劳务施工方案

编制单位：编制日期：000000000

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000000000 2019年1月24日

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目 录

第一章 编制说明 第二章 工程概况

第三章 指导思想和工程目标 第四章 指导思想和工程目标 第五章 施工部署

第六章 施工方法及技术措施 第七章 雨季施工措施

第八章 施工进度计划及工期保证措施第九章 设备机械配置及材料进场安排第十章 组织管理架构及人力配备情况第十一章 质量保证措施 第十二章 质量通病的防治措施 第十三章 文明施工及安全保证措施

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第一章 编制说明

1.1编制说明

1、依据2018.9.28平面图（中间交流版）结合现场地块特点进行编制。

2、恒辉房地产开发有限公司与重庆鸿超建筑劳务有限责任公司所签定的劳务施工。

3、上海中建建筑设计院有限公司《000000000》施工图。 4、我国现行的施工规范和操作规程及有关法律、法规等文件。 5、我国现行的有关机具设备和材料的施工要求和标准。 6、有关文明施工及安全生产的规定和要求。 1.2采用国家及地方规范有关资料

1、《建设工程强制性标准条文》（房屋建筑）2013版 2、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2016） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 4、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2015） 5、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2015） 6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2016） 7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2012） 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

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11、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）

12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

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第二章 工程概况

2.1工程建设概况

工程建设概况一览表

工程名称 建设单位 设计单位 监督部门 工程地址 勘察单位 监理单位 总包单位 工程主要一类高层综合楼。建筑层数：32层。地下三层、二为车库，负功能或用一层至四层为商业，五层以上为住宅楼 途 2.2工程建筑设计概况

工程建筑设计概况一览表

占地面积 平方米 地下三层，地上三十二层 总建筑面积 约 万㎡ 地下一层 32楼 层数 层高 一层 二至四层 标准层 2.3现场施工条件

1、本工程为湖南省怀化市溆浦县重点工程，工程投资基本落实，三通一平已基本完成，已具备开工条件；

2、本工程施工用水水源、用电电源由建设方指定接驳点。 3、施工范围场外为城镇主干道，可通行各种车辆，施工设备及材料进场；

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m m m m 000000000

第三章 指导思想和工程目标

3.1指导思想

本工程地下三层，地上32层框架剪力墙结构。鉴于本工程的重要性，确保本工程施工方案的要求施工，实现我单位对施工单位的承诺，我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，采用符合《质量管理体系标准要求》标准的质量管理体系文件，以及符合《环境管理体系规范及使用指南》标准。建立工程质量、安全和环境保证体系，编制项目质量保证计划和安全文明施工保证措施，以及关键工序，特殊工序作业指导书，充分发挥自身的优势，选配施工经验丰富、年富力强、高素质的生产项目经理、技术负责人及工程技术管理人员，组织施工经验丰富、技术力强、施工过高层建筑工程的作业队伍，严格按规范施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。 3.2工程目标

充分发挥我单位的整体优势，科学组织，精心施工，采用先进成熟的施工技术，积极推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：

3.2.1质量目标

以“环保安康、诚信守法、追求卓越”的质量方针为宗旨，严格按照设计要求及施工验收规范组织施工，确保该工程一次交验合格，争创市优质工程。

3.2.2工期目标

总工期为420日历天。本工程对工期要求不同于其他工程，竣

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工日期不论何种原因无法更改，整个工期较短。

3.2.3安全目标

按照我单位《质量、安全、环境管理体系文件》建立职业健康管理体系，完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大伤亡事故，控制月轻伤频率在1‰以内，不发生重大机械、火灾等安全事故，“三宝”正确使用率100%，力争获得湖南省安全文明施工样板工地称号。

3.2.4文明施工目标

严格按照高标准，高质量设计现场文明施工，严格执行怀化市溆浦县有关现场文明施工管理规定，力争获得湖南省安全质量标准化示范工地称号。

3.2.5服务目标

信守合约，奉献至诚服务，密切配合，认真协调各专业单位的工作，对工程质量、工程进度、计划协调进行控制和管理，接受业主、施工单位和监理公司的监督及检查，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。

3.2.6成本目标

在工程实施过程中，按照工序制定生产成本控制计划，从节约的角度出发，严格控制人、机、料的投入，力争将消耗控制在行业最低消耗水平。采用先进建筑施工技术，提高生产效率，从而提高施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。

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第四章 工程特点及难点

4.1工程特点

（一）本工程地下室面积 平方；总建筑面积约 万平方；建筑高度最高 m。

（二）结构较为复杂：

本工程地下室为三层，负三层 方米，负二层 平方米，负一层 平方米，地下室总面积 ㎡。依据2018年9月28日施工图（中间交流版）施工图，我劳务单位现编制施工方案，基坑开挖深度14.4米。属于深基坑开挖，施工难度较大，环境条件复杂，周边有具多的居民房屋，居民出行且与基坑距离较近。根据施工现场勘查情况结合2018年9月28日施工图（中间交流版）施工图，施工现场内有几处位置在施工范围水沟处，建议先在水沟处靠施工区域做挡水墙，保证土方开挖正常施工。因施工现场有限，为施工人员安全着想，建议将施工现场内的明渠改为暗渠，在暗渠上方作为办公、生活临时设施。

（三）地下室区域划分及难度要点

依据2018年9月28日施工图（中间交流版）施工图，我劳务单位对本工程地下室进行三段分工施工，在图纸中分别为体现出1区域、2区域、3区域进行流水段施工，±0.000以上每栋按一个施工段进行施工。

1区域为：XF轴-XT轴交H轴-R轴（位置详见附图） 2区域为：A-H轴交1-5轴（位置详见附图） 3区域为：XA轴-XF轴交6-15轴（位置详见附图）

难度要点：参照2018年9月28日（中间交流版）施工图及结

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合现场地形地貌我劳务单位对3段区域分别作出施工工序布局，先将1区域开挖到施工工作面，确保我劳务单位进场施工确定塔吊及机械设备布局位置，提供工作面组织施工。待2区域合理展开施工工作面，我1区域已完成负三层施工工作，待3区域合理展开施工工作面，我2区域已完成负二层施工工作，1区域完成±0.000施工。各区域形成不同工序合理安排作业。施工缝的留设：地下室外墙的水平施工缝留设在底板或层间板面以上300mm高处,施工缝处留设3mm厚、宽300mm的镀锌钢板止水带。剪力墙竖向后浇带、筏板水平后浇带采用30*30遇水膨胀橡胶止水条止水。地下室柱、内墙的水平施工缝留设在板面上300mm处。参照2018年9月28日（中间交流版）施工图，负三层车道在负二层两端环岛处。

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第五章 施工部署

5.1施工部署

在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保护手段，进行施工全过程的动态控制。工程主要由总控制计划，月计划、周计划组成。

