊扇时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 7.6.3 灯具、吊扇安装完毕后不再喷浆，以防止器具污染。
7.7 应注意的问题
7.7.1 成排灯具、吊扇的中心线偏差超出允许范围：在确定成排灯具、吊扇的位置时，必须拉线。 7.7.2 圆台固定不牢，与建筑物表面有缝隙：绝缘台直径在75～150mm时，应用两条螺丝固定；直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。
7.7.3 法兰盆、吊盒、平灯口不在圆台的中心，其偏差超过1.5mm：安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中
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心对正圆台中心。
7.7.4 吊链日光灯的吊链选用不当。带罩或双管日光灯以及单管无罩日光灯，链长超过1m时应使用铁吊链。 7.7.5 单管吸顶式日光灯安装后灯头接线盒盖不严：结构期预埋盒应使用长方形盒。
7.7.6 各类灯具的适用场所和安装方法，应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。灯具是否采用圆台安装在结构上或预埋吊钩、是否作过载试验等，应由设计确定。金属外壳需接地的灯具，灯体上应设有专用接地螺栓。
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8 开关、插座安装工程
本章适用于室内电气照明的开关、插座安装工程。
8.1 材料要求
8.1.1 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。 8.1.2 各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。
8.1.3 塑料（台）板，应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。 8.1.4 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、自攻螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
8.2 主要机具
8.2.1 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘套、工具袋、高凳等。
8.2.2 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。
8.3 作业条件
8.3.1 各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 8.3.2 管内导线穿完，做完绝缘摇测。
8.3.3 墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。
8.4 操作工艺
8.4.1 工艺流程：
8.4.2 清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 8.4.3 接线：
1 一般接线规定： （1） 开关接线：
① 同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠； ② 相线应经开关控制，民用住宅无软线引至床边的床头开关。 （2） 插座接线：
① 单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线（图8.4.3-1和图8.4.3-2）。
② 单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致（图8.4.3-3和图8.4.3-4）。
清理 接线 安装
1—单相两孔横装插座 2—单相两孔竖装插座
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3—单相三孔插座 4—三相四孔插座
图8.4.3 插座安装接线示意图
③ 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
2 开关、插座安装准备：
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，旋紧压丝；插接端子，将线芯直接插入接线孔内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 8.4.4 开关、插座安装： 1 一般安装规定： （1） 开关安装规定：
① 拉线开关距地面的高度一般为2～3m；层高小于3m时，距顶板不小于100mm；距门口为150～200mm；拉线的出口应垂直；
② 翘把开关距地面的高度为1.3m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。
③ 暗装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全； ④ 开关位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致；
⑤ 相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位，拉线开关相邻间距不小于20mm； ⑥ 多尘、潮湿场所和户外应选用密封防水开关。
⑦ 在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或设计安装在其它处所控制； ⑧ 民用住宅严禁装设床头开关；
⑨ 明线敷设开关应安装在不少于15mm厚的绝缘台上。 （2） 插座安装规定：
① 暗装和工业用插座距地面不应低于300mm；特殊场所暗装插座不低于150mm。
② 在儿童活动场所和民用住宅中应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。 ③ 同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座安装高度一致。 ④ 暗装的插座应有专用盒，面板应端正严密、与墙面平整； ⑤ 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板牢固，密封良好；
⑥ 在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
⑦ 带开关插座，开关应断相线。 2 开关、插座安装：
（1） 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，与墙面平齐。
（2） 明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面，用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，绝缘台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。绝缘台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后，将开关或插座贴于绝缘台上，对正找中，用木螺丝固定牢。最后，再把开关、插座的面板上好。
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8.5 质量标准
