电动单梁起重机及电动葫芦安装方案

电动单梁起重机及电动葫芦安装方案

电动单梁起重机及电动葫

芦安装施工方案

审 批： 年 月 日

审 核： 年 月 日

编 制： 年 月 日

中 国 长 城 铝 业 公 司 建 设 公 司

CHINA GREAT WALL ALUMINUM CORPRATION CONSTRUCTION COMPAN

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电动单梁起重机及电动葫芦安装方案

电动单梁起重机及电动葫芦安装方案

一、概述

中国铝业重庆 800kt/a 氧化铝项目， 按照施工图纸内容 ,熔盐加热站子项有 11 台电动葫芦、预脱硅子项有 1 台电动单梁起重机和 2 台电动葫芦、压煮溶出子项有 4 台电动单梁起重机和 2 台电动葫芦，共有 5 台电动单梁起重机和 15 台电动葫芦的安装。具体型号如下：

熔盐加热站子项：

1.电动葫芦型号 : CD1 2.电动葫芦型号 : CD1 3.电动葫芦型号 : CD1 4.电动葫芦型号 : CD1 5.电动葫芦型号 : CD1 6.电动葫芦型号 : CD1 7.电动葫芦型号 : CD1 8.电动葫芦型号 : CD1 9.电动葫芦型号 : CD1 10.电动葫芦型号 : CD1 11.电动葫芦型号 : CD1

预脱硅子项：

Q=5T, Q=5T, Q=5T, Q=5T, Q=5T, Q=5T, Q=5T, Q=5T, Q=5T, Q=5T, Q=1T,

H=24M H=24M H=24M H=24M H=9M H=9M H=9M H=9M H=9M H=9M H=6M

产品编号： 0036 产品编号： 0035 产品编号： 0034 产品编号： 0037 产品编号： 0022 产品编号： 0027 产品编号： 0028 产品编号： 0024 产品编号： 0025 产品编号： 0026 产品编号： 0005

12.电动单梁起重机型号 :LD 跨度 16.5m 起重量 5t 13.电动葫芦型号 : CD1 14.电动葫芦型号 : CD1

产品编号： 90060107；

产品编号： 32336 产品编号： 092200

Q=3T, Q=2T,

H=24M H=18M

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压煮溶出子项：

15.电动单梁起重机型号 :LD 16.电动单梁起重机型号 :LD 17.电动单梁起重机型号 :LD 18.电动单梁起重机型号 :LD

Q=3T, Q=3T, Q=3T, Q=3T, Q=3T, Q=3T,

H=24M H=30M H=24M H=30M

产品编号： 082120 产品编号： 082119 产品编号： 082121 产品编号： 082217

19.电动葫芦型号 : CD1

产品编号： .

产品编号： 1002006

20.电动葫芦型号 : CD1

由于设备数量多， 施工现场复杂， 为了保证上述设备在此次安装过程中

的安全性和质量性，特制定以下安装施工方案和安全防护措施。

二、编制依据：

1、 《起重设备安装工程施工及验收规范规程》 2、 《起重机及其安全技术》 ZBJ80012-89

GB50278-98

3、 《电动单梁起重机说明书》

4、 《钢丝绳电动葫芦说明书》

三、组织结构

施工负责人：王洪玉

安全负责人：宋建军

质量负责人：夏宝山

施 工 班组：钳工一班

四、施工方案

（一）、电动单梁起重机的安装

1.安装前的检查与准备 ：

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1.1.电动单梁起重机运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细

检查在运输过程中有无损坏丢失零部件情况；

1.2.认真阅读使用说明书及其其他随机文件， 了解本产品的结构；

1.3.端梁、电机、减速机、电动葫芦、行程开关等一般与主梁解 体装箱，安装时须重新组装；

1.4.清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆； 1.5.按说明书规定给起升和运行减速机加油

,并将加油孔密封严防

渗漏 ;

1.6.了解安装现场，准备安装设施。

2.主梁和横梁的安装

2.1.在现场用 10 吨倒链将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上

.

