作业指导书
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河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 主题：修改页 修订序号 对应章、节、条、号 第 1 页 共 1 页 第A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 修订内容 批准人 批准日期 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 主题：职业道德规范 第 1 页 共 1 页 第A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 职业道德规范
一、 服从领导的统一安排，统一指挥。
二、 爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、 提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出
数据。
四、 以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、 不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。 六、 工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。 七、 不虚报、空报数据，以实测结果为准。 八、 保质保量及时地完成检验工作。
九、 有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。 十、 衣帽整齐干净，室内环境清洁。
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 主题：目录 第 1 页 共 1 页 第A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 目 录
修改页 职业道德规范 目录
第一章 落锤冲击试验 第二章 维卡软化温度的测定 第三章 静液压试验 第四章 爆破试验 第五章 纵向回缩率的测定 第六章 拉伸屈服强度的测定
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第 A 版 第 0 次 修订 主题：落锤冲击试验 颁布日期：2009年03月01日 第一章 落锤冲击试验
1适用范围
本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。 2试验依据
GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3试验原理
以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4试验设备 4.1落锤冲击试验
落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤 导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 2 页 共 8 页
（管材检测） 主题：落锤冲击试验 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。 4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 3 页 共 8 页
（管材检测） 主题：落锤冲击试验 度。 5试样的制备
第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。 5.2管材试样长度为（200±10）mm
5.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
5.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定 6状态调节
6.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4.仲裁检验时应用水浴。
表4 不同壁厚管材状态调节时间表
调节时间，min 壁厚mm 水浴 σ≤8.6 8.6＜σ≤14.1 σ＞14.1 15 30 60 空气浴 60 120 240 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 第 4 页 共 8 页 （管材检测） 主题：落锤冲击试验 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 表1 不同外径管材应画线数
公称外径，mm ≤40 50 63 75 90 110 125 140 应划线数 — 3 3 4 4 6 6 8 公称外径，mm 160 180 200 225 250 280 ＞315 — 应划线数 8 8 12 12 12 16 16 — 6.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。若状态调节温度为(20±2)℃试验环境温度为(20±5)℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s
注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量
7实验步骤
7.1试件选取（见5） 7.2试件状态调节（见6）
7.3合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。
7.4将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V型夹具上。旋转手轮，使试件上升并刚好接触
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：落锤冲击试验 到试件定位块时停止，前门关闭。
