渠道混凝土衬砌施工监理控制要点

南水北调中线一期工程总干渠黄河北－羑河北段 （中线建管局直管项目）温博段第一施工标段

渠道混凝土衬砌施工

监理控制要点

河南华水温博及沁河段工程监理部

温1标总监代表处 二〇一〇年七月

目录

一、材料控制 ................................................................................ 3 二、渠床整理施工监理控制要点 .................................................. 4 三、排水暗管系统施工 ................................................................. 7 四、砂砾料和砂垫层施工 ............................................................. 8 五、聚苯乙烯保温板施工 ............................................................. 9 六、复合土工膜施工 ................................................................... 11 七、混凝土施工 .......................................................................... 16 八、伸缩缝施工 .......................................................................... 23

其中“一、材料控制”、“五、聚苯乙烯保温板施工”两章节王天福编写； “三、排水暗管系统”、“四、砂砾料和砂垫层施工”两章节严华锋编写； “二、渠床整理施工”章节王攀科编写； “七、混凝土施工”、“八、伸缩缝施工”两章节孙强编写，并汇总整理。

一、材料控制

主要材料有水泥、粉煤灰、碎石骨料、外加剂、聚苯乙烯泡沫板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫塑料板、排水暗管、土工布等，进场应附产品合格证及质量检验报告。承担检验单位必须具备相应资质。

1、水泥应选用大型回转窑生产的符合GB175、GB748规范要求的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，含碱量不大于0,6%。

2、粉煤灰选用烧失量、需水量比低的Ⅱ级以上散装粉煤灰。

3、外加剂、聚苯乙烯保温板、复合土工膜、双组份聚硫密封胶、聚乙烯闭孔泡沫板、排水暗管、土工布选用产品性能指标符合合同文件及相关规范要求的产品。符合土工膜采用不掺有再生料的无色透明膜。 质量检验要求：

水泥：每批水泥均应厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种，同标号水泥为以取样单位，不足200t时也作为一取样单位复检的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要是可进行水化热检验。

粉煤灰：粉煤灰取样检测以100-200吨为一取样单位，不足100吨也作为一取样单位，检测项目包括：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。

外加剂：配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按照规矩和行业标准进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班应检验一次。

骨料：骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌合场进行：在拌合场，每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应控制在0.5%（砂）和0.2（小石）范围内。当气温变化较大或雨后含水率突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数应每天至少检查一次，其含水率超过0.2时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次

聚苯乙烯泡沫板、复合土工膜和土工布：一般按10000 m2为一个检验批随即抽取一组式样；

双组份聚硫密封胶一般按10t为一个检验批随机抽取一组式样；

聚乙烯闭孔泡沫板一般按100 m3为一个检验批随机抽取一组式样。一次进场材料不足以一批的按一批计。设计文件另有规定的，按其规定执行。 施工单位应对每卷复合土工膜和土工布留样，并详细记录生产厂家、批次、进场时间、检验报告编号以及使用部位，该记录由监理工程师签字确认后存档备查。

二、渠床整理施工监理控制要点

1、 边坡开口线及渠底线测量。

每10m钉桩挂线标识控制。质量标准为渠口（底）边线允许偏差：直线段＋20mm、曲线段＋50mm；削坡后的平整度应不大于10mm/2m（拟铺设砂垫层时为不大于20mm/2m）。 2、 渠道削坡。

不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。

对于高填筑渠段，其沉降期应满足设计要求。削坡进度应与衬砌进度相适应，避免削坡面积过大，搁置时间过长，造成次生损坏。

1 〉削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。

2 〉挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和坡脚线每10m布设一控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、1/4坡处、1/2坡处、3/4坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器、2m靠尺等工具跟踪检验高程、坡比、坡面平整等。削坡（清基）施工记录表格式见附录B表3-1，该表应按班组填写。

3 〉当出现雨水冲涮和坍坡时应进行修坡，修坡前将坡面清理成齿台形，根据修补面积选用适宜的施工方法。

3、 渠底清基

1 〉渠底清基前应进行原土碾压。粘土、砂质土、砂砾土渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员钉桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。 不应有欠挖，超挖不大于20mm，平整度不大于10mm/2m，压实度满足设计要求。