2.2.按照说明书要求 ,将主横梁用螺栓连接起来 ,此螺栓为精制螺栓 ,其性能可保证主、横梁连接可靠 .

2.3.将起重机的行程开关及开关箱组装在横梁上

,接通电器、调试两个

运行电机 ,使其转向一致 .

3． 电动葫芦安装

3.1.电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；

3.2.安装时用调整垫圈进行调整 ,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢

轨道翼缘间的间隙应为

3～ 5mm。

3.3.安装时注意事项：

a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体

设置弹性缓冲器 ;

,应在轨道两端

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b、轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ

4～φ 5mm

的裸铜线或截面不小于

25mm2 的金属导线；

c、电器装置所有电力回路、 控制回路的对地电阻不得小于每伏工作

电压 1000 欧姆。

4.检查与调试

4.1. 检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是

否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，

导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是

否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。

4.2.调试

4.2.1.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在 4.2.2.电机主轴轴向窜动量一般调整在

3～5mm 之间；

1.5mm 时，制动效果最佳；

4.2.3.断火限位器的调整。

按照说明书要求进行断火限位器的调整

,调整完后，可空载试吊数

次，验证上、下限位是否符合要求。

5. 试车与验收

5.1.空载试验

5.1.1.用手按下相应按钮， 检查各机构动作是否与按钮装置上标定

的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；

5.1.2.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；

5.1.3.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在

1～2mm 范围内；

经空载试验后 ,无异常 ,即可进行负载试验 .

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5.2.静载试验

额定电压下，以 1.5 倍的额定载荷，起升离地面

100mm，静止

10 分钟后卸载，检查有无异常现象。 5.3.动载试验

5.3.1.额定电压下，以 1.25 倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验

周期为 40s：升 6s，停 14s，降 6s，停 14s，如此进行 15 个周期，

试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。

5.4.制动电机应调整至能使重物悬空制动

,在额定载荷下降制动时 ,下

滑量应满足 :

S≤ V 升/100 V 升——额定载荷起升速度 (min)

5.5.工程验收： 电动单梁悬挂起重机施工完毕， 经空载试验、 静载试

验和动载试验合格后，办理移交验收手续。

（二）、电动葫芦的安装

1.安装前的检查与准备 ：

1.1.电动葫芦运到安装地点后，依照装箱单验收，并仔细检查在

运输过程中有无损坏丢失零部件情况；

1.2.认真阅读使用说明书及其其他随机文件， 了解本产品的结构；

1.3.运行小车、电流引入器吊钩装置一般与主机解体装箱，安装

时须重新组装；

1.4.清除电动机小车踏面上的油污或防锈油漆；

1.5.按说明书规定给起升和运行减速机加油 渗漏 ;

,并将加油孔密封严防

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1.6.了解安装现场，准备安装设施。

2． 电动葫芦安装

2.1.电动葫芦安装应符合设备技术文件要求；

2.2.安装时用调整垫圈进行调整 ,保证电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢

轨道翼缘间的间隙应为

3～ 5mm。

2.3.安装时注意事项：

a、为保证电动葫芦行至两端不脱轨或防止碰坏机体

,应在轨道两端

设置弹性缓冲器 ;