第 5页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 7.5按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这 时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。
7.6在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
7.7按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。 至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。 8试验结果的表示及判定
8.1破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
8.2若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR小于或等于10%（用A表示）。
8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR大
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：落锤冲击试验 于 10%（用C表示）而不予接受.
第 6 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 8. 4若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，仍按8.1条进行冲击试验。
8.5试验过程中真实严谨的填写试验原始记录. 表5 TIR为10%时判定表
冲击总数 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 冲击破坏数 A区 B区 C区 0 1～3 4 0 1～4 5 0 1～4 5 0 1～4 5 0 1～4 5 0 1～4 5 0 1～4 5 0 1～4 5 0 1～5 6 0 1～5 6 0 1～5 6 0 1～5 6 0 1～5 6 0 1～5 6 0 1～5 6 1 2～6 7 1 2～6 7 1 2～6 7 1 2～6 7 1 2～6 7 冲击总数 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 冲击破坏数 A区 B区 C区 1 2～6 7 1 2～6 7 1 2～6 7 1 2～7 8 1 2～7 8 1 2～7 8 1 2～7 8 2 3～7 8 2 3～7 8 2 3～7 8 2 3～7 8 2 3～8 9 2 3～8 9 2 3～8 9 2 3～8 9 2 3～8 9 2 3～8 9 2 3～8 9 2 3～8 9 2 3～9 10 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：落锤冲击试验 第 7 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 表5 TIR为10%时判定表
冲击总数 45 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 冲击破坏数 A区 B区 C区 1 2～6 7 3 4～9 10 3 4～9 10 3 4～9 10 3 4～9 10 3 4～9 10 3 4～9 10 3 4～10 11 3 4～10 11 3 4～10 11 3 4～10 11 3 4～10 11 3 4～10 11 3 4～10 11 4 5～10 11 4 5～11 12 4 5～11 12 4 5～11 12 4 5～11 12 4 5～11 12 4 5～11 12 4 5～11 12 4 5～11 12 4 5～12 13 4 5～12 13 4 5～12 13 5 5～12 13 5 5～12 13 5 5～12 13 5 5～12 13 冲击总数 66 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 冲击破坏数 A区 B区 C区 2 3～9 10 5 6～12 13 5 6～12 13 5 6～13 14 5 6～13 14 5 6～13 14 5 6～13 14 5 6～13 14 5 6～13 14 5 6～13 14 6 7～13 14 6 7～14 15 6 7～14 15 6 7～14 15 6 7～14 15 6 7～14 15 6 7～14 15 6 7～14 15 6 7～14 15 6 7～15 16 6 7～15 16 6 7～15 16 7 8～15 16 7 8～15 16 7 8～15 16 7 8～15 16 7 8～15 16 7 8～15 16 7 8～16 17 7 8～16 17 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：落锤冲击试验 10试验报告
试验报告应包括下列内容： a）本国家标准号
b）试样名称，规格，生产日期
第 8 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 c）试样来源（对单批或连续生产的试样描述） d）试样的数量 e）试验温度，℃
f）落锤质量（kg）和冲击高度（mm） g）锤头类型 h) 试样破坏数 i）试样冲击总数 j）以A B C表示结果
k）任何影响结果的因素，如标准中没有规定的任何事故和操作细节 l）试验人员和试验日期
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：维卡软化温度的测定 第 1 页 共 6 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 第二章 维卡软化温度的测定
1适用范围
本指导书适用于当材料开始迅速软化时能测定出温度的热塑性材料，不适用于结晶或半结晶的聚合材料。 2试验依据
GB /T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507：1995） 3试验原理