2 〉清基碾压完成后按500m2一次且不少于3个点进行压实度检测，以渠道中心线和左、右边线，间距10～15m布设高程控制线，用测量仪器、2m靠尺等工具检验高程、渠底平整度等指标。削坡（清基）按单元工程填写施工记录表，格式见附录B表3-1。

4、渠道与交叉建筑物结合部位的填筑控制

对使用小型夯实机具或人工夯实施工的渠道与建筑物结合部位，应进行相应的试验确定施工参数后才能施工。 1 〉墩柱部位渠道填筑

填筑前，应将墩柱周边杂物清理干净，然后按试验参数进行回填。填筑时应预留削坡余量，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。

2 〉排水建筑物（如排水倒虹吸、排水涵洞、分水口等）部位填筑

将排水建筑物周边杂物清理干净后，先将建筑物表面湿润，用设计要求的材料按试验参数回填，将拟回填部位原坡面削为齿台状。排水建筑物周边采用小型机械夯具或人工夯具分层夯填，填筑层厚宜为正常层厚的1/2，边刷粘土浆边回填，并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。

在排水建筑物的顶部回填时，覆土1m以内一般用小型机械夯具夯填或振动碾静碾，填筑1m后方可使用振动碾压。 5、监理控制

1 〉建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50～70%时施工。 2 〉回填前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘、油污等；表面的外露铁件

应割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护或按设计要求处理。

3 〉填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3～5mm，并应与下部涂层衔接；不应泥浆干固后再铺土、夯实。

4 〉制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5～1：3.0（土水重量比）。

5 〉墩柱部位：每层压实度检测点应均匀分布于界面周围且不少于3点。 6 〉排水建筑物部位：建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升。每侧、每层压实度检测点不少于3点。排水建筑物顶部1m范围以内不得使用振动碾振动碾压。

7 〉施工单位应按班组填写渠道与交叉建筑物结合部位施工质量记录表，其格式见附录B表3-2。监理工程师应对该部位（工序）施工实施旁站监理，并对施工质量记录予以签字确认。 6、质量标准和检查方法

附表1、 渠床整理质量检查项目和质量标准（▼） 项次 1 项目名称 削坡平整度 质量标准 允许偏差： 20mm/2m(拟铺设砂垫层)、10mm/2m（其他情况） 检查（测方法） 用2m直尺检查 检查（测）数量 每个单元检测不少于15个点 每个单元检测5个断面，每个断面不少于3个点 每个单元检测5个断面 主控项目 2 补坡压实度 符合设计要求 取样试验，粘性土用环刀法、灌水法；砾质土用灌砂法 1 一般项目 渠肩线、底角线 允许偏差： 0～+20mm（直线段）； 0～+50mm（曲线段） 全站仪测量 2 各种杂草、树根、杂物、杂质渠底渠坡清理 土、弹簧土、浮土等按设计要求清理干净 渠坡坍坡处理 对雨淋沟和坍坡，按设计要求厚度补坡后进行压实削坡 现场检查 全数检查 3 现场检查、测量 全数检查 注：加“▼”的单元为隐蔽工程。

三、排水暗管系统施工

排水暗管应轻搬轻放，防止挤压和碰撞。现场存放数量要与安装铺设进度相适宜，尽量减少场内二次搬运。PVC管和软式透水管运至施工现场后，及时遮盖并标识，防火防晒，管上不得放置其他物品。无砂混凝土管宜立放，不得叠放。 质量控制与检验

1 〉用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一点槽底及垫层高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽与井的位置正确，沟槽走向顺直，槽底及垫层底部平整，坡比符合设计要求。

2 〉沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。 3 〉安装前应再次检查排水暗管是否有断裂、变形、破损等情况。 4 〉排水暗管接头型式、连接方法、位置、顺直度应符合设计要求。接头部位施工时，接头要对正，以保证管件安装中心线一致。无砂混凝土管的接头缝隙不应超过5mm。

5 〉全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、排水暗管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。

6 〉排水暗管铺设完成后不得堆放重物。回填应及时，已安装完成的管道不应长时间暴露。

7 〉雨季施工时，需增加降排水措施，防止沟槽泡水。回填前检查沟槽内有无积水、杂物。

8 〉管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。

9 〉回填砂砾料应符合设计要求。回填料的含水量、每层虚铺厚度、夯压遍数应按采用的压实工具和要求的密实度确定。

10 〉施工单位应按要求检测并做好记录，其格式见附录B表4-1～4-2。监理工程师对排水暗管铺设、安装和排水暗管周边砂砾料回填工序应实施旁站监理，并对施工记录予以签字确认。