5.1.1进度控制的协调

1、计划、统计共员密切协作，通过现场统计日报和周报，将实际进度与计划进度相比较，在结构施工阶段每月进行一次进度跟踪分析，并把跟踪结果通报有关领导。

2、每个调度人员都有明确的岗位，对自己管片内发生的问题全面负责， 发现问题及时处理。

3、通过总体调度会、专业调度会、与施工单位的协调会，通过会议纪要确定由何人何时解决问题。

5.1.2保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、现金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

5.2保证资源配置

（1）、我施工队安排技术等级和思想、身体素质好的施工队伍，进入现场施工， 如有需要可昼夜连续施工，保证总工期的实施。

（2）、材料配置：

根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管等周转材料，保证施工的连续性。

（3）、资金配备：

根据施工实际情况及时支付我施工队工程款，将对工期的保证有着积极的意义。

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5.3技术因素

（1）、装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（2）、针对本点特点，编制防风、雨施工措施，做到防患于未然，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防止措施，以消除不利因素的影响。

（3）、为保证在施工过程中突然停电时，施工不致停工，设有一台后备柴油发电机。

5.4劳动力配置本计划表是以每班九小时工作制为基础。 按工程施工阶段工程量投入劳动力 工种 阶段 基础 车库施工 200 75 40 8 8 12 20 塔楼主体施工 56 40 8 12 30 20 装修阶段 16 16 80 4 4 30 20 水电安装 0 0 0 0 0 0 0 验收移交 0 0 8 0 4 0 16 维修阶段 0 0 4 0 4 0 4 木工 钢筋工 泥工 焊工 水电工 外架 杂工 48 45 20 8 8 12 20 11

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5.4.1地下室结构施工流程

墙、柱钢筋连接 钢筋接头取样试验 墙、柱扎筋 水电、消防管道预留预埋 测量定位放线 搭设梁、板支模架 梁、板支模 梁、板底钢筋绑扎 水电、消防管道预留预埋 支梁、板侧模

墙、柱钢筋验收

水电、消防管道预留预埋等验收 墙、柱封模

水电、消防管道预留预埋等验收 绑扎板面筋 梁、板钢筋验收 墙、柱梁板浇筑砼 砼浇水养护 进入上一结构层施工 12

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5.4.2现场准备

5.4.3.1图纸会审准备

由项目生产经理组织有关人员认真学习图纸和规范，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。

通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工应达到的技术标准，明确工艺流程。

进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。

组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。

5.4.3.2各种物资资源和技术条件的调查

由于施工所需物资资源品种多，数量大，故应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

5.4.3.3劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“安全生产，质量第一”的正确思想，遵守有关施工和安全

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的技术法规，遵守地方治安法规。 5.4.3材料准备

5.4.3.1建筑材料准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料，供料工作。

5.4.3.2构配件的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 5.4.4 机械准备

根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，特别是塔吊、混凝土输送泵，确保按期进场。

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第六章 施工方法及技术措施

6.1 模板工程

根据施工图的具体情况，模板一般采用 18 厚的胶合板，支撑面用 50×100 的枋木，支撑架采用碗扣型多功能脚手架或钢管脚手架的支撑体系。为保证砼质量符合要求，模板及其支架必须符合下列规定：

A、保证工程结构和构体各部分形状尺寸和相互位置的正确； B、具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力。以及在施工过程中所产生的荷载；

C、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑， 养护等要求；

D、模板的接缝不应漏浆。 （一）模板配置数量：

根据实际进度的需要及有关技术要求，拟配置模板如下：墙柱模板一套，梁板模板三套。

（二）、模板制作：

模板在现场集中加工制作，制作做到按以下要求进行： 1、模板前应根据使用部位进行模板翻样，以确定各种规格模板的数量；

2、模板制作应进行合理的组合，以达到节约材料的要求； 3、模板制作完成后，应分规格堆码整齐，并作出标记，为现场安装提供方便。

（三）、模板安装： 1、施工准备

①、熟悉图纸：掌握结构形状、位置、尺寸及顺序要求； ②、材料准备：按工程量大小准备充分的支撑材料及模板； ③、复核放线：按设计要求复核柱、墙、预留洞位置线及标高线；

④、垃圾、杂物清理：剔除柱、墙脚及浮浆，并冲洗清除柱墙杂物等；

⑤、进度安排：提前向班组交待各部分的完成时间，以保证

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后续工作按时进行；

⑥、技术交底：向操作工人交待各部位的施工工艺及质量要求。 2、安装方法： ①、墙、柱模板：

墙柱模板固定均采用竖向矩形钢管（规格：50mm×50mm壁厚5mm，间距小于或等于 300）和水平ф48 双钢管（间距同螺杆）组成，用Ф12 螺栓穿在Ф20 硬塑料管内与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250 以防墙柱根部位移，横向间距为≤450， 竖向间距距楼面 2000 以内≤450，距楼面 2000 以上≤600。

外墙模板的固定采用顶撑相结合的方法固定，内墙模板的固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。

另外，为了防止外墙根部上下层接头部位胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于 300，并支撑于架设在下层墙顶预埋螺栓上的枋木上面，该枋木表面拉线找平。墙柱支模时先用水泥砂浆将根部找平，然后根据楼层放线用 18mm 厚胶板条在楼面上固定柱模板位置，这样既便于墙柱模板定位准确，又便于加强模板根部固定。墙柱模板完成后其根部外侧用快硬性砂浆封堵，以防漏浆。

②、梁、板模板： （1）、梁模：

A、在已浇筑完成砼楼面上弹出轴线及梁位置，并在模板支撑架根部及墙柱根部用水准仪标出水平线，作为控制依据。

B、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，高度为梁跨度的 1‰－3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱 6‰。

C、支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 D、梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰边或压边来确定。

E、当梁高超过 450 ㎜时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 F、对于结构中的弧形线条，可采用先配模安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设

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计形状， 再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起， 并与其它模板合并加固。 （2）、板模板安装：

A、根据模板的排列图架设龙骨。龙骨的间距，应根据楼板的混泥土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般大龙骨间距为 1200－1500， 小龙骨间距为 300－400。按散支散拆的方式设计，但在标准层，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。拼缝用 108 胶水泥腻子补平，确保不漏浆。为保证梁底模不胀模、漏浆，采用梁卡。支柱排列要考虑设置施工通道。

B、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 C、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压边时，角位模板应通线钉固。

D、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

（3）、梁、板模支架系统：

采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤900，板≤1500，根据图示尺寸决定纵横立杆的间距。

