钻孔灌注桩浇筑旁站监理方案

旁站监理方案

（钻孔灌注桩施工）

编 制 审批（总监） 杨浦区143街坊工程 项目监理组

上海杨浦建设工程监理有限责任公司

钻孔灌注桩浇筑旁站监理方案

一 编制的依据

1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2. 《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92 3. 《工程建设标准强制性条文》2002年版 4. 《房屋建筑工程旁站监理管理办法》（试行）

二 该分项工程施工应具备的条件

1. 材料

(1) 施工用原材料、钢筋品种规格必须符合设计要求，有出厂合格证及试验报告，经报验合格。

(2) 泥浆比重、砼配合比必须符合设计规定。 2. 作业条件：

(1) 地上、地下障碍物处理完毕，达到三通一平，施工用的临时设施准备就绪。 (2) 根据设计图纸放出建筑轴线及桩位，作水平、标高标记并经复测确认。 (3) 分段制作好钢筋笼，按检验批验收合格。 (4) 施工前应做好成孔试验，数量不少于二根。 3. 施工单位已对施工作业班组进行了技术和安全交底。

三 监理内容及程序

检查内容：

检查成孔、护筒埋设、护壁泥浆与清孔、钢筋笼吊装、混凝土的浇筑质量。

检查程序：

1. 根据审查确认的施工单位报送的施工方案，检查施工现场的设备、机具、施工工艺是否符合施工方案。

2. 施工机械、机具就位要平整垂直，护筒埋设要牢固垂直，以保证桩孔的成孔垂直。

3. 泥浆检查：进口处泥浆比重≤1.15，出口处泥浆比重≤1.30，成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面300㎜，反循环成孔应使孔内水头压力比地下水的水头压力大20KPa左右。

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4. 钻孔深度检查：

钻孔完一清后用测绳检查实际深度；砼浇筑前检查沉渣厚度。以摩擦力为主时，允许厚度不得大于300㎜；以端承力为主时，允许厚度不得大于100㎜；

5. 成孔至设计深度后，应对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序施工。

6. 成孔质量及检测方法应符合DBJ08-202-92，4.1.11表要求 项次 项目 承重桩 1 孔径 围护桩 允许偏差 -0 +0.20d -0.05d +0.10d ≤1% -0 +300㎜ 1/10d 1/6d 1/4d 1/12d 基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线同钢尺检查。 用JJY型测斜仪 超声波测井仪 核定钻头和钻杆长度 用JJY型井径仪 超声波测井仪 检测方法 2 垂直桩 3 孔深 承重桩 单桩 条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩 条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩 支护桩 承4 桩位 重桩 注：1、d——桩的设计直径。

2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。

7. 采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰。在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36小时。

8. 砼强度必须符合设计要求，坍落度控制在16~22㎝；浇筑后的桩顶应高出设计要求。

9. 导管的第一节底管长度应≥4M，第一次浇筑砼必须保证导管底端能埋入砼中0.8~1.3M。

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10. 浇筑砼量不得小于灌注桩的计算体积。同一配合比的试块，每班不得少于1组，泥浆护壁成孔的灌注桩每根不得少于一组。

四 旁站监理人员主要的职责

1. 检查施工单位总承包项目经理部质量检查人员的到岗、特殊工种电焊工等持证上岗情况。旁站监理与施工单位质量检查人员未在旁站记录上签字的，不得进行下道工序施工。

2. 及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，发现施工人员违反施工规范行为的，有权责令立即整改；发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应立即向总监理工程师汇报，以便当即作出处理。

3. 做好钻孔灌注桩浇筑的旁站监理记录，并保存旁站监理的原始资料（包括影像资料）。

五 监理旁站应注意事项

1. 配合比确定后，施工现场应按照确定的配合比进行混凝土施工，不得随意变更。 2. 成孔和混凝土灌注是确保成桩质量的关键两道工序，成孔和开灌前应做好一切准备工作，保证成孔和混凝土灌注连续施工。

3. 钢筋定位后，必须在4h内浇筑砼，以防坍孔。

4. 混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积和预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。

5. 混凝土施工中应对混凝土级配进行检查。

6. 混凝土施工中应按要求进行坍落度测定。测定次数，单桩混凝土量小于25m3的，每根桩测定2次，灌注中前后各一次；大于25 m3的，每根桩测定3次，中前后各一次。