b、轨道或其连接的构架上应设置接地线，接地线可用φ

4～φ 5mm

的裸铜线或截面不小于

25mm2 的金属导线；

c、电器装置所有电力回路、 控制回路的对地电阻不得小于每伏工作

电压 1000 欧姆。

3.检查与调试

3.1. 检查各连接部件是否连接牢固，装配是否符合要求，电源是

否符合规定，电路是否正确，制动器、限位装置是否灵敏可靠，

导绳器排绳是否顺利，运行小车是否跑偏，车轮踏面与导轨是

否接触良好。一旦发现问题要及时纠正。

3.2.调试

3.2.1.调整小车轮缘与轨道翼缘间隙，保证在 3.2.2.电机主轴轴向窜动量一般调整在 3.2.3.断火限位器的调整。

按照说明书要求进行断火限位器的调整

3～5mm 之间；

1.5mm 时，制动效果最佳；

,调整完后，可空载试吊数

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次，验证上、下限位是否符合要求。

4. 试车与验收 4.1.空载试验

4.1.1.用手按下相应按钮， 检查各机构动作是否与按钮装置上标定

的符号相一致，确定正确后应再连续各作两个循环；

4.1.2.将吊钩升降到极限位置，观察限位器是否可靠；

4.1.3.点动按钮， 目测电机轴轴向窜动量， 应在 1～ 2mm 范围内；经空载试验后 ,无异常 ,即可进行负载试验 .

4.2.静载试验

额定电压下，以 1.25 倍的额定载荷，起升离地面

100mm，静

止 10 分钟后卸载，检查有无异常现象。

4.3.动载试验

4.3.1.额定电压下， 以 1.1 倍的额定载荷进行动载悬空试验， 试验周

期为 40s：升 6s，停 14s，降 6s，停 14s，如此进行 15 个周期，

试验后目测各部件有无异常现象，无异常则合格。

4.4.制动电机应调整至能使重物悬空制动

滑量应满足 :

,在额定载荷下降制动时 ,下

S≤ V 升/100 V 升——额定载荷起升速度 (min)

4.5.工程验收： 钢丝绳电动葫芦施工完毕， 经空空载试验、 静载试验

和动载试验合格后，办理移交验收。

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五、 施工机械及人员

序号

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

名称 规格 单位 数量

备注

汽车吊 卷扬机 交流焊机 手拉葫芦 拖拉机 施工员 质检员 安全员 钳工 电工 起重工 司机

焊工

50 吨 2 吨 405FKL 2 吨

辆 台 台 台 辆

名 名 名 名 名 名 名 名

1 1 2 2 1 1 1 1 4 2 2 1 1

六、 质量保证措施

1、按照 ISO9002 质量管理体系标准进行，实行工序跟踪检查，切实做

到施工中的每一道工序始终处于受控状态。

2、服从监理工程师的管理，对施工中出现的问题做到早发现早处理。

七 、安全文明施工

1. 危险源辨识

本工程全为高空作业，交叉作业以及攀登作业和悬空作业，因此必须根据工程特点，进行危险源辨识。本工程存在以下危险源：

⑴安装作业为多层高空作业，具有物体打击和高空坠落危险

.

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⑵触电危险 .

⑶安装使用氧、乙炔焰具有可燃气瓶与高压气瓶使用不当爆炸危险

2 . 安全对策与措施

2.1 安全思想教育

⑴在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立安全教育卡片。加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。

⑵做好安全技术措施交底，下达任务单时，必须写出安全注意事项，做到口头交底和书面交底相结合。无安全技术措施交底不准施工生产。

3. 加强安全检查⑴加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。施工员、

班组长、

安全员、值日员每日检查，法定节假日前检查以及施工用电、卷扬机、临时设施等专业检查。

⑵整改反馈：检查出来的问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到落实（措施、时间、执行人） 。专业项目则专业人员和施工管理人员共同检查，填写验收合格证，安装与使用者双方签字，主管领导批准使用。

各项整改情况要及时复查，用书面反馈，对重大隐患应当采取停机停产查封措施。

⑶安全防护措施： 工程进入主体施工后， 需要及时对工程施工工作面，施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面

交叉配合防护体系， 平面防护包括安全通道、 安全防护棚、 悬挑平网防护、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括：立网防护、临边防护等内。

安全防护所用的主要材料以钢管（用作防护栏时用红、白漆刷警示标志） 、安全网、安全带、安全帽、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择

采用，原则是少投入，重实效。施工临时用电、设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。

4. 作业防护

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⑴工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向上。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。

⑵临时堆放处距楼层边缘不得小于 1m，堆放高度不得高于 1m。⑶使用设备前须按规定穿戴和配备好相应的劳保用品，并检查用电设备、电器装置，保护设施是否完好，严禁设备带病运转。

