自备电厂1#机
1 X350MW
汽轮发电机设备
技术协议
买方：XXXX有限公司 卖方：XXXX有限公司
二零一三年^一月
附件1技术协议
总则 工程概况
1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 3 3.1 3.2 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 7.1 7.2 8
主要技术规范 设计条件 设计制造技术标准 技术要求
发电机本体性能要求
发电机本体结构和设计要求 发电机本体仪表和控制 随机供应阀门要求 材料
安装和检修的要求 性能保证和验收试验 性能保证 性能验收试验 质量保证
包装、标志、运输及保管 包装 标志 运输 保管 检验与验收 技术数据表
发电机本体参数性能汇总表 励磁系统参数性能汇总表 设计分工
附件2 附件3 附件4 附件5 附件6 附件7 附件8 附件9
供货范围
技术资料及父付进度 交货进度
设备监造（检验）和性能验收试验 价格表
技术服务和联络 分包商/外购部件情况 大件部件情况
附件1技术规范
1总贝卩
本技术规范适用于机的1台350MW汽轮发电机设备及其辅助设备和附件， 它提出 了设备及其辅助设备和附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
买方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求， 并未规定所有的技术要求和适用 的标准，卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
卖方须执行本技术规范所列标准，有矛盾时，按较高标准执行。
卖方提供的设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且应有两台及以上相同功率发电 机设备制造合同及供货业绩。
卖方对供货范围内的发电机成套系统的设备（含辅助系统与设备、附件等）负有全 责，即包括分包（或对外采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商应事先征得 买方的认可。对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方提供与
统的接口并负责与ECMS、DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。
合同签订后两周内，按本规范要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/工厂试 验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准清单给买方，买方 确认。
卖方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订 货合同正文具有同等效力。
在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设 备投料生产前，卖方应在设计上给以修改。
本工程采用KKS标识系统。卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须 有KKS编码，卖方承诺KKS标识系统采用买方的企业标准。
卖方要严格按照本技术协议的表格填写技术数据，不得随意更改次序，表格中的项 目不得删除，若卖方的设备没有表格所列项目，则应注明，增加的项目，也应注明。
ECMS、DCS控制系
1.1 工程概况
接入系统：暂按以2回220kV线路接入系统，以2回220kV线路接入工业区变电所，
具体万案由接入系统可研审查确定。
煤源：设计煤种及校核煤质均采用神华五彩湾褐煤，皮带运输。 水源：采用“ 500水库”东延供水工程供应地表水， 启动汽源：由2 X 20t/h启动锅炉引接。
灰渣及脱硫石膏：石膏全部综合利用，灰渣采用汽车运输至灰场，碾压堆放。
本工程地震基本烈度为6度，地震峰值加速度为0.05g，场地区域没有大的断裂构 造，地质条件较好。 主厂房零米海拔标高约为499.80m。 气象特征与环境条件：
