(完整版)厕所施工组织设计

一 、 编制概要 ........................................... 4 1编制依据 .......................................................................................................... 4 2、编制原则 ....................................................................................................... 4 二 、工程概况 ............................................ 5 三、施工部署 ............................................. 5 1、工程总目标 ................................................................................................... 5 2 、施工组织机构 ............................................................................................. 5 3、施工任务的分工 ........................................................................................... 5 4、施工人员配备 ............................................................................................... 6 5、施工准备工作 ............................................................................................... 7 6、现场准备工作 ............................................................................................... 8 7、主要材料供应计划 ....................................................................................... 8 8．降低工程造价的主要措施及新材料、新工艺、新技术、新设备的应用 ............................................................................................................................. 8 四、施工进度计划及保证措施 .............................. 14 1 、施工进度计划 ........................................................................................... 14 2 、施工进度计划保证措施 ........................................................................... 14 五、 施工方案 ........................................... 16 1、土方开挖 ................................................................................................. 16 1.1. 安全文明施工 ......................................................................................... 20 1.2. 环境卫生管理 ......................................................................................... 21 2、钢筋工程 ................................................................................................. 22

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3、模板工程 ............................................................................................ - 28 - 4、混凝土工程 ........................................................................................ - 29 - 5、砖砌体砌筑工程............................................................................... - 37 - 6、涂料工程 ................................................................................................ - 51 - 7、轻钢龙骨吊顶工程 .......................................................................... - 56 - 8、地砖、墙砖饰面工程 ..................................................................... - 72 - 9、电气工程 ................................................................................................ - 78 - 10、给排水工程 .......................................................................................... - 79 - 六、质量保证措施 .................................... - 81 - 七、安全保证措施 .................................... - 83 - 1、安全管理措施 ........................................................................................ - 83 - 2、交叉作业的防护、保护措施 ................................................................ - 84 - 3、安全用电和电设备保护措施 ................................................................ - 85 - 4、防火、防爆措施 .................................................................................... - 86 - 八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 ...... - 86 - 1、文明施工措施 ........................................................................................ - 86 - 2、减少扰民、降低环境污染和噪音措施 ................. - 88 - 九、质量通病的防范 .................................. - - 十、技术服务和售后服务内容及措施 .................... - 92 - 附表1、拟投入的主要施工机械设备表 ................... - 93 - 附表2、劳动力计划表 ................................ - 94 - 附表3、计划开、竣工日期和施工进度计划 ............... - 95 - 附表4、施工总平面图 ................................ - 96 -

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附表5、临时用地表 .................................. - 97 -

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一 、 编制概要 1编制依据

1.1本工程招标文件、答疑文件及发包人对招标文件的解释,发包人提供的信息和资料。

1.2现行的国家及地方有关施工技术规范、规程、工程预算定额、施工手册。

1.3本公司所拥有机械设备、试验仪器设备、施工操作技术水平、经济实力等技术管理水平和施工能力。

1.4对施工现场考查和对施工环境进行调查咨询的资料，有关市场信息。 1.5企业管理层对招标文件的分析研究结果。 2、编制原则

2.1严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，贯彻执行我公司质量管理体系方针，确保工程质量和安全。

2.2本施工组织设计在施工中用来指导现场的施工生产。

2.3本施工组织设计根据招标文件要求，工地实际情况及现有施工条件，本着充分利用和发挥我公司现有实力和技术特长，体现先进性，合理性，可行性的特点为原则来编制，以指导本工程施工达到快速、优质、高效、安全的管理目标。

2.4坚持质量第一，全面执行ISO9002国际标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行国家施工验收规范、操作规程和制度。

2.5加强工程进度的科学性，计划性的管理，例如安排机械、材料、劳动力的进退场，确保现场文明施工，整洁及工程的正常施工`。

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二 、工程概况

本工程为呼兰区附属实验学校初中部新建水冲式厕所项目工程，工程地点位于呼兰区。 三、施工部署 1、工程总目标

1.1工程质量目标：合格。 1.2安全目标

杜绝伤亡事故和重伤事故，年度轻伤率控制在4‰以内。 1.3管理目标

按“ISO9002质量体系”模式进行管理。 2 、施工组织机构

如能中标，我公司将成立本工程项目经理部（项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、预算员等岗位，各工作人员一律持证上岗）进行现场管理，推行项目经理负责制，由项目经理负责本工程的工期、质量、安全、保卫、消防、文明施工和成本核算等管理工作。公司将定期或不定期检查本工程的施工情况和现场管理情况，督促项目部按期、按量、优质地完成本工程。以项目经理为首组织施工生产，在项目经理部的领导下，组成施工队和施工班组。施工队设队长，全面负责该队的施工工作，各班组长率队，直接完成施工任务。

3、施工任务的分工

3.1项目经理：是本工程实施的直接责任人，全面负责该项目的施工管理，组织项目管理班子、组织施工力量，建立质量保证体系，合理组织和调度人力、物力、财力等生产要素，实施项目施工工作中的组织、计划、指挥、协

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调、控制、激励的具体职责，保证项目实施的质量、安全、文明施工、工期等符合合同要求。

3.2项目技术负责人：在项目经理的直接领导下，对负责施工项目的施工过程进行全面技术控制，负责向班组进行技术安全交底、技术复核、安全生产，组织技术革新和技术活动，推广先进经验。

3.3施工员：协助单位工程技术负责人向班组进行技术安全交底，进行施工检查，指导施工，发现问题、分析原因，提出改进措施，使整个施工过程按计划进行。

3.4质检员：对工程施工质量，进行检查、监督、指导，协助施工班组做好三检工作。纠正不符合质量要求的操作方法，做好分项工程质量等级的核定。

3.5安全员 ：负责施工现场的安全工作，负责组织工地安全活动、安全教育、安全检查和安全交底，制定现场施工安全措施，安全操作规程，深入现场检查、监督，制止违章作业，对违章作业及有安全隐患的现象要立即制止。协助项目经理做好施工安全的管理和监督检查工作。

3.6材料员：对进场材料、构件、半成品等进行质量验收。 3.7设备员负责对机械、设备的检修保养等工作。

3.8资料员：负责收集及整理资料，同时注意对资料进行审查、核实、并归类存档。

3.9预算员：负责项目部工程成本核算、收集各项结算资料。 4、施工人员配备

为了高效、优质的地完成本工程的施工，经公司研究决定，抽调管理经验丰富的职能人员和高素质的施工人员组成强力的项目管理班子和施工操作

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队伍进场实施。

5、施工准备工作 5.1技术准备工作

5.1.1熟悉、审查施工图纸和有关设计资料，了解设计要求。

5.1.2认真学习施工组织设计，组织向工人技术交底，预算员做好工程量计算及分部分项工程的工料分析。

5.2 进场前准备工作

5.2.1认真检修和保养各种设备，确保开工时设备正常运转。 5.2.2施工人员进行开工前动员和必要的培训。

5.2.3根据实际情况和采用的施工方法，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合施工队伍。

5.2.4按照劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并组织进行工地安全等教育，健全各项规章制度，加强对职工的遵纪守法教育。

5.3建筑材料（原材料、半成品）和施工机具准备。 5.3.1编制需要量计划。 5.3.2签订供货合同。 5.3.3确定运输方案和计划。 5.3.4按计划进场供应和储备。 5.4劳动力准备

5.4.1根据工程规模、结构特点和装饰要求，按照合理分工，密切协作的原则，组织高效的专业施工队伍。

5.4.2做好施工人员现场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵守上级颁布的各项规章制度。

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5.4.3对特殊工种人员进行岗前技术培训，持证上岗，严禁无证上岗。 6、现场准备工作

6.1根据施工机具需要量计划组织施工机械、设备、工具材料进场。 6.2做好季节性施工准备工作。 7、主要材料供应计划

序 号 1 2 3 4 5 6

材 料 名 称 钢管（48×3.5） 多层板 方木 延米 m m 32单 位 数 量 5000 200 100 备 注 8．降低工程造价的主要措施及新材料、新工艺、新技术、新设备的应用

我公司依靠集团强大的采购中心，标准化和大宗物资采用统一配送

体系，具有连锁经营的规模优势。并且具有充足的流动资金，可以确保实现地方材料的“即时支付”方式，降低采购成本。尽量采用新材料、新工艺、新技术、新设备从技术层面降低工程造价，提高整个项目的施工水平。

1．本工程工期紧,施工内容多,质量要求高，为确保我公司在履行合

同全部内容的前提下尽全力为业主节省投资和降低施工成本，拟采取以下降低成本的主要措施：

1.1加强施工管理，严格按照操作规程和施工及验收规范操作，一次达到质量标准（避免返工、修补和窝工）。在图纸会审和施工过程中，根据规范和以往经验积极提出合理化建议，在保证质量前提下最大限度地节约业主投

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资。

1.2根据本工程的特点、合同要求、结合相关工程的成本管理经验，

通过科学的预测制订《成本控制计划》。该计划是实现成本目标的具体安排，是施工过程中成本管理工作的行动纲领。

1.3充分利用我公司现有资源降低现场费用。有强大的技术、管理优

势做后盾、以智密集型的项目法施工模式使项目班子组成精练高效，减少了管理费开支；工具式办公房和工具式围墙等减少临建费用；自有的大型机械设备和周转工具降低了机械费、模板等方面的开支。

1.4加强施工管理，合理安排工序，加强对网络进度计划中关键工序

的控制，采用单体工程、分段流水施工缩短工期、降低成本。加强材料管理：严格按照材料计划安排材料的进场时间，合理布置现场，尽量减少二次搬运；严格材料进场验证，材料领用坚持按计划发放。钢筋采取统筹集中下料，合理利用钢筋，降低钢材消耗量。使得工期缩短大大减少机械使用时间、减少模板占用量和使用时间、减少人工投入量、减少间接费用的开支，从而使综合成本降低。