①、楼梯模板：

楼梯支模采用封闭式支模方法，具体方法如下：

A、绑扎楼体侧面剪力墙钢筋时，留贴踏步模筋，在梯梁侧面墙上预留梁窝。

B、搭设竖向脚手管和水平连系杆。

C、搭设底模的纵向钢管，钢管顶标高为楼底标高减去模板及木枋斜向高度。

D、放置木枋，其上再铺楼梯底模，模板采用 18 厚胶合板。 E、在侧墙上用套板画出踏步位置。

F、绑好楼梯钢筋，并将模筋与踏步分布筋焊接。 G、吊装踏步定型面模。

H、每隔 3 个踏步用对拉螺栓将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，对拉螺栓穿在双脚手管上，压紧木枋，并套上PVC 管，便于拆除对拉螺栓。

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I、捣时混凝土从楼梯上口板面处送下，振动棒也从上口插入分层振捣密实，拆模顺序与支模顺序相反。

②、电梯紧井筒模：

与剪力墙模板的支设方式相同，在电梯井壁的内侧要求弹出尺寸中线， 以控制电梯井壁垂直度和井壁的空间尺寸。

③、异型构件的支模：

异型构件（如凸窗、空调洞口等）根据施工工艺的选择，采用散拼，与主体的梁板墙一起浇筑。

3、模板拆除：

墙柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，一般在浇筑砼 24 小时后就可以开始拆除；外悬挑构件在砼强度达 100﹪、待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件（跨度≤8m）的砼强度达到 75﹪之后方可拆模。

鉴于废机油作涂抹剂后,影响钢筋于砼之间的粘接,对装修抹灰于墙体 之间的粘接有一定影响。经试用表明,干粉脱模效果好,性能稳定,使用储运方便,经脱模后的砼构件不影响二次工程,不污染构件物钢筋.本工程中准备采用此种脱模剂。 6.2 钢筋工程

钢筋在现场加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工前由钢筋翻样人员对钢筋进行翻样，结合施工图纸、会审记录及施工规范，按钢筋规格、形状、尺寸、数量填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范

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要求。

6.2.1底板钢筋绑扎

6.2.1.1首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。

6.2.1.2底板和墙体的后浇带处两侧加设密目钢丝网，密目钢丝网外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。

6.2.1.3底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应在受力较小处，并相互错开（下层跨1/3，上层在支座处），钢筋对焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

6.2.1.4基础底板绑扎完后，摆放“ ”之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向再进行焊接。

6.2.1.5在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根φ12水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。

6.2.1.6墙钢筋绑扎

墙钢筋绑扎时先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐点绑扎。墙体保护层垫块间距按1ｍ×1ｍ布置。墙内的竖向及水平钢筋采用塑料卡来控制钢

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筋的位移和保护层厚度。 6.2.1.7柱钢筋绑扎 在绑扎柱钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。柱箍筋的接头交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。柱钢筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中采取如下图所示的措施进行控制。 柱筋防偏措施示意图 6.2.1.8梁钢筋绑扎 当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎 。 6.2.1.9楼板钢筋绑扎 20 000000000

板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用“ ”型，采用设计要求直径钢筋，每平方米设一个，支撑筋的高度H=板厚-20㎜。

6.2.1.10钢筋保护层控制

为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用塑料垫块。当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，塑料垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。

6.2.2 钢筋连接

本工程柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接，墙筋绑扎搭接，梁纵向受力钢筋底筋采用闪光对焊，梁面筋电弧焊接，板筋采用绑扎搭接。

6.2.2.1电渣压力焊 6.2.2.1.1工艺和操作要点：

为使钢筋端面局部接触，以利引弧，形成渣池，进行手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法：先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊

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接电源后，即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧。引弧后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下达，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压。持续数秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或接合不良。钢筋的上提和下送均应适当，防止断路或短路。

焊剂使用前,须经恒温2500C烘焙1～2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘焙。

焊前应检查电路，观察网路电压波动情况，如电源的电压降大于5%，则不宜进行焊接。

6.2.2.2电弧焊

6.2.2.1工艺操作要点：

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。

根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中要及时清渣，焊缝表面保持光滑平整，过渡平缓。 进行帮条焊时，两主筋端头之间应留2～5mm的间隙；进行搭接焊时，钢筋宜先预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。

帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

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焊接时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

6.2.2.2闪光对焊 6.2.2.2.1施工工艺

工艺过程：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面之间出现闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光；当闪光到预定长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度）。

焊接过程的操作要求：夹紧钢筋使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程要求稳定、强烈，防止焊缝与金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。 6.3混凝土工程

1、准备工作

①、砼浇筑前，应查阅设计施工图，确定砼的强度等级以及有无抗渗要求，并计算浇筑范围的砼量，通知商品砼厂家。

②、根据砼方量，确定砼的浇筑时间，以便合理安排作业人员。 ③、对浇筑和运输砼的机械，应检查其运转是否正常，以便顺利施工。

④、由于采用泵送砼，其输送泵管道应按至浇筑部位。 ⑤、本工程采用商品砼，为防止意外情况发生，现有应备有一个小搅拌站，并同时备好一部分与拌制商品砼材料相同的材料，

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以备急用。

⑥、检查钢筋、模板是否符合要求施工缝处理是否完毕。 ⑦、模板浇水湿润。

⑧、检查防雨的防雨棚是否符合要求。 2、砼浇筑：

①、砼浇筑方向应沿短边方向浇筑，浇筑面宽度应以接头处砼初凝前为宜，如因浇筑面太长而不能保证接头处的砼在初凝前覆盖，应随时用塔吊运砼接逢，以免出现冷缝。

②、砼应连续浇筑，如有特殊情况需要，需要留设施工缝，其位置应按下表留设： 构件名称 梁 板 柱 墙

③、有抗渗要求的砼，不能留设施工缝。如确需留设，需征得设计同意并加设止水板。

④、泵送砼，因润滑管道的需要，要先输送一定量和与砼相同成份的水泥砂浆，施工中应将砂浆输到指定的容器内，然后根据需要，将砂浆投入墙柱的施工缝处，严禁直接输入梁板内。

⑤、对施工缝处，应剔掉表面松动石子和浮浆，并用水洗净，浇筑砼时， 应先湿润，然后在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥砂浆， 对竖向结构，水泥砂浆厚度为 50-100mm。

⑥、砼的自落高度不能超过 2m，对竖向构件不能超过 3m，超过此高度，

应用溜槽或串筒下料。

3、砼振捣：

①、采用振捣器捣实砼应符合下列规定：

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留设施工缝部位 次梁跨度的中间三分之一范围 平行于短跨的中间三分之一范围 基础顶面；梁的下面 门洞口过梁跨中三分之一范围 000000000

（1）、每振点的振捣延续时间，应使砼表面泛浆和不再沉落； （2）、当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍， 并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管，吊环、预埋件或空心胶管等，振捣器 插入下层砼内的深度应小于 50mm；

（3）、采用平板振动器振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，移动速度为 2m/min；

①、在砼振捣过程中，应经常观察模板、支架、钢筋 、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

②、在浇筑与柱和墙壁连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停 1—1.5 小时,再继续浇筑。

4、砼找平：

①、砼的找平应在平板振动器捣实后，并用木夯打平，用柱筋上的控制标高线拉通线或用水准仪检查砼的表面标高是否符合设计，合格后用木抹压实找平；

②、找平中，对设计要求降低的部位（如卫生间）应按要求降低，并坡向地漏；

③、对周边砼，应在模板上弹好两道墨线，一道工作墨线，一道检查墨线，用以控制砼的标高；

④、砼在初凝后、终凝前应进行第二次压实收平，主要压实砼初凝产生的收缩裂纹；

5、砼的养护： ①、②

、砼 ③、浇水次数应能保持砼处于润湿状态。 在对

④、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气浇有

抗筑预报，准备好防雨、防风措施；对机械故障做好修理和更换工作的完渗

准备；夜间施工准备好照明设备。 成要 求2的4砼 （

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⑤、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。

6、柱、墙梁板砼浇筑 1.