把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。 压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位℃ 4试验装置
4.1维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST
4.1.1包括温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃
4.1.2载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使 作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。由于向下的压力杆是由负 载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：维卡软化温度的测定 4.1.3砝码
第 2 页 共 6 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 试样承受的静负载G=Q＋R＋T=50N, 则应加砝码的质量为
W=50﹣R﹣T
W：砝码质量，N
R：压针，负载杆，荷载盘的质量，N T：百分表附加的压力，N
4.1.4百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm 4.1.5压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
4.1.6试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。 4.2保温浴槽
结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却 器及试样安装板等组成 4.3控温操作箱
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：维卡软化温度的测定 第 3 页 共 6 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系
统恒温油浴等速升温功能。 5试样的要求 5.1取样
5.1.1试样应是从管材上沿轴向裁下长度约50mm，宽度10mm—20mm 的弧形管段。 5.1.2管件
试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为： 直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相同。直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度10mm—20mm。试样应从没有合模线或注射点的部位切取。 5.2试样的制备
5.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm，适用适宜的方法加工管件或管 材的外表面，使壁厚减至4mm。如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。
5.2.2壁厚在2.4mm—6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接测试 5.2.3如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在 一起，使其总厚度不小于2.4mm。作为垫层的下层管段试样应首先压
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：维卡软化温度的测定 第 4 页 共 6 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min，并置于两光滑平面板
间压平。上层弧段应保持其原样不变。 5.3试样数量
每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几个试样，以备实验结果相差太大时做补充试验用。 6试验步骤
6.1将试样在低于预期维卡软化温度下50℃的温度下预处理至少5min。对于丙烯腈—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h，取出后在（23±2）℃的温度和（50±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。然后在按6.1进行预处理。若环境温度高于20℃时，应采用外加冷却水的方式将冷却水引入到保温浴槽的水龙头中，使油槽温度低于20℃。
6.1.2合上电源开关，按动“搅拌启动”钮，使保温浴槽处于搅拌状态 6.2将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面。对于壁厚小于2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，下 面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。
6.3将组装好的试样架放进恒温浴槽内，使试样位于液面35mm以下。 温度计的水银球和试样在同一水平面，并尽可能靠近试样，但不应接
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：维卡软化温度的测定 触试样。
第 5 页 共 6 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 6.4压针定位5min后，将砝码加在载荷盘上，使试样的总轴向压力为（50±1）N，将百分表安装在支架上，使探头对在砝码的上部，记录下百分表的度数或将其调零。
7.5打开控温表开关，按动表面板上的功能键直到SV表出现SUN时程序开始运行，松开按钮，则保温浴槽内温度便以每小时（50±5）℃的速度等速升温，开启搅拌器设备（出厂时仪表程序已设定）。 7.6当压针压入试样内（1±0.01）mm时，迅速记录下此时温度计的读 数。此温度即为该试样的维卡软化温度（VST） 8结果表示
以两个试样的维卡软化温度的算数平均值来表示所测管件、管段的维卡软化温度（VST），其单位以摄氏度表示，若两个试样结果相差大于2℃时，则应重取不少于两个试样进行试验。 试验过程中真实严谨的填写原始记录 9试验报告