1.5实施“穿透式”管理： 彻底摒弃传统的总包“旁站式”管理，

对各专业分包及劳务分包队伍实施“穿透式”管理，将管理触角直接达到作业面。通过总包的质量管理体系和项目管理制度，有效推行施工动态管理，实施严格奖罚的现场节点考核制度，对施工队伍施工的质量、进度、安全、环保、文明施工实施全面覆盖，使之按照既定的《项目质量计划》有序、受控地开展各项目生产活动。 建立“区域现场责任师制”，使过程质量与现场岗位高度统一，建立可追溯性的质量管理责任体系。 通过“样板制”、“三检制”、“挂牌定位制”、“奖罚制”、“现场会诊制”、“质量信息通道”等多种质

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量管理方式落实“穿透式”管理，使项目实现全过程受控。

1.6通过采用新技术、新工艺、新材料、新设备，用先进的施工技术降低材料消耗和施工成本。

（1）混凝土采用外掺粉煤灰技术，混凝土掺加一定配比的粉煤灰不

仅减少水泥的水化热，降低混凝土内部温升，增加混凝土和易性、可泵性而且节约水泥降低造价。

（2）采用先进的钢筋连接技术，如等强直螺纹连接技术、电渣压力

焊工艺可提高工程质量，加快工程进度从而降低成本。

（3）采用泵送混凝土技术，可加快施工速度，降低劳动力投入，减

少劳动量，减少混凝土遗洒，达到高效节约的目的。

1.7降低质量成本。施工项目质量成本包括内部质量成本和外部质量

成本。降低内部质量成本的途径是加强施工管理，严格按照操作规程和施工及验收规范操作，一次达到质量标准，以优良的施工质量杜绝返工、修补和窝工，减少材料器具浪费等。降低外部质量成本的途径是严格地控制成品、半成品的采购质量，不合格品不准进场，降低损耗率，以优良的质量减少下一步工序的施工人员、材料的投入。如本工程各种池的混凝土浇注过程中，采用合理的模板体系、严格控制震捣、拆摸养护工序，从而达到清水混凝土不抹灰的标准，减少后期工程量。

1.8定期进行成本核算，提前做好施工预算及施工图预算用于过程对

成本的控制。随时掌握收集信息并与成本计划比较，对施工项目的各项费用实施有效控制，发现偏差则分析原因，并采取措施纠正，从而实现成本控制目标。

1.9规范的资料管理： 按照《建筑安装工程资料管理规程》和优质工

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程规定的要求，做到项目资料管理与工程施工同步进行，保证其真实性、准确性和完整性。项目配备数码相机、数码摄像机对工程的同步影像资料进行积累。

1.10采用网络平台技术辅助管理 项目部采用计算机辅助管理，内部

设局域网，实现资源共享，实现无纸化办公，节约成本。由于网络平台技术的应用，可减少项目经理部人员的数量，并提高工作效率和管理水平，实现管理流程规范化、资料处理模式化、行政办公自动化，节约管理费用开支。

1.11强化全员成本意识。降低成本不是一个人一个部门能够实现的，

必须使参与施工的各个部门、每一个员工具有积极的成本意识，在施工的每一个环节中进行控制。建立严格的奖罚制度，对成本管理中作出成绩的员工或部门给予奖励，对造成成本亏损、消耗增加的员工、部门进行处罚，以充分调动群众的积极性。

２. 新材料、新工艺、新技术、新设备的应用

项目工程采取常规的施工技术、材料和工艺，将无法实现工程项目

的综合目标，只有通过新技术、新材料、新工艺推广应用和技术创新，方可优质高效地完成**项目项目，极其有效地降低工程造价、加快工程进度、保证工程的过程精品，完全实现设计风格和建筑物的使用功能。

结合本工程的设计特点，公司将全过程、全方位广泛应用科技成果，

计划将建设部推广的十项新技术全部应用到本工程的建设上。除此之外，公司还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料。对“新技术、新材料、新工艺”的内容。 1、计算机推广、应用、开发和管理技术

公司在项目管理中，长期运用计算机辅助管理，经历了工程信息的电子

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数据处理(EDPS)、管理信息系统（MIS）两个阶段。保留了最初的文档处理、财务核算、人事工资管理及CAD辅助绘图等性管理；同时，投标人以工程总承包项目管理模式为基础，在本项目工程实施中，综合运用现代信息技术，建立局域网(Intranet)，连接国际互联网(Internet)，开发并应用“工程项目施工管理信息系统（MIS）”，实现信息的内部横向交流和数据共享，为项目决策提供支持和服务，最终形成公司企业级资源流优化系统（ERP），从而实现施工企业管理的网络化、信息化、现代化。计算机应用和开发综合技术还包括：

1、图纸二次深化设计、加工安装详图设计。

2、建立数学计算模型，精确计算超椭圆钢结构各个部位的三维坐标定位和预留变形量以及钢构件的尺寸、曲率和角度。 3、开发并建立工程项目管理信息系统。

4、开发应用数据库管理系统，统一指导和指挥各种设备、材料定货加工、编号编码、运输和通关、拼装或组装、设备材料进场的控制和管理、安装与施工等工程的每一环节。

5、特殊专业与计算机技术的有效结合，诸如精密的测量设备仪器、先进的焊接无损检测设备、下料加工数控设备等与计算机的有效结合，能自动分析计算、绘制图性和坐标曲线、输出参数和结果。

6、图形、音像等计算机多媒体技术可忠实、直观地记录和展示工程实施过程。 7、在基坑施工中合理采取一些原位监测方法（诸如土钉的应力、钢支撑的应变等），在基坑开挖时，利用计算机随时收集支护结构的受力、变形，及时调整和维护支护体系，基坑信息化施工的技术关键：一是应用了科学先进的监测方法；二是超标报警可及时采取对策。

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2、建筑节能和新型墙体应用技术

配合设计要求，大量采用新型保温隔热技术。内隔墙体建议采用轻型蜂窝板，同时根据墙体类型，努力提高砌体建筑的保温隔热性能，切实解决墙体“渗、漏、裂”等工艺与技术问题。 3、新型建筑防水和塑料管应用技术

本工程将采用高效、安全可靠和抗老化的新型防水施工工艺和新型防水材料，采取刚性与柔性相结合，多道设防等措施，防水设防的必须有足够的安全富余度，以确保防水施工的质量。通过采用刚柔结合的防水设防，可确保本项目防水工程的施工质量。

4、机电工程新技术、新材料、新工艺的应用

1、新型保温材料：为保证本工程的保温效果和质量，采用阻燃聚乙烯泡沫塑料做为保温材料。相对于传统的岩棉、玻璃丝棉等保温材料，阻燃聚乙烯泡沫塑料具有薄、保温效果好、清洁、无污染、对人体无害、寿命长、施工快捷、节约能源的优点，有利于缩短工期和保证质量。

2、沟槽式管道工艺：沟槽式管道工艺是目前较为经济可靠、有效的管道系统，利用开槽工具滚动切割方法迅速方便地进行现场切槽加工。现场组装方便、快捷，提高工效，缩短工期。沟槽式管道进行柔性连接，可以减少振动，降低噪声，非常适合剧场等对噪声要求较高的场所。同时，沟槽式管道还可以允许小角度的偏转，适用于非小弧度管道体系。

3、总线式照明控制与调光系统：本工程具有大空间，多公共区域的特点，因此照明的控制是重要的控制内容，由于灯具数量多、容量大，常规的开关显然不能满足要求，也不利于美观，因此采用总线式照明控制与调光系统，便于进行方便、快捷的控制，且利于与可编程控制和与楼宇控制系统直接联

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网，达到集中管理控制和节能的目的。投标人有充满的信心，在推广应用新技术、新材料和新工艺方面，实现国家级科技推广示范工程的目标。

四、施工进度计划及保证措施

为了使业主能尽早使用，发挥投资效益，并结合本工程特点和我公司人员、机械、施工经验，决定本工程工期为69日历天。为此，我公司安排周密的施工进度计划。

1 、施工进度计划

本工程施工总工期为69天（日历天）。 2 、施工进度计划保证措施

为确保工程能够如期竣工，尽早发挥投资效益，我们将采取增加机械设备、人力，并加强现场施工组织管理和科学施工等措施。具体方法如下：

2.1施工管理机构迅速成立及时到位

我单位一旦中标，将立即组织一支经验丰富的管理队伍成立有力的项目经理部，迅速到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。

2.2施工队伍迅速进场

我公司有一大批施工经验丰富的专业工人，所需民工均从劳务公司的民工队伍中精选，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。中标后可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时开工。

2.3抓紧前期施工准备工作

尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善初步施工组织设计，

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落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地和临时用电手续，主动疏通地方关系，取得地方及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。

2.4优化施工组织及进度计划

根据施工现场的具体情况变化及时调整施工计划，进一步优化，使工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺利开展。

2.5人力、机械、材料的调度

建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的种种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机械设备和充足的施工所需材料。保证施工机械设备有备用，保证施工不因材料供应不上而影响工期，从而保证工程的连续性和均衡性。施工时充分利用机械，避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充分利用时间和空间，达到预期的工期目标。

2.6强化管理、严明纪律

强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。内部实行经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，充分调动队伍及个人的积极性和创造性。

2.7从质量方面保证

加强施工质量监督工作，避免出现返工现象而耽误工期。 2.8从安全方面保证

贯彻执行生产和各类安全法规，增强职工法制观念，严格

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按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故和影响施工的进行，确保工期。

2.9从资金方面保证

加强计量工作，做好专款专用，确保工程正常施工。 2.10从技术上保证

及时招开专题会议，对重点、难点工序组织技术攻关，优选施工方案、方法，解决施工中的技术难题。施工过程中尽可能实施平行作业和穿插作业，对互相干扰较大而且对工程工期起控制作用的施工项目。

五、 施工方案 1、土方开挖

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96。

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），

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然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。 基础施工应注意以下几点：