浇筑顺序

依据2018年9月28日施工图（中间交流版）施工图，本工程先浇筑柱、墙砼，再浇筑梁板砼的方法，根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣。

2.柱墙砼浇筑

（1）柱墙砼浇筑高度超过2m时，应采用串筒导送砼。 （2）开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm厚与砼成分相同的水泥砂浆。

（3）柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在50cm。 3.梁板浇筑

（1）梁和板应同时浇筑砼；

（2）梁板砼一次性浇筑，不得任意留施工缝；

（3）砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，每隔2.5m用Ф12钢筋在楼板上焊接一根水平钢筋，浇筑砼是用滚筒沿着两根水平筋进行滚压，控制砼的平整度。

地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮、抗渗，因此我们根据本公司多年施工经验，将地下室墙体防潮、抗渗做为地下室施工重点。并采用以下方案、措施（施工时，遵照设计要求）。

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浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。检查预埋件、预留洞、管、止水胶条，发现问题及时处理。浇筑混凝土的自由下落高度不超过2米，以防产生石子堆积，影响质量。

底板混凝土施工：底板混凝土施工采用“二次振捣，二次抹面”施工工艺，可保证混凝土自密性及抗渗等级。侧墙混凝土分层循环浇筑，两个班组同时进行；混凝土分层厚度400mm，相邻两层混凝土浇筑间隔不超过2小时；振捣棒以插入下层混凝土内50㎜为宜。挡土墙壁钢筋、模板、混凝土的施工应待底板混凝土达到设计强度40%以上时进行。混凝土振捣棒严禁碰撞钢筋、模板、预埋件等。浇筑过程中及时观察模板、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现问题及时采取措施处理。

施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，保持洁净湿润再铺一层20～30mm厚1：1水泥砂浆，然后进行分层浇筑，应用机械振捣，保证混凝土密实，不得过振或漏振。

（4）基础底板、侧墙混凝土振捣抹压完成后，应及时采用混凝土养护膜覆盖、养护，防止早期裂缝。

（5）穿墙管道、伸缩缝防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定。然后端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管间隙用防水密封膏填严密，并用封口钢板封堵严密。伸缩缝防水处理，1：2水泥砂浆找平层。

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6.3砌体工程

1 施工准备

弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。

2 操作工艺 2.1排砖撂底

根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。

2.2砌筑

1）砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，但必须保证灰缝的饱满。待砌块就位平稳，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

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2）砌筑时控制砌块的含水率。

3）砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。

4）砌块错缝砌筑，搭砌长度不小于块高的1/3或150mm，要保证灰缝饱满。

5）一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

6）砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。 7）砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。

8）墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

2.3砌块与混凝土面相接

砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，在墙体砌筑前植入2ф6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距定为500mm，伸入砌体内不少于700或到洞口边，植入混凝土内深度满足规范要求。

2.4砌筑灰缝要求

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝 ，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12 mm，埋设的拉结钢筋必须平

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埋于砂浆中。 6.4抹灰工程

为保证抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，在抹灰前对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%“108”胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门框与立墙交接处缝隙、墙面预留孔洞等均应用1：3水泥砂浆或C20细石砼分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度不低于2ｍ，每侧宽度不小于5cｍ，对砖砌体基体，应在砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。

在抹灰中，为防止抹灰开裂，不同界面相接处按规范要求挂300宽钢丝网或玻纤网格布。为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，用与抹灰层相同等级砂浆设置灰饼或冲筋。

水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，在分层抹灰时，应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。

抹灰抹好后,应加强洒水养护,防止抹灰空鼓和开裂。 一般抹灰的允许偏差和检验方法如下表所示 项 项 目 允许偏差（mm） 30

检 验 方 法 000000000

次 1 2 3 4 表面平整度 阴阳角方正 立面垂直度 普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 4 4 3 3 3 3 3 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 分格条（缝）直线度 墙裙、勒脚上5 口直线度 6.5楼地面工程

（一）、水泥砂浆地面 1、构造做法及材料 ①、水泥砂浆地面材料

（1）水泥：做水泥砂浆地面面层宜优先用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 ,且标号不低于 32.5R 号。

（2）砂：水泥砂浆地面面层的砂，应采用中砂或粗砂，也可以混合使用，其含泥量不得大于 3%。因为用细砂不但强度低，耐磨性差，且容易产生收缩裂缝。

2、施工准备 ①、作业条件

（1）、楼（地）面结构层已验收合格。室内门框已经校正、固定，地面预埋件等均施工完毕并办好验收手续。

(2)、各种立管和套管、孔洞周边位置已用豆石混凝土灌好修严。

(3)、有垫层的已做好垫层，暗敷管线及地漏管已安装完，且地漏处找好泛水及标高。

(4)、由放线工或测量工在室内墙上弹好+50cm 水平标高线。 (5)、屋面防水工程已完并通过验收，楼层间也不得漏水。 3、操作程序

清扫、清洗基层→洒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标筋→铺水泥浆→ 木杠压实、刮平→木抹子压实、搓平→铁抹子压光（三

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遍）→养护。

①、操作要点

(1)、基层应修整，铲除节疤，清扫干净后用水冲洗晾干。在抹灰前一天洒水湿润基层。

(2)、以室内所弹+50Cm 水平线抹踢脚线。墙面有抹灰层的踢脚分底层和面层灰两次抹成。墙面无抹灰层的踢脚板只抹面层。踢脚板出墙面取 5-7mm。

(3)、冲筋贴灰饼：根据+50Cm 水平线在地面四周做灰饼大房间应相距 1.5-2m 增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。

(4)、做结合层：宜刷 1:0.5 水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,扫涂成均匀的水泥浆结合层,随扫随铺水泥砂浆。

(5)、铺水泥砂浆：随铺水泥砂浆随用通长木杠拍实括平。再用木丘子由边及中由内及外反复压实搓平，待反水后略撒 1:1 干水泥干砂浆,吸水后铁抹子压光、溜平。稍收水后压第二遍。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光，此遍抹应消除脚印、抹纹，全面压实、压光。抹平压光应在水泥终凝前完成，切忌抹过夜砂浆。

