监理单位：温州市交通工程监理咨询有限公司 编 号：HCSD009 施工单位 工程名称 交底项目 浙江交隧集团有限公司 海城隧道 隧道超前小导管技术交底 交底日期 2015年11月5日 交底范围：适用于本项隧道超前小导管的施工。 1 设计要求 （1）超前小导管加固周边一定范围围岩，与钢架组合成预支护系统，控制软弱围岩变形、坍塌、掉块。 （2）超前小导管设计参数： ①超前小导管规格：φ42热轧钢花管，壁厚4.0mm。 ②主洞SA5b衬砌采用双排或单排小导管长度L=4.5m，双排小导管每环95根，单排小导管每环47根，纵向净搭接长度＞1.0m。 ③倾角：外插角普通地段一般为10°～20°，加强地段双层小导管为第一排小导管外插角为10°～20°，第二排小导管外插角为45°，双排小导管交替布置。 ④纵向间距：超前小导管长度L=4.5m，纵向间距3.0m，搭接长度不小于1.0m；双层小导管环向间距40cm，纵向间距3.0m. ⑤注浆材料：0.8:1的水泥浆，水泥为P.042.5水泥，注浆压力0.5～1.0MPa。 2 质量要求 超前小导管施工允许偏差 序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2° ±50mm +50,0mm 3 工艺、工法 施工程序： 每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、安装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
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施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。 施工流程： 制定施工方案进行施工 效果检查 设备准备 管材加工 施工准备 材料准备 机具准备 现场试验 地质调查 喷砼封闭掌子面 拱部放样布孔 风枪或煤电钻成孔 清 孔 插入小导管 注浆 砂浆准备 隧道开挖 超前小导管施工工艺流程图 施工工艺： （1）制作小导管 小导管采用外径φ42mm，壁厚4.0mm的热轧无缝钢管，钢管前端作成尖锥状，尾部焊接φ6.0加筋箍，以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接,尾部长度不小于95cm，作为不钻孔的止浆段。管壁四周钻四排φ6mm孔，孔间距15㎝，呈梅花型布置，小导管大样如下图：
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6加劲箍6注浆孔153030350595450钢 花 管 大 样 图 对于φ42焊管，为保证钢管钢度，预先在钢管内灌入水泥砂浆（孔口端1m范围内不灌注）； （2）喷砼封闭开挖面 为了防止小导管注浆时浆液沿隧道掌子面渗漏，需做止浆墙封闭开挖面，止浆墙采用喷射砼方法制作，喷砼范围为开挖面和5m范围内的坑道，厚度为5～10cm，喷射砼施工按喷射砼作业指导书有关规定操作。 （3）钻孔、安装小导管 ①测量放样，在设计孔位标标记。 ②钻孔需沿隧道纵向开挖轮廓线向外以10°外插角钻孔，钻孔深度为4.5m，钻孔完毕将小导管沿孔打入。如遇地层松软，也可用游锤或手持风钻直接打入。 （4）密封 小导管打入后，将注浆泵的高压胶管与管口联通，并且用棉纱等将管口处的缝隙塞紧，以保证注浆时不至于渗漏浆液。管路接通后先要压水检查密封性，达到要求后方可注浆。 （5）注浆 注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌合机拌制，水泥浆水灰比为1.5：1，1：1.0，0.8：1三个等级，浆液由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8:1为止，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可按试验室要求适量掺加减水剂，注浆压力控制在0.5～1Mpa之间。 4 安全注意事项 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。
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相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。
5 环保注意事项
在注浆施工中，容易造成浆液的外泄，对环境污染。在施工过程中英避免堵管防止漏浆现象的发生。
生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门制定的地点弃置。 按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。
注：此交底中遗漏未交到的事宜，按有关公路技术指南和工程质量验收标准执行。
附件：《技术交底签认单》
交底： 复核 ： 审核： 接受交底：
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