1.2主要技术规范
本技术规范范围为1 X350MW汽轮发电机。包括发电机、励磁系统、氢、油、水系专用工具以及有关备品备件等。
运行环境温度 -0 〜+40 °C 运输、储存温度
-50 C 〜+42 C
1.2.1基本规格和参数、容量
额定容量 412MVA
额定功率 350MW （扣除静态励磁所需的功率） 额定功率因数 0.85 额定电压 20kV 额定电流
11886.6A
最大连续输出功率
371MW（在额定氢压、额定功率因数但氢气
冷却器进水温度不大于33_ C ）
（最终以汽机厂热平衡为准）
额定转速 3000r/mi n 频率
50Hz 3 2 YY
F（按B级考核）
统；检测装置、0.3MPa（g）
效率（保证值） 短路比（保证值） 瞬变电抗X,d 超瞬变电抗x〃d〃
> 98.9%包含转子铜耗） > 0.5 < 0.3（标么值） > 0.15（标么值）
承担负序能力： 稳态I2/In
2
10% 10s
暂态(|2/In) t 励磁性能： 顶值电压 电压响应比 允许强励持续时间 噪音（距外壳1m处）
咅额定励磁电压 咅额定励磁电压/秒 < 20s
< 85dB(A)
发电机最大运输重量
202 t
1.3设计条件 1.3.1室内环境温度：
最高40 C/最低0 C以上（不结冰）
1.3.2环境相对湿度（在 25C时）：年平均值：65% 1.3.3发电机布置于圭寸闭汽轮发电机房内，运转层标高
机，用于检修及安装。室内环境温度不低于
12.6m。汽机房内设置桥式起重
0 C。
1.3.4汽轮发电机组为纵向布置，机组带基本负荷并且具有跟随汽轮机变负荷调峰能力。 1.3.5动力电源
直流：220V，交流：6000V , 380/220V
1.4设计制造技术标准
发电机和励磁系统的制造、验收以国家标准为主要依据，并参考
IEC标准。
1.4.1发电机的技术标准
国标 GB11348.1 — 89 “旋转机械转轴径向振动的测量和评定” 国标 GB755 — 2000 “旋转电机基本技术要求” 国标 GB/T7064 — 2008 “透平型同步电机技术要求”。
IEC34 —1（第八版）“旋转电机第一部分一一额定值和性能”
IEC34 — 3 “汽轮发电机的特殊要求” 1.4.2励磁系统的技术标准
国标 GB755 — 2000 “旋转电机基本技术要求” 国标 GB/T7409.3 —1997 “——同步电机励磁系统”
IEC2A(秘13 —1978) “汽轮发电机励磁系统技术要求” IEC(秘593 —1982) “关于同步发电机励磁系统的若干规定” 1.4.3发电机和励磁系统有关其他标准
国标 GB/T1029 — 93 “三相同步电机试验方法” 国标 GB1441 — 87 “电站汽轮发电机组噪声测定方法”
国标 GB10068.1 — 88 “旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法” 国标 GB10068.2 — 88 “旋转电机振动测定方法及限值振动测定限值” 国标 GB10069.1 — 88 “旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法”
国标 GB10069.2 — 88 “旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法” 国标 GB10069.3 — 88 “旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值
JB6204 — 92 “大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范” JB/T6227 — 92 “氢冷电机密封性检验方法及评定”
JB/T6228 — 92 “汽轮发电机绕组内部水系统检验方法及评定”
JB/T6229 “汽轮发电机转子直接氢冷通风道检验方法及限值” DL/T650 —1998 “大型汽轮发电机
自并励静止励磁系统技术条件”
GB50150 — 91 “电气装置安装工程电气设备交接试验标准”。
上述所有标准如有重新颁布的最新标准，按最新标准执行。