四、砂砾料和砂垫层施工

1、压实

1 〉渠底垫层料一般采用振动碾压实，根据碾压试验选用压实机具及确定的施工参数组织施工。

2 〉坡比为1:2～1:3的边坡摊铺25～40cm厚的砂砾料，可采用在坡肩安设人工辘轳利用钢丝绳牵引振动梁进行分层振实的方式，也可采用其他机械压实方法。振动梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。机械压实采用进退错距法，每层填筑厚度≤25cm。压痕搭压宽度≥50cm，从坡脚向坡肩方向行车，行驶至坡肩处顺原路返回在坡脚处错距。相邻两段（片）压痕应搭接，搭接宽度≥50cm。

3 〉设有排水暗管的部位，应注意保护。

4 〉铺设砂垫层时利用振捣梁由坡脚向坡肩分层振实，每层填筑厚度≤15cm。 渠道坡脚齿槽、渠道与建筑物交叉等部位垫层填筑，采用人工连环套打夯填方法。夯压夯1/3夯径，行压行1/3夯径，使平面上夯迹双向套压。分段、分片夯压时，夯迹搭接的宽度应不小于10cm。 2、质量控制与检验

1 〉 砂砾料或砂料应选取代表性试样，进行筛分试验以检验是否满足设计要求。

2 〉 铺料厚度用钢尺或测量仪器控制。为防止漏压、欠压、过压，应设立适宜的标志。

3 〉 压实后采用灌水（砂）法取样作相对密度检验。每600m2或每压实班至少检测一次，每次测点不少于3个，且应有坡肩、坡脚部位的测点，检查处人工分层回填捣实。

4 〉 砂砾料或砂料削坡按渠道削坡的有关要求执行。砂砾料或砂垫层表面平整度用2m靠尺或测量仪器控制，应不大于10mm/2m。发现凹坑及时人工补料。发现凸点，及时人工清除。

5 〉 砂砾料和砂垫层填筑质量检查项目和质量标准

附表2 砂砾石垫层质量检查项目和质量标准 项次 1 项目名称 垫层压实 质量标准 应符合设计要求 检查（测方法） 观察检查、现场实测（灌砂法） 水准仪测量、尺量 水准仪测量 尺量、全站仪测量 全站仪测量 水准仪测量、尺量 检查（测）数量 每个单元不少于3个点 每个单元测3个断面，每个断面不少于3个点 每个单元不少于3个断面 每个单元不少于3个断面 每个单元不少于3个断面 每个单元不少于3个断面 每个单元检测不少于5个断面、每个断面不少于3个点 主控项目 2 3 1 铺料厚度 渠底高程 渠底宽度 允许偏差：0～+20mm 允许偏差：0～—15mm 允许偏差：0～+30mm 一般项目 2 渠道开口宽度 允许偏差：0～+50mm 3 渠道边坡 不陡于设计要求 表面平整度 允许偏差：10mm/2m 砂砾料垫层平4 整度 用2m直尺检查 五、聚苯乙烯保温板施工

1、一般规定

聚苯乙烯保温板一般铺设在粘土活砂质土的渠床上。铺板时渠床应密实清洁，平整度不大于10mm/2m。

保温板材质符合设计要求，外观完整，色泽与厚度均匀，表面平整清洁，无缺角、断裂、明显变形。

保温板应错缝铺设，平整牢固，版面紧贴渠床，接缝紧密平顺，两版接缝处的高差不大于2mm。

保温板铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。铺设现场严禁烟火，电气焊 要远离保温板作业区。 容。