A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。 B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。 C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。

D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。

土方开挖后要求监测单位按支护设计和相应标准的要求作好支护系统和周围在影响区范围内相关的监测工作，并积累好相应的技术资料。

要求建设单位于开挖前，落实具有相应资质的监测单位，并做好相应的前期工作。

开挖过程及地下室施工过程中，为做到科学施工、信息施工，先由建设单位指定具有相关资质的监测单位对该基坑支护结构的位移、四周道路的沉陷进行系统的观测。同时，我方组织测量人员依据监测单位提供的坐标及高程，自行设计监控网，做到自行监测与外单位监测同步进行，并依据监测结果，如发现异常，立即与指定监测单位沟通，组织复测。确属异常，停止施工，采取必要的应急措施。如无异常，正常施工。

全部测量过程，如位移、沉降量有异常，则迅速停止施工并和基坑围护设计单位取得联系进行处理。 工程质量保证措施

实行质量责任制，坚持谁施工谁负责质量的原则，建立施工负责人、技

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术负责人和操作人员责任制，以形成完整的保证体系。

项目经理部设专职质量监督人员，分包队伍设兼职质量检查人员，形成质量监控网络，确保工程质量。

每道工序开工前，必须进行技术交底，施工中坚持三检制，做好班、组间的自检、互检和交接检工作。 土方工程质量保证措施

1、开挖标高层间，允许偏差±15mm，坑底预留200mm土层人工清槽，不得拢动坑底老土。

2、边坡边线允许偏差±250mm，边坡开挖坡度符合要求，边坡预留100mm由人工清理。

3、开挖时特别注意对止水帷幕及工程桩的保护，严禁使用挖土机铲子直接接触或间接顶撞桩身，挖土时，在有桩位的地方，在桩身周围保留200mm的土，利用人工往下清。车辆不得随意碾压止水帷幕，所有车辆进出均由东北角施工图纸汽车坡道位置进出，在止水帷幕上面铺设3m宽2cm厚的钢板，以加大受力面积，防止车辆压坏止水帷幕。

4、土方施工设专人指挥监督，监督挖土机司机及运输车司机，不得用机械破损工程桩及止水帷幕，施工员进行书面交底，严格执行施工方案。 5、测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。 6、夜间施工有足够的照明。

7、挖土过程中，如突遇雨天，应随机在基坑中边坡底边不小于5m 以外挖好集水坑，并及时排除坑内积水。

8、基坑边用页岩砖砌筑240mm高挡水沿，槽边向外找2%坡度向外排水，防止雨水流入槽内冲刷边坡。

9、基坑开挖完后，及时清底、验槽，减少暴露时间，防水暴晒和雨水浸刷

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破坏地基土结构。

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安全文明施工及环境保护 安全文明施工

1. 施工安全教育先行，施工人员入场前，根据要求和规定，做好教育工作，做到安全第一。

2. 各级成立安全领导小组，设置安全岗位和专职安全员，施工班组设兼职安全员，以形成安全保证体系。

3. 进入施工现场人员必须戴安全帽，穿带劳保用品不得大声喧哗，打闹。 4. 严格执行安全操作规程，严禁违章指挥和违章作业。在施工区内配齐警告牌和标志牌。

5. 开挖的基坑边坡四周用脚手管做好临边防护并挂密目网，设置安全施工标志牌，夜间照明必须满足施工要求。施工人员上下基坑应设专门马道，并设置护栏．防止坠落。

6. 所有施工用电必须由专职人员管理，电器设备必须配备漏电保护装置，并注意及时检查更换，结束作业，应关闭开关，配电箱一律上锁。降水施工时，注意用电安全，做到一泵一闸一保险，必须是有上岗证的电工操作。

7. 临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁止使用塑胶软线，成束架空及沿地敷设。

8. 工程施工中建立定期检查线路、设施制度，保证用电安全。

9. 所有电线必须是防水的，经常检查电源线的外皮是否有磨损，如有必须及时更换。

10.机械回转时，必须看清回转半径内是否有人或障碍物。

11.配合机械清土人员必须在挖土机回转禁区以外，严禁在禁区内配合作业。

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12.使用机械挖土前，应先发出信号，在挖土机推杆旋转范围内，不许进行其他作业。挖掘机装土时，汽车驾驶员必须离开驾驶室，车上不得有人装土。

13.基坑开挖时两人操作间距大于2.5m，机械开挖间距应大于10m，严禁逆坡挖土。

14.边坡2m内不得堆放土方及材料。 环境卫生管理

1. 成立环保和安全生产及文明施工领导小组，建立健全环境保护和安全生产及文明施工措施。

2. 对施工人员加强环保教育，提高全体人员的环保意识。 3. 建立专门的环保队，主要进行洒水降尘等日常环保工作。

4. 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗撒、飞扬，卸运时应采取有效措施以减少扬尘。 5. 在施工期间始终要保持场地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤泥和冲刷。 6. 对施工噪声要有降噪处理和管理措施，并进行严格控制，减少噪声扰民。 7. 各单位应重视施工现场厕所、料场的保洁工作，采取定期、定人管理的办法。

8. 施工道路要随时整修，并洒水降尘，车辆（特别是土方运输车辆）。出场前要清理泥污，进出场口应随时清扫，并派专人负责清扫工作。 9. 土方运输车辆，不得超装，出场前应派专人拍实，防止遗洒和扬尘。并在大门处设置草帘及清洗装置，以清洁运土车辆。 10. 施工现场堆放土方场地用密目网覆盖，防止扬尘。

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2、钢筋工程

钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 （A）±0.000以下钢筋 基础钢筋：

基础钢筋采用搭接连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d(d为钢筋直径）以上。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。

（B）±0.000以上钢筋工程： 1、构造柱钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。 （4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

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（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。 3、钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋进场后按照不同的规格、不同的进货时间，并挂牌表明产地、进货时间、复试情况等。凡经实验不合格的钢筋均不得使用，并进行不合格品标识，立即组织退货。

（3）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。

（4）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。 （5）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。

（6）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（7）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派人跟班检查，修正钢筋以保证钢筋处于

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正确位置。 质量保证措施

1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。

2.质量保证措施中应及时做好钢筋制作及绑扎的检验批，隐检，做好技术交底。

3.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 4.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

5.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。

6.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135o，弯钩平直长度保证不小于10d。

7.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，振捣模板，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

8.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。

9.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

10．已绑扎好的钢筋平面位置，不能随意踩踏，柱、墙、钢筋不应有人员攀爬作业。

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成品保护

1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

7.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。

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安全文明施工

1、钢筋机械的使用安全

（1）.进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。机械操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（2）.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；

（3）.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件；特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

（4）.钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 2、钢筋吊运的安全要求

（1）.塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥，塔吊吊运材料，振捣模板。

（2）.成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。

（3）.短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 3、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求

（1）.在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不

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大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

（2）.操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg

4、钢筋加工机械作业的安全要求

（1）.钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏禁止人员通行。

（2）.切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。 5、砂轮机的使用安全

（1）.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确；对有裂纹的砂轮严禁使用。

（2）.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 （3）.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手套及防护墨镜。 6、直螺纹滚丝机安全使用注意事项

（1）.参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、考核后持证上岗，不许经常更换操作人员。

（2）.不准硬拉电线或高压。 （3）.高压不能打死弯。

（4）.设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。

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（5）.设备在作业面转动或移位时应切断电源。

加强对工人的安全教育，做好安全交底，严禁酒后上岗，绑扎时照明、设备电缆线架空敷设，严禁在钢筋上拖拽。 7、文明施工

（1）.在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到哈尔滨市规定的垃圾集中地。

（2）.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。 环保措施

1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋有轻微老锈，钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 4、为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用

5、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。 3、模板工程

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（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用木模板。

（2）模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（3）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（4）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。 4、混凝土工程

本工程采用自拌混凝土。 （A）施工准备

1、浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。钢筋应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否符合设计要求，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。 2、入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块

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降低强度，做到先到先用。

3、砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

4、在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

5、混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6、混凝土浇捣前对各部位必须进行现场交底，主要为浇捣顺序要点、操作规程、安全规程及技术规程，并严格按交底来施工。

7、浇捣前组织好足够的劳动力，并排出分组人员名单及各小组名单，安排好现场施工班子的轮流值班工作。配备夜间照明灯具及机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员。

8、钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。 （1）混凝土墙体浇筑时，把洞口两侧混凝土调整到大体一致。振捣时振捣棒应距沿口30CM以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部应开口并补充振捣。 （B）混凝土浇捣的主要方法及要领 1、柱子混凝土浇筑：

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（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。

（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。

（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 质量保证措施

1.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

2.检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

3.在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱砼时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆；底部浇筑砼分层薄一些，

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增加振捣密实度。

4.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

5.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

7.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

8.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧砼时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

9.允许偏差（比规范提高一个等级）

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现浇混凝土结构的允许偏差

项次 项目 允许偏差（mm） 12 8 5 3 5 8 H／1000但不大于30 ±8 ±20 +5，－3 5 8 3 3 12 +20，－0 H/1000且不大于30 轴线位置：（1）基础 （2）基础 1 （3）墙、柱、梁 （4）剪力墙 垂直度：（1）层间：5m及5m以下 2 （2）全高 标高：（1）层高 3 （2）全高 4 截面尺寸 5 表面平整度（2m长度上） 预埋设施中心线位置：（1）预埋件 6 （2）预埋螺栓 （3）预埋管 7 预留洞中心线位置 井筒长宽对定位中心线 8 电梯井 井筒全高垂直度 成品保护

5m以上 1.在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏

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梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3.地下室结构施工阶段正处冬期施工阶段，在拆除墙、柱、梁、板模板时，砼强度必须达到受冻临界强度4Mpa方可拆模。

4.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

5.冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

6.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

7.柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

8.在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。 安全文明施工

（一）、砼泵送设备的主要安全措施

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1.泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。 2.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4.泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5.泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