8.5.1 主控项目：
1 交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交、直流或不同电压等级区别使用。 2 插座接线必须符合8.4.3中的要求。 检验方法：观察和检查安装记录。 8.5.2 一般项目：
1 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 2 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。 检验方法：观察和通电检查。 8.5.3 允许偏差项目：
1 明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。 2 同一场所的高度差为5mm。 3 面板的垂直允许偏差0.5mm。 检验方法：吊线、尺量检查。
8.6 成品保护
8.6.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 8.6.2 开关、插座安装完毕后，不得再次喷浆，以保持面板的清洁。 8.6.3 其他工种在施工时，不要碰坏或碰歪开关、插座面板。
8.7 应注意的问题
8.7.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙：应调整面板，拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。
8.7.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱：应按要求重新接线。
8.7.3 多联开关与控制灯具顺序不对应：穿线时应分清各路灯具的导线，做好标记，依次按标记压接，并保证开关方向一致。
8.7.4 固定面板的螺丝不统一：为了美观，应选用统一的螺丝，并装好装饰帽。 8.7.5 同一场所的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围：应及时更正。 8.7.6 金属管进盒，护口脱落或遗漏：安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。 8.7.7 开关、插座面板已上好，但盒子深度超过20～25mm，未加套盒：应补装套盒。 8.7.8 开关、插座内导线串接：分支线与总线应改为爪形连接。
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9 配电箱（盘）安装工程
本章适用于建筑电气配电箱（盘）安装工程。
9.1 材料要求
9.1.1 金属配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 9.1.2 阻燃型塑料配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，绝缘二层底板厚度不应小于8mm，并有产品合格证。
9.1.3 镀锌材料：角钢、扁铁、铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。 9.1.4 绝缘导线：导线的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。
9.1.5 其他材料：电气仪表、熔丝（或熔片）、端子板、绝缘嘴、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
9.2 主要机具
9.2.1 铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲、高凳等。
9.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条、木铿、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳子、套筒扳子、内六角扳子、锡锅、锡勺等。
9.2.3 台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、电炉、电气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
9.3 作业条件
9.3.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 9.3.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。 9.3.3 装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
9.4 操作工艺
9.4.1 工艺流程：
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9.4.2 配电箱（盘）安装要求：
1 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱安装时底口距地一般为1.5m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
2 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。
3 金属配电箱（盘）带有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。
4 配电箱（盘）上配线需排列整齐，绑扎成束，在活动部位的两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。
5 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
6 配电箱（盘）的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
7 垂直装设的电器一般均应上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。 8 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
9 TN—C中的零线应在进户π接箱线处做好重复接地。
10 配电箱（盘）上分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，压接点使用内六角螺丝。
11 磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆或硅橡胶。
12 当设计无要求时，当PE线所用材质与相线相同时，应按热稳定要求选择截面不小于表9.4.2中所列的数值。
表9.4.2 不同相线时PE线的最小截面
相线线芯截面S（mm）
S≤16 16＜S≤35 35＜S≤400 400＜S≤800 S＞800
相间双色线为PE线。
14 配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 15 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为1.5‰。
16 立式箱柜应设在专用房内或加装栅栏，铁栅栏应做接地；背面距墙不小于800mm（特殊情况按设计）；基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米应不大于1mm，全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。