试验报告应包括下列内容 a) 本标准号
b) 试样名称、规格、批号
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：维卡软化温度的测定 第 6 页 共 6 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 c) 试样的制备方法、尺寸和预处理条件，试样是否叠加
d) 加热槽所用的传热介质 e) 起始温度、升温速率、所加负载
f) 每个试样的维卡软化温度和两个试样的维卡软化温度的算数平均值，单位℃
g) 试验中或试验后试样的特殊变化
h) 本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节 i) 实验人员和日期
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 第 1 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 第三章 静液压试验
1适用范围
本指导书适用于流体输送用热塑性塑料管材。 2试验依据
GB /T6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT） 3试验原理
试样经状态调节后，在规定的恒定静液压下保持一个规定时间或直到试样破坏。在整个试验过程中，试样应保持在规定的恒温环境中，这个恒温环境可以是（水-水试验），其它液体（水-液体试验）或者是空气（水-空气试验）。
4试验设备 4.1密封接头 4.2恒温箱：
控温范围：常温—95℃ 精度：±1.5℃ 温场均匀性：≤0.2℃ 加热功率：6KW
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 制冷功率：1.1 KW（选配） 其他功率：≤2KW 4.3支承或吊架 4.4加压装置：
第 2 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 压力范围：0.3—14 MPa 精度：0.5级 5试验压力的计算 5.1试验压力的计算
5.1.1测定试样自由长度部分的平均外径和最小壁厚
5.1.2根据下面公式计算试验压力P，结果取三位有效数字，单位为MPa
P＝2σemin/(dem-emin)
式中：
σ——由试验压力引起的环向应力
dem——测量得到的试样平均外径
emin——测量得到的试样自由长度部分的最小壁厚单位为毫米（mm）
6试样的状态调节及数量
擦除试样表面的污渍、油渍、蜡或其他污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注入接近试验温度的水， 水温不能超过试验温度5℃。
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 第 3 页 共 8页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的试件，如状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。
除非在相关标准中有特殊规定，试验至少准备三个试样。 表1 试样状态调节时间
壁厚emin /mm emin＜3 3≤emin＜8 8≤emin＜16 16≤emin＜32 emin＞32 状态调节时间 1h±5min 3h±15min 6h±30min 10h±1h 16h±1h 7试验步骤
7.1管材试样的选取
在管材上截取一定长度的被试件，（当管材公称外径dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度L0应不小于试样外径的
3倍，但最小不得小于250mm；当管材dn>315mm时，最小自由长度 L0≥1000mm。对于B型密封接头，试样的总长度应保证试样的端面在试验过程中不与密封接头底面发生接触）并去除管材内外毛刺，清理干净。
7.2管件试样的选取：
根据被试件的规格型号，选取与之相连接的管材（按上述方法处理
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 第 4 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 好）将管材与管件连接好，并固化。 7.3试件的装夹与放置
根据被试管材外径选取合适的配套夹具若干套，将锁母、压环、O型密封圈依次套在试件一端，同时将该端插入密封座内，旋转锁母，直至将管材压紧，用扳手将上下卡环螺栓拧紧，按同样的方法把管材的另一端装好。
7.4打开电脑，系统自动进入“智能型管材、管件耐压系统测试”，在无滚动字幕时单击鼠标左键或敲击回车键，用鼠标或键盘方向键选择试验类型，或退出试验系统。
7.5将铁链挂在上下密封座的吊环上，将有放气阀的一端向上并打开放气阀，待冲水排气后，关闭放气阀。然后将试件垂直放入水箱中，直至试件完全浸没水中。
7.5将电气控制柜上的“手动/自动”旋钮转至“自动”检查温度、压 力表现实是否正常 7.6恒压试验
a)选择试件：用鼠标点击分路的绿色“选择”按钮，“未选试件”处变成蓝色，同时显示“选中试件”字样则该路被选中。
b)数据设定：用鼠标点击“测试”下拉菜单，选择“数据设定”项，
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 第 5 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 在数据设定界面内，根据测试需要填写各项数据（在检验方式中选择“恒压试验”）。数据设定后，关闭“数据设定”对话框
注：恒压试验压力可直接输入或根据最小壁厚、平均外径及环向应力计算得出（输入环向应力值后，点击“环向应力”按钮，便自动输出恒压试验压力值。
系统总压力值的设定：用鼠标双击总压力值显示框内，可弹出对话框 系统压力输入为试验所需的压力值（其它参数不必更改），预处理过程中系统压力将自动升至设定值或点击水泵按钮将自动升至设定值。 c)预处理：用鼠标点击图中的“测试”下拉菜单，选择“预处理—结束”项。