6.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7.砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。 （二）、墙、柱、梁砼浇筑安全要求

1.在进行墙、柱、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

2.操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过120kg。

（三）、洞口安全防护措

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1. 150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。

2.楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为25－250的洞口，必须设坚实盖板并防止挪动移位。

3.洞口必须设置照明装置和安全标志。 环保措施

1.噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并注意降低现场施工的操作工人在施工时产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响。

2.砼泵车噪声排放的控制：加强对混凝土泵车操作人员的培训及责任心教育，保证砼泵车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品砼供应商加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声的砼泵及时进行更换。

3.水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井；罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

4.根据平面布置图，施工会现场铺设200mm厚C20砼硬化，以确保

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降低施场扬尘污染。

5.本工程破内所掺的外加剂，均不含有氯盐等，避免对钢筋和大气的不利影响。 5、砖砌体砌筑工程

本工程防潮层以下将采用MU15烧结多孔砖，M10水泥砂浆砌筑，以上采用MU10烧结多孔砖，M10混合砂浆砌筑。砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺：弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。 砂浆配制：按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。 1）基础砌筑

（1）混凝土条型基础已施工完毕，并验收。办理隐蔽验收手续。 （2）已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高；并弹出基础轴线和边线，办完验收手续。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查混凝土基础表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖处理。 2）墙体砌筑

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（1）砌筑前，基础应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。 （2）办完地基基础工程隐蔽手续。

（3）回填完基础两侧及房心土方，安装好地沟盖板。

（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。

3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已立好皮数杆，并办好预检手续。

4）随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。 4、砂浆的拌制及使用

1）砂浆现场拌制，各组分材料采用重量计量。砂浆各组分的计量（按重量计）允许误差为：水泥 ±2%； 石灰膏和细骨料 ±5% 2）砌筑砂浆采用机械搅拌，以保证拌合物均匀。自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：

水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min； 掺有外加剂的砂浆不得少于3min。

3）砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。

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施工组织及人员准备

1）砌体工程施工前由施工员负责砌体工程的施工任务的划分、人员的安排、现场安全文明管理；

2）专职质检员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识； 3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％。

4）施工前组织作业队工长、质量员、工人学习有关的技术措施和质量要点，组织操作人员进行详细的技术交底，引导质量意识，明确质量目标。 施工工艺

1、混凝土实心砖墙砌筑施工 1） 工艺流程

放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收 2）施工要点

A、 立皮数杆：在基础转角处、交接处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高一致。

B、砌筑的基层表面清理：在砌筑砖体前应对基层进行清理，将基层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。混凝土实心砖砌筑前不用浇水湿润，严禁湿砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。雨期施工防止砌筑完成的墙体被雨淋，要用雨布遮盖；砖垛防雨淋措施，

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用塑料布遮盖好。

C、排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

D、盘角、挂线：砌筑时，可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮砖应以基础底宽线为准砌筑。基础挂线：490厚、370厚墙双面挂线。以方便照顾砖墙两面平整。每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 E、砌筑：大放脚部分一般采用一顺一丁砌筑形式。注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横基础要隔皮砌通。 ①砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“三一”法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。 ②砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。

③砖墙勾缝：砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

④设计墙体上应预埋、预埋的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。

3) 构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大

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于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

4）安装洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如座灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。 2、多孔砖墙施工要点

工艺流程:

放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→排砖撂底（砂浆拌制）→砌筑→质量验收

1）、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。即砌筑时砖的孔洞朝上。砌筑前应试摆，砌体应上下对缝，内外搭砌。组砌方法采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长。砌多孔砖宜采用“三一”砌筑法，竖缝宜采用刮浆法。

2)、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。

3)、 多孔砖砖墙的砌筑工艺:抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

4）、抄平、放线:为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙

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轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

5) 、砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15～20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

6)、砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h 和4h 内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

7)、门洞口的预埋木砖或混凝土预制块等应采用与多孔砖截面一致的规格。多孔砖墙中不够整块多孔砖的部位，应用实心砖来补砌，配砖位于砖墙外角。

8) 、构造柱处墙体砌成马牙槎，槎深为60mm，每一马牙槎高度不大于300mm，沿高度每500mm设2Ø6.5拉结钢筋，马牙槎从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。拉结筋从马牙槎外齿边算起，外伸1000mm或等于墙垛长，马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内，根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

9) 、多孔砖墙的转角处和交接处砌法同普通粘土砖墙转角处和交接处相应砌法。除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

10)多孔砖墙的灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。多孔砖墙灰缝砂浆应饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直灰缝宜采用加浆填灌方法，

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使其砂浆饱满。

11）、复合夹心墙内叶墙为承重墙体，沿夹心墙设置直径ф6.5mm的拉接钢筋，先为砌内承重叶墙，放置保温苯板，苯板为50厚双层错缝搭接设置，苯板错缝错1/2板，后砌筑非承重叶墙，然后铺设连接钢筋，内外墙施工交差不宜超过400mm。（内外叶墙拉结拉结筋放置如图所示）

200

Ø6．5钢筋竖向@400 120 100 240 200 400 400 双层50厚苯板

内墙

双层50厚苯板

Ø6．5钢筋竖向@400

200 240 200 400 400 Ø6．5钢筋竖向@400

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12）、在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。 3、 构造柱施工

1) 设置构造柱的墙体先砌墙，后浇混凝土。构造柱有外露面。在每层砖墙砌好后，立即支设构造柱模板。构造柱模板采用竹胶合板和木方。支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠。为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，采用双面胶条粘结。

2)在浇灌构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰、砖渣等杂物清除干净。在砌砖墙时，应在各层构造柱底部（圈梁面上）以及该层二次浇灌段的下端位置，留出2皮砖的洞眼，以便清除模板内杂物。杂物清除完毕应立即封闭洞眼。

3）因采用泵送混凝土，构造柱的混凝土浇灌可以每层一次浇灌。每次浇筑在新老混凝土的接槎处注入适量与构造柱混凝土相同的去石子水泥砂浆。再进行构造柱混凝土浇筑施工。考虑到构造柱模板支撑相对较弱，禁止采用泵管直接伸入构造柱模板上口进行混凝土的下料。必须先泵送至平台，采用人工二次翻运的方式下料，以确保构造柱不跑模、胀模。

4）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25 倍。振捣时，

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振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。

5）构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土、砖墙灰缝的砂浆都必须密实饱满。构造柱内钢筋的混凝土保护层厚度宜为20 mm ，且不小于15 mm 。

6）构造柱从基础到顶层必须垂直，对准定位轴线。其尺寸的允偏差见表3-1。在逐层安装模板前，必须根据柱轴线随时校正竖筋的位置和垂直度。

表3-1 构造柱尺寸允许偏差

项项 目 次 用经纬仪和尺检 柱中心1 线位置 检查 用经纬仪和尺检柱层间错2 位 检查 每层≤10 全高≤10m 15 柱垂直3 度 全高>10m 20 量仪器检查 mm

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允许偏差(mm) 抽 检 方 法 ≤10 查或用其他测量仪器≤8 查或用其他测量仪器用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和mm 尺检查，或用其他测 土建、安装配合

砌体施工过程中，为保证严格执行《砌体工程施工质量验收规范》以及黑龙江省建筑工程施工质量验收标准，安装工程与土建工程共同制定施工方案，保证需要预留的各种洞口一次预留准确，避免因缺少配合而砸墙打洞。 1、施工前的准备工作

砌体中和预留洞（槽）口的位置由安装提供准确数据，土建图纸上所有安装工程的留洞位置与安装图纸不一致处，以安装图纸所尺寸为准。

施工放线时，定出洞口的位置、标高、槽口朝向，并请安装施工技术人员进行全数核对，保证预留准确。

砌筑时，向操作班组交待清楚洞口位置，并与其共同研究定出摆放方式。

2、预留洞（槽）砌筑施工

安装工程中水平放置的暗配管，采用预埋混凝土中的作法，不允许事后开槽。≥240墙体随墙配合施工立管。土建施工时，砍砖固定立管。如立管在墙外皮，随时用砂浆补平豁口。120墙的立管采用墙体砌筑后用切割机开槽的作法。

大于150厚度的配电箱体，采用预留洞口。120厚度的配电箱采用预留槽口的作法。箱体上方有立管时，预留洞口采用现浇过梁，立管位置处留出豁口。预留槽上口加2￠8钢筋托起上部砌体。槽口中

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加支托，待砂浆有强度后方可拆除支托。

现浇过梁过梁底部模板是砌筑过程中的承重结构，只有砂浆达到一定强度后，才能拆除底模。没有技术人员的通知，不得拆除模板。

所有穿墙的套管和孔洞，位置由安装提供，并配合砌筑施工。 砌体工程质量验收标准 1、主控项目

1） 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，同种规格、同一强度，按混凝土实心砖10万块、混凝土多孔砖15万块各为一验收批，抽检数量为1组。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 2） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

3） 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

抽检数量：每检验批抽20％接槎，且不应少于5处。 检验方法：观察检查。

4） 砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表5-1的规定。

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表5-1 砖砌体的位置及垂直度允许偏差

项项 目 次 轴线位置1 偏移 2 每层 5 全高 ≤10m 用经纬仪、吊线和尺垂直度 3 全20

抽检数量：轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于4处，每层每20m查一处；内墙按有代表性的自然间抽10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱不少于5根。 2、一般项目

1） 砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。

抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽10％，且不应少于3间。 检验方法：观察检查。

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允许偏差(mm) 检 验 方 法 用经纬仪和尺检查10 或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 检查，或用其他测量仪高>10m 器检查 合格标准：除符合本条要求外，窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。 2） 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。 检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

3） 砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5-2的规定。 表5-2 砖砌体一般尺寸允许偏差