2 施工方法

1 〉 保温板运输与现场存放

装卸保温板要轻搬轻放，防止碰撞。装车不宜过高，应平层整齐码放。保温板与绳索接触的边角部位采取防护措施，防止绳索损坏保温板。随车人员严禁吸烟，注意防火。

保温板到达施工现场后，选择地势相对较高、平整干燥处平层码放整齐。及时用苫布苫盖，并挂标识牌，标明产品名称、产地、规格、指标、使用部位等。

施工现场不宜存放过多保温板，应根据保温板铺设进度领用。 2 〉 设置控制线

利用高程控制桩，按保温板铺设高程，挂设保温板铺设高程控制线，作为渠坡（渠底）复测和保温板铺设高程的控制标准。

3 〉 保温板铺设

保温板应沿渠道轴线方向有序错缝铺设。渠坡保温板应自下而上顺序铺设，不允许直接踩踏铺设完毕的保温板。遇到墩、柱、墙等建筑物时，应根据与建筑物交界面的形状尺寸划线裁剪保温板，使保温板与建筑物交界面接缝紧密。每块保温板铺设完毕后，应及时固定。

为使渠坡和齿槽中的保温板密贴，裁剪时，根据设计尺寸，将坡脚处保温板与齿槽保温板的接触面切成适宜角度。

保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。

在砂质土上铺设保温板时，为防止扰动基面，应在基面上铺设脚手板或采取其它防护措施，不允许直接踩踏基面。

4 〉 保温板固定

固定保温板可选用长度适宜的木楔子、竹签等材料。任何一种材料和方法都要保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。

固定保温板时，固定材料宜梅花状布置，每块保温板的固定点应不少于3个。固定时，将固定材料通过保温板面钉入基面内，为防止破坏上层土工膜，固定材料顶部应嵌入保温板内。

5 〉 保温板防护

保温板铺设完成后要设专人看护，严禁烟火，电气焊要远离保温板作业。严禁人为踩踏和堆放重物。

3 质量控制与检验

1 〉 保温板铺设时，应逐块检查外观质量，包括色泽与厚度是否均匀，表面是否平整清洁，有无破损、明显变形等缺陷。有缺陷的保温板不得使用。

2 〉 保温板铺设过程控制

施工过程中可用目测法查看大面是否平整，块与块之间接缝是否紧密顺直，保温板有无破损、油污等缺陷。

用敲打法检查保温板与建基面是否紧贴密实。

用靠尺检测保温板接缝处的错台高差、大面平整度是否满足要求，并做好记录，格式见附录B表6。

3 〉 聚苯乙烯板铺设质量检查项目和质量标准

附表3 聚苯乙烯保温板质量检查项目和质量标准（△） 项次 主控项目 项目名称 质量标准 铺设要整齐、平整、紧贴基面，不得出现局部悬空现象，不得在板上认为踩踏、放置重物。 允许偏差；±1mm 无缺角、断裂、尺寸不够、局部凹凸现象。 板面清洁，无土块、杂物等 检查（测方法） 检查（测）数量 现场检查 每个单元检测3个断面 每个单元检测3个断面，每个断面不少于3个点 全数检查 聚苯乙烯板1 铺设 聚苯乙烯板2 厚度 1 聚苯乙烯板外观检查 聚苯乙烯板面清理 尺量 一般项目 现场检查、测量 2 现场检查 全数检查 注：加“△”的单元为主要单元工程

六、复合土工膜施工

1、一般规定

1 〉 采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜的长度，按接缝最少确定幅宽。

2 〉 渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线的横向连接缝，不应出现平行于渠轴线的纵向连接缝。

复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。 3 〉 接缝处的上下层土工布应缝合或粘接；土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。

4 〉 复合土工膜采用专用焊接设备焊接。焊接人员应经生产厂家的专业技术人员培训合格后方可上岗作业。

5 〉 复合土工膜铺设进度应和混凝土衬砌相适应。堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。 2、施工方法

1 〉 复合土工膜铺设

①渠坡：铺设时由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。渠坡和渠底结合部以及和下段待铺的复合土工膜部位要预留足够的搭接长度，一般控制在50～80cm，坡肩处预留复合土工膜的长度应满足设计要求。铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。

②渠底：使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。详见 复合土工膜铺设示意图。

复合土工膜铺设示意图

③ 齿槽部位：铺设齿槽部位的复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板和土工膜。支撑约2m左右一个，待混凝土浇筑满槽后取出，清理干净待用。详见图6-1 齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

2 〉 复合土工膜裁剪

复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够的搭接宽度。

遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识，根据标识线进行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物的粘结宽度。

3 〉 复合土工膜与建筑物粘接

复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建筑物周围复合土工膜应充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，严禁粘结面发生错动。