注：需要加热时，点击“测试”下拉菜单，选择“加热”—“开始”项，可将温 度升至设定值并自动控温
d)冲水排气：点击“测试”下拉菜单，选择“冲水排气”—“开始”项（此项必须），进行管路内空气的排出过程。待试件放气阀连续出水 后，关闭放气阀，点击“测试”下拉菜单，选择“冲水排气”—“结
束”项，结束排气过程。
e)测试：点击“测试”下拉菜单，选择“测试”—“开始”项，进行 恒压试验测试过程，这时管路显示系统压力。待达到试验设定压力时，恒压计时开始。到恒压时间后，显示时间状态，若试件无破裂，显示“大于恒压时间”字样，若破裂，则显示破裂时间，且颜色为红色； 若未达到设定的试验压力时，试件破裂，则显示爆破时的压力值，且
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 颜色为蓝色，提示实验结束。
第 6 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 注：实验过程中，若需要观察某路升压曲线，可双击此路压力值显示框，点击“打印”按钮，可进行曲线打印。
f)泄压：试验结束后若需要泄压，用鼠标单击测试按钮，按钮上面的“测试”字样变成“泄压”字样，各路泄压电磁阀均打开，开始泄压。 泄压结束后，再次单击此按钮，按钮将恢复成“测试”状态。 g)查看测试报告：点击“测试”下拉菜单，选择“测试报告”—“综合”项，查看打印测试报告。 点击“测试报告”界面中“系统”下拉菜单中的“打印”项即可进行打印。
点击“维护”按钮进行以往试验报告的查询（按时间和按编号）与维护。
试验过程中真实严谨的填写试验原始记录 12特殊情况的处理
如试验已经进行1000h以上，试验过程中试验设备出现故障，若设备 在三天内能恢复，则试验可继续进行：如试验已经超过5000h，设备在5天内能恢复，则试验可继续进行。如果设备出现故障，试样通过电磁阀或其他方式保持压力，即使设备故障时间超过上述规定，试验还可继续进行：但在这种情况下，由于试样的持续蠕变，试验压力会逐渐 下降。设备出现故障的这段时间不应计入试验时间内。
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 13试验报告
a）标准号及相关引用标准 b）试样的详细标识 c）试样的材料类型 d）管材的公称直径 e）试样实测尺寸（mm） f）试验温度和测量精度 g）环应力（MPa） h）计算的试验压力（MPa）
第 7 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 i）实验环境，即：空气、水、其他液态等条件（所使用其他液体的特性）
j) 所用密封接头类型
k) 试样的总长度和自由长度（mm） l) 试样数量 m) 试验持续时间
n) 如有破坏，则其破坏类型 o) 试验期间及试验后所观测到的现象
p) 可能影响结果的任何细节，如意外情况或本标准中未规定的操作细
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 节。
q) 实验日期或实验开始和终止日期
第 8 页 共 8 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：爆破试验 第 1 页 共 4 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 第四章 爆破试验
1适用范围
本指导书适用于流体输送用各种类型的热塑性塑料管材和热固性增强塑料管材 2试验依据
GB /T15560 -1995 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法
3试验原理
瞬时爆破试验是指对给定的一段塑料管材试样，快速的、连续的对其内部施加液体压力作用，使试样在短时间内破裂。读取试样破裂时的压力值，计算其环向应力。
耐压爆破试验时指对给定的一段塑料管材试样，在给定的时间内，使其承受规定的恒内压作用，观察试样是否发生破坏现象。试验压力值和试验时间有管材的产品标准给定。 4试验装置 同静液压试验装置 5试验试样
5.1试验样品表面不应有可见裂纹、划痕和其它影响试验结果的缺陷。 试样两端平整并与轴线垂直。
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 第 2 页 共 4 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 5.2试样长度L：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接口之间的有效长度应符合下表规定
公称外径D＞160mm L=5D 但不小于300mm 公称外径D≥160mm L=3D 但不小于760mm 5.3试样数量：不少于5个 6试验条件和预处理
6.1试验温度按产品标准规定的试验条件进行 6.2试样内部必须施加液体压力
6.3试样预处理温度与试验温度相同。预处理时间应使试样达到试验温度为止。对于23℃的试验，将试样浸入液体中，预处理时间不少于1h 7实验步骤
7.1将试样接上密封接头，每个试样充水排气，按6.3进行预处理 7.2数据设定：点击“选择”按钮转换至“爆破试验”，在弹出的数据设定对话框内填入相应数据（温度设定与恒压试验时设定相同）。 7.3双击系统压力显示框，在对话框中设定爆破时间和系统压力值，系 统压力值应为最大试验压力的1.2—1.5倍 7.4其它操作和恒压相同
所有试验结束后关闭计算机，关闭控制柜电源，取出试件卸下夹具。
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 第 3 页 共 4 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 试验过程中真实严谨的填写试验原始记录 8计算
8.1管材的环向应力应按下式进行
σ=P(D-t)/2t
σ—环向应力， MPa P—试验压力，MPa
D—平均外径，mm t—最小壁厚，mm
8.2当试验压力值以环向应力值给出时，无特殊说明，按上式计算 8.3管材试样尺寸测量按GB/T8806进行 9试验报告
试验报告包括以下内容
1）试验样品的说明：包括制造厂、材料类型、产品代号、产品规格等