7. 监理旁站记录桩位编号和位置应符合施工单位所编桩位图。

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土方回填工程旁站监理方案

一 编制的依据

1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 2. 《房屋建筑工程旁站监理管理办法》（试行）。

二 应具备条件：

1. 被回填的构筑物和建筑物的地基与基础工程、专业的管线铺设必须经过验收并确认为合格工程。

2. 外部防腐和防水分项等工程施工完毕，经验收并确认为合格工程。

三 旁站监理程序、内容：

1. 检查施工单位是否进行了回填土工程的技术交底，施工单位专职质量检查员是否到位，施工过程是否按技术交底操作。

2. 基底标高符合规范要求（包括检查基底的垃圾、草皮、树根、积水、淤泥、杂物是否清除，耕植土、松土是否夯实，标高偏差参照规范表6.3.4的规定）。

3. 检查填方土料质量是否符合设计要求及国家标准。填土土料中不得含有大于50CM直径的土块，不应有较多的干土块。

4. 检查填方施工过程中分层厚度，做法是否满足要求（参照规范表6.3.3的规定，辗压速度不易过快——用经验控制）。

5. 表面平整度应符合规范要求（参照规范表6.3.4的规定）。

6. 分层压实系数应符合设计要求。按规定方法取样，试验测量，检查测试记录（一般用环刀法，主要是检查填方密实后的干密度）。

7. 回填质量不符要求时，向总监或总监代表及时提出，按“三不放过”原则下停工令，进行质量整改。

四 资料：

1. 回填土前，检查所有有关结构和管线隐蔽工程是否已做好验收记录。 2. 在监理日记中描述巡视大致情况。

3. 在回填土施工过程中，应填写《旁站监理记录表》（施工方质检员与旁站监视人员共同签字，以每幢楼填写1份为宜。

4. 在回填土施工过程中，应签署《土方回填检验批质量验收记录表》（以约定的

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验收批数量为准，一批填一张，代号为010102□□）。

五 注意事项：

1. 基坑（槽）和管沟的支撑，应按回填的进度依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行。填好一层拆除一层，不能事先将支撑全部拆掉。

2. 回填基坑（槽）时，应在相对的两侧或四周同时进行。管沟内铺设管道以后，其下部的回填应从管道两边同时进行，直至高度达管顶以上0.5M，防止中心线位移。同时必须用人工将管道周围填土夯实，当填至管顶0.5M在不损坏管道的情况下，方可采用动力打夯机夯实。

3. 基础、构筑物两侧用细土同时分层回填，使受力平衡，两侧填土之差控制不超过300MM。

4. 基础墙体施工完毕，达到一定强度后再进行回填土施工，同时避免在单侧临时大量堆土或材料、设备以及行走重型机械设备。

5. 严禁用水沉法回填土方。

6. 如因回填土沉陷引起结构下沉时，应会同设计针对情况采取加固措施。

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防水砼工程旁站监理方案

一 编制的依据

1. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 2. 《工程建设标准强制性条文》2002年版 3. 《房屋建筑工程旁站监理管理办法》试行

二 该分项工程施工应具备的条件

1. 模板工程经验收合格； 2. 钢筋完成隐蔽验收；

3. 人防工程模板、钢筋、预埋件、管线等经市人防质监站验收合格，同意进行下道工序施工；

4. 砼分项工程技术、安全交底完毕； 5. 模板内清理，浇水充分湿润； 6. 现场降水及排水继续进行。

三 监理内容及程序

内容：

1. 检查防水砼原材料质量是否符合国家有关规范标准，如有变化时，应及时调整砼配合比。

2. 检查进场防水砼的配合比报告及质量证明书是否符合本工程设计要求。 3. 在砼浇筑前，现场施工准备人员、施工机械、水、电、砼养护罩袋、试块模具是否到位。

4. 检查施工单位是否按防水砼浇筑方案进行施工。是否按规定做抗压强度和抗渗压力试块。

A. 防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定、试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土<500m³应留置二组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每增加250~500 m³混凝土，应增加留置两组，留置的两组试块，一组应在标准养护室中养护，另一组应在现场同条件养护，养护期不得少于28d。

B. 防水混凝土工程试块制作应在浇筑地取样，当一个分项工程连续浇筑混凝土≤1000 m³时，每100 m³取样一组（3块），不足100 m³，按100 m³计，>1000 m³时，

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每200 m³，取一组（3块）。

5. 在砼浇筑地点和施工单位取样员做砼坍落度测试，每班不应少于两次。实测偏差符合下表要求。

要求坍落度（㎜） ≤40 50~90 ≥100

6. 检查砼在运输、浇捣过程中是否产生离析现象，砼振捣是否密实。

7. 检查施工企业是否按防水混凝土浇筑方案进行施工，有无违反工程建设强制性条文。

8. 检查砼浇筑完毕是否及时进行了养护。

实测坍落度（㎜） +10 +15 +20 四 旁站监理人员的职责

1. 做好防水混凝土浇筑的旁站监理记录，并保存旁站监理的原始记录资料（包括影像资料）。

2. 凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站记录上签字的，不得进行下道工序施工。

3. 及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，发现施工人员违反施工规范强制性标准行为的，有权责令立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应立即向监理工程师汇报。

五 监理旁站应注意事项

防水工程的检查内容有防水砼配合比、养护、施工缝及预埋件的处理；防水砼结构的抗渗性能和强度。

更应注意监督的是：

1. 防水砼的配合比应通过试验选定、配合比各项技术指标必须符合规定，防水砼应采用商品砼浇筑。

2. 防水砼结构施工时，固定模板用的铁丝和螺栓不宜穿过防水砼结构。加固顶模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，应采取止水措施。采用加焊止水环必须满焊。