4 〉复合土工膜连接

① 连接顺序：缝合底层土工布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。

② 土工膜热熔焊接：土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。每天施工前均应先作工艺试验，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。施工时应根据天气情况适时调整。环境气温在5～35℃之间，焊接土工膜比较适宜。在气温低于5℃时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。

土工膜焊接前应将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上，焊接形成的结点应为“T”字型，不得为“十”字型。详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，通常采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用2×10mm，搭接宽度不小于10cm，焊缝间应留有约1cm的空腔。

应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。在焊接过程中和焊接后2h内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊时，用特制焊补焊。

焊机应定期保养和维护，及时清理杂物。

③ 土工膜粘接：土工膜粘接宽度不小于设计要求。在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。在粘结过程和粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。复合土工膜粘接一般采用专用粘接剂粘接，涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。

④ 土工布缝合

将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右，连接面应松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材的70%。

5 〉 复合土工膜保护

① 复合土工膜应专车运输。装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。

② 复合土工膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。 ③ 铺设好的复合土工膜由专人看管。严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。

④ 为方便施工人员工作行走，又避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。

⑤ 堤顶预留的土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏和老化。衬砌混凝土浇筑时，模板的支立和固定不得造成复合土工膜破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。

⑥ 在铺设过程中，采用砂袋或软性重物压重的方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。

⑦ 施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。 3、质量控制与检验

1 〉 裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，应及时用合格的母材修补，修补范围应超出破损部位周边10～20cm。

2 〉 复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。

3 〉 每天焊接前，均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。 4 〉 用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0～+2cm。在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。

5 〉 对所有的土工膜焊缝进行外观目测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。

6 〉 对所有的土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。将待测段两端封死，插入气针，充气至0.15～0.20MPa，保持1～5min，压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

7 〉 对所有的土工膜粘接缝进行外观目测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面的牢固。

8 〉 施工单位应详细记录每一条接缝的位置、连接时间、检查结果，操作人员、检测人员应实名签名，作为备查资料妥善保存。施工单位应按班组逐一填写附录B表7，并附土工膜焊（粘）接示意图。

9 〉 监理工程师对所有的土工膜焊缝充气检验和所有的土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位的施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。

10 〉 土工膜铺设质量检查项目和质量标准 附表4 土工膜铺设质量项目和质量标准 项次 主控项目 一般项目 项目名称 质量标准 设计值0～+20mm 充气试验，气压0.15Mpa～0.2Mpa,5min内无明显降压 普膜时应自然松弛与支持面贴实，不得褶皱、悬空，铺设后上端牢固定位 检查（测方法） 检查（测）数量 尺量 现场实测；每个单元检测5个搭接面 现场实测；每个单元检测不少于3点 每个单元检查不少于5个断面 1 搭接宽度 2 焊接质量 充气测压装置 1 土工膜铺设 现场观查

七、混凝土施工

1、混凝土的拌和

监督并要求承包人的试验人员在混凝土拌和生产过程中按下表进行相应项目的检测，以控制混凝土拌和物质量。

混凝土拌和物质量检查频率表

检查项目 砂子、小石含水率 粗骨料的超逊径、含泥量 拌和时间 坍落度 含气量 拌和物的温度、气温和原材料 检查频次 每4h检测1次 每8h检测1次 每4h检测1次 每4h检测1～2次 每4h检测1次 每4h检测1次

2、混凝土的运输

1 〉严禁在运输途中和卸料时加水。

2 〉混凝土在车内超过初凝时间，应作废料处理，应采取紧急措施处理，防止混凝土硬化在车罐内。

3 〉高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影响混凝土质量。 ▲3、混凝土的浇筑

1 〉监督并要求承包人安排专人负责指挥布料。

2 〉混凝土搅拌运输车卸料时，混凝土的自有下落高度不应大于1.5m。 3 〉采用螺旋布料器布料时，边输料边振动，边行走；布料较多时，开动反转功能，将混凝土料回收。料位的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点一下，但不应缺料。