项次 项 目 基础顶用水平仪1 面和楼面标高 有代表性自然表面平2 整度 混水墙、柱 门窗洞3 口高、宽(后塞口) 4

允许偏差(mm) 检 验 方 法 抽 检 数 量 ±15 和尺检查 不应少于5处 用2m靠尺间10％，但不应少≤8 和楔形 于3问，每间不应少塞尺检查 于2处 检验批洞口的±5 用尺检查 10％， 且不应少于5处 ≤20 以底层窗检验批的10％， - 49 -

外墙上下窗口偏移 口为准， 用经纬仪或吊线检查 且不应少于5处 有代表性自然水平灰拉l0m线和间10％，但不应少5 缝直度混水墙 于2处 水平灰缝厚度 6 （10皮折算） 成品保护

1）砌体材料运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。 2）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。洞口、管道、沟槽等事先预留预埋，防止砌后剔凿。

3）运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。

4）墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、暖通、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

5）墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱模板。 6）浇筑构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。

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≤10 尺检查 于3间，每间不应少10±2mm 7）在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。 安全环保措施

1）砌体施工脚手架要搭设牢固。

2）外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。

3）严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。 4）现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。 5）现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。 6）施工现场应经常洒水，防止扬尘。

7）砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后排入指定地点。

6、涂料工程

1） 工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→第二遍油漆→磨砂纸→刷最后一遍调和漆。

2） 基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼，凹坑、缺棱、拼缝等处，用腻子刮抹平整重量配合比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

3） 刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），

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要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

4） 刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺。

5） 抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一次，要求与做法同前。

6） 磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。

7） 刷第二遍油漆：同前。

8） 磨砂纸用1号砂纸轻磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保护棱角。磨好砂纸应打扫干净，用湿布将磨下的粉末擦干净。

9） 刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于调合漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。 质量保证计划 质量目标

质量目标为优良。严格按公司质量管理体系运作，坚持全面质量管理。保证工程质量满足合约中的优良要求。 质量保证措施

1、做好工序质量的事前控制

（1）应牢固树立“百年大计，质量第一”的经营思想。严守良好

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的职业道德，把为用户负责的经营宗旨落到实处。

（2）定期对施工队做质量教育，提高工人对质量的认识，掌握质量控制方法及质量管理知识，从而全面提高工人的职业道德水准。对施工队预先进行质量技术教育和培训，做好技术交底工作，明确涂量和质量的关系，明确岗位责任和任务，并做好质量管理条例，建立严格的奖罚措施。

（3）认真贯彻《关于进一步加强质量工作的决定》，和建设部关于《建设工程质量管理办法》，积极开展“一学、五严、一追查”活动。“一学”是学规范、标准、操作规程。“五严”是严禁偷工减料、严禁粗制滥造、严禁假冒伪劣、严禁盲目指挥、严禁私招乱雇。“一追查”是严格追查责任者。

（4）制订有效的工序质量目标，编制和贯彻工序作业方案和计划。 （5）结合涂料生产的供货特点，施工前严格计算涂刷面积，严格按照涂量订货，并在充分考虑各种不可预见因素的前提下，订足货并留有足够的余量。

（6）对所提供的原材料、购配件和施工机械设备进行事前检验，以满足工序质量标准的要求。

2、做好工序质量的事中控制，合理灵活地调配施工力量，确保质量目标和工期目标的实现。

工序作业的事中控制，主要是在工序作业形成质量实体过程中的控制。在施工实施过程中，将群众性检查（即三检查制度）与专业性检查相结合加强工序操作全过程的质量控制。动态跟踪材料消耗量和

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完成工作量，随时解决施工过程中出现的各种问题，对涂量进行有效的控制，以保证工程质量。

3、做好工程质量的事后控制，加强自检，发现问题及时修补

事后控制又称被动控制。工程质量的事后控制是指已完成施工过程的分项工程、分部工程和单位工程进行检查和验收。对工序质量的事后控制，主要是按工程质量检验评定标准进行分项工程的检查和控制。做好涂料成品的保护，严格进行自检工作，对交工验收前出现的质量问题进行及时的修补。 4、质量检查控制程序

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班组自检 班组交接检 质检员专检 监理公司检查 质检部门、业主及有关单位验收 成品保护

资料整理、存档 实行专管成线、群管成网的质量管理，使每一处细小的质量质量问题都会及时得到解决，使质量控制按良性循环发展。 5、工程验收

按《建筑涂饰工程施工及验收规程》相关的验收规程、规范条款标准执行。

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7、轻钢龙骨吊顶工程 一、作业条件：

在吊顶内各种管线已基本安装完毕，经检查无返修，四周墙面粉刷已完成，开始吊顶施工。复罩面板前,各不同工种需在板面留洞时，必须及时对留洞位置与规格尺寸做好交底。 二、工序安排：

放线——打孔——轻钢龙骨安装——覆面板安装——校水平——罩面板安装 三、操作要点：

作好图纸交底后，根据基准线，弹出吊顶水平设计标高线，吊杆方木按500中距布置，在钉好的吊杆上按吊顶设计标高固定，再覆上九厘板基板，然后打上强力胶，粘结铝塑板面板。 四、 施工工艺 4.1 工艺流程

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安装罩面板 细部处理 弹线 吊杆安装 安装主龙骨 安装次龙骨 灯具安装 顶棚内各种管线验收 4.2 操作工艺 4.2.1 弹线

弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布置线、大中型灯位线。

4.2.1.1 确定安装标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高划线、弹线。若室内+50cm水平线未弹通线或通线偏差较大时，可采用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画上该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各面墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于3mm。

4.2.1.2 确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行引测，找出吊顶造型边框的有关基本点或特征点，将各点连线，形成吊顶造型框架线。

4.2.1.3 确定吊点位置：双层轻钢U、T型龙骨骨架吊点间距≤1200mm，单层骨架吊顶吊点间距为800-1500mm（视罩面板材料密度、厚度、强度、刚度等性能而定）。对于平顶天花，在顶棚上均匀排布。

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对于有叠层造型的吊顶，应注意在分层交界处吊点布置，较大的灯具及检修口位置也应该安排吊点来吊挂。 4.2.2 吊杆安装

4.2.2.1 吊杆紧固件或吊杆与楼面板或屋面板结构的连接固定有以下四种常见方式：

（1）用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角钢固定在楼板底面上。注意钻孔深度应≥60mm，打孔直径略大于螺栓直径2-3mm。 （2）用φ5以上的射钉将角钢或钢板等固定在楼板底面上。 （3）浇捣混凝土楼板时，在楼板底面（吊点位置）预埋铁件，可采用150×150×6钢板焊接4φ8锚爪，锚爪在板内锚固长度不小于200mm。

（4）采用短筋法在现浇板浇筑时或预制板灌缝时预埋φ6、φ8或φ10短钢筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。 4.2.3 安装主龙骨

4.2.3.1 根据吊杆在主龙骨长度方向上的间距在主龙骨上安装吊挂件。

4.2.3.2 将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。上人吊顶的悬挂，用一个吊环将龙骨箍住，用钳夹紧，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动。不上人吊顶悬挂，用一个专用的吊挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。轻钢大龙骨一般选用连接件接长，也可以焊接，但宜点焊。连接件可用铝合金，亦可用镀锌钢板，须将表面冲成倒刺，与主龙骨方孔相连，可以焊接，但宜点焊，连接件应错位安装。遇观

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众厅、礼堂、展厅、餐厅等大面积房间采用此类吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，

带孔射钉钢筋混凝土楼板25×25×3角钢胀铆螺栓或射钉4吊杆（镀锌铁丝）吊杆吊杆C型主龙骨挂插件（纵横龙骨连接支杆）4吊杆（镀锌铁丝）C型横撑（次）龙骨吊顶板T型横撑（次龙骨）T型主龙骨图3.2.2.2(2) 不上人吊顶吊点紧固方式及悬吊构造节点 以加强大龙骨侧向稳定性及吊顶整体性。

4.2.3.3 根据标高控制线使龙骨就位。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直，对于由T型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。较大面积的吊顶主龙骨调平时，应注意其中间部分应略有起拱，起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200-1/300。 4.2.4 安装次龙骨、横撑龙骨

4.2.4.1 安装次龙骨：在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂件（或称吊挂件、挂搭）将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其U型或W型腿用钳子嵌入承载龙骨内（见图3.2.4）。双层轻钢U、T型龙骨

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骨架中龙骨间距为500-1500mm，如果间距大于800mm时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

吊挂件用射钉将角铁固定吊杆

图3.2.4 主、次龙骨连接

挂插件次龙骨主龙骨 4.2.4.2 安装横撑龙骨：横撑龙骨用中、小龙骨截取，其方向与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，底面与中、小龙骨平齐，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用配套挂插件（或称龙骨支托）或者将横撑龙骨的端部凸头插入覆面次龙骨上的插孔进行连接。

4.2.4.3 边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时，

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一般常用高强水泥钉，钉的间距不宜大于500mm。如果基层材料强度较低，紧固力不好，应采取相应的措施，改用膨胀螺栓或加大钉的长度等办法。边龙骨一般不承重，只起封口作用。 4.2.5 罩面板安装

4.2.5.1 对于轻钢龙骨吊顶，罩面板材安装方法有明装、暗装、半隐装三种。

明装是纵横T型龙骨骨架均外露、饰面板只要搁置在T型两翼上即可的一种方法。

暗装是饰面板边部有企口，嵌装后骨架不暴露。半隐装是饰面板安装后外露部分骨架的一种方法。

3.2.5.3 纸面石膏板与轻钢龙骨暗装施工方法：

（1）纸面石膏板的现场加工：大面积板料切割可使用板锯，小面积板料切割采用多用刀进行灵活裁割；用专用工具圆孔锯在纸面石膏板上开各种圆形孔洞，用针锉在板上开各种异型孔洞；用针锯在纸面石膏板上开出直线型孔洞；用边角刨将板边制成倒角；用滚锯切割小于120mm的纸面石膏板条，使用曲线锯，可以裁割不同造型的异型板材。