⑷停用设备须拉闸断电，锁好开关箱。⑸搬迁、移动用电设备须经电工断电源，并妥善处理后方可进行。⑹施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线首端

设置漏电保护装置。

⑺所有电工须持证上岗并按规范要求作业。

⑻乙炔、氧气瓶：应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳

设施、消防设施等。氧气瓶应与乙炔罐放置相距

5 米以上。

⑼电弧焊机：应有外壳防护罩、一二次接线防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。

5. 工地安全作业纪律

⑴进入工地人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作

业。

⑵进入施工现场，必须戴好安全帽。

⑶生产现场工作，不准赤膊、赤脚或穿拖鞋、高跟鞋。

⑷严禁酒后上岗工作。

⑸特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

⑹不准在施工现场嬉耍、打闹或私自乱自乱动机电设备。

⑺不准在施工现场往下或往上抛掷材料、工具等物件。

⑻施工现场一切安全设施装置及安全标志牌，禁止随意拆除或移动。

⑼工地一切人员进入施工现场，必须服从管理，听从指挥，遵守各项

规章制度。

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起重机轨道安装质量检查表

名 称 及 代 号 允许偏差 5mm ±5mm ±10 mm

实际偏差

轨道实际中心线与安装基准线的重合度

mm

桥式起重机、悬挂式起重机

轨

龙门式起重机

距

mm

/

塔式起重机

1/1000 轨距 1/1500 10mm 1/1500 10mm 3/1000 5/1000 10mm 5mm 10mm 1mm 1mm ±2 mm 1mm

/ /

轨 道 纵 向 倾 斜 度

轻轨，重轨，方钢轨，全行程

工字钢全行程

南 mm

北 mm

龙门式起重机轨道

/ / /

mm /

mm mm

塔

吊

同一横截面 两平行轨道 相对标高

桥式起重机

单梁悬挂式起重机 龙门式起重机

轨道接头处上、左、右三面的偏移 伸缩缝间隙

龙门起重机同一 侧的两根轨道

轨距

/

相对标高

/

检查员

年

月

日

12/15

自检员

年 月

日

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电动葫芦安装记录

设备名称

钢丝绳电动葫芦

M

型号

额定起重量 出厂编号

CD1

起升高度

T

安装地点

序号 1 2

检查项目 轨道直线度 轨道标高

电动葫芦车轮、轮缘内侧与

允许偏差（ mm） ±5 ±5

实际偏差（mm）

3

工字钢轨道翼缘间的间隙 电动葫芦拖缆

3～5

4

钢丝绳绷直， 电缆牵 引环固定可靠 油窗中部 加足 可靠

灵敏、可靠、正确 完好、紧固 检查员：

5 6 7 8 9

减速机润滑油

电动葫芦行走轮润滑油 起升限位

电器控制装置

钢丝绳、卡扣、各处螺丝

施工负责人：

年

月 日 年 月 日

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电动单梁起重机安装质量检查表

名

称 及 代 号 允许偏差（ mm）

实际偏差（ mm）

S≤10m

起重机 跨度

S＞10m

±2

±[2+0.1*(S-10)] /

主梁上拱度 (F)= S/1000

+0.3F

对角线

、 2 W＜3m L L

1

5

的相对差 ︱ 1 2︱

L -L

W≥3m

6

/

主梁旁弯度 f

S/2000

检查员

自检员

年

月 日 年 月 日

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起重机试车运转记录表

名

称

T

安装合同号

额定起重量 (Q)

跨度

竣工日期 试车日期

M

安装日期

安装单位

负荷种类

负荷重

1Q

试车时间 起重机挠度 测量人

卸装后挠度

测量人

毫米

静负荷

1.25Q

动负荷

1.1Q

极限开关工作情况

毫米

主起升机构极限开关

副起升机构极限开关

/

大车运行机构极限开关

小车运行机构极限开关

机械及电气设备存在的问题及处理时限

用户 代表

检验责任

检验员

工程师

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