2）试样的公称直径、平均外径、最小壁厚、试样在两个接头之间的 有效长度
3）试验温度、实验环境介质和密封接头类型 4）每个试样的试验结果
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：静液压试验 第 4 页 共 4 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 对于瞬时爆破试验，应写出爆破压力、爆破时间和试样破坏状态 对于耐压试验，应写出试验压力、试验时间和试验结果
5）不符合标准的任何操作以及试验中和试验后暴露出的异常现象
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 第 1 页 共 5 页 第 A 版 第 0 次 修订 主题：纵向回缩率的测定 颁布日期：2009年03月01日 第五章 纵向回缩率的测定
1适用范围
本指导书适用于所有内外壁光滑，横截面恒定的热塑管材。 2试验依据
GB/T6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定（eqv ISO 2505：1994） 3试验原理
将规定长度的试样，置于给定温度下的加热介质中保持一定的时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。 4烘箱试验法 4.1试验装置
4.1.1烘箱：烘箱应恒温控制在表A中规定的温度TR内，并保证当试样放入后，烘箱温度应在15min内重新回升到试验温度范围。 4.1.2温度计：精度为0.5℃ 4.2试样的制备
4.2.1管段试样长度为（200±20）mm
4.2.2在试样上画出两条相距100mm的圆周标线，并使其一标线距任一
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 第 2 页 共 5 页 第 A 版 第 0 次 修订 主题：纵向回缩率的测定 端面至少10mm。
颁布日期：2009年03月01日 4.2.3从一根管材上截取三个试样。对于公称直径大于或等于400mm的管材，可沿轴向均匀切成4片进行试验 4.3预处理
试样在（23±2）℃下至少放置2h 5实验步骤
5.1按4.2制备试样，并按4.3进行预处理。
5.4.1在（23±2）℃下，测量标线间距离L0，精确到0.25mm 5.4.2将烘箱温度调节到表A中规定值TR
5.4.3把试样放入烘箱，使试样不触及烘箱底和壁。若悬挂式样，则悬 挂点应在距标线最远的一端。若把试样平放，则应放置于垫有一层滑石粉的平板上，切面试样，应使凸面朝下放置。
5.4.4把试样放入烘箱内保持A所规定的时间，这个时间应从烘箱温度回升到规定温度时算起。
5.4.5从烘箱中取出试样，平放于一光滑平面上，待完全冷却至（23±2） ℃时，在试样表面沿母线测量标线间最大或最小距离LI精确到0.25mm。
注：切片试样，每一管段所切的四片应作为一个试样，测得LI，且切片在测量时，应避开切口边缘的影响 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 第 3 页 共 5 页 第 A 版 第 0 次 修订 主题：纵向回缩率的测定 颁布日期：2009年03月01日 试验过程中真实严谨的填写试验原始记录 5.5结果表示
5.1.1按式（1）计算每一试样的纵向回缩率RLI以百分率表示
RLI=△L/ L0×100 ……………………式（1）
其中：△L=∣L0－LI∣
L0—浸入前两标线距离，mm
LI—试验后沿母线测定的两标线距离，mm 选择LI使△L的值最大。
5.5.2计算出三个试样RLI的算数平均值，其结果作为管材的纵向回缩率RL 6试验报告
试验报告应包括以下内容： a) 本国家标准号
b) 试样名称、规格、生产日期
c) 试验方法和加热温度TR以及所用加热介质的种类 d) 每个试样的长度变化△L e) 根据4.5.2RL
f) 本标准未包括的任何可能对结果产生影响的操作细节
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 第 4 页 共 5 页 第 A 版 第 0 次 修订 主题：纵向回缩率的测定 g) 实验人员和日期
颁布日期：2009年03月01日 纵向回缩率的基本规定
热塑性材料 硬聚氯乙烯PVC-U 氯化聚氯乙烯PVC-C 聚乙烯PE 交联聚乙烯PE-X 聚丁烯PB 聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物PP-H,PP-B 聚丙烯无规共聚物PP-R 丙烯腈–丁二烯-苯乙烯三元共聚物ABS 丙烯腈–苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物ASA 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 ≤2 ≤5 纵向回缩率，% ≤5 ≤5 ≤3 ≤3 ≤2 ≤2 作业指导书 （管材检测） 第 5 页 共 5 页 第 A 版 第 0 次 修订 主题：纵向回缩率的测定 颁布日期：2009年03月01日 表A1 烘箱试验测定参数
热塑性材料 液浴温度TR 浸入时间 试样长度 ℃ 硬聚氯乙烯（PVC-U） 150±2 Min e≤8,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 e≤8,60 8＜e≤16,60 e＞16,120 e≤8,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 mm 200±20 氯化聚氯乙烯（PVC-C） 150±2 聚乙烯（PE32/40） 聚乙烯（PE50/63） 聚乙烯（PE80/100） 交联聚乙烯(PE-X) 100±2 110±2 120±2 聚丁烯(PB) 110±2 聚丙烯的均聚物和嵌段共聚物（PP-H,PP-B） 聚丙烯无规共聚物（PP-R） 150±2 135±2 丙烯腈–丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS) 丙烯腈–苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA) e指壁厚，单位为mm 150±2 e≤8,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 e≤8,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 e≤8,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 e≤8,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 e≤8,60 8＜e≤16,120 e＞16,240 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 第 1 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 第六章 拉伸屈服强度的测定