（2）纸面石膏板的罩面钉装：大多是采用横向铺钉的形式，纸面石膏板在吊顶面的平面排布，需从整张板的一侧开始向不够整张板的另一侧逐步安装。板与板之间的接缝缝隙，其宽度一般为6-8mm。纸面石膏板的板材应在自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边（包封边），应沿纵向次龙骨铺设。板材

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与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离，距包封边（长边）以10-15mm为宜；距切割边（短边）以15-20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。自攻螺钉进入轻钢龙骨的深度，应≥10mm；在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。

纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的T型龙骨上，其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm，一般是以一个覆面龙骨的间距为基数，逐块铺排，余量置于最后。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（3）注意事项：吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具。烟感探头、喷洒头等可在吊顶板就位后安装，也可留出周围吊顶板。待上述设备安装后再行安装；T型明露龙骨吊顶应在全面安装完成后对明露龙骨及板面作最后调整，以保证平直。 （4）纸面石膏板的嵌缝

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种：一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水（嵌缝石膏

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粉与水的比例为1:0.6），静置5～6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5℃，若在低温下调制应使用温水；调制后不可再加石膏粉，避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm，使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻璃纤维网格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。 整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈漆，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下：

1）清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带（或玻璃纤维网络胶带），使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带（或玻璃纤维网格胶带）方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

2）用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

3）用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

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4）待腻子完全干燥后（约12h），用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中间部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。 3.2.6 细部处理

（1）吊顶的边部节点构造：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与墙、柱立面结合部位，一般处理方法归纳为三类：一是平接式；二是留槽式；三是间隙式。吊顶的边部节点构造见图3.2.6

龙骨挂件φ8吊杆吊件承载龙骨覆面龙骨纸面石膏板L型边龙骨(a)(b)边龙骨龙骨挂件φ8吊杆吊件承载龙骨覆面龙骨纸面石膏板100吊挂件主龙骨边龙骨次龙骨横撑龙骨挂件6(c)6

图3.2.6 吊顶的边部节点构造 (a) 平接式 (b) 留槽式 (c) 间隙式

(2）吊顶与隔墙的连接：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与轻质隔墙相连接时，隔墙的横龙骨（沿顶龙骨）与吊顶的承载龙骨用M6螺栓紧

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固；吊顶的覆面龙骨依靠龙骨挂件与承载龙骨连接；覆面龙骨的纵横连接则依靠龙骨支托。吊顶与隔墙面层的纸面石膏板相交的阴角处，固定金属护角。

（3）和喷淋头安装：施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短；及喷淋头旁800mm范围内不得设置任何遮挡物。 4 质量标准 4.1 主控项目

4.1.1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。

4.1.2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4.1.3 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 4.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

4.1.5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

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检验方法：观察。 4.2 一般项目

4.2.1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 检验方法：观察；尺量检查。

4.2.2 饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。

4.2.3 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5 轻钢龙骨罩面板顶棚允许偏差和检验方法

允许偏差(mm) 项项 目 类 膏板 龙 龙骨间距 2 板 2 膏板 2 板 2 尺量检查 纸面石矿棉吸声石塑料法 检 验 方 - 66 -

骨 龙骨平直 3 起拱高度 龙骨四周水平 暗表面装 平整 明装 接缝平直 罩 3 面 暗板 接缝装 高低 明装 顶棚四周水平 压条平直 压 3 条 压条间距 2 2 2 2 3 3 3 ±5 ±5 ±5 - 2 1.5 1 1 1.5 1 1 3 3 3 - 3 2.5 2 3 2 2 2 ±5 ±5 ±5 2 2 ±10 3 ±10 拉5m线，用钢直尺检查 拉线尺量 拉通线或用±5 水准仪检查 ±10 ±10 用2m靠尺和塞尺检查 拉5m线，用钢直尺检查 用钢直尺或塞尺检查 拉通线或用±5 水准仪检查 拉5m线，用钢直尺检查 尺量检查 注：木板、胶合板采用暗装安装方法，其安装允许偏差按塑料板暗装时的允许偏差。

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4.3 关键控制点的控制

表4.3 关键控制点的控制

序关键控制点 号 龙骨、配件、 1.广泛进行市场调查；2.实地考察分供方生产罩面板的购规模、生产设备或生产线的先进程度；3.定购前1 置与进场验与业主协商一致，明确具体品种、规格、等级、收 性能等要求。 1.控制吊杆与结构的紧固方式，对于上人吊2 吊杆安装 顶，必须采用预埋方式；2.控制吊杆间距、下部丝杆端头标高一致性；3.吊杆防腐处理。 1.拉线复核吊杆调平程度；2.检查各吊点的紧挂程度；3.注意检查节点构造是否合理；4.核查3 龙骨安装 在检修孔、灯具口、通风口处附加龙骨的设置；5.骨架的整体稳固程度。 1.安装前必须对龙骨安装质量进行验收；2.使4 罩面板安装 用前应对罩面板进行筛选，剔除规格、厚度尺寸超差和棱角缺损及色泽不一致的板块。 1.吊顶面洁净，色泽一致；2.压条平直、通顺5 外观 严实；3.与灯具、风口篦交接部位吻合、严实。 4.4 质量记录

4.4.1 龙骨、罩面板、胶粘剂的材质合格证明文件和检测报告。

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主 要 控 制 方 法 4.4.2 材料进场验收记录和复验报告。 4.4.3 人造木板甲醛含量复检报告。 4.4.4 隐蔽工程验收记录。 4.4.5 技术交底记录。

4.4.6 吊顶工程检验批质量验收记录表。 4.4.7 吊顶分项工程质量验收记录表。 5 应注意的质量问题

5.0.1 抄平、弹线必须精心细致，四周边线，主龙骨位置线、凸凹造型位置线、大中型灯位线等必须全部清晰弹出。

5.0.2 罩面板安装前，必须对龙骨进行内部验收，要求吊杆、反向撑杆、主龙骨、次龙骨连接牢固，具有足够的强度、刚度和稳定性。吊杆、龙骨的材质、规格、间距符合设计要求。吊杆、龙骨均经过防腐处理。

5.0.3 饰面板上的灯具、、风口篦子必须事先准确标示出其位置，保证交接部位的吻合、严密。

5.0.4 根据拟安装的罩面板单位面积重量，决定主龙骨的起拱量。 5.0.5 石膏制品不得在露天存放，要有防潮防雨措施。

5.0.6 罩面板安装前要对型号、规格、厚度和表面平整度进行检查，不符合要求的，必须调换。筛选工作应在一些用木板自制的简易卡具上进行。

5.0.7 对温度变形较大的罩面板安装时应预留一定的缝隙。 6 成品保护

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6.0.1 龙骨、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证板材不受潮、不变形、不污染。

6.0.2 罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6.0.3 吊顶施工过程中，注意对已安装的门窗，已施工完毕的楼、地面、墙面、窗台等的保护，防止损伤和污染。

6.0.4 吊顶施工过程中注意保护顶棚内各种管线。禁止将吊杆、龙骨等临时固定在各种管道上。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 危险源辩识及控制措施

危险源辩识及控制措施

序号 作业活动 作业前检查操作平台的架子、跳板、围高处坠栏的稳固性，跳板用铁丝绑扎固定，不得1 落 轻钢龙骨吊顶 2 击 人操作应戴安全帽；4.上下传递材料或工具时不得抛掷。 有探头板。液压升降台使用安全认证厂家的产品，使用前进行堆载试验 1.上方操作时，下方禁止站人、通行；物体打2.龙骨安装时，下部使用托具支托；3.工危险源 主 要 控 制 措 施 - 70 -

1.不使用破损电线，加强线路检查；2.用电设备金属外壳可靠接地，按“一机一3 漏 电 闸一漏”接用电器具，漏电保护器灵敏有效，每天有专人检测；3.接电、布线由专业电工完成。 制定操作规程，操作人应熟知各种机具机械伤4 害 由经过培训的专人操作 7.2 环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施

序号 1 作业活动 环境因素 1.隔离、减弱、分散；2.在规定的时间噪 声 作业。 1.人造木板材必须进行甲醛、苯含量复轻钢龙检，超标者禁止使用；2.防腐剂、胶粘剂骨吊顶 2 质挥发 施；3.组织学习、贯彻、执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325。 有害物在配制和使用过程中采取减少挥发的措主 要 控 制 措 施 的性能及可能产生的各种危害。高危机具 - 71 -

1.加强培训、提高认识；2.建立各种回固体废3 物排放 胶瓶、电焊条头等及时清理、分类回收，集中处理。

8、地砖、墙砖饰面工程 a、地砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，清理地面。 2、弹线：弹出水平控制线并使之符合建筑标高。 3、试拼：按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。

4、 刷水泥浆结合层：再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。

5、铺砂浆：根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6、铺地砖（墙面砖）：

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干

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收管理制度；3.废余料、包装袋、油漆桶、后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，在正式铺设前，先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆配合层，再铺地砖，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。

7、擦缝：在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间 缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加复盖保护。 操作工艺

（一） 基层处理、定标高

1、 将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

2、 根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。 （二） 弹控制线

1、 先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

2、 根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的

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控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则：

① 开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

② 破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面； ③ 为了排整砖，可以用分色砖调整；

④ 与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔； ⑤ 根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （三） 铺砖

为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

1、 铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

2、 找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3、 结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

4、 结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

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5、 铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。 6、 拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 （四） 勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、 勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 2、 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 （五） 养护

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 （六） 镶贴踢脚板

踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂

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线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。 五、 成品保护

1、 在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。 2、 切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、 刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。 六、 应注意的质量问题

1、 板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、 踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3、 踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

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4、 板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5、 有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6、 地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。 7、 地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

8、 厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。

b、墙面砖铺贴操作工艺：

1、准备工作：熟悉图纸并消化图纸，凿除并清理墙面。 2、弹线并进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。 3 、在基层湿润情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底，底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约12MM，分二遍操作，第一遍药5MM，第二遍约7MM，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