如有分格的地面，按分格位置弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压到平直光滑。

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（二）、内墙抹灰 1、作业条件

、（1）、屋面防水或上层楼面层已经完成，不渗不漏。 三（2）、结构施工完且通过验收。

遍（3）、管道穿墙洞已安放套管，并用 1：3 水泥砂浆或豆石混凝压土堵塞严实，电线管、消火栓箱、配电箱等安装完毕（在阴角附近光有管线时应在布置管线前先抹灰），接线盒用纸堵严。

后（4）、门、窗框安装完并通过验收，与门窗洞口连接处缝隙已，塞实。门口已作保护处理。 经 24

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（5）、根据室内高度和抹灰现场情况，提前搭好架子或备好高凳（架子离墙 200—250mm，以利于抹灰操作）。

（6）、混凝土基层表面有蜂窝麻面，孔洞要剔到实处，刷素水泥浆一道，随即用 1:3 水泥砂浆分层补平。砖基层上的脚手眼堵严，窗台板安（砌）好，砖隔墙与板底、梁底斜砌（嵌膨胀砂浆）砌实。

2、操作程序

基层清理→浇水湿润基层→找规距、做灰饼→设置标筋→阳角做护角（管道背后阴角先抹灰）→抹底灰、中层灰→抹窗台、踢脚板（或墙裙）→抹面层→清理。

3、操作要点

（1）、找规矩、做灰饼：用一面墙做基准（一般选择较长的墙）先用 方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出+字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距墙阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂

线（2）、冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。，上下水平抹筋应在同一铅垂面内（该工序可冲软筋）。

再（3)、护角一定要在抹大面灰前做。护角高度一般不少 2m，每侧按宽度不少于 5cm。抹护角应使用阳角抹子，抹阴角应使用阴角抹子。或采地 3m 长的阳角尺、阴角尺搓动使阴、阳角线顺直。 用

上(4)、抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用 1:3 水泥砂浆打弹表面划毛，底，养护 1 天后刷素水泥浆一道，抹 1:2.5 水泥砂浆罩面灰,出原浆压光. 踢脚(墙裙)应根据+0.50m 线找准高度,并控制好水平、垂直和墙厚度（比大面突出 3—5mm）上口切齐，压实抹光。 角（三）、外墙抹灰 线1、作业条件

往(1)、主体结构施工完毕，外墙所有预埋件，嵌入墙体的各种管墙道已安装完毕，阳台栏杆及其它附件等已安装好，结构通过验收。 壁(2)、门窗框已安好，经检查合格（即位置正确牢固，框与墙上的缝隙已嵌填密实）。

翻(3)、脚手架已按规定搭设安全可靠（一般横坚杆要离开墙面及墙角 引2弹0出0阴—角2

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(4)、在结构验收合格后,抹灰前仍要在大面、阳台、窗台、贴脸两侧，根据图示尺寸要求，用经伟仪打出基准线，确定抹灰厚度，作抹砂浆打底的依据。

2、材料准备：外墙抹灰材料准备参见本章内墙抹灰。 3、机具准备

(1)、主要工具除与内墙抹灰一样，还应有的卷扬机、井字架等垂直运输机具。

(2)、主要工具基本同室内抹灰，还应有经纬仪等工具。 4、操作程序

基层处理→浇水湿润基层→吊垂直、套方找规距→做灰饼、标筋→抹底层灰→抹中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰→抹滴水线→起分格条→养护。

5、操作要点 (1)

(2)、吊垂直、套方找规距：按墙面上已弹出的基准线，分别、在门窗口垛、墙面等处吊垂直套方做灰饼，并按灰饼冲筋，以墙面抹上冲筋来控制墙面的平整。

灰(3)、抹底层、中层砂浆：在把基层清理干净，处理好后先刷一顺 108 胶水泥浆，道紧跟着抹 1：3 水泥砂浆每遍抹厚度宜在 5—7mm。序分层抹抹到与冲筋平并用大杠刮平，木抹搓毛。

：(4)、底层砂浆、中层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆，首先外应将墙湿润，按图纸的分格尺寸弹分格线、分格条、滴水莰条，然后墙抹面层砂浆。其操作要点同内墙面抹灰。

面(5)、滴水线（槽）施工时应注意在檐口、窗台、窗楣、雨篷、抹阳灰台应

先(6)、抹滴水线槽应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。拆除分、

上（ 米厘条）的时间可在面层抹好后即可拆除。采用“隔夜条”压格条

部顶的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。 后和下突部出，墙

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6.5、脚手架工程 （一）、脚手架的选择：

根据重庆工程的特点，工程外脚手架一般采用φ48 壁厚 3.5mm 的电焊钢管搭设双排脚手架，在主体阶段起围护作用，在装饰阶段作为装饰脚手架，墙体砌筑时，内墙采用工具式脚手架或单排脚手架。

（二）、脚手架构造及要求 1、基本构造

扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成，立杆间距、大横杆步距和小横杆间距见下表 构造用途 形式 立杆间距（m） 横向 纵向 1.5 操作层小杆间距（m） 大横杆步小横杆挑向墙面的悬壁 距（m） 长 装修 双排 1.0

0.75 1.8 0.30 底座用来承受脚手架立柱传递下来的荷载，立杆的接头在相邻杆位置要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的 1/3， 立杆的垂直偏差，架高 30m 以下不大于架高的 1/200；架高在 30m 以上不大于架高的 1/400～1/500，同时全高要不大于 100mm。

立杆与大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。由于架高超过 30m 时，故要求从底部开始，将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内、外侧，以减少立杆偏心受载情况，且同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的 1/300，也不要大于 50mm。

小横杆应贴近立杆布置（对于双立杆，则设置在双立杆之间），用直角扣件与大横杆扣紧；当为单立杆时，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置， 并在两立杆间根据需要加设 1～2 根小横杆，随着架子的搭高不宜拆除贴近立杆的小横杆。

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剪刀撑：连续设置剪刀撑，剪刀撑采用蓝色钢管，且剪刀撑应连系 5-7 根立杆，与地面的夹角成 45～60°；剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加 2－4 个扣接点与相交的立杆或大横杆扣紧。

边墙杆要设置框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于 4m，也不得大于 3 个大横杆的步距；水平距离为 4.5－6.0m，也不得大于立杆的 4 个纵距。其中转角的阳角位置均要求设连墙杆。连墙杆的具体做法见附图。

水平斜拉杆应布置在有边墙杆的步架平面内，以便加强横向刚度。在铺设脚手架的操作层上，要设置护拦和挡脚板，栏杆高度为 1.2m，挡脚板高不得低于 180mm，并将挡脚板上刷红白相间的装饰线条。栏杆的内侧应挂安全立网。