9.4.3 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确地找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 9.4.4 明装配电箱（盘）：
1 铁架固定配电箱（盘）：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，除锈、刷防锈漆，按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架，待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱（盘）的安装。
2 金属膨胀螺栓固定配电箱（盘）：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱（盘）。其方法是根据第9.4.3条的弹线定位，找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金
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2
相应PE线最小截面积Sp（mm）
S 16 S／2 200 S／4
2
13 配电箱（盘）上的母线应涂有黄A相（L1），绿B相（L2），红C相（L3），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿
属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜。 9.4.5 配电箱（盘）的固定：
1 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。
2 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理；可涂防火漆进行防护。除以上要求外，有关固定方法同上所述。
3 暗装配电箱的固定。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 9.4.6 绝缘摇测：
配电箱（盘）安装完毕后，用1kV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人摇测，做好记录，纳入技术资料存档。
9.5 质量标准
9.5.1 主控项目：
1 器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定。
2 箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同；同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 3 漏电开关动作灵活可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。
4 设置N线、PE线汇流排，零线和保护线经汇流排配出，压线点应使用内六角螺丝。 检验方法：观察和检查安装记录。 9.5.2 一般项目：
1 位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱贴脸（箱盖）紧贴墙面，漆面完整，内外清洁。
2 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；PE线安装明显牢固。 3 箱（盘）内外无可燃材料。
检验方法：观察检查。
9.5.3 允许偏差项目：配电箱（盘）安装垂直度允许偏差1.5‰。 检验方法：吊线、尺量检查。
9.6 成品保护
9.6.1 配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，避免碰坏、脏污电具、仪表。 9.6.2 安装箱（盘）面板（或贴脸）时，应注意保持墙面整洁。
9.7 应注意的问题
9.7.1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差：由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成，应及时进行修正。
9.7.2 铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
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9.7.3 盘面电具、仪表不牢固、平整或间距不均，压头木不牢、压头伤线芯，多股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡片框：螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整；伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
9.7.4 保护地线截面不够，保护地线串接：应按规范要求纠正。 9.7.5 配线排列不整齐：应按支路绑扎成束，固定美观。 9.7.6 配电箱（盘）缺零部件：应配齐各种安装所需零部件。
9.7.7 铁制箱用电、汽焊开长孔：应一管一孔，不应用电、气焊开孔，管入箱应整齐，锁母、护口齐全。 9.7.8 箱体稳注周边缝隙过大：应用水泥砂浆将箱、管注实、牢固。 9.7.9 铁箱内壁焊点锈蚀：应补刷防锈漆。
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10 防雷及接地安装工程
本章适用于建筑物防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。
10.1 材料要求
10.1.1 镀锌材料：扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U型螺栓、元宝螺栓、支架等。 10.1.2 电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线；水泥、砂子、红油漆、白油漆、黑油漆、防腐油、银粉等。
10.2 主要机具
10.2.1 常用电工工具、手锤、钢锯、锯条、压力案子、铁锹、铁镐、大锤、夯、桶。
10.2.2 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。
10.3 作业条件
10.3.1 接地体作业条件： 1 按设计位置清理好场地。 2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 3 桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。 10.3.2 接地干线作业条件： 1 支架安装完毕。 2 保护管已预埋。 3 土建抹灰完毕。 10.3.3 支架安装作业条件： 1 各种支架已运到现场。 2 结构工作已经完成。 3 室外必须有脚手架或爬梯。 10.3.4 防雷引下线暗敷设作业条件：
1 建筑物或构筑物有脚手架或爬梯，有能上人操作的条件。 2 利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 10.3.5 防雷引下线明敷设作业条件： 1 支架安装完毕。
2 建筑物或构筑物有脚手架或爬梯，有能上人操作的条件。 3 土建外装修完毕。
10.3.6 避雷带与均压环、等电位安装作业条件： 土建钢筋绑扎时，配合做此项工作。 10.3.7 避雷网安装作业条件： 1 接地体与引下线必须做完。 2 支架安装完毕。