3. 固定设备用的锚栓等预埋件，应在浇筑前埋入。如必须在混凝土中预留孔底部

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保留至少150㎜厚的砼，当预留孔底部的厚度小于150㎜时，应采取局部加固措施。

4. 底板砼应连续浇筑，不得留施工缝。墙体一般只允许留设水平施工缝，其位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处。一般宜留在高出底板上表面不小于200㎜的墙身上，并按设计要求设置止水措施。

5. 底板砼施工，为了确保底板砼施工质量，施工单位是否在砼浇振捣密实后，对表面原浆进行找平、抹实、压光分三次抹压，初凝后铺塑料薄膜、盖草袋进行养护和保温，以防砼干缩和温差引起裂缝。

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卷材防水层细部构造处理旁站监理方案

一 编制依据

1. 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 2. 《工程建设标准强制性条文》2002年版 3. 《房屋建筑工程旁站监理管理办法》（试行）

二 该分项工程施工应具备的条件

1. 地下室（人防）主体结构工程已通过质监部门验收备案。

2. 施工单位已进行卷材防水工程图纸会审，掌握工程主体及细部构造的防水技术要求，并编制防水工程的施工方案报监理单位审批通过。

3. 卷材防水工程的施工环境气候条件应满足如下要求： C. 严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工；

D. 高聚物改性沥青防水卷材及高合成分子防水卷材冷粘结施工环境气温不低于5℃，热熔法施工环境气温不低于-10℃。

4. 铺贴防水卷材前，找平层应当符合干燥并清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂。

三 监理程序

5. 检查施工企业是否具有防水工程相应施工资质，现场施工人员是否具有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书（上岗证）。

6. 所用的防水卷材应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材，且应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（见附录A）

7. 对进场的防水材料应按附录A的规定，抽样复验，并提交试验报告；不合格的材料不准在工程中使用。

8. 防水卷材的选择应按工程设计的防水等级标准。（见附录B）

9. 检查施工企业施工前准备工作，包括技术交底、施工机械准备、人员上岗情况及基层处理等；

10. 检查施工企业是否按已经监理工程师批准的卷材防水细部构造处理方案进行施工。

四 旁站监理人员的职责

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1. 填写卷材防水层细部构造处理施工旁站监理记录，并保存旁站监理的原始监理资料。（包括影像资料）

2. 凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站记录上签字的，不得进行下道工序施工。

3. 及时发现和处理旁站监理过程中出现的问题（包括违反工程建设强制性条文的），并有权发出整改指令并及时向专业监理工程师或总监报告。

五 旁站监理应注意事项

1. 所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料均应与铺贴的卷材材性相容。

2. 防水卷材厚度应符合下表要求。

防水卷材厚度

防水等级 1级 设防道数 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 三道或三不应不于1.5㎜；道以上设单层：单层：不应小于4㎜；双层：每层双层：每层不应小于防 不应小于3㎜ 1.2㎜ 二道设防 一道设防 复合设防 不应小于1.5㎜ 不应小于1.2㎜ 不应小于4㎜ 不应小于3㎜ 2级 3级

3. 两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100㎜。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

4. 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 5. 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定： A. 胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积；

B. 铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，并用沙袋拖压粘结牢固，不得有空鼓；

C. 铺贴卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折； D. 接缝口应用密封材料封严，其宽度不应小于10㎜。 6. 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

A. 火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3㎜的高

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聚物改性沥青防水卷材，严禁采用热熔法施工；

B. 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并用沙袋拖压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；

C. 滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密；

D. 铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

7. 卷材防水层的基层应牢固干燥，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂、起皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