1试验范围
本指导书适用于各种类型的热塑性塑料管材。
2试验依据
GB/T8804.2—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第一部分：试验方法总则
GB/T8804.2—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第2部分：硬聚氯乙烯PVC-U、氯化聚氯乙烯PVC-C、和高抗冲聚氯乙烯PVC-HI管材（idt ISO 6259-2：1997）
GB/T8804.3—2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材（idt ISO 6259-3：1997） 3试验原理
沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样。通过拉力试验机在规定的条件下测得管材的拉伸性能 4试验设备 4.1拉力试验机 4.2夹具
用于夹持试样的夹具连在试验机上，使试样的长轴与通过夹具
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 第 2 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 中心线的拉力方向重合。试样应加紧，使它相对于夹具尽可能不发生位移。
夹具装置系统不得引起试样在夹具处过早断裂。
4.3负载显示器
拉力显示仪能显示被夹具固定的试样在试验的整个过程中所受拉力，它在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且其测定的准确度应控制在实际值得±1%范围内。 4.4引伸计
测定试样在试验过程中任一时刻的长度变化。此仪表在一定速率下测定时不受惯性滞后的影响且能测量误差范围在±1%内的形变。试验时，此仪表应安置在使试样经受最小的伤害和变形的位置，且它与试样之间不发生相对滑移。夹具应避免滑移以防影响伸长率测量的精确性。
注：推荐适用自动记录试样的长度变化或任何其他变化的仪表。
4.5测量仪器 游标卡尺 4.6裁刀 4.7制样机和铣刀 5试验试样
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 5.1试样要求 符号 说明 第 3 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 尺寸 A B C D E F G H 最小总长度 端部宽度 平行部分长度 平行部分宽度 半径 标线间长度 夹具间距离 厚度 115 ≥15 33±2 6（0，0.4） 14±1 25±1 80±5 管材实际厚度 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 符号 A B C D E F G H I 说明 最小总长度 端部宽度 平行部分长度 平行部分宽度 小半径 大半径 标线间长度 夹具间距离 厚度 第 4 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 尺寸 115 25±1 33±2 6（0，0.4） 14±1 25±2 25±1 80±5 管材实际厚度 5.2试样的制备
5.2.1从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴向，取样位置应符合a)或b）的要求。
a）公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 第 5 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特出情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样。（见表1）
表1 取样数量
公称外径dn/mm 样条数 15≤dn＜75 3 75≤dn＜280 280≤dn＜450 5 5 dn≥450 8 b)公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段沿管段周边均取样条。除另有规定外，应按表1的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片 5.2.2试样的选择 5.2.2.1选择
根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样 5.2.2.2冲裁方法
按照图1或图2所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁刀从样条（5.2.1）上冲裁试样，将样条放置于
125℃-130℃的烘箱中加热，加热时间按每毫米壁厚加热1min计算。加热结束取出样条，快速的将裁刀置于样条内表面，均匀的一次施压裁切得试样。然后将试样放置于空气中冷却至常温。
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 注：必要时可加热裁刀 第 6 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 5.2.2.3机械加工法