2、搭设方法

由于建筑物四周基坑尚未回填，外脚手架采用悬挑外脚手架的方式。二层用两根 12 号槽钢焊接成工字型（或工字钢）加Φ25 的定位钢筋。工字钢长 4.5m、悬挑 1.3m，楼板余留 3m 部位应埋二道Φ25 钢筋拉结筋（间距为 1500m），并用楔子楔紧。挑架工字钢位置具体以立杆间距为准。

为防止架体滑移，可在悬挑工字钢上的立杆位置焊接Φ25 钢筋固定。挑架第一步架应设置连墙及卸载装置，具体做法为第一步架设置连墙钢丝绳，数量、位置与预埋工字钢对应，套拉下二层对应立杆、大横杆、小横杆的节点，并用钢丝绳拉紧，相应位置的小横杆应加长顶紧墙面。钢丝绳顶预埋位置在三层顶板高度。然后每隔六层进行一次卸货。

3、搭设顺序：

地下室及一层脚手架搭设→摆设工字钢→摆放水平杆 →装小横杆并与水平杆扣紧→逐根树立立杆 → 装第一步大横杆并与各立杆扣紧 → 安第一步小横杆 → 安第二步大横杆 → 安第二步小横杆 → 加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边墙杆后拆除） → 安第三、四步大横杆和小横杆 → 安边墙杆 → 接立杆 → 加设剪刀撑 → 铺脚手板→ 绑扎防护

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栏杆及挡脚板，并挂立网防护。

搭设时要及时与结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在 40～50N.m 之间。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。

双排架的小横杆靠墙一端要离开墙面 100mm，各杆件相交伸出的端头，均不得小于 100mm，以防杆件滑脱。

剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上；斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于 200mm。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不得大于 500mm。

扣件式钢管脚手架上用的脚手板采用钢笆网脚手板。 （三）、脚手架的防雷接地

由于脚手架在施工阶段均高于主体工程，且施工期间，正好是雷雨多发季节，为保证安全，脚手架应有防雷接地措施。

该工程的防雷接地均采用柱筋与底板筋焊接，形成一个接地网，因此， 在施工中将防雷的钢筋用φ6 的钢筋引出，与脚手架焊接，来完成脚手架的防雷接地。（如下图）

（四）、脚手架的拆除

外脚手架的拆除工作计划在外墙装修完工后拆除，即工程进度约第 308天开始拆除。具体要求如下：

1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底

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鞋。

3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。要严禁上下同时进行拆除作业。

4、拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣；拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

5、连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

7、在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。

8、拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆接触电线。

9、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。

10、拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运（或用塔吊吊下），严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。

11、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 （5）临时用电安全技术措施

1接地与接地装置设计

1.1在配电室进户处做重复接地，接地体为三根G50管，相距5.0米 ，或与其他可靠接地体连接，其电阻应小于10欧母；

1.2为确保接地良好，在施工现场又做三处重复接地，接地体利用柱内主筋为自然接地体，接地线为φ12镀锌圆钢；

1.3 在塔吊处要做可靠接地和防雷装置。 2 安全用电技术措施 2.1 停电安全措施

2.1.1全部停电和部分停电的检修工作步骤是；停电、验电、放电、装临时接地线、装设遮栏和挂上对号的安全警示牌等，然后正

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式检修，确保安全；

2.1.2停电时，对所有能够检修部分与送电线路，要全部切断，而且每处至少要有一个明显的断开点，并应采用防止误合闸的措施；

2.2 不停电检修

2.2.1检修人员要经过严格培训，熟练掌握不停电检修技术与安全操作知识；

2.2.2保证有足够的安全距离，时间不宜太长。 2.3接地与接零

2.3.1施工现场供电采用TN-S系统；

2.3.2保护零线应由工作接地线或配电室的零线引出； 2.3.3保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处做重复接地，重复接地应与保护零线连接；

2.3.4电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应作保护接零；

2.4 配置漏电保护器

2.4.1施工现场的配电箱（配电室）和开关箱应至少配置两级漏电保护器；

2.4.2漏电保护器应选电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1S；

2.5 开关箱实行一机一闸制

2.5.1施工现场必须使用制式配电箱、开关箱。采用“三级配电两级保护 ”。

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2.5.2按规定设置总配电箱、分配电箱、开关箱。总配电箱处的电源首端装设总漏电保护器，开关箱内设漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

2.5.3配电箱、开关箱应有专人负责，并有门、锁，能防雨；闸应符合要求，无损坏；控制回路、设备应有标记。漏电保护装置参数应匹配。 2.8文明施工措施

1 施工现场管理

1.1合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场地采用混凝土硬铺装。砌筑围墙封闭施工现场。

1.2大型设备，现场加工区居民区附近只做零星材料堆放及污染小、噪声小的钢筋加工，小型构件加工。

1.3施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实畅通。

1.4建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。

2 施工现场的料具管理

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2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线；砖成行，高度不超过1.5米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品，易燃、易爆和有毒物品要及时放库保存，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

2.3各项施工操作做到施工完毕料净场地清（工完场清），现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运、施工现场节约用水用电，消灭长流水、长明灯现象。

2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台帐。

3 施工现场环境卫生管理

3.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不准带泥砂走出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。

4 施工现场的环境保护

4.1施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

4.2施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒；施工垃圾经分拣后及时外运。

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4.4施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

第七章 雨季施工措施

为保证工程质量和施工进度，保证安全施工，根据本工程的具体情况，制定措施如下：

7.1雨季施工准备工作：

1、施工道路的坑渣处用碎砖、粘土、落地灰填平、压实，并留泻水坡度，保证施工道路的顺畅。在道路两侧控排水沟，保证雨后水快速排除，及时将场内积水排出，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全。

2、对进入施工现场的原材料、构件、成品、半成品的堆放场做

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水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。如水泥、木制品、保温材料等应放置在不被雨淋的位置，其上覆盖彩条布。钢材及其成品、半成品、应用木方垫离地面，不沾泥水，制作要求设泻水坡度。砂、石等松散材料堆放处场地应用红砖铺地，做水泥砂浆防水地面，并砌出围栏，防止雨水冲走造成损失。

3、施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放。 4、基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害基础土层，产生沉降，造成不良后果。

5、合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆放场，作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。

第八章 施工进度计划及工期保证措施

8.1 施工进度计划

本工程总工期为330天。

具体安排详见附页施工进度计划网络图。 8.2工期保证措施

为确保工期目标的实现，我单位针对影响工程进度的因素制订了相应的进度控制措施。

1、人力资源保证

人力资源主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。本

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工程将列入我单位的重点工程，组织足够数量的作风过硬、技术素质高，综合能力强的人员组成项目管理层，管理人员名单具体见公司项目组成表。

2、物资保证

足够的物资投入是保证工期顺利实现的基本条件之一，我们将以周转材料、主材、辅材，机械设备等方面作足够的投入。

1）周转材料：周转材料主要有模板、钢管、扣件、木枋等，本工程的需要周转材料数量见“材料用料计划表”。模板、木枋采用新购材料，我们在本单位已考察过的材料供应商名单中选择几家实力强、资金好的材料供应商对比分析，钢管、扣件等周转材料本单位在怀化地区已有足够的储备量，仅考虑及时调拨，不构成影响本工期的主要因素。

3）机械设备：本工程主要机械设备属本单位自有的，均已做好维修保养工作，需要外租的设备我们将已提前考察选定并鉴定了意向租赁合同，并有适当的余量预防，万一设备出现较大故障时的应急替换。现场配备足够的易损件和消耗材，就制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修。保证机械设备充分满足施工需要.