2技术要求
2.1发电机本体性能要求
2.1.1发电机在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质条件下，扣除自并 励励磁所消耗的功率，
机端连续输出额定功率为 350M0最大连续出力与汽机T-MCI工况 出力相匹配。
2.1.2在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定冷却介质(氢气冷却器冷却水温为 33 E)条件下，当发电机出力为371M时，保证发电机长期连续稳定运行。 2.1.3发电机最大连续输出功率与汽轮机的最大保证输出功率
率因数和氢压均为额定值。长期连续运行时，各部分温度
(T — MCR相匹配，此时功
(温升)，不超过国标GB/T7064
—2008《隐极同步发电机技术要求》中规定的数值。发电机最大输出功率可以与汽轮机 的VW工况出力相
匹配。
2.1.4发电机定子额定电压为20kV。额定功率因数为0.85(滞后)；额定转速为 3000r/min，频率为 50Hz。 2.1.5发电机冷却方式为水、氢、氢。
2.1.6发电机具有失磁异步运行、进相运行和调峰运行的能力。 2.1.7发电机的励磁型式为自并励形式，采用进口
2.1.8水内冷线圈保证不漏水、不渗水。现场承受气密试验
ABB散件、东电组装励磁。
0.35Mpa(g)/8小时，氢冷发
电机漏氢量在额定氢压下保证小于8Nm/24小时(折算为标准大气压下)。
2.1.9发电机的年运行小时数8500小时，年利用小时数7500小时。大修间隔不少于五年, 小修间隔为每年
一次。正式投产后第一年、第二年可用率为 99%第三年后非大修年可 用率不低于99%强迫停运率V 0.5%。
2.1.10所使用的单位为国家法定计量单位制。 2.1.11发电机运转层标高为12.6m。 2.1.12发电机使用寿命不小于30年。
2.1.13与发电机配套有关系统和元件如自动励磁调节装置、氢气干燥器、绝缘在线监 测仪、氢气纯度、湿度
监测仪、热工测量仪表及控制装置配置经买方认可。
2.1.14发电机技术要求：
1)
发电机定子出线端数目为6个，发电机定子出线的相序按电厂工程总体布置的要
求由设计院确定后通知卖方。(设计联络会确定)
2) 发电机旋转方向，由汽轮机端向发电机端看为顺时针方向。 3) 发电机氢系统的技术条件：
(1) 发电机的冷氢温度不超过46C应在40-45 C范围内。氢冷却器冷却水进水温度 不超过38 C设
计。
(2) 氢气纯度不低于96%寸，能在额定条件下发出额定功率。
(3) 机壳和端盖能承受压力为0.8MPa(g)历时15min的水压试验，以保证运行时内部 氢爆不危及人
身安全。
(4) 氢气冷却器试验水压不低于0.8Mpa(g)。 (5) 冷却器按单边承受0.8MPa(g)压力设计。 4) 发电机水冷系统的技术条件：
(1) 线圈冷却水的进水温度范围(45土3C),进水温度设有自动调节装置，出水温 度不大于85C，内冷
水系统设置电加热器等调节装置，其功率满足快速开机的要求
却水温度波动范围不超过10Ko
(2) 水质透明纯净，无机械混杂物，在水温为 25 E时：
导电率
0.5〜1.5卩s/cm(定子线圈独立水系统) 7.0 〜8.0
PH 值
总硬度 含氨量(NH)
V 2微克当量/升
微量
(3) 在定子每槽内上、下层线圈间各埋置热电阻 (Pt100)二个(其中一个备用)，每
根绝缘引水管出口端安装测量出水温度的热电阻 线制。
(Pt100) —个。上述各热电阻均采用三
(4) 定子水路进、出水处各装一个双支热电阻(Pt100)。 (5) 发电机设断水保护措施，差压开关三取二，及差压变送器
1台，其定子内冷却
水允许断水持续运行时间不少于30秒。断水保护就地仪表及压力开关等由卖方提供，同 时断水保护应能反应线圈堵塞流量低断水。
(6) 定子内冷水箱采用富氧运行试，水箱排空管上装有检氢探头、测氢浓度报警并 要求可接引至ECMS 5) 发电机的测温要求
(1) 在每个端罩和定子机座上温度最高点处均装设一个温度计。
(2) 各轴承上，均装设测量油温的温度计，并在出油管上设有视察窗。在各轴瓦上 分别安装检测温度
的至少一个双支热电阻 PT100。