8. 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷。

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附录A

建筑防水工程材料现场抽样复验

序号 1 材料名称 现场抽样数量 外观质量检验 物理性能检验 大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499高聚物改卷抽3卷，100卷以下抽2性沥青防卷，进行规格尺寸和外观质水卷材 量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验 合成高分子防水卷同1 材 沥青基防水涂料 无机防水涂料 有机防水涂料 胎体增强材料 改性石油沥青密封材料 合成高分子密封材料 高分子防水材料止水带 高分子防水材料遇水膨胀橡胶 断裂、皱折、孔洞、剥离、拉力，最大拉力边缘不整齐，胎体露白、未时延伸率，低温浸透，撒布材料粒度、颜色，柔度，不透水性 每卷卷材的接头 2 3 4 5 6 7 断裂拉伸强度，折痕、杂质、胶块、凹痕，扯断伸长率，低每卷卷材的接头 温弯折，不透水性 固含量，耐热搅匀和分散在水溶液中，无每工作班生产量为一批抽样 度，柔性，不透明显沥青丝团 水性，延伸率 包装完好无损，且标明涂料每10t为一批，不足10t按一抗折强度，粘结名称，生产日期，生产厂家，批抽样 强度，抗渗性 产品有效期 固体含量，拉伸每5t为一批，不足5t按一批强度，断裂延伸同4 抽样 率，柔性，不透水性 每3000㎡为一批，不组3000均匀，无团状，平整，无折拉力，延伸率 ㎡按一批抽样 皱 每2t为一批，不足2t按一批黑色均匀膏状，无结块和未低温柔性，拉伸抽样 浸透的填料 粘结性，施工度 同7 均匀膏状物，无结皮、凝结拉伸粘结性，柔或不易分散的固体团块 性 8 9 尺寸公差；开裂，缺胶，海拉伸强度，扯断每月同标记的止水带产量为绵状，中心孔偏心；凹痕，伸长率，撕裂强一批抽样 气泡，杂质，明疤 度 尺寸公差；开裂，缺胶，海拉伸强度，扯断每月同标记的膨胀橡胶产量绵状；凹痕，气泡，杂质，伸长率，体积膨为一批抽样 明疤 胀倍率

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附录B

地下工程防水等级标准

防水等级 1级 2级 标 准 不允许渗水，结构表面无湿渍 不允许漏水，结构表面可有少量湿渍 工业与民用建筑：湿渍总面积不大于总防水面积的1‰，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超过1处 其他地下工程：湿渍总面积不大于总防水面积的6‰，单个湿渍面积不大于0.2㎡，任意100㎡防水面积不超过4处 3级 有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂 单个湿渍面积不大于0.3㎡，单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d，任意100㎡防水面积不超过7处 4级 有漏水点，不得有线流和漏泥砂 整个工程平均漏水量不大于2L/㎡·d，任意100㎡防水面积的平均漏水量不大于4L/㎡·d

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房屋建筑主体结构梁、柱节点钢筋隐蔽旁站监理方案

一 编制的依据

1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-202 2. 《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2002年版） 3. 建设部《房屋建筑工程旁站监理管理办法》（试行）

二 该分项工程施工应具备的条件

1. 钢筋原材料及钢筋连接经见证取样试验合格；

2. 钢筋加工半成品经施工单位、监理单位检验批验收合格； 3. 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，有设计变更代换手续； 4. 施工单位项目经理部已向作业班组进行了钢筋分项工程技术、安全交底。

三 监理内容及程序

1. 检查内容：

(1) 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否符合设计要求；

(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头点面积百分率是否符合施工验收规范规定；

(3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等是否符合设计要求； (4) 预埋件的规格、数量、位置是否正确，安装是否牢固。 2. 检查程序：

(1) 检查所要绑扎的部位、楼面层放线、抄平是否符合结构设计、柱头是否凿毛、作业面是否清扫干净。

(2) 检查运至施工作业面的钢筋品种、等级是否有混杂不清、直径大小不同钢筋堆放在一起，难以分辨，影响现场使用。

(3) 在板和墙钢筋绑扎定位后，梁、柱钢筋开始绑扎。监理应确认钢筋的品种、规格、数量接头和锚固长度是否符合设计和规范要求。

(4) 检查钢筋的接头是否设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜放置两个或两个以上钢筋接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

(5) 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，接头不宜放置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

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(6) 梁和柱的箍筋，除设计有要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

(7) 梁、柱箍筋加密区与非加密区间距及肢数，应符合设计要求。 3. 应注意检查的质量问题

(1) 原材料表面有无锈蚀、曲折、冷弯性能不良现象。 (2) 剪断和成形尺寸不准、箍筋不方。

(3) 保护层偏大，柱头钢筋位置集中，绑扎接头松扣。 (4) 搭接和锚固长度不够。

(5) 箍筋间距不准，开口方向集中，钢筋遗漏错位，弯起钢筋方向错误。 (6) 钢筋弯钩方向错误，主、负筋位置放反。 (7) 箍筋弯钩角度和平直段长度不够。 (8) 绑扎接头位置和焊接接头位置集中。 (9) 抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑。

(10) 安装电线管、预埋件时不得任意切断和碰动钢筋。

4. 安装的预埋件位置、规格、数量是否正确，安装是否固定牢固，须放加强筋是否按设计安放准确。

四 旁站监理人员主要职责

1. 检查施工总承包单位项目经理部质量检查人员的到岗、特殊工种电焊工持证上岗情况。旁站监理与施工单位质量检查人员未在旁站记录上签字的，不得进行下道工序施工。

2. 及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，发现施工人员违反强制性标准行为的，有权责令立即整改；发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应立即向监理工程师汇报。

3. 做好梁、柱、钢筋绑扎分项工程隐蔽旁站监理记录，并保存旁站监理的原始记录（包括影像资料）。

五 监理旁站应注意事项

1. 圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要设在构造柱钢筋内侧，锚固柱内长度要符合设计要求；圈梁钢筋搭接长度，工级钢筋不小于30d，Ⅱ级钢筋不小于35d。搭接位置应相互错开，同一截面，接头截面积受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