采用皮带输送机布料时，施工人员应专人监视各分料斗内混凝土数量，及时补充，保持各料仓的料量均匀，防止欠料。

4 〉控制布料厚度，松铺系数应根据坍落度大小试铺确定。当坍落度为4cm～

6cm时，松铺系数宜在1.1～1.15之间。

5 〉混凝土浇筑过程中，检查并要求承包人的技术人员、质检人员以及现场调度人员施工时在施工现场，并进行施工技术指导、质量检查和作业调度。应严格按批准的混凝土施工配合比拌制混凝土，对于运送或浇筑不合格混凝土入仓的，不准入仓或返工处理。

6 〉要求承包人安排专人检查振捣棒的工作情况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉钩等现象，须停机检查或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理。初凝前的混凝土可进行补振；初凝后的混凝土则须清除，并采取填补混凝土，重新振捣。

7 〉渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工填补原浆混凝土，并采用振捣棒和平板振动器辅助振捣。

8 〉监督并要求承包人的技术人员、质检人员在混凝土浇筑现场按班组详细记录施工情况，记录格式如下:

混凝土浇筑现场记录表

施工单位： 班组： 天气：（风、雨、雪） ～ 编号：

分部工程名称、编号 施工起止桩号 完成的工程量（m） 项次 项目名称 标 准 混凝土有无离析、分1 入仓混凝土料 离现象 入仓混凝土的温度和坍落度 混凝土布料、摊铺 混凝土无壅料、欠料，铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象 留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆 坡肩、齿槽及模板周边施工采用人工辅助平仓，齿槽部位采用插入式振捣棒分层振捣，坡肩与模板周边随时检查， 每班不少于8次 2 单元工程名称、编号 部位（左、右坡，渠底） 衬砌方式（机械/人工）及完成时间 检查（测）频次 随时检查 每4h检查1～2次 随时检查， 每班不少于8次 检查（测）结果 2 3 混凝土振捣 随时检查， 每班不少于8次 坡肩、 4 齿槽及模板周边施工 振捣棒振捣时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆 抹面起止时间，抹面方式（机械/人工），5 抹面 机械抹面抹盘和抹片抹面遍数及人工抹面的遍数 衬砌 6 表面 平整度 每次布料检测3个断面，每个断面不少于1-2点 每次布料检测3个断面，每个断面不少于1-2点

检测 个断面，检测 点 2m靠尺检查， 允许偏差：8mm/2m 随时检查， 每班不少于8次 检测 个断面，检测 点

7 混凝土厚度 允许偏差： -5%～+20% 班组负责人： 检测人： 日期： 9 〉施工过程中当衬砌机出现故障超过2小时，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，并为恢复衬砌作业做好准备。

10 〉坡肩、坡脚和周边施工时采用人工辅助布料，使用振捣棒或平板振动器进行振捣。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外形美观。

▲旁站监理人员在渠道混凝土衬砌施工过程进行相应记录，填写旁站记录和抽检记录。抽检表格如下：

河南华北水电工程监理有限公司南水北调中线温博(沁河)段监理部

渠道混凝土衬砌抽检表

单位工程名称、编码 分部工程名称、编码 单元工程名称、编码 项次 检验项目 质量标准 单元工程量 检验日期 施工单位名称 抽检记录 1 入仓混凝土 无不合格料入仓 2 主控项目 4 铺料入仓 铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象 3 混凝土振捣 留振时间合理、无漏振，振捣密实、表面出浆 养护 终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不应少于28天 允许偏差：设计值的-5％～+10％ （设计值：渠坡10cm；渠底8cm） 符合模板设计要求 5 厚度 1 模板 混凝土浇筑温度 一般项目 2 满足设计要求 3 泌水、离析 无泌水、离析 4 坍落度 配比值( ) 抽检结果 检测项目共检测 点,其中合格 点,合格率 % 备注 抽检人： ▲4、渠道与交叉建筑物结合部位的人工衬砌施工

1 〉渠道与桥梁、渡槽等建筑物结合部位以及边坡的踏步等部位，无法采用渠道混凝土机械化衬砌施工时，采用人工衬砌施工。根据设计分缝的位置支立模板，采用溜槽、吊车或小型布料机等设备布料，人工平仓，施工中严禁以振代平。仓内有粗骨料堆积时，应将堆积的骨料均匀散铺，并加强振捣。踏步部位施工宜一次浇筑成型。