3 具备调直场地和垂直运输条件。 10.3.8 避雷针安装作业条件：
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1 接地体及引下线必须做完。 2 需要脚手架处，脚手架搭设完毕。
3 土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。
10.4 操作工艺
10.4.1 工艺流程： 等 电 位 避雷针 接地体 接地干线 支架 引下明线 避雷网 避雷带或 引下暗线 均压环
10.4.2 接地体安装工艺：人工接地体（极）安装应符合以下规定： 1 人工接地装置的最小尺寸见表10.4.2。
表10.4.2 钢接地体和接地线的最小规格、尺寸
位
置
类
别
规
种
类
及
格
单
位 47
2 接地体顶面埋设深度不小于0.6m，角钢及钢管接地体件应垂直设置。 3 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。
4 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 5 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，埋深不应小于1m，且应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青或卵石层，其宽度应超过接地装置2m。
6 接地体（线）的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 7 采用搭接焊时，其焊接长度如下：
（1） 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边施焊。敷设前需调直，煨弯自然，直线段不应有明显弯曲，并应立放。
（2） 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。
（3） 双面施焊镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
（4） 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形），紧贴3／4钢管（或角钢）表面，上下两侧施焊。 8 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 9 采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： （1） 对金属腐蚀性弱； （2） 水溶性成分含量低。
10 采用接地模块时，模块应集中引线，用干线把模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。
11 所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。 10.4.3 人工接地体（极）安装：
1 接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下，应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形（图10.4.3-1）。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状（图10.4.3-2）。
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图10.4.3-1 圆钢接地极 图10.4.3-2 角钢接地极
2 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除（图10.4.3-3）。
图10.4.3-3 接地体（网）敷设 图10.4.3-4 接地体与扁钢连接 1—断接卡子；2—焊接点 1—40×4扁钢；2—φ19镀锌圆钢接地极
3 安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢（约100mm）焊在接地角钢一端。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
4 接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可平放，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用（图10.4.3-4）。
5 核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 10.4.4 自然基础接地体安装：
1 利用无防水底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，用色漆做好标记，以便于引出和检查，同时做好隐检记录。
2 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，同时做好记录。 10.4.5 接地干线的安装应符合以下规定：
1 接地干线穿过墙壁、模板、地坪处应加套管保护，钢套管应与接地线做电气连通；跨越伸缩缝时，应做
49
煨弯补偿。
2 接地干线应设有为测量接地电阻而预制的断接卡子或测试点；用暗盒装入，涮锡，配接好螺丝螺母，加装盒盖，并做接地标记。
3 接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面前埋设）。
4 接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2／1000，全长不得超过10mm。 5 转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍。
6 变配电室明敷接地干线当沿墙壁水平敷设时，距地面高度250～300mm，距墙体10～15mm，应刷黄色和绿色相间的条纹，每段15～100mm，油漆均匀无遗漏。应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
7 明敷接地干线支持件应均匀，水平间距离0.5～1.5m，垂直间距1.5～3m，转弯部分0.3～0.5m。 8 变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。 10.4.6 接地干线安装：
接地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内。室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内。具体安装方法如下： 1 室外接地干线敷设：
（1） 首先进行接地干线的调直、测位、打眼煨弯，并将断接卡子（或测试点）及接地端子装好。 （2） 敷设前按设计要求的尺寸位置挖沟，挖沟要求见10.4.
3条，然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。 2 室内接地干线明敷设：
（1） 预留孔与埋设支持件。按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上。其方法有以下三种：
① 施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出。