用机械加工法制取试样，采用铣削。铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面品质降低的可见缺陷。 公称外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样 公称外径小于或等于110mm规格的管材，将截取的样条在下列条件下压平后制样
a） 温度：PVC-U或PVC-HI管加热温度为125℃-130℃。PVC-C或 PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加热温度为135℃-140℃. a） 加热时间：按1min/mm计算
b） 平面压力：施加的压力不应使样条的壁厚发生减小。压平后在空
气中冷却至常温，然后用机械加工方法制样。 5.2.2.4标线
从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离精确到1%
划标线时不能以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。以避免试样受损伤。标线不能对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。 5.2.2.5试样数量
除相关标准另有规定外，试样根据管材的公称外径按照表1中所列数目进行裁切。
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 6状态调节
第 7 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 试验前根据试样厚度，将试样置于（23±2）℃的环境中进行状态调节，时间不少于表2规定
表2状态调节时间
管材壁厚emin/mm emin＜3 3≤emin＜8 8≤emin＜16 16≤emin＜32 emin≥32 状态调节时间 1h±5min 3h±15min 6h±30min 10h±1h 16h±1h 7试验速度
5mm/min±0.5mm/min 8试验步骤
8.1试验温度23℃±2℃
8.2测量试样标距间中部的宽度和最小厚度，精确到0.01mm，计算最小截面积
8.3将试样安装在拉力试验机上（4.1）并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑落（4.2）
8.4使用引伸计，将其放置或调整在试样的标线上（4.4）。 8.5选定试验速度进行试验
8.6记录试样的应力/应变曲线直至试样断裂，并在此曲线上标出试样达
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 第 8 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 到屈服点时的应力和断裂时标距间的长度；或直接记录屈服点处的应力值及断裂时标线间的长度。
如试样从夹具处滑落或在平行部位之外渐宽处发生拉伸变形并断 裂，重新取相同数量的试样进行试验 试验过程中真实严谨的填写试验原始记录。 9试验结果 9.1拉伸屈服应力
对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算
σ=F/A …………………（1）
式中：
σ—拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa） F—屈服点的拉力，单位为牛顿（N）
A—试样的原始截面积，单位是平方毫米（mm）
2
所得结果保留三位有效数字
注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始截面积计算
9.2断裂伸长率
对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计算
河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 第 9 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 ε=（L-L0）/ L0×100……………式（2）
ε—断裂伸长率，单位为 %
L—断裂时标线间的长度，单位为毫米（mm） L0—标线间的原始长度，单位为毫米（mm） 所得结果保留三位有效数字 9.4补做试验
如果所测得的一个或多个试样的结果异常应取双倍试样重做试验，例如五个试样中的两个试样结果异常，则应再取四个试样补做试验 10实验报告
试验报告应包括下列内容 a)GB/T8804的本部分和相关部分
b)试样的详细标识包括原材料组成、类型、来源、公称尺寸等 c)试样的类型和制备方法
d)试验室环境温度及试样的调节方法 e)试样数量 f)试验速度
g)拉伸屈服应力，注明单个值、算术平均值和标准偏差 h)断裂伸长率，注明单个值、算术平均值和标准偏差 河 北 博 瑞 建 工 技 术 有 限 公 司 作业指导书 （管材检测） 主题：拉伸屈服强度的测定 第 10 页 共 10 页 第 A 版 第 0 次 修订 颁布日期：2009年03月01日 i)GB/T8806中未规定的操作详细情况及可能对结果产生影响的任何情况，存在于试样上和断裂的截面中的任何特殊细节（譬如杂质） j)试验日期 工程编号 登记日期 被检测房间状况登记 检测点 受检时封 是否已 室内物品 其他可能影响检测闭状况 经使用 摆放情况 结果的现场状况 登记人： 见证人：
检 测 报 告
统一编号： 工程名称： 委托单位：
检测类别：
河北博瑞建工技术有限公司
声 明
1、 委托单位应在委托书中说明检验目的，凡属质量事故调
查、工程验收及鉴定类检验均需有我单位按特定规范抽样检查、检测，否则不可作为公证性依据。 2、 检验报告无检验专用章和骑缝章无效。 3、 本检验报告涂改无效。
4、 本检验报告未经许可不得用于商业宣传。 5、 本检验报告复印无效。
6、 本检验报告（包括封面）共三页。
7、 对本检验报告若有异议，请在15日内向检验单位以书面
形式提出。 联系方式：
地址：石家庄市友谊北大街188号 邮编：050061 电话：（0311）7778857 传真：（0311）7767800
河北博瑞建工技术有限公司管材检测报告 共3页 第3页 .
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