3、资金保证

正常的施工生产必须有足够的资金作为后盾。本单位有过良好的银行资信额度，有充分的能力来保证前期工程的资金投入；同时，

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作为本单位的重点工程，本工程资金绝对专款专用。对资金的使用，做到有计划、有准备、合理使用。特别是保证工人及管理人员的工资及时发放和对物资设备商及时付款。在此我们的承诺，因甲方原因，致使工程款短暂不能按期到位时，我们将采取应急措施及时自筹资金，决不因此导致工期延误。

5、技术保证

充分利用新技术、新工艺往往能够缩短工期，收到事半功倍的效果。针对本工程特点，我们将采取先进、成熟、适用的新技术来保证工期。同时，我们将根据现场实际情况及设计图纸要求，科学、周密地划分工作面，有效地组织均衡生产，提高工作效率。另外，对雨季、夜间施工等制定相应的措施，尽量做到连续施工，抢赶工期。

6、制度保证

严格的制度是施工生产有条不紊进行的保障之一，制度的建立主要有约束机制和激励机制两个方面考虑。有了管理制度的约束和激励，可以很大程度上规范人的行为，使施工生产顺利进行，尽可能避免因管理问题带来的工期延误。 7、施工进度计划滞后的应急措施

通过检查分析，如果发现原进度计划已不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施。

（一）调整工艺方法

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1）组织搭接作业或平行作业。

2）压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。

（二）组织措施

1）增加施工工作面，组织更多的施工队伍。 2）增加每天的施工工作时间，必要时采用三班制。 3）增加机械设备、物资的投入。 （三）技术措施

1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。 2）采用更先进的施工方法或方案。

3）采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。 （四）经济措施

第九章 设备机械配置及材料进场安排

一、塔吊、施工升降机平面布置

（一）塔吊、施工升降机选择

根据工程情况，依据2018年9月28日图纸（中间交流版）施工图，拟选用附着式固定塔吊，型号均为QTZ80。主楼各设置一台，确保地下室工程进度，如有必要可增设一台。确保施工范围内覆盖。 本工程拟采用3台SC200/200型施工升降机，主楼各设置一台。

因工程进度要求，塔吊基础位于广场部分筏板上，应在底板施

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工之前进行，因此在塔吊基础内按规范要求预留出该处底板钢筋。同时考虑防水要求，在塔吊基础与底板结合的中间部位四周预埋宽300厚3钢板止水带。

塔吊、升降机拆除后即可进行预留孔洞的施工，孔洞处应先清理干净，梁钢筋采用绑条焊接，板钢筋采用绑扎搭接，孔洞处混凝土应采用原混凝土等级强度高一级的膨胀混凝土。

（二）塔吊、升降机安装 由机械安装专业队人员安装。 （三）塔吊、升降机的防雷接地 按塔吊安装的规定要求进行。 （四）机械设备计划与管理

本工程地上部分的机械配备，根据本工程施工总体部署以及工程施工特点，施工机械分阶段配备，以满足工程施工需要。

主体结构施工阶段机械设备配备 配备说明：

主体结构施工阶段的机械设备大部分与地下室结构施工阶段相同，如塔吊、混凝土输送泵、钢筋模板加工机械、测量设备等。

考虑到主体结构施工期间的砌筑工程等施工需要，另配备3台1t的快速提升架，以方便砌体、砂浆的垂直运输。砌筑工程施工时另安装3台400L搅拌机用于砂浆的生产。

配备3台SCD200/200TD型施工电梯用于施工作业人员及部分材料的垂直运输。

机械设备配备一览表： 序号 机械设备名称 性 能 数 量 备 注 47

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1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 塔吊QTZ80 搅拌机 快速提升架 施工电梯 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 木工加工机具 混凝土振捣棒 混凝土平板振捣仪 全站仪 激光经纬仪 水准仪 400L 1T 2T 3台 3台 3台 3台 塔吊工6个，指挥工6个 砂浆搅拌 材料运输 人员上下 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋焊接 模板加工 钢筋接头加工 混凝土振捣 施工测量 施工测量 施工测量 φ6~φ40mm 3台 φ6~φ40mm 3台 φ4~φ14mm 3台 BX3-500 φ50 PZ-50 GTS-311 2\" 自动安平 3台 3套 3台 6台 1台 3台 3台 钢筋直螺纹加工机具 20支 混凝土振捣

第十章 组织管理架构及人力配备情况

一、项目组织管理架构

（一）项目组织管理架构组成

为提高本工程的科学管理水平，保证工程的顺利进行，我单位将设立项目劳务部。其组织管理架构、岗位设置和管理人员完全并授权管理包括我单位自行施工的土建施工单位以及各专项发包和专业分包单位。在此模式下，劳务部可集中精力进行各项总体管理和目标控制，并为各单位做好服务工作，确保工程的顺利进行。

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鉴于本工程的重要性，为确保本工程总承包各项管理目标和服务目标的实现，确保本工程施工技术的先进性和可靠性，确保为业主奉献出一个精品工程。 二、劳动力计划与管理

（一）劳动力计划

施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳动力划分为三大类：第一类为专业性强的技术工种，包括机操工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我单位曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，持有相应上岗操作证的固定员工；第二类为熟练技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、抹灰工、防水工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建；第三类为非技术工种，此类人员的来源为长期与我单位合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。

劳动力组织配备详见下页主要劳动力需用量计划表

主要劳动力需用量计划表

工种 木工 数量(人) 240 工种 泥工 数量(人) 60 49

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钢筋工 普工 机械工 塔吊司机 管理人员安排： 管理人员 生产经理 技术负责人 安全员 施工员 采购部 财务部 120 10 8 6 混凝土工 电焊工 架子工 水电工 20 8 50 10 人数 1 1 3 3 2 2 50

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第十一章 质量保证措施

一、 工程质量管理体系

为确保达到质量目标要求，项目将建立以项目生产经理为首，以项目质安部为主体的质量管理小组，本单位总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，单位各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。

实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除单位质量监督部门和项目总工外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照单位质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。