(3)
在定子铁芯齿部和轭部至少装设18个热电阻(Pt100，三线制)。
(4) 为方便发电机做进相运行，在定子端部压指、压圈、铜屏蔽和边段铁芯等处 永久性装设至少24
只热电偶，并提供埋设布置图。
(5) 发电机本体线圈层间配供单支双个 Pt100热电阻，每相设置18支36个，应具有 较好的抗振能
力。
6) 发电机定、转子各部分温度和温升的限值，符合国标 GB/T706—2008 “隐极 同步发电机技术
要求”中的规定。其中 F级绝缘其允许温升符合GB755勺规定，并按照B 级绝缘考核。
7) 8)
发电机轴承排油温度不超过70r，轴瓦金属最高温度不超过90C。 电压和频率变化范围
发电机在额定功率因数下，电压变化范围为土 5%频率变化范围为土 2%寸，能连 续输出额定功率。
当发电机电压变化为土 5%频率变化为一5%^ +3%勺范围运行时，发 电机输出额定功率，但监视运行，不
推荐在此边界运行。机组频率特性次数满足下表要 求：
允许运行时间 频率(Hz) 累计 (mi n) > 30 每次(S) > 30 51.0 〜51.5 50.5 〜51 48.5 〜50.5 48.0 〜48.5 47.5 〜48.0 47.0 〜47.5
连续运行 连续运行 > 500 > 60 > 10 > 300 > 60 > 10 9) 发电机组各部位允许振动值
(1) 轴、轴承振动值。发电机与汽轮机组或轴系在额定转速下运转时，轴、轴承 座在三个座标方向的允
许振动值(双振幅)见下表：
发电机极数
轴承座小于0.025mm 轴振小于备 注 二极机 0.076mm 轴向、水平、垂直相同 发电机轴承座和大轴应设有安装拾振器的位置，以便装设轴承座和大轴振动监测 仪表，由汽轮机厂提供监控仪表，统一进行监测。
发电机定子铁心、机座、端盖的自振频率避开基频和倍频
±10%以上，冷态下端部绕
组模态试验的椭园型固有振动频率及端部绕组中的鼻端、引线、过渡引线固有振动频率 (fz )满足下列范围要求：fz < 95Hz, fz > 110HN
端部绕组模态试验合格的椭园型固有振动频率同上。端部绕组振幅限值
：0.25mm。
(3) 临界转速离开额定转速的土 15%，通过临界转速时，轴振值不大于0.15mm (4) 定子铁芯和绕组最大允许振动值(双振幅)分别不超过 (5) 卖方将提供充分的数据和试验报告论证能满足这个要求。
时在临界转速直到额定功率期间的振动测量的试验报告说明书。
0.04mn和0.25mm
卖方提交发电机投运
6)
定子绕组三相直流电阻值在冷态下，任何两相阻值差，不超过其最小值的
1%
7) 气体冷却器当1/4冷却器因故停用时，发电机仍能承担 80%额定功率连续运行， 而不超过允许温升。 8)
发电机定子绕组在空载及额定电压下，其线电压波形正弦性畸变率不超过
1%
9) 10)
发电机电话谐波因数不超过0.5%(从额定频率至5000HZ范围内的全部谐波)。
采取有效的技术措施，防止有害的轴电压和轴电流，并使转子轴具有良好的接 地。发电机励端轴
承座有双重绝缘，可以测量轴电压和对地绝缘电阻值。
11) 发电机运行方式和耐受电流的一般要求：
(1) 定子绕组能承受下列短时过电流，运行时不发生有害变形及接头开焊等情况。
过电流时间(s) 额定定子电流(%)
10 226 30 154 60 130 120 116 (2)励磁绕组具有下列短时过电压能力 过电压时间(s) 额定励磁电压(%) 10 208 30 146 60 125 120 112
(3)不平衡电流
发电机能耐受不平衡电流而不对转子产生损坏，不平衡电流耐受能力为
I 22t不小于
10s，连续负序电流不小于10% 符合ANSI C50.13。
12) 发电机具备失磁异步运行的能力。当励磁系统故障后，在电网条件允许时
内将负荷降至60%，90秒内降至40%，总的运行时间不超过15分钟。
60秒
13) 进相运行能力：发电机保证在进相功率因数(超前)为0.95时满负荷长期连续 运行。 14) 发电机具有调峰运行能力，当电网需要时，发电机保证满足在满负荷的
100沱间大幅度变化的要求。满足启停次数不少于
机适应汽轮机启动方式和负荷变化率的要求。
40%-
10000次，而不产生有害变形。发电