4、待底子灰凝固后进行分块弹线，随时将块材抹上厚度为2--3MM的素水泥浆，内掺水重20%的107胶进行镶贴。用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

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C、质量标准：

1、保证项目：铺地砖（墙面砖）的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。

2、地砖（墙面砖）表面清净，图案清晰、光亮、光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。

3、允许偏差项目：

表面、平整度：小于1MM，用2M尺才楔形塞尺检查； 缝格平直：小于2MM拉5M线，不足5M拉通线和尺量检查； 接缝高低差：小于0.5MM，尺量和楔形塞尺检查； 板块间隙宽度：小于1MM，尺量检查 9、电气工程

1、在土建钢筋绑扎时，注意做好各系统电气预埋，灯盒的工作，预埋楼面电管时，要在土建第一层钢筋铺设时再装，所有的管口要用木塞埋塞，过线盒和灯盒用泥土填满，以图纸设计方位安装，有与实际不符时，应及时请示监理和甲方确定方案。土建拆模后要及时派人处理已安装的灯盒和过线盒。暗敷的阴燃塑料管采用套管连接。由于阴燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的措施。特别是在土建浇注砼时，电工人员必须到场跟班监护。

2、墙体砌砖时，要派有经验的专人负责，配合土建预埋。开关盒

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和电管、插座、开关标高要符合要求，保持高度一致。

3、管内穿线时，要放滑石粉，管内电线不准有接头，穿完导线要作绝缘电阴测试，要求大于0.5M欧姆以上。

4、插座安装以左零右火方式，开关接线采用上开下关方式，并要求水平牢固。灯具安装前要做试灯工作。灯架要求用塑料膨胀螺丝固定，不准使用木塞方式，安装固定的螺丝点数要够，严禁缺装。

5、各类配电柜、箱的安装要水平、垂直。金属外壳可靠接地，连接端子导线接线头要求与固定螺丝连接。

6、接地母线和引向钢筋的焊接要求双面焊接，焊缝长度大于钢筋直径的六倍以上。在土建浇灌混凝土及地面回填土埋好接地母线一周后，天气干燥时可进行接地电阴测试，测试电阻＜4欧姆。

7、所有电气安装设备要用500V兆欧表测量绝缘电阻，其线间和对地的绝级电阻值不低于50M欧姆，对于1KV以下的电缆，用1KV兆欧表测量其线间和对地的绝缘电阻值不应低于10M欧姆。 10、给排水工程

在主体工程阶段，除配合土建预埋留外，必须作好安装前的事前准备工作，熟悉施工图、做好技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、油漆防腐等工作，当土建主体施工达到一定程度具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般以自下而上、分层安装的原则进行。本工程计划从一层开始给水立管的安装。

1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道水压试验→管道冲洗→管道防腐

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2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→立管安装→干管安装→支管安装→灌水试验→通水试验

3、消防管道安装工艺流程：安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→消防水泵安装→管道试压→管道冲洗→系统通水调试

4、消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门分发的生产、销售许可证和产品合格证。

5、预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和安装位置、施工草图，并据此下料预制。

6、立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管分层排列，按序安装，外露丝扣要清理、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆；干、支管甩口要加上临时丝堵。立管阀门安装朝向要正确，便于操作和维修。

7、干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。对大口径管道，则用法兰连接。管道安装前要进行内部清扫和外表除锈。安装时要找直找平，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

8、支管安装时，将预制好的支管从支管甩口处依次逐段进行安装。在有阀口处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

9、给水管道预制时，须根据设计图要求结合现场情况，测量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口毛刺要用刮刀清楚平滑，承插

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口和插管连接部位要进行清洁，插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘接剂清除干净。多口粘连接应注意预留口方向。

10、管道未安装前应对内部杂物清理干净。再进行组装，阀门在未安装前，必须按规定作强度和气密性试验合格，不合格不准使用。

11、管道穿墙楼板应设置比管道大二号的套管，穿越有抗渗要求的水池要设置防水套管。

12、管道焊接：对于管壁厚＜4mm能保证焊接透的情况下，可以不破口，但必须有2—3mm的间隙。壁厚＞4mm的要求坡口焊接。

13、丝接管道：管螺纹应清楚，不得有毛刺，断丝和缺口和尺寸不得大于全长的±%。丝接填料采用青麻或生料带，管件上紧后应留有二～三扣的螺纹余量，表面要清洁，外露的丝扣要刷防锈漆。给水立管，横管与墙的距离（从管外壁到抹灰面和饰面）DN＜32时应为30—50mm。

14、各卫生器具安装要求表面平整、地面安装高度符合规范要求，具体安装尺寸参照国际90S342安装。

15、管道水压试验：给水管道在安装完毕后要进行水压试验，试验压力为0.8MPa；消防管道为1.0MPa；10分钟内压力下降小于0.05MPa。管道各连接处以及阀门，以接口不涌漏为合格。排水管道在灌水试验完成后，应按规范要求进行通球试验。经实验合格后给水用常压进行清洗，当出水口水色与进水口水色一致时为合格。

六、质量保证措施

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1本工程质量承诺：合格。

我公司已通过了ISO9002质量认证，我们将严格按《建筑工程施工及验收规范》进行施工，并按《建筑工程施工验收规范》进行工程质量评审，确保工程质量合格。

为保证工程施工质量目标，我们将采取以下措施： 2建立完善质量保证体系

2.1在工地设立以工程项目经理为首，由项目技术负责人、项目总工程师和各管理科室、施工工长、专职质检员和队组组长组成的质量管理机构，在公司质安的领导下，负责组织、落实工程质量保证工作。成立现场质量管理(QC)小组，开展质量管理活动及课题攻关活动，为工程创优达标开展各种技术竞赛活动。

2.2采用先进的仪器和方法，对砼和砂浆原材料质量、施工工艺进行跟踪控制和管理。

3保证质量措施

坚持公司的管理体系方针：“保证质量、顾客满意、以人为本、消除危害、遵章守法、持续改进”。

3.1施工前由项目经理组织所有施工管理人员熟悉图纸以及施工规范，做好图纸会审工作，熟悉施工方案和详细的施工方法。

3.2施工过程认真执行《建筑工程施工验收规范》和《建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2011》，贯彻执行质量管理岗位责任制，现场派设专职质量检查员，各管理人员必须跟班跟点，以确保工程质量合格。

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3.3坚持“安全第一、质量第一、信誉第一”的原则，以得力的安全措施保进度，以可靠的质量保进度，以施工科学新技术、新工艺保进度。

3.4开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底工作，以及有针对性地学习公司颁发的《建筑安装工程质量通病防治手册》，将理论和实际结合起来，做好隐蔽工程记录，各项工程施工结束后，认真进行工程质量检查和评定，要求做好自检、交接检、专检工作；做好技术资料管理工作。

3.5工程使用钢材、水泥、砌块等材料，成品、半成品等都必须有出厂合格证，并按规定取样送试验室试验，经检验合格后才能用到工程上，要严把进场材料质量关，确保工程质量。

3.6砼搅拌站、砂浆搅拌站必须悬挂配合比牌；并设置磅秤，严格按配合比计量投料，施工原始资料随时整理归档。

3.7把工程质量与工资挂钩，队组的工程质量好坏直接在工资中反映，不合格的产品不予验收，返工的工料损失由队组负责。 七、安全保证措施 1、安全管理措施

1.1在施工全过程，每个操作工人严格执行安全操作规程。工人进场前做好三级安全教育，不戴安帽全不准进入现场，现场设置各种形式的安全宣传标牌。

1.2施工现场范围设置围墙，加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。

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1.3现场设安全检查员一名，负责日常安全检查，公司工程部经常深入地检查安全工作，并有记录。每次安全检查，项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送公司工程部。整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施，落实整改四防。

1.4建立项目经理、施工员、安全员、承包队负责人、工人各级安全生产责任制。施工中每个分项工程开工前，必须结合本工种及施工环境有针对性的对工人进行安全技术交底，安全员经常检查工人执行的情况，并及时整理好各种安全资料。

1.5签定安全奖罚合同，项目经理必须履行安全奖罚合同的每一项内容，对存在安全隐患问题，整改不力或不履行合同者，公司采取强制执行或撤消项目经理，重新组织管理班子。 2、交叉作业的防护、保护措施

2.1高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前不能施工，安全防护用品厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证，有国家建设部推荐书。

2.2对于患有心脏病、高血压等不适合从事高处作业的人员，不可安排他们从事高空作业，高空作业必须持证上岗。高处作业人员衣着要灵便，但决不可赤膊、裸身。

2.3高处作业中所用的物料要堆放平整，不得任意乱置或丢弃。 2.4进行上下立体交叉作业时，不允许在同一垂直方向上操作。 2.5拆模板、脚手架等时，下放不得有其他操作人员，严禁从空中向下抛物。

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2.6“四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。

3、安全用电和电设备保护措施

3.1导线中的负荷电源不得大于允许载流量，且必须保证其机械强度满足要求。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业持证电工完成。

3.2架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上，架空线杆距≤35m，线间距≥0.3m。木横担截面应为80×80mm，长度1.5米。导线离地距离：过车道不小于6米，施工现场不小于4米。 3.3按规定执行三相五线制布置临时施工用线路。

3.4所有机电设备保证一机一闸一漏保护器，并在总箱设总漏电保护器，实行二级保护，闸刀内按规定设保险丝。

3.5电工要经常检查漏电保护器等是否安全有效，检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

3.6各种机电设备须有可靠的保护接地，接地线用铜导线，传动部位须有保护罩防护。

3.7各项安全设施如脚手架、井子架、模板、安全网、施工用电、施工机械等必须组织验收，合格后才准使用。

3.8各项安全设施、防护装置因施工工序中须拆除或移位时，须按规定报告批准后方可拆移，并采取必要的其他防范措施，工序完工后要及时复原。

3.9各项安全设施、机电设备在使用过程中，要经常进行检查、

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维修、保养，确保安全有效，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 4、防火、防爆措施