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1、 工程质量管理体系

总部 职能部门 项目领导小组 业主 项目经理部 监理公司 项目质安部 项目技术部门 项目现场施工部门 施工前控制 施工中控制 施工过程 质量保证计划 质量保证体系 质量保证措施 施工后控制 产品 工程质量

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2 、工程质量总体控制体系 工程质量目标 施工质量 保证体系 施工质量 控制体系 施工质量 控制措施 全面质量 管理 施工质量 管理体系 阶段性质量控制措施 各施工要素质量控制 开展质量小组活动 施工 质量 管理 组成 施工质量 管理职责 施工质量 管理体系 成品事前事中事后保护 控制 控制 控制 施工施工施工施工施工计划 技术 操作 材料 计量

事前事前事中事中事中控制 控制 控制 控制 控制 编制相应作业指导书 工程回访维修服务 53

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3、施工阶段性的质量保证措施

施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

（1）事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

（2）事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有： 1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

2）严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

3）对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行

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检查、验收。

4）审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，工程师有权向项目经理建议下达停工令。

（3）事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起力争合格工程为本工程的宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

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第十二章 质量通病的防治措施

1、裂缝防治措施 2、结构裂缝防治措施 1.1楼板

1）沿梁肋方向的构造负筋，在主次梁相交处不能省去，应重叠布置，伸入板的长度大于板计算跨度的1/4。间距<200。

2）板角应设双层双向加强钢筋或设幅射筋。

3）楼板开洞设加强筋，大洞口要用边缘构件(小梁)加强。 4）为保证板支座负筋位置准确，在板中布置一定数量的“马蹬筋”。

5）板混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下室外墙防裂措施。

6）混凝土浇筑前、清除垃圾、泥土、油污，合理组织施工，禁止产生冷缝，施工缝严格按施工规范处理，用平板振动器捣实，板混凝土面宜刮平，并二次抹压密实。

7）用麻袋或薄膜在4～12h内用覆盖法保温保湿养护不少于7d，不宜用浇水法养护，掌握合适的拆模时间(压试块确定)，不得过早拆模，禁止过早上人(未达12N/mm2)或承受较大施工荷载。

1.2梁

1）梁高超过450，须在梁两侧设腰筋，沿高度间距<200，直径>10，梁下部钢筋保护层应控制准确，不宜超厚，任何时候不得>40mm。

2）梁混凝土浇筑原材料质量要求及优化混凝土配合比同地下室

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外墙防裂措施。

3）混凝土浇筑养护同板防裂措施，跨度>8m的梁，混凝土达100%强度才能拆模。

1.3墙面

1）抹灰前墙面要清理干净，不同材料的墙面连接要按照规范设置钢丝网，墙面湿水保证在饱和状态，原材料质量控制（沙粒不能过细、含泥量要控制以及水泥安定性保证），砂浆要搅拌均匀，基层凹凸处理要到位，粉刷不能过厚、大于3.5cm要采取加强措施，分层抹灰，时间间隔达到二次抹灰条件，各层抹灰配合比不能相差过大，气温高要及时养护，砂浆失水不能过快。

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第十三章 文明施工及安全保证措施

一、 文明施工保证措施

（一） 文明施工管理目标

力争获得怀化市安全文明施工样板工地。 1、 文明施工管理组织

文明施工是施工单位保持施工场地整洁、卫生，使施工组织科学、施工程序合理的一项施工活动。

为了确保文明施工中的各项工作能够顺利地贯彻落实，项目经理部下设安全文明施工管理部，拟安排一名文明施工工程师专职负责工地现场的文明施工工作。

2、文明施工规划

文明施工将按照以下四个方面的规划开展： 1）. 细致、全面的进行平面布置安排； 2）. 按照本单位的管理体系文件要求实施；

3）. 严格履行“工完场清”，实行文明施工责任区负责制； 4）. 坚持不懈地强化非施工区域的管理。 3、平面管理与布置

施工现场总平面布置要在满足施工生产的条件下，充分地考虑到文明施工的各项要求，合理的利用现场的地形和地貌，做到科学利用、合理布置。各专业分包单位进场施工前，应向土建单位提供其施工构件堆放所需场地面积、部位，以便于合理安排施工场地。对于临建设施由土建单位统一规划，统一布置，各专业分包单位必

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须遵守土建单位对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭临建。现场各专业分包单位应该服从土建单位的平面布置，以便统一管理。

基坑防护示意图：

防护栏杆满挂绿色密目安全网 室外地坪基坑边坡 绿色密目安全网 基坑底楼梯临边防护示意： 1000间距四个踏步预埋短钢筋头、利用废钢筋焊立杆和二道水平栏杆，上涂红白相间油漆。建筑物基坑周边、楼层楼面周边、楼梯口和梯段边、脚手架、建筑物通道的两侧边以及各种垂直运输接料平台等必须设置防护，防护采用钢管栏杆，栏杆由立杆及两道横杆组成，上横杆离地高度

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1.0-1.2m，下横杆离地高度0.5-0.6m，立杆间距1.5m，并加挂安全网，设踢脚板，作警戒色标记，加挂警示牌，施工过程中如需拆除防护设施，必须经安全部主任同意，施工过程中安全员监督指导，施工完后立即恢复。

4.“三宝”防护

所有施工现场所使用的个人防护用品等必须有产品生产许可证、合格证、准用证，确保施工现场不存在因伪劣产品所引起的安全隐患；

施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，其佩带方法要求合格，并佩带胸卡，工人在临边高处作业、进入2m以上架体或施工作业层时必须系安全带。

5. “四口”防护

楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护必须按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求进行防护。洞口的防护应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长小于25cm但大于2.5cm的洞口，可用坚实的盖板封盖，达到钉平钉牢不易拉动，并在板上标识“不准拉动”的警示牌；边长为25-50cm的洞口用木板作盖板，盖住洞口并固定其位置；边长为50-160cm的洞口以扣件接钢管而成的网格，上面铺脚手板；大于160cm的洞口，洞边设钢管栏杆1m高，四角立杆要固定，水平杆不少于一根，然后在立杆下脚捆绑安全水平网二道(层) 。栏杆挂密眼立网密绑牢。其它竖向洞口如电梯井门

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洞、楼梯平台洞、通道口洞均用钢管或钢筋设门或栏杆，方法同临边。

预留洞口防护示意： 较大预留洞口 预埋钢筋头与Φ48钢管焊接1000150 6. 雨季施工阶段的防护措施 安全网1501) 下雨尽量不安排在外架上作业，如因工程需要必须施工，则应采取防滑措施，并系好安全带； 2) 装修时，如遇雨天，在上班时应做好防雨措施； 3) 拆除外架时，应在天气晴好时间，不得在下雨的时间内进行； 4) 暴雨季节，经常检查临边及上下坡道，做好防滑处理。 61 000000000