15) 有关发电机突然短路内容按国标 GB/T7064— 2008中的4.16执行。
2.1.15发电机地脚螺栓采用穿透式。
2.1.16发电机定子绕组防晕结构按 20kV电压设计(作20kV使用)，出厂耐压试验电压标 准为41kV。 2.1.17发电机顶轴油系统，由汽机厂统筹考虑，电机厂配合。
2.2发电机本体结构和设计要求 2.2.1 结构要求
1）定子绕组的绝缘为F级，定子铁芯为F级，转子绕组绝缘为F级。
2） 氢冷发电机定子机壳、端盖、端罩具有足够的强度和刚度，避免产生共振。 3） 定子线棒槽内固定及绕组端部绑扎工艺要牢靠，端部采取适应调峰运行的技术
措施（定子线棒槽部固定采用楔下波纹弹簧板压紧线圈的径向防松结构，端部绑扎和压 板相结合的
rigid-flexible
固定结构，即径向、切向刚性固定，轴向可随温度变化弹
。自振频率避开基频和
性滑移，避免了定子线圈绝缘承受交变热应力造成损伤和磨损）
倍频。定子铁心端部结构件如压指、压圈等米用无磁性材料，并米取有效的屏蔽措施（在 定子压圈外侧装有整体铜屏蔽，并强化通风冷却），避免产生局部过热。定子机座与铁 心之间采用弹性定位筋的隔振措施，隔振系数实测值为 施：
5~8。防止定子铁芯松动采取措
a） b）
冲片采用带无机填料的有机漆，可以完全消除漆膜边缘增厚，保证铁芯压力均 匀。
铁芯分段多次加压，分段压装次数不少于 10次，
分段压装压力20kg/cm2。
c） d） e）
最终加热压紧，加热温度130C，采取热风加热方式，以保证加热均匀。 通风槽钢为点焊，提高其分布精度，使铁心压力分布均匀。 铁芯边端粘结成形，防止形成“扇翅”。
f） 定子压圈靠铁芯面为斜面，保证了在压圈变形的情况下铁芯受到均匀的压紧力。 g） 定位筋螺母用力矩扳手把紧，检查紧度后用止动垫片防松。 H）铁芯装压完后，圆周方向箍紧，保证了铁芯的整体刚度。 4） 发电机采用端盖轴承和椭圆轴瓦，并确保不产生油膜振荡。 5）
发电机密封油系统采用集装式，其密封瓦采用单流环式，空侧配脱水及氢油分 离装置。在密
封座采用特殊的密封结构，确保不漏油。
6） 转子采用气隙取气结构，转子铜排采用中间铣孔，转子轴端加测速齿轮及支架
并配备防伤人防护罩，转子锻件采用无中心孔材料 采取适应调峰运行的技术措施：
（1） 转子绕组采用含银冷拉硬铜排，提高导体的抗蠕变能力；
（2） 转子中心导电杆采用柔性联结，缓冲温度变化引起的应力，防止低周疲劳破 坏;
（3） 转子护环下绝缘、槽楔下绝缘垫条表面采用滑移层材料，减少摩擦阻力，以 利导体热胀冷缩； （4） 采用新的设计准则，合理选择护环与轴的配合公盈和安全系数，避免低周脉 动应力造成转子
齿头疲劳损伤。
,符合AST标准的要求。槽部和端部
7）
发电机机座、端盖、出线罩的接合面具有良好的光洁度和平整度，密封严密， 避免漏氢。
8） 冷却器罩壳与发电机机壳接合面采用焊接结构。 9） 定子绕组为水内冷，其绝缘引水管具有足够的强度
（其对地构件及相互之间的
净距要求〉20mm）固定牢靠，避免相互交叉磨损和松动、脱落和破裂，保证时间超过 10年以上。
10） 发电机的测温元件采用严格埋设工艺，保证完整无损，每个测温元件的三个出 线头均单独引出。 11） 发电机每一轴段的自然扭振频率处于 0.9至1.1及1.9至2.1工频范围以外。
每一轴段的强度，能承受国家标准规定的定子绕组出口三相突然短路、系统故障周 期性振荡、高压线路单相重合闸以及误并列等产生的冲击力，而无有害变形或损坏。
发电机各部分结构强度在设计时考虑能承受国家标准规定的发电机出口端电压为 1.05倍的额定电压满载三相突然短路故障及系统高压侧单相重合闸的冲击不造成绕组 或轴系有害变形或其他机械损伤，也不使发电机的使用寿命缩短。主机厂提供突然短路 时轴颈应力的计算值。
发电机能承受220KV侧单相重合闸次数不限。
在机组寿命期内,机组120°非同期误并列允许2次，或180。非同期误并列允许5 次。 在各种扰动中，根据轴系扭振计算，轴系扭振固有振动频率如下: 机组固有频率阶数 轴系扭振固有振动频率 1 23.19 2 30.55 3 33.66 4 158.4 5 165.78 6 192.44 已避开50和100Hz
12）卖方向买方提供发电机在冷却介质不同压力下的容量曲线，作为发电机非额