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2. 梁的钢筋等于或大于25mm时，应采用焊接接头；小于25mm时采用绑扎接头。搭接长度应符合施工规范要求，接头位置与弯曲处的距离应不小于10d、且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，但不应小于500㎜。

3. 梁中弯起钢筋的弯起角一般为45°或60°，根据梁截面高度与梁跨度的比值大小适当取用。当梁高≤800㎜时，弯起钢筋的角度为45°，当梁高>800㎜时，弯起钢筋角度为60°。

4. 为了保证弯起部分的工作可靠性，弯起钢筋应避免位于混凝土包围薄弱的区域。因此，位于梁侧的底层不应弯起，第一排弯起钢筋的弯终点离支座的距离一般取为50毫米。

5. 悬挑梁上部第一排纵筋延伸至梁端头并应下弯、第二排延伸至¾位置，上部其受拉钢筋，锚固长度应大于或等于45d。

6. 梁、柱插筋如不能对顶施加坡口焊。当采取垫筋焊接连接时，会使框架结点钢筋承受偏心力，对结构很不利，处理方案必须通过设计部门核算同意。

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现浇混凝土结构旁站监理方案

一 编制的依据

1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 2. 《工程建设标准强制性条文》2002年版 3. 《房屋建筑工程旁站监理管理办法》（试行）

二 该分项工程施工应具备的条件

1. 模板安装和拆除方案已经审批确认（模板及其支架应根据工程结构形式大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计）。

2. 钢筋原材料、焊接、对焊试件及半成品已经复验、检查验收合格。 3. 当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理好变更手续。 4. 主体结构施工放线、中心标高经复测、验线确认无误。 5. 砼试模、砼养护材料、养护人员、温度监控措施已落实到位。

6. 施工单位总承包方项目部已对主体结构模板、钢筋、砼各分项工程进行了技术和安全作业交底。

三 监理内容及程序

旁站内容：

1. 重要结构部位的钢筋安装：钢筋的品种、规格、尺寸、数量、连接方式、钢筋焊接、绑扎、预留插筋、加强筋安放。

2. 模板安装与拆除：模板安装的中心、标高、支承刚度、稳定性、专业管线安装、梁、柱、板结构拼装。

3. 砼浇筑：

(1) 原材料、砼强度等级、坍落度、配比、外加剂。 (2) 砼浇灌顺序、后浇带、变形缝和施工缝处理。 (3) 砼试块取样、制作、养护。 监督程序： ➢ 模板分项工程

在浇筑混凝土之前应对模板工程进行验收。

(1) 支架的搭设、模板的安装是否与经审批同意的施工技术方案一致。

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(2) 模板的安装是否满足结构的外形尺寸。 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 层高垂直度 不大于5M 大于5M 允许偏差（㎜） 5 +5 +10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2M靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

(3) 模板拆除（主要为底模及其支架）时的混凝土强度应符合设计要求，当无设计要求应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 〉2，≤8 〉8 梁、拱、壳 〉8 悬臂构件

➢ 钢筋分项工程

1. 在钢筋安装施工过程旁站监理中，应注意下列内容： (1) 受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

— ≥100 ≥100 ≤8 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 18

(2) 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 (3) 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 (4) 预埋件的规格、数量、位置等。 必须符合设计要求及规范规定。 2. 钢筋安装位置的偏差应符合下表之规定

钢筋安装位置的允许偏差及检验方法

项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层 厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差（㎜） +10 +20 +10 +5 +10 +5 +10 +5 +3 +20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎钢筋骨架 注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； ②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超多表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3. 混凝土分项工程

(1) 混凝土的强度等级必须符合设计要求，商品混凝土进场要认真审查级配单。 (2) 混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

(3) 混凝土的坍落度测试应每班不少于3次。

(4) 混凝土强度试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合不超

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过100m3取样不少于一组，每一楼层同一配合比不少于一组。

(5) 要有专人负责振捣，现场砼不得加水。

(6) 对成形钢筋要有专人看管维护，特别应对悬臂梁板的上部受力钢筋进行控制，不允许乱踩或压下。

(7) 对楼板及屋面板等应进行实体砼浇筑厚度进行抽查检测，数据应做记录。

四 旁站监理人员职责

1. 检查施工单位现场质检人员的到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

2. 在要求实施旁站监理的关键部位，关键工序严格监督、检查施工单位是否按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计方案进行施工。

3. 在旁站进行中，发现施工单位工程质量问题、有权责令施工单位立即整改。 4. 旁站的分项工程、监理人员应与施工单位质量检查人员共同在旁站记录上签字确认。没经双方签字确认，不准进行下道工序施工。