2 〉混凝土振捣可根据浇筑工作面的尺寸采用振捣梁或平板振捣器，齿槽部

位采用插入式振捣棒振捣。埋件部位卸料时两侧要均匀上升，并严格控制铺料厚度。

3 〉抹面一般采用刮杠粗找平，抹面机抹面，人工收面。人工操作抹面机沿坡面移动抹面。采用钢抹子抹面压光。 5、渠底衬砌施工

1 〉渠底衬砌施工应配备皮带式混凝土输送机或大型溜槽。根据渠底衬砌混凝土分缝结构的特点，采用纵横缝分块跳仓或沿轴线条带型浇筑等方式。采用振捣梁辅以振捣器对底板混凝土振捣找平。控制振捣梁的振捣时间、行走速度和方向，防止漏振、欠振或过振。

2 〉渠底衬砌采用布料机布料时，可在渠底两侧各预留0.8～1.2m的工作平台。铺设轨道，跳仓浇筑。先浇筑1#，然后浇筑2#，最后对轨道留设部位3#进行补仓浇筑。如底齿槽部位有平台时，则可在此部位安装轨道，去掉3#块。渠底混凝土浇筑施工示意图详见下图。

渠底混凝土浇筑施工示意图 0.8～1.2m

3#1#2#1#2#1#2#0.8～1.2m3#说明：1#、2#每个仓号长12m，采用跳仓的施工方法6、压光收面施工

压光收面工序是保证渠道混凝土衬砌光洁、不起砂、不裂缝的有效措施之一 1 〉抹面机抹面施工

混凝土抹面机采用抹盘和抹片分别抹面。抹盘抹面起挤压及提浆整平功能，抹片起压光收面功能。第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。根据浇筑时间、天气状况、湿度

情况，第二次抹面时间一般控制在第一次抹面15～25min后。第二次抹面仍需使用抹盘，主要是找平。抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不应超过1.5mm。第三次采用抹片抹面，提高衬砌混凝土表面的光洁度。

2 〉人工抹面施工

施工中应选用工作台车作为人工抹面平台。严禁操作人员在混凝土表面行走和抹面。抹面压光应由专人负责，并配备2m靠尺检测平整度，混凝土表面平整度应控制在8mm/2m。人工采用钢抹子抹面，一般为2～3遍。初凝前应及时进行压光处理，清除表面气泡，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。衬砌抹面施工严禁洒水、撒水泥、涂抹砂浆。

7、混凝土的养护

1 〉衬砌混凝土保证湿润养护不少于28天，混凝土表面应经常保持湿润状态直到养护期满。

2 〉压光收面完成后应及时采用草苫、草席、毡不等浸湿后覆盖养护或采用喷施养护剂养护。当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。

3 〉要求承包人设专人负责，并按给定的表格形式做好养护记录。（表格详见——渠道混凝土衬砌施工操作指南附录B表8-4） 8、衬砌混凝土质量检查项目和质量标准

附表5 衬砌混凝土质量检查项目和质量标准（△） 项次 1 2 主控项目 项目名称 入仓混凝土 铺料平仓 质量标准 无不合格料入仓 铺料均匀，平仓齐平，无骨料集中现象 检查（测方法） 观察检查、查阅施工记录，检查现场抽样试验报告 现场检查 检查（测）数量 全数检查 全数检查 3 留振时间合理、无漏混凝土振捣 振，振捣密实、表面出浆 养护 终凝前喷雾养护，保持湿润连续养护不少于28天 允许偏差：设计值的-5%～+10% 符合模板设计要求 现场检查 全数检查 4 现场检查、查阅施工记录 全数检查 每个单元侧5个断面，每个断面不少于3点 全数检查 5 一1 厚度 模板 尺量 现场检查、查阅施工记录 般项目 2 3 4 混凝土浇筑温度 泌水、离析 坍落度 满足设计要求 无泌水、离析 配比值 现场检查、查阅施工记录 现场观查 现场实测 全数检查 全数检查 每4小时检测1次 注：加“△”的单元为主要单元工程 9、衬砌混凝土板外观质量检查项目和质量标准