4.1施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库和生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。

4.2仓库、木工棚等处应张贴醒目的防火标志。

4.3施工现场须配备足够数量的防火、灭火器材，加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。 4.4建立安全防火责任制。

4.5禁止在工棚内烧明火取暖、煮食，且使用的照明灯泡不得超过60W，禁止使用电炉、电热器等。

4.6对于爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。

4.7各种气瓶的运输、保存、使用必须按有关规定执行。 4.8气焊设备的氧气瓶和乙炔所放的位置间距≥10m，在点火点周围10m内，不得有易燃易爆物，作业完毕，须认真检查作业现场，确认无火险后方可离开。

八、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施

1、文明施工措施

文明施工是企业现代化管理水平的综合反映，也是施工企业对现场实施科学管理的一个重要环节。它不仅促进施工安全、质量、工期的管理提高，而且能更进一步提高企业形象及知名度。做好现场文明管理工作，具有重要意义。

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1.1施工现场进出口地面落实专人负责对进出场车辆进行清洗。 1.2施工现场实行围墙作业，采用彩钢板围墙。

1.3积极参加当地有关部门组织的综合考评活动，保持施工现场“二通”、“三无”、“四必须”。

二通为：保持车道、人行道畅通；公共出入口畅通。

三无为：无损坏地下管线；现场、道路平整无积水；无“黄、白龙”污染。

四必须为：施工与非施工区域必须隔离；主要管理人员及特殊工种操作人员必须持证上岗；生产、生活环境必须整洁文明，符合卫生要求；施工材料必须分类堆放整齐，并进行标识。

1.4按施工平面布置图布置材料、设备、生产区与作业区等。 1.5积极参加当地有关部门施工现场综合考评活动， 对薄弱环节进行认真分析、总结，落实措施。

1.6施工现场设立“二图三证五牌”，即有施工平面图、安全及消防设施平面布置图， 有规划、施工、安全证，有工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌，对现场严格按制度进行管理，并安排专人负责实施和监督。 1.7工地为施工人员配备专门食堂， 卫生条件符合有关规定要求。食堂周围做到“三无一通”，即无杂草、无积水、无孽生地、沟渠畅通。

1.8 民工生活住宿统一规划，宿舍用电坚持一灯一插一开关， 禁止私自接电。现场住宿人员包括家属亲友等，未经许可一概不准留宿。

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室内保持清洁有序，并制定卫生值日制度，以达文明卫生要求。 1.9生产垃圾和生活垃圾不能混堆，工地将落实专人管理， 按规定时间清理，保持生产场地整洁、文明。

1.10施工现场临时用电由专值电工进行架设、维护、拆除， 电线有过道保护，且民工用电按规范搭接，坚持一灯一插一开关。严禁在电线上搭设衣物和使用电炉煮食、取暖，防止触电事故发生。 1.11工地悬挂文明施工标语。施工现场、生活区、浴室、厕所要派专人清理保洁。

2、减少扰民、降低环境污染和噪音措施

2.1严格遵守环保部门有关噪声防治具体规定，精心组织，合理部署，将产生噪音的生产工序尽可能安排在非休息时间内进行。 2.2因工艺要求必须连续作业的应报有关部门批准，并向周围居民公布“安民告示”。

2.3加强对施工人员的教育和管理，施工时细心操作，尽可能减少噪声的产生；定时进行润滑保养，降低噪声强度。

2.4加强对机械设备的维护和管理，将机械设备产生的噪音减少至最低限度。

2.5在工地的废水出口处设置多级沉沙井，工地排放的废水必须经沉淀清澈后才能排放。

2.6密切与当地群众联系，做好接洽工作，积极处理群众反应的意见，做好疏导，争取理解。

2.7科学布置施工现场，不侵占公用道路，按规定做好现场围护，

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不影响市容市貌。

2.8工地主要出入口地面要做硬化处理，机动车辆进出工地要慢行，减少粉尘的污染。

2.9采取措施，防止下水道口和排水河道口被其他物质堵塞，保证施工现场经处置后的排水畅通无阻。 九、质量通病的防范 9.1混凝土工程

1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板底钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.0m。负弯矩钢筋下面，应设置通长钢筋马镫，距制作200mm，再按间距不大于500mm设置，马镫主筋不小于Φ16。

2）现浇板宜采用平板振动器真到，排除泌水。在混凝土初凝前进行二次真到，在混凝土终凝前进行二次压抹；

3）混凝土浇筑完毕后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间根据所用水泥品种确定；

4）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，否则不得拆模。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。

5）选跳板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500mm、直径不小于Φ

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16的通长钢筋马镫，第一道马镫距支座200mm。 9.2楼地面工程

1）面层厚度应符合设计要求；

2）面层铺设时，其水泥类基层抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前涂刷界面处理剂；

3）施工后，养护不得少于7天。抗压强度达到5Mpa后，方可上人行走。抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；

4）面层抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。水泥地面压光一般不应少于三遍，分遍压实；

5）建筑地面设有变形缝的，应按设计要求设置。 9.3砌筑工程

1）拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋应采用预埋法留置。

2）承重结构每次砌筑高度不应大于1.5米。应待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8米，并应采取严格的防风、防雨措施；

3）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽；

4）墙体转角处和纵横墙交界处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。 9.4装饰装修工程

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1）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安全性进行复验； 2）抹灰用的石灰膏不应还有未熟化颗粒和其他杂质，常温下的熟化时间不应少于15天，应不应大于30天。罩面用的磨细石灰粉熟化期不应少于3天；

3）抹灰用的砂宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0%，不得含有泥块、草根、树叶等杂质，使用前应过筛。

4）抹灰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体的搁置时间不宜少于45d，内隔墙和框架填充墙的时间不宜少于30天。抹灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以处理；

5）主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直的符合要求； 6）抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，必须采取加强措施。不同材料集体交界处表面的抹灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；

7）顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝时，宜做免抹灰直接刮腻子顶棚，刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物清水腻子，再刮聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm；

8）抹灰顶棚的混凝土基层应进行毛化处理；

9）混凝土基层的刮糙层宜采用1:3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1:1:6混合砂浆；

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10）混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污物，喷水湿润；

十、技术服务和售后服务内容及措施

1、在合同执行期内，我司将严格按照合同的有关规定，配合业主管理和使用单位做好该工程维护工作。 2、本项目质保期为二年。

3、凡因我公司责任造成的质量问题，我司将给予免费维修，若因建设单位责任造成的质量问题，我司将给予优惠性（材料成本价）维修。保修期过后，我公司也将给予优惠性（材料成本价）维修。 4、因施工质量问题及自然灾害等因素造成脱落、损害或外墙渗透， 我司提出维修方案，经甲方确认后我单位保证于6天内修复，维修费用由甲方承当。

5、在施工期间，自行协商施工用水用电，自觉与业主协调好进场 施工问题及其他一切问题。工程竣工验收合格后，我公司将免费传授有关建筑产品保养及防护知识，将对该工程成立专门维修小组，如果有需要维修，保证在24小时内进行服务，直到客户满意为止。 6、技术人员在维修时，希望业主或管理单位能给予相应的支持与配合。 技术培训计划、内容、措施技术培训培训的目的是培训甲方相关人员。通过培训后使他们能够熟练的维护本工程，并能处理一些基本相关问题。

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附表1、拟投入的主要施工机械设备表

工程名称：2015年学校维修改造施工 表8.1

（第6包：呼兰区附属实验学校初中部新建水冲式厕所项目工程） 序机械或设备序名称 号 手提圆锯机 1 2 手提线锯机 A 3 电焊机 300A 4 手电钻 FDV16T 5台 中国 2014年 0.55KW 室内装修 BXI－2台 中国 2011年 24.3KVA 室内装修 FCJ55V1台 中国 2013年 0.4KW 室内装修 5900B 1台 中国 2012年 1.38KW 室内装修 规 格 型 号 数量 国别制造年份 产 地 额定功率（KW） 生产用于施工备注 能 力 部位 5 电锤 TE-15 1台 中国 2014年 0.65KW 室内装修 6 石材切割机 9035 1台 中国 2012年 7.5KW 室内装修 7 角磨机 9523NB 4台 ZIJ－中国 2013年 0.KW 室内装修 8 冲击钻 室内装修 3台 中国 2014年 0.58KW HU－20 9 搅拌机 350型 2 5.5 主体结构 10 蛙式打夯机 HW-201 插入式振捣ZX-50 器 2 3 主体结构 11 8 1.1 主体结构

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附表2、劳动力计划表

工程名称：2015年学校维修改造施工 表8.2

（第6包：呼兰区附属实验学校初中部新建水冲式厕所项目工程） 单位： 人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 地基基础 木工 15 主体结构 20 装饰装修 10 水电 安装 瓦工 8 10 8 5 力工 8 15 6 钢筋工 6 4 架子工 2 2 2 防水工 5 油工 6 电焊工 2 2 2 4 水电工 8 注：1.投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。 2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

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附表3、计划开、竣工日期和施工进度计划

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附表4、施工总平面图

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附表5、临时用地表

工程名称：2015年学校维修改造施工 表8.5 （第6包：呼兰区附属实验学校初中部新建水冲式厕所项目工程）

用途 面积（平方米） 位置 需用时间 2016年6月2日现场办公室 60 甲方指定 至2016年9月1日 2016年6月2日现场材料库房 50 甲方指定 至2016年9月1日 2016年6月2日钢筋加工棚 150 甲方指定 至2016年9月1日 2016年6月2日木工加工棚 100 甲方指定 至2016年9月1日 2016年6月2日砂石料场 200 甲方指定 至2016年9月1日 注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积及详细用途。

2.若本表不够，可以加附页。

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