定工况运行的依据。
13）机组的频率特性,满足3.2.14第8条的要求
14) 转子护环采用进口 18Mn 18C材质以增加耐腐、耐酸能力。 15) 发电机内端盖采用玻璃钢结构，防止结合面电腐蚀。
16) 转子滑环、碳刷是被密闭在隔音罩内，隔音罩必须配备检查孔，且检查孔应
设置封闭盖。冷却风路是独立的，通过装于转子轴上的离心式风扇驱动实现冷却，碳粉 通过出风道排出；隔音罩与转子动静配合处设有气封环，防止隔音罩内的碳粉从动静配 合处窜出；转子集电环出风口处预留风道安装接口(接口位于
12.6m层，风道由设计院
负责。注：设计风道时应尽量让排风口远离吸风口防止热风被重新吸入风道，发生混风 影响散热)，便于碳粉排出机房，防止对机房的污染。转子滑环、碳刷采用可靠措施， 防止集电环过热，有单独的通风系统与电机分开，避免碳粉污染电机。
卖方对350MW汽轮发电机采取如下改进措施：
(1) 采用小直径集电环(①410mm,新型组合式刷盒等可靠措施，降低机械摩擦 损耗，避免集电环过
热。
(2) 改进集电环通风，减少碳粉积垢。 (3) 重新设计组装式刷盒，包括恒压弹簧。
(4) 对外采购碳刷质量提出严格要求。(应选用上海摩根碳刷) 17) 为限制发电机端部发热，卖方在结构上采取如下措施保证： (1) 定子边段铁芯减薄且齿顶部呈阶梯状； (2) 齿中部开小槽，减少涡流损耗；
(3) 定子铁芯端部米用非磁性钢压指，弱磁性球墨铸铁压圈； (4) 定子铁芯压圈外侧设置整体铜屏蔽环；
18) 卖方采取严格、科学的工艺和检测手段，保证定子两端鼻部(含水电接头) 绝缘符合原电力部的反
措要求。
19) 为提高发电机承受不平衡负荷的能力，转子两端设置阻尼绕组。
20) 发电机出线盒座采用非磁性材料，设计结构时能承受每个出线套管上分别吊 装4只电流互感器的
荷重和防震的要求，且有防止漏氢的可靠性技术措施并装设漏氢的 报警装置。定子出线端的绝缘套管在组装前要求单个进行严密性试验。
21)
时
发电机的负荷变化率满足汽轮机定压运行
5%/min,滑压运行时3%/min的要 求。
22) 在发电机轴端上装设用于测量转速的齿盘和测速支架，且此齿盘必须有防误 碰伤人的防护措施，
由电机厂提供，汽机厂配合。
23） 发电机本体所有密封垫均采用性能可靠、满足二十五项反措要求的材料。 24） 发电机碳刷刷握要求能手动方便的自然插拔。 222配供的辅助设备要求 2.221 励磁系统 2.2.2.1.1
励磁系统满足IEEE的有关规定；其动态和静态性能均符合最新版本
GB7409
和DL/T650《汽轮发电机自并励静止励磁系统技术要求》的规定。
2.2.2.1.2
励磁方式：采用机端自并励静止励磁系统
，励磁系统的特性与参数满足电力
系统各种运行方式和发电机所有运行条件的要求。
2.2.2.1.3
当发电机的励磁电压和电流不超过其额定励磁电流和电压的
1.1倍时，励磁
系统保证连续运行。
2.2.2.1.4
励磁系统具有短时过载能力，励磁系统的短时过负荷能力大于发电机转子绕
组的短时过负荷能力。励磁系统强励倍数不小于
2.0，允许强励时间为20秒。
95%
2.2.2.1.5 励磁系统在0.05秒内励磁电压增长值达到顶值电压和额定电压差值的
励磁系统响应比（V）即电压上升速度，不低于3.58倍/秒。
2.2.2.1.6
励磁系统稳态增益保证发电机电压静差率达到土
1%
励磁系统动态增益保证发电机电压突降
15% ~20%时可控桥开放至允许最大值。
2.2.2.1.7 发电机空载时，阶跃量为发电机额定电压的土 10%发电机电压超调量不大 于阶跃量的30%电
压上升时间不大于0.5秒；调节时间不大于3秒，电压摆动次数不 多于2次。发电机额定负载时阶跃响应：阶跃量为发电机额定电压的2%~4%有功功率波 动次数不大于5次,阻尼比大于0.1,调节时间不大于10s。
2.2.2.1.8 发电机自动零起升压时，自动电压调节器保证发电机定子电压超调量不大于 额定的10%振荡
次数不超过3次，调节时间不大于10s。
2.2.2.1.9
的 110%
励磁控制系统保证发电机甩额定无功功率时发电机定子电压不超过额定值
2.2.2.1.10 当发电机空载运行情况下，频率每变化额定值的土