② 将扁钢上包一层油毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15～20mm。
③ 保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。 （2） 支持件固定。根据设计要求先在砖墙（或加气混凝土墙、空心砖墙）上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。 （3） 明敷接地线的安装要求：
① 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
② 接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。 ③ 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。
④ 明敷的接地线表面应涂黄、绿相间条纹，每段15-100mm。
⑤ 接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色记号
在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标
以黑色记号
（4） 明敷接地线安装。当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
10.4.7 避雷针制作与安装：
1 避雷针制作与安装应符合以下规定：
（1） 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。
（2） 采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm。 （3） 多节避雷针各节尺寸见表10.4.7。
表10.4.7 针体各节尺寸
项目
针 全 高（m） 50
1.0 上节 中节 下节 1000 — — 2.0 2000 — — 3.0 1500 1500 — 4.0 1000 1500 1500 5.0 1500 1500 2000 （4） 避雷针应垂直安装牢固，垂直度允许偏差为3／1000。
（5） 焊接要求详见10.4.2条中的有关要求。清除药皮后刷防锈漆及铅油（或银粉）。 （6） 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： 独立避雷针：Φ19镀锌圆钢。 屋面上的避雷针：Φ25镀锌钢管。
水塔顶部避雷针：Φ25镀锌圆钢；Φ40镀锌钢管。
烟囱顶部避雷针：Φ25镀锌圆钢；避雷环：Φ12镀锌圆钢；扁钢截面100mm，厚度为4mm。
2 避雷针制作：按设计要求的材料所需长度分上、中、下三节下料。如针尖采用钢管制作，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，进行焊缝、磨尖、涮锡，然后将另一端与中、下二节钢管找直、焊接。 3 避雷针安装：先将支座钢板的底板固定在预埋的地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上，清除药皮刷防锈漆及铅油（或银粉）。
10.4.8 支架安装：
1 支架安装应符合下列规定：
（1） 角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。 （2） 所有支架必须牢固，能承受大于49N（5kg）的拉拔力；灰浆饱满，横平竖直。
（3） 防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm。 （4） 支架间距同10.4.5（7）条。
（5） 支架应平直。水平度每2m段允许偏差3／1000，垂直度每3m段允许偏差2／1000；全长偏差不得大于10mm。
（6） 支架等铁件均应做防腐处理。
（7） 埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1∶2。 2 支架安装：
（1） 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。 （2） 根据设计要求进行弹线及分档定位。
（3） 用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致。
（4） 首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿。 （5） 如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆放。在两端支架间拉直线，然后将其它支座用砂浆找平直。 （6） 如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同上。 10.4.9 防雷引下线暗敷设：
1 防雷引下线暗敷设应符合下列规定：
（1） 引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。
（2） 引下线在距地面1.5～1.8m处做断接卡子（一条引下线者除外）。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
（3） 利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点，做法同10.4.5条第二款。
（4） 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。焊接要求见第10.4.2条。 （5） 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点以免发生危险。
（6） 每栋建筑物至少有两根引下线（投影面积小于50m的建筑物例外）。防雷引下线最好为对称位置，例如，两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形。引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应再增加引下线。
2 防雷引下线暗敷设做法：
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2
2
（1） 首先将所需扁钢（或圆钢）用手锤（或钢筋板子）进行调直或拉直。 （2） 将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好。
（3） 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。
（4） 利用主筋（直径不小于Φ12mm）作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m（特殊时按设计规定）处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。 10.4.10 防雷引下线明敷设：
1 防雷引下线明敷设应符合下列规定：
（1） 引下线的垂直允许偏差为2／1000；支持件间距同10.4.5条中规定。 （2） 引下线必须调直后方可进行敷设，弯曲处不应小于90°，并不得弯成死角。
（3） 引下线除设计有特殊要求者，镀锌扁钢截面不得小于48mm，镀锌圆钢直径不得小于8mm。 （4） 有关断接卡子的规定见10.4.9条。 （5） 焊接要求见10.4.2条。 2 防雷引下线明敷设做法：