附表6 衬砌混凝土板外观质量检查项目和质量标准（△） 质量标准 项次 项目名称 检查（测）方法 检查（测）数量 优良 合格 1 主控2 项目 3 4 1 渠底高程 允许偏差：-5mm～0mm 允许偏差：- 10mm～0mm ≤8mm/2m 局部少量，累计面积不超过0.5% 经处理后符合要求 水准仪 每个单元检测5个断面 每个单元检测5个断面，每个断面不少于5 点 全数检查 全数检查 每个单元检查不少于3点 每个单元各测3个断面 每个单元不少于3个断面 每个单元各测3个断面 坡面平整度 ≤5mm/2m 用2m直尺检查 漏石 无漏石 现场检查 现场检查 经纬仪、全站仪测量 水准仪测量 全站仪测量 水准仪、全站仪测量 贯穿性裂缝 无贯穿裂缝 允许偏差： 允许偏差： 渠道中心线 ±20mm(直线段)；±40mm(直线段)；±50mm（曲线段） ±70mm（曲线段） 衬砌顶高程 衬砌顶开口宽度 渠道边坡 允许偏差： 0mm～+20mm 允许偏差： 0mm～+20mm 允许偏差： 边坡系数±0.02 允许偏差： 0mm～+30mm 允许偏差： 0mm～+40mm 允许偏差： 边坡系数±0.03 重要部位不允许，其他部位轻微少量，经处理符合设计要求 局部有少量不规则干缩裂缝 2 3 4 一般项5 目 碰损掉边 无碰损掉边 现场检查 全数检查 6 表面裂缝 无表面裂缝 现场检查 全数检查 7 蜂窝孔洞 无蜂窝孔洞 轻微少量、不连续，单个蜂窝孔洞的最长边距不得超过现场检查 0.1m，深度少于最大粒径 全数检查 注：加“△”的单元为主要单元工程

八、伸缩缝施工

1、伸缩缝的形成及清理

1 〉施工缝按缝深分为半缝和通缝。半缝深度通常为混凝土板厚的0.5～0.75倍。通缝深度：预留缝为贯穿混凝土厚度，割缝通常为混凝土板厚的0.9倍。

施工缝按方向可分为横缝和纵缝。横缝垂直于渠道中心线，纵缝平行于渠道中心线。

2 〉承包人应按设计伸缩缝宽度采购混凝土切割片，并切缝施工前在切割片上用红色油漆做好切割深度标识。切割时锯片磨损较大，在施工时应监督并要求承包人的质检人员用钢板尺检查切缝的宽度和深度，并按给定的表格填写检查记录。（表格详见——渠道混凝土衬砌施工操作指南附录B表9-1）

3 〉切缝施工宜在衬砌混凝土抗压强度1～5MPa,且施工人员及切割机在切缝作业时不造成混凝土表面损坏时切割。可在渠道浇筑过程中，左一组或两组同条件养护的试块，根据试块的抗压强度，确定切缝的最佳时机。 2、填充密封胶

1 〉伸缩缝注胶前应采用钢丝刷、手提式砂轮机进行表面处理，用空压机将缝内的灰尘与余渣吹净，粘结面应干燥、清洁、无油污和粉尘。

2 〉嵌缝施工要仔细，填压密实、均匀，注意嵌缝材料与整个渠面一致性，嵌缝填料施工完毕后应及时保护。

3 〉用注胶向伸缩缝内注胶并压实，保证涂胶深度。填充后的胶体应饱满，颜色均匀一致，胶层表面平整光滑，无裂缝、气泡、脱胶和漏胶现象。

4 〉混合后的密封胶应随伴随用，并在规定的时间内用完。严禁使用过期胶体。

3、衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准

附表7 衬砌混凝土板伸缩缝切割及处理质量检查项目和质量标准 项次 主1 控项2 目 项目名称 切缝深度 灌缝厚度 质量标准 允许偏差：-5～0（mm） ≥设计厚度 检查（测）方法 尺量 现场取样、尺量 检查（测）数量 每个单元不少于10个点 每个单元不少于10个点 1 一2 般项3 目 4 伸缩缝宽度 伸缩缝顺直度 伸缩缝清理 设计缝宽0～+3mm ≤15mm/20m 伸缩缝内的灰末及松动混凝土余渣等杂物清理干净 填充材料必须准确到位；灌缝材料应饱满，表面整齐，粘结牢固，压实抹光，边缘顺直 尺量 经纬仪、全站仪测量 现场检查 每个单元不少于10个点 每个单元不少于10个点 全数检查 每个单元检测3个断面，每个断面不少于3个点 伸缩缝填充 现场检查