于土 0.25%额定值。
1%其端电压变化不大
2.2.2.1.11 在发电机空载运行状态下，自动电压调节器的给定电压调节速度不大于
额定电压/秒；不小于0.3%额定电压/秒。
1%
2.2.2.1.12 当电力系统或主变高压侧发生短路或不对称短路时，励磁系统正确动作。 2.2.2.1.13 在柜中安装励磁电流、励磁电压变送器各一块（双输出），输出信号为4〜 20mA 2.2.2.1.14
励磁系统装设浪涌吸收措施抑制尖峰过电压，装设适当的滤波电路来限制 轴电压以防止破坏
发电机组轴承油膜。
2.2.2.1.15 可控硅整流柜数量3个，其中一个柜退出运行时能满足发电机强励和 1.1 倍额定励磁电流运
行的要求，可控硅整流元件采用高性能进口 ABB产品。每套整流柜设 置脉冲投切开关，便于单台功率柜检修
2.2.2.1.16
于0.9。
整流装置并联元件有均流措施（例如配置电抗器，元件配对等），整流元件 的均流系数不低
2.2.2.1.17励磁装置的硅元件或可控硅元件以及其他设备能承受直流侧短路故障、
发电
机滑极、异步运行等工况而不损坏。
2.2.2.1.18 整流装置冷却风机有100%勺备用容量，在主风机发生故障时，备用风机能 自动投入，以保
证整流装置工作在允许的温度范围内。整流装置的通风电源设置两路， 并可自动切换。任一台整流柜故障或冷却风机、冷却电源故障，发出报警信号。风机的 无故障寿命周期不小于40000小时。
2.2.2.1.19
整流装置交、直流侧不设置隔离断开设备。整流装置的每个功率元件都设 有快速熔断器保护，
以便及时切除短路故障元件，可检测熔断器熔断并给出信号。整流 柜结构保证安全可靠，并便于测试及检修。
2.2.2.1.20
在发电机大修周期内，硅整流元件没有疲劳损坏或明显特性改变。整流元 件在安装前须经严
格检测，保证各并联元件性能一致。
2.2.2.1.21励磁调节器（AVR采用数字微机型，其性能可靠，并具有微调节和提高发 电机暂态稳定的特性。
放大倍数、时间常数、参考电压与反馈信号量等有明显的显示， 显示的参数为数字模型中的实际值，显示的输出值为实用量值。励磁调节器还设有：电 压互感器断线保护、过励磁限制、过励磁保护、低励磁限制、
器等附加单元，同时要求以上所有功能及报警均有通讯接口至
V/Hz限制和电力系统稳定 ECMS
两路励
2.2.2.1.22 采用两路完全相同且独立的自动励磁调节器以互为备用的方式运行。
磁调节通道的采样信号分别取自不同的
CT和PT。当一路调节器出现问题时，不影响励
磁系统的正常运行，故障调节器将自动退出运行，并发出报警
，两路自动励磁调节器能
互相在线切换，切换时励磁输出电压、电流无明显扰动。单路调节器独立运行时，完全 能满足发电机各种工况下正常运行，同时设有手动单元，手动单元能自动跟踪，当自动 回路故障时能自动无扰切换到手动。
2.221.23 自动励磁调节器保证在发电机空载额定电压的 30〜110%£围内进行稳定、 平滑调节，整定电压
的分辨率不大于额定电压的 0.2%。手动控制回路保证发电机励磁电 压在空载额定励磁电压的20%^J额定励磁电压的130%£围内进行稳定、平滑调节。
2.2.2.1.24 AVR具备下列四种运行方式：机端恒压运行方式、恒励磁电流运行方式、恒 无功功率运行方
式、恒功率因数运行方式，可实现零起升压的要求，且以上四个功能的 相互切换均能引至DCS
2.2.2.1.25 自动励磁调节器有与ECM直接连接的硬接线接口，并留有通讯接口与ECMS
系统及故障录波器实现数字接口。并负责与
ECMS及故障录波器的接口配合与转换，通
讯规约由励磁调节器厂家与ECM皈故障录波器厂家配合决定。
2.2.2.1.26 2.2.2.1.27
自动电压调节器（包括PSS保证投入率不低于99%。 自动励磁调节器任一元件的损坏，不造成发电机停机。
2.2.2.1.28 AVR 柜采用自然通风，柜体的保护接地和工作接地分开。 2.2.2.1.29
空气冷却的整流柜，采用可靠的低噪声进口风机，并有 100%的备用容量， 在风压或风量不
足时备用风机能自动投入。提供 2路冷却风机电源，2路电源能够自动 切换。采用可靠的噪声低于70dB （A）的风机。整流柜防护等级为IP31。
2.2.2.1.30