5. 按规定的内容和范围实施监理的同时，做好旁站监理记录和监理日记（必要的影像资料）。保存旁站监理原始资料，工程竣工验收后旁站监理记录应及时归案。

五 应注意事项

模板工程：

1. 模板及其支撑系统要有足够强度、刚度、稳定性、有足够支撑面。基土应坚实并有排水措施。

2. 对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

3. 对后张法预应力混凝土的结构构件 ，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

4. 一般构件拆模一定待混凝土试压达到规范强度要求后方可批准拆模。 5. 滑模初脱模时墙体强度不够，应保护墙体，避免碰撞。在滑模时，应注意控制滑模高度，确保标高准确。 钢筋工程：

1. 在钢筋检查中，要注意钢筋遗漏和错位、主负筋位置、弯起钢筋方向有抗震设防钢筋加密区漏绑或少绑现象。

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2. 钢筋代换后截面是否保证，钢筋根数是否分布均匀。

3. 在主梁上，板的受力钢筋与梁的肋部平行、压梁筋按构造配置，以承受可能引起的局部负弯矩；压梁筋要求沿梁肋方向每米长度内设置不少于15根。伸入板中的长度从肋边算起每边不小于板跨度的1/4。

4. 悬挑结构上部受拉钢筋不允许采用绑扎接头，锚固长度必须符合设计规定。 5. 吊车梁是直接承受动力荷载的，要考虑接头工作的不利条件。所以，承受中、重级工作制吊车梁中，纵向受拉钢筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头。

进行钢筋工程施工时，如实在因钢筋长度不够，而工期紧迫，不得不用焊接接头，但应遵守以下几条规定：

(1) 必须采用闪光接触对焊，并去掉接头的毛刺及卷边，以防止产生过大的应力集中。

(2) 在一个截面内有焊接接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面面积的百分率应不大于25%；有焊接接头的截面之间的距离不得小于45d。（d为纵向受拉钢筋中最大直径）

(3) 要与设计单位联系，请对吊车梁的疲劳性能进行核算。（因为有对焊接头的钢筋疲劳设计强度相应降低20%）

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“后浇带”施工旁站监理方案

在现浇整体式钢筋混凝土结构中，只在施工期间保留的临时性变形缝，称为“后浇带”。该带根据具体条件保留一定时间后，再进行浇筑封闭，后浇成整体结构。由于结构由后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量与结构质量密切相关。后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响结构质量。为了确保后浇带施工质量，现就设置后浇带的一般规定和后浇带施工期间旁站监理要点叙述如下：

一 设置后浇带的一般规定

1. 后浇带间距

后浇带间距首先应考虑能有效的削减温度收缩应力，其次考虑与施工缝结合。通过计算及实践经验调查，在正常施工条件下，后浇带的间距约为20~30 m。当房屋长度大于40 m时，可在楼面中部设置后浇带

2. 后浇带保留时间

后浇带保留时间当然越长越好，但必须保证项目总工期要求，一般不应少于40天，最宜60天

3. 后浇带的宽度与构造

后浇带的理论宽度，只须1cm已足够保证温度收缩变形，但考虑施工方便，并避免应力集中，一般宽度应在70cm~100cm左右，实践中较多采用100cm。后浇带处钢筋连续不断，为便于清理凿毛亦可断开钢筋。后浇带可做成企口式。无论何种形式，后浇带都必须清理干净。

4. 后浇带的填充材料

最宜采用浇筑水泥及其他微膨胀水泥，亦可采用普通水泥拌制的混凝土，但要求混凝土比原结构强度等级高C5~C10，长期潮湿养护不少于15天。

后浇带的模板过去都用木模，支模拆模都比较麻烦。近年来，国内外成功地采用了不必拆除的，以钢筋为骨架制成的钢板网模板。

当地下地上均为现浇结构时，后浇带应贯通地下及地上结构，遇梁断梁，遇墙断墙（钢筋不断），遇板断板。施工中还应注意拆模后支撑。墙的后浇带与底板相同，可作企口式。有防水要求的结构宜作企口式。后浇带应尽量设在梁或墙中应力较小位置。

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二 “后浇带”施工期旁站监理要点

1. 底板后浇带施工旁站监理 (1) 模板支撑检查

底板后浇带目前一般采用钢筋作骨架，铺设3层钢丝网侧模，钢丝网模板作法是10目钢丝网，5目钢丝网和3目钢丝网各一层，绑扎在钢筋骨架上。为保证结构施工质量，后浇带钢筋骨架不得焊于底板钢筋上。由于后浇带的侧压力较大，要注意检查模板固定的位置和几何尺寸的准确性。

(2) 混凝土浇筑前的检查

后浇带放置期间，为防止被水浸泡并便于清除杂物，要求施工方设置带内排水沟和集水坑。后浇带封闭前要检查带内的积水和垃圾，注意上部用板封盖，防止杂物，污水进入

2. 墙体后浇带施工旁站监理 (1) 先回填土后浇筑墙体

对施工场地狭小，工期紧的工程需及时回填室外土方或进行场地平整施工，这就要求对后浇带采取临时封闭措施。可采取设钢筋混凝土预制板或砖墙挡土墙进行封闭，在外侧按要求做防水层，防止地下水渗入地下室内。