（1） 引下线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开，一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上进行冷拉直。 （2） 将调直的引下线运到安装地点。
（3） 将引下线用大绳提升到最高点，然后由上而下逐点固定，直至断接卡子处。如需接头或安装断接卡子，则应进行焊接。焊接后清除药皮，局部调直，刷防锈漆及铅油（或银粉）。 （4） 将接地线地面以上2m段套上保护管，并卡固、刷红白油漆。 （5） 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。 10.4.11 接地电阻的测量。 1 测量方法：
（1） 如图10.4.11所示，沿被测接地极E′，使电位探测针P′和电流探测针C′依直线彼此相距20m，插入地中，且电位探测针P′要插于接地极E′和电流探测针C′之间。
（2） 用导线将E′、P′和C′分别接于仪表上相应的端纽E、P、C上。
（3） 将仪表放置水平位置，检查零指示器的指针是否指于中心线上。若偏离中心线，可用零位调整器将其调整指于中心线。
（4） 将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发电机的手柄，同时旋动“测量标度盘”，使零指示器和指针指于中心线。当零指示器指针接*衡时，加快发电机手柄的转速，使其达到每分钟120转以上。调整“测量标度盘”，使指针指于中心线上。
2
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图10.4.11 接地电阻测量接线图
（5） 如果“测量标度盘”的读数小于1，应将“倍率标度”置于较小的倍数，再重新调整“倍率标度盘”，以得到正确的读数。
（6） 当指针完全平衡在中心线上以后，用“测量标度盘”的读数乘以倍率标度，即为所测的接地电阻阻值。 2 注意事项：
使用接地测量仪（接地摇表）时，应注意以下几个问题：
（1） 当“零指示器”的灵敏度过高时，可将电位探测针插入土壤中浅一些；若其灵敏度不够时，可沿电位探测针和电流探测针注水使之湿润。
（2） 测量时接地线路要与被保护的设备断开，以便得到准确的测量数据。
（3） 当接地极E′和电流探测针C′之间的距离大于20m，电位探测针P′的位置插在E′C′之间的直线几米以外时，其测量的误差可以不计；但E′C′的距离小于20m时，则应将电位探测针P′正确地插于E′C′直线中间。
（4） 当实测接地电阻达不到要求时，可首先采用增加接地极的方法来减小接地电阻。如仍不能满足要求，可根据实际情况采取下面一些措施： ① 置换电阻率较低的土壤； ② 接地极深埋；
③ 人工处理，即在接地极周围土壤中加入降阻剂； ④ 使用接地模块。
（5） 在使用传统测量方法不便利的场所，可使用E2000型数字式接地电阻测试仪，它无需辅助线和探测针，只要将卡头在被测极上卡住，便可读出接地电阻值。 10.4.12 避雷网安装：
1 避雷网安装应符合以下规定：
（1） 避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3／1000，但全长不得超过10mm。
（2） 避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 （3） 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 （4） 焊接要求见第10.4.2条。 （5） 遇有变形缝处应做煨弯补偿。 2 避雷网安装做法：
（1） 避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。 （2） 将调直的避雷线运到安装地点。
（3） 将避雷线用大绳提升到顶部，顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及铅油（或银粉）。
（4） 建筑物屋顶上有突出物，如透气管、金属天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、各类天线等，这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。顶层的烟囱、透气口应做避雷带或避雷针。 （5） 在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。
（6） 避雷网分明网和暗网两种，暗网格越密，其可靠性越好。网格的密度应视建筑物的重要程度由设计而定。重要建筑物可使用10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格。如果设计有特殊要求应按设计要求做。
10.4.13 均压环（或避雷带）安装：
1 均压环（或避雷带）应符合下列规定：
（1） 避雷带（避雷线）一般采用的圆钢直径不小于8mm，扁钢不小于24mm×4mm。 （2） 避雷带明敷设时，支架的高度为100～200mm，其各支点的间距不应大于1m。
（3） 建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接。
2
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（4） 铝制门窗与避雷装置连接。在加工订货铝制门窗时就应按要求甩出300mm的铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m时，需3处，以便进行压接或焊接。 2 均压环（或避雷带）安装：
（1） 避雷带可以暗敷设在建筑物表面的抹灰层内，或直接利用结构钢筋，并应与暗敷的避雷网或楼板的钢筋相焊接，避雷带实际上也就是均压环。
（2） 利用结构圈梁里的主筋或腰筋与预先准备好的约200mm的连接钢筋头焊接成一体，并与柱筋中引下线焊成一个整体。
（3） 用圆钢（或扁钢）敷设在四周，与圈梁内焊接好的钢筋头焊接，并与周围各引下线连接后形成环形。同时在建筑物外沿金属门窗、金属栏杆处甩出长300mm的Φ12镀锌圆钢备用。
（4） 外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。 10.4.14 等电位联结应符合以下规定：
1 建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。
2 用做等电位联结的总干线或总等电位箱（MEB）应有不少于2处与接地装置（接地体（极））直接联结。 3 辅助等电位联结干线或辅助局部等电位箱（SEB）之间的连接线，形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结总干线或局部等电位箱联接。
4 需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱（LEB）派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。
5 需等电位联接的高级装修金属部件，应有专用接线点，且做出标识；连接附件应齐全。 6 等电位联结线路最小允许截面应符合表10.4.14的规定。 表10.4.14 等电位线路最小允许截面
截 面 积（mm）
2
10.4.15 等电位联结安装：
1 用25mm×4mm镀锌扁钢或Φ12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体（极）直接连接，不得少于2处。具体做法可参照10.4.6条和10.4.9条。
