基础混凝土浇筑

技 术 交 底 记 录 工程名称 施工单位 交底内容 交底提要： 1、 混凝土标号：C30S8 2、 试块留置：6组标样试块，1组抗渗试块 3、 标高控制：控制线下500 世茂香槟湖苑2.1期工程一标段 中建七局（上海）有限公司 编 号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 基础混凝土浇筑 施工准备、施工工艺、施工要点、安全措施 4、 重点部位：后浇带、电梯井、集水井、300高翻边 5、 质量要点：严禁加水、杜绝漏振 交底内容： 基础混凝土浇筑施工工艺流程及技术要点 一、施工准备 1、技术准备：技术人员必须熟悉图纸，办理好钢筋隐检验收及模板预检验收。 2、机具要求：混凝土汽车泵或地泵、插入式振动棒、平板振动器、 3、人员要求：各班组和管理人员全部到位，并向班组进行详细的安全技术交底， 4、混凝土采购准备：提前24小时与搅拌站预约 5、现场准备 ①、墙等模板安装加固好，搭设好施工马道，做好清理工作。 ②、做好加强带、后浇带的堵挡工作。 ③、钢筋经隐蔽验收，并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。 ④、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。 ⑤、覆盖混凝土所需的塑料膜及草帘子等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。 二、施工工艺 1、工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 2、施工方法 ①、浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不 超过10㎜。底板混凝土浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过250mm；最后同时浇筑承台部位，斜面分层浇筑，根据浇筑时的气温和混凝土的凝固速度，承台部位分层厚度不宜超过400mm。

浇筑时，逐层浇筑，循序推进，一次到顶。 ②、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。 ③、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，层层扣搭，振捣密实。 ④、凝土在泵送前，必须先用泵水泥纯浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。 ⑤、面层处理：混凝土表面处理在浇筑后约1—2小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用磨光机收面，以闭合收水裂缝。 3、浇筑顺序 52#楼基础底板从A1轴向A17轴不留施工缝一次性连续浇筑完成。混凝土浇筑时根据现场实际情况，为保障不出现冷缝，遇到突发事件，可自由调整。 4、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。 （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。 （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 （7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 三、施工要点 （1）、混凝土应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。施工前应综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，确保浇筑速度不低于60m3/h。 （2）、浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好红油漆标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过10mm。 （3）、浇筑混凝土时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。 （4）、混凝土浇筑时，多台振捣棒沿浇筑方向分开均匀振捣，插点间距不大于40cm，振捣密实，

不得漏振。每一阵点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移动，各有关工种相互配合进行处理。 （5）、外墙下部30cm与底板同时下料，先振捣底板混凝土，待底板混凝土接近初凝、坍落度降低到3～5cm时在进行振捣，并控制好振捣时间，不得过振或漏振，防止其出现蜂窝、麻面、烂根等缺陷，振捣后高度不够的局部补混凝土找平。 （6）、承台混凝土采用保温蓄热法养护，采取覆盖塑料薄膜与麻袋覆盖的方法对混凝土进行养护。根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。 （7）、电梯井、集水井，根据振捣棒的震动半径的作用范围，按需要留置振捣孔或排气孔；浇筑混凝土时先浇至电梯井底板下侧，在混凝土初凝前从周围四周向中间浇筑剩余混凝土。 （8）、砼振捣棒做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将砼表面振实，而使下面砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。振捣棒布点间距不大于振捣棒作用半径的1.25倍。浇筑上层砼时，振捣棒插入下层砼5cm，使上下层砼充分粘结。每一插入点振捣时间控制在20~30秒，且砼表面水泥浆不再下沉，面层出现泛浆为止。竖向接槎部位振捣棒布点适当加密，振捣时间适当加长。最上面一层砼浇筑振捣完毕，控制好标高，用刮杠刮平，铁锹拍实，然后用木抹子分两次压实、抹平。抹平时间控制在砼初凝之前。 （9）、砼面层浮浆处理。泵送砼的特性之一是坍落度大，在砼振捣过程中，浮浆上浮，若聚集于砼表面灰浆较多，凝固后产生非应力造成的干缩裂缝，影响砼表面质量。因此在其初凝前，用铁锹均匀分开，避免堆集。 四、安全措施 1、地下室混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。 2、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。 3、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。 4、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。