(2) 墙体后浇带内侧的保护

墙体后浇带可采用木模或胶合板加以封闭，以防止杂物落入。 3. 梁、板后浇带施工旁站监理 (1) 梁、板后浇带支模

梁后浇带铺钢丝网模板，楼板后浇带可采用胶合板模板。后浇带封闭前，后浇跨处梁、板模板的支撑不得拆除，同时后浇跨内不得施加其他荷载，以保证结构安全。

(2) 楼面后浇带的临时保护

后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入，可采取用胶合板封闭的措施。但对室外顶板（屋面板）后浇带需在顶板上架设防雨棚，防止雨水进入室内或地下室。

三 后浇带施工注意事项：

1. 主体结构浇筑后，应立即清除从钢丝网侧模渗漏到后浇带部位的砼余浆和杂物，然后采取遮挡措施，以防杂物和污水进入。

2. 后浇带应按设计要求预留，并按规定时间浇筑砼。

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浇筑砼前，应将后浇带表面清理干净，并对钢筋整理或施焊。后浇带宜选用早强、补偿收缩砼浇筑，并应表面覆盖养护。

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钢结构安装工程施工旁站监理方案

一 编制的依据

1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2. 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

二 该分项工程施工应具备的条件

1. 构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（行列线和标高）审查基础验收记录表。

2. 复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。

3. 安装前，应根据基础验收复核各项数据，将中心线标注在基础表面上，支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等的偏差应符合验收标准规定。

4. 钢结构构件加工进行了进场验收并按安装顺序放置在垫木上，防止变形损坏。 5. 钢材、焊接材料、高强螺栓连接副，涂料等检验按规定见证取样，试验验收合格。

三 监理内容及程序

内容：①材料检验；②特殊工种人员资质控制；③钢结构安装；④螺栓连接；⑤涂装。

 材料

1. 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。

2. 监督抽样、送样复验范围：

A. 进口钢材；混批钢材；δ≥40，Z向性能有要求的厚板；一级安全结构、大跨度结构的主受力构件的钢材；设计有复验要求的钢材；质量有疑义的钢材。

B. 重要钢结构采用的焊接材料。

C. 高强度螺栓连接副的摩擦面的抗滑移系数，每2000吨工程量，抽检3组试件；并需按出厂批号分别复验扭距系数和预拉力。

3. 材料外观质量检查内容：

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A. 钢材

1) 表面锈蚀等缺陷深度应≤其厚度负偏差的½。 2) 钢材端边或断口应无分层，灰渣等缺陷。 B. 焊接材料（抽查1%，且不少于10包）

1) 焊条表面应无药皮脱落及焊芯、蕊生锈。 2) 焊剂应无受潮和结块。

C. 高强度螺栓连接副（每种抽查5%，且不少于3箱）

1) 表面不得有裂纹及损伤。 2) 表面应涂油保护，无生锈。 D. 涂料（每种抽查5%，且不少于3桶）

1) 检查涂料的有效期。

2) 开启后，应无结皮、结块、凝胶等。  特殊工种人员资质控制

焊工必须具有合格证书，并在其考试合格的项目和范围内施焊，检查施工方提供的焊工编制和资质及其有效期限。

施工现场抽检实际操作的焊工与编制是否一致。  钢结构安装

1. 放线、定位及水准点引入的检查和复核以及工程建筑过程中的标高上引的抽查验收（包括钢构件的中心线及其标高的复核抽查验收）。

2. 焊接工艺及质量：

凡符合以下情况之一者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定： ➢ 国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化

元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）； ➢ 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；

➢ 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热

处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。 A. 外观检查：

1) 一级焊缝不允存在：未焊满、根部收缩、咬边、接头不良；一、二级焊缝

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不允存在：表面气孔、夹渣、裂缝、电弧擦伤； 2) 3级焊缝有条件地允许存在上述各缺陷。（详见附表）

附表： 二级、三级焊缝外观质量标准（㎜）

项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 根部收缩 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 长度不限 ≤0.5t，且≤0.5；连续长咬边 度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 弧坑裂缝 电弧擦伤 接头不良 — — 缺口深度0.05t，且≤0.5 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 — 深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直表面气孔 — 径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径 注：表内t为连接处较薄的板厚。

3) 检查数量：每批同类构件10%，且不少于3件；每件中每一类焊蜂抽查5%条，且不少于1条；每条查一处，总抽查数不少于10处。

4) 检查方式：目测为主；裂缝检查用5倍放大镜，必要时委托磁粉探伤或渗透探伤；尺寸的测量用量具、卡规进行。

5) 检查条件：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；Ⅱ、Ⅲ类钢材的焊

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允许偏差 二级 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 三级 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 ≤0.1t，且≤1.0，长度不限 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 缝应在焊后24H后检查；Ⅳ类钢应在焊后48H后检查。 B. 无损擦伤