2 将总干线引至总结线箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质，截面积按表10.4.3要求。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，塔接倍数不小于2b（b为扁钢宽度）。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，做为接线端子。但必须涮锡，螺栓用M10型，附件齐全；结线箱应有箱盖（门），并有标示。 3 由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设（看设计图要求）。 4 等电位联结干线引至局部等电位箱，做法要求与“二”款相同，连接螺栓可用M8型。
5 由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等电位接点接好。 10.4.16 等电位联结示意图：
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图10.4.16
10.5 质量标准
10.5.1 主控项目：
1 材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
2 接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。
3 等电位联结干线或总等电位箱与接地装置应有不少于2处的直接连接。 检验方法：观察、实测或检查。 10.5.2 一般项目：
1 避雷针（网）及其支持件安装位置正确，固定牢靠，防腐良好；针体垂直；避雷网规格尺寸和弯曲半径正确；避雷针及支持件的制作质量符合设计要求。设有标志灯的避雷针灯具完整，显示清晰；避雷带支持间距均匀，固定符合规范要求；避雷针垂直度的偏差不大于顶端针杆的直径。 2 接地线敷设：
（1） 平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，防腐完整。 （2） 焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。 （3） 防雷接地引下线的保护管固定牢靠，断线卡子（或测试点）设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固件齐全。防腐均匀，不污染建筑物。
3 接地体安装：位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于0.6m。隐蔽工程记录齐全、准确。
4 避雷带支持架应能承受49N（5kg）的拉拔力。 检验方法：观察、测试和检查隐蔽工程记录。 10.5.3 允许偏差项目：
1 搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢和扁钢≥6D；（注：b为扁钢宽度；D为圆钢直径）。 2 扁钢搭接焊接3个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量和观察检查。
10.6 成品保护
10.6.1 接地体：
1 其他工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。
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2 安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。 3 不得随意移动已经绑好的结构钢筋。 10.6.2 支架：
1 剔洞时，不应损坏建筑物的结构。 2 支架稳注后，不得碰撞松动。 10.6.3 防雷引下线明（暗）敷设：
1 安装保护管时，注意保护好土建结构及装修面。 2 拆架子时不要磕碰引下线。 10.6.4 避雷网敷设：
1 遇坡顶瓦屋面，在操作时应采取措施，以免踩坏屋面瓦。 2 不得损坏外檐装修。
3 避雷网敷设后，应避免砸碰。 10.6.5 避雷带或均压环：
10.6.6 预甩扁铁或圆钢不宜超过30cm。 10.6.7 避雷针：
1 拆除脚手架时，注意不要碰坏避雷针。 2 注意保护土建装修。 10.6.8 接地干线安装：
1 电气施工时，不得磕碰及弄脏墙面。 2 喷浆前，必须预先将接地干线包扎好。
3 拆除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。 4 焊接时注意保护墙面。
10.7 应注意的问题
10.7.1 接地体：
1 接地体埋深或间隔距离不够：按设计要求执行。
2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好：焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。
3 基础、梁柱钢筋搭接面积不够：应严格按质量要求去做。 10.7.2 支架安装：
1 支架松动，混凝土支座不稳固：将支架松动的原因找出来，然后固定牢靠，混凝土支座放平稳。 2 支架间距或预埋铁件间距不均匀，直线段不直，超出允许偏差：重新修改好间距，将直线段校正平直，不得超出允许偏差。
3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹气孔等缺陷：重新补焊，不允许出现上述缺陷。 4 焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆：应将焊接处药皮处理干净，补刷防锈漆。 10.7.3 防雷引下线暗（明）敷设：
1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象：应按第10.7.2条进行处理。 2 漏刷防锈漆：应及时补刷。 3 主筋错位：应及时纠正。
4 引下线不垂直，超出允许偏差：引下线应横平竖直，超差应及时纠正。 10.7.4 避雷网敷设：
1 焊接面不够、焊口有夹渣咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。按第10.7.2条进行处理。
2 防锈漆不均匀或有漏刷：应刷均匀，漏刷处补好。
3 避雷线不平直、超出允许偏差：调整后应横平竖直，不得超出允许偏差。 4 卡子螺丝松动，缺少附件：应及时将附件补齐，螺丝拧紧。
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5 变形缝处未做补偿处理：应补做。
6 出屋面的金属管道未与避雷网连接：应补做。
7 管道与避雷网连接采用暗敷设时，应做隐蔽验收。 10.7.5 避雷带与均压环：
1 焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等：应按10.7.2条处理。 2 钢门窗、铁栏杆接地引线遗漏：应及时补上。 3 圈梁接头未焊：应进行补焊。 10.7.6 避雷针制作与安装：
1 焊接处不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆：应及时予以补焊，将药皮敲净，刷防锈漆。 2 针体不直，安装的垂直度超出允许偏差：应将针体重新调直，符合要求后再安装。 10.7.7 接地干线安装：
1 扁钢不平直：应重新进行调整。 2 接地端子附件不全：应及时补齐。
3 焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净。应按10.7.2条进行处理。
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