1) 设计全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤，必要时再采用射线探伤：探

伤比例：一级100%，二级20%，评定等级：一级焊缝、B级检验的Ⅱ级及以上为合格、二级焊缝B级检验的Ⅲ级及以上为合格。（本条属强制性条文） 2) 全焊透的三级焊缝可不予无损探伤。 C. 合格评定标准

上述各类抽检中，不合格率<2%时，该验收批为合格；不合格率>5%时为不合格；不合格率2%~5%时，应加倍抽检；加倍抽检后，所有抽检的不合格率≤3%为合格，否则为不合格；当发现裂纹缺陷一处时，应加倍抽检并不再发现裂纹，可定为合格；当发现多处裂纹，加倍抽检又有裂纹出现时，应进行全数检查。（本条属强制性条文）

D. 所有查出的不合格焊接部位应按规定予以补修至检查合格。  螺栓连接 A. 普通螺栓

1) 当设计有要求或对质量有疑义时，应进行最小拉力载荷复验；复验数量：每

一规格抽检8个。

2) 紧固应牢固、可靠、外露丝扣不小于2扣；抽查10%，且不少于3个。用目

测和小锤敲查。

B. 高强度螺栓

1) 高强度螺栓的初拧和复拧的扭距应符合设计和有关规定，检查其扭距记录和施工

记录（全数）。 2) 高强度螺栓的终拧： i.

丝扣外露2~3扣（其中有10%，允许1扣或4扣）按节点抽查5%，且不少于10个。 ii.

螺栓孔不应采用气割扩孔；扩孔数量需设计同意；扩孔后的孔径应≤1.2d（螺栓直径）；全数检查。 iii.

螺栓连接接触面应干燥、整洁、不允有飞边、毛刺、焊疤、污垢等；摩擦面不应涂漆（除设计要求外）。全数检查。 iv.

终拧完成1H后，在48H内应进行终拧扭距检查。采用检验用扭矩板来进行现

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场无损检验；按节点抽查10%，且不少于10个；每个被抽节点中抽查螺栓10%，且不少于2个。

3. 钢构件顶紧接触面的安装质量检查

A. 抽查数量：按接触面数量的10%，且不少于3个。

B. 零部件组装顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴；安装接触面应有70%

的面积紧贴，且边缘间隙不得大于0.8㎜。

C. 检验方法：用0.3㎜塞尺，其塞入面积分别应小于25%或30%，再用0.8

㎜塞尺检查边缘间隙。

 涂装

A. 涂装工程应在结构安装工程验收合格后进行。防火涂装工程应在普通涂装合格后

进行。

B. 涂装环境温度宜在5~38℃间，相对湿度≤85%；涂装后4H内应保护免受雨淋。 C. 涂装厚度检查：

1) 数量：抽检10%，且同类构件不少于3件；每件测5处。 2) 方法：用干漆膜测厚仪。

3) 标准：按设计要求检查，一般涂层干漆膜总厚度：室外150μm，室内125μ

m，允偏-25μm。

D. 表面检查：

1) 构件不应误涂、漏涂、脱皮及返锈。 2) 涂层应均匀、无皱皮、流坠、针眼和气泡。 3) 数量：全数检查。用目测。 E. 防火涂料的涂装

1) 涂层厚度按设计或有关规定。

2) 涂层表面裂纹宽度：薄涂型≤0.5，厚涂型≤1。 3) 数量：抽查10%，且不少于3件。

四 旁站监理人员的职责：

1. 做好钢结构安装工程的旁站监理记录，并保存旁站监理的原始记录资料（包括影象资料）。

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2. 凡旁站监理人员和施工企业现场质量检查人员未在旁站监理的原始记录上签字的，不得进行下道工序施工。

3. 及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，发现施工人员违反施工规范强制性标准行为的，有权责令立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应立即向监理工程师汇报。

五 监理旁站应注意事项：

1. 校正柱子提醒施工单位应注意风力和温度影响：

校正柱子操作或柱子校正后，在风力和温度影响下，会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。因此，在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。往往对于校正时达到垂直的柱子、在温度影响下，也会自动偏斜。因此，对校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安装支撑或吊车梁前，应作复测。

2. 多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

3. 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应由施工单位焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后、方可处理。

4. 处理的摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油或污损。出厂时必须有三组的材质同处理方法的试件，以供复验摩擦系数。

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旁站监理记录填写要求：

旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟踪监督、及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好旁站监理记录。 具体要求：

1、住宅楼工程按每一个楼层中每一施工段为一个分项工程来填写一份旁站监理记录。

2、表中监理情况一栏，应简要描述监理内容及质量评价； 3、对旁站监理发现问题应进行记录并提出处理意见，在备注一栏中填写发现问题处理情况。

4、记录填写要真实、准确，对提出的问题要闭合。 5、工业厂房和其它构筑物按分项工程填写旁站监理记录。

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旁站监理记录表

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