励磁控制系统在受到现场任何电气操作、雷电、静电及无线电收发讯机等
电磁干扰时不发生误动、拒动等情况，满足有关标准要求。
2.2.2.1.31
励磁系统设备在0C〜+45C环境温度下带额定负荷连续运行，也能在月平 均最大相对湿度为
90%同时该月平均最低温度为25°C的环境下连续运行。 2.2.2.1.32
因励磁系统故障引起的发电机强迫停运率不大于
0.25次/年。励磁系统强
行切除率不大于0.1 %。
2.2.2.1.33 2.2.2.1.34
励磁系统各部件设备采取防尘、防振措施。
励磁回路装设性能良好、动作可靠的自动灭磁装置。试验维护简单，对发
电机任何负载均能可靠灭磁，强励状态下灭磁时发电机转子过电压值不超过
定励磁电压值。灭磁开关采用原装进口 （瑞士 ABB，其额定参数满足励磁系统强励工况 （机端电压为100%额定电压时，强励倍数为 2.25倍额定励磁电压）。
4〜6倍额
2.2.2.1.35
闸。
磁场开关在操作电压额定值的
80%寸可靠合闸,在30%〜65%之间能可靠分
2.2.2.1.36
于土 10%
发电机转子回路设有过电压保护。过电压保护装置动作电压的分散性不大
2.221.37
励磁变压器有静电屏蔽及必要的监视和保护装置。能适带整流负荷的要求，
并能承受出口三相短路和不对称短路而不产生有害变形。
2.2.2.1.38
励磁变压器容量按自然通风冷却方式设计满足温升要求， 要求励磁变容量比
正常设计计算容量大一级，并另加冷却风扇，励磁变有温控器，实现按温度自动起、停 风机，超温告警、跳闸功能并有温度至
ECMS勺远传接口。励磁变压器设计充分考虑整
流负载电流分量中高次谐波所产生的热量，使励磁变压器温升在允许范围内。
2.2.2.1.39
励磁变压器采用室内干式变压器，采用
Y/d11接线，铜箔屏蔽，绝缘等级
为F级，运行最大温升不超过80K。高压侧套管布置具有足够的相间距和相的法兰以满 足与圭寸母排垂直相连，低压侧出线端有相出线盒，以便与圭寸母排端头联接。卖方随励磁 变压器提供测温装置（远方及就地），超温报警及过热跳闸装置，这些装置具有提供远 方信号的引出接点。励磁系统供货范围包括励磁变压器。
2.2.2.1.40
励磁变压器的设计考虑在高压侧接
6kV厂用电源时，能满足汽轮发电机短
路、空载试验130%®定机端电压的要求。
2.2.2.1.41 励磁变压器高压侧每相提供 3组300/5A套管CT，二组用于保护，一组用于
测量，CT的准确度等级和二次负载为5P30/5P30/0.2、30VA（暂定）。低压侧每相提供3 组3000/5A CT，二组用于保护，一组用于测量，
CT的准确度等级和二次负载为
5P20/5P20/0.5、30VA（暂定）,具体配置设计联络会上确定。 2.2.2.1.42
采用380V AC （两相）电源整流起励电源起励方式。当发电机电压上升到规 定值时，起励
回路自动脱开。
2.2.2.1.43 2.2.2.1.44
起励过程中，当发电机电压不小于 10%寸，起励装置保证AVR能可靠投入。
励磁系统AVR柜柜体防护等级不低于IP41，柜内设照明及空间加热器，空 间加热器可根据
柜内温度及湿度实现自动控制。
2.2.2.1.45
励磁变压器容量满足强励及发电机各种运行工况的要求，在环境温度^5 C~+45C 下，保证连
续运行不超温。
2.2.2.1.46 励磁变压器温控器能提供一个4~20mA莫拟量远方温度接口，励磁系统至少 提供励磁电压和
励磁电流 4~20mA模拟量远传接口各三路，灭磁开关辅助接点不少于八 开八闭（含扩展接点）引至端子排，供用户使用。具体配置在初步设计审查后的设计联 络会上确定。
2.2.2.1.47 励磁系统的DSP处理器、大规模可编程器件、所有集成电路芯片、工控机、 继电器、接插件、
可控硅和灭磁开关等关键部件必须采用进口优质产品。
2.221.48 励磁柜之间的电缆、母排由励磁系统制造厂家负责提供，不含励磁变压器 高、低压侧电缆及铜排。
接线端子采用凤凰( 验型端子。
PHOENIX)端子，电流电压回路采用试
2.2.2.1.49 励磁调节柜、整流柜采取防火阻燃措施，交、直流母排加装绝缘护套。 新增：供方提交所有的试
验报告和出厂报告。
调试工具(笔记本电脑)的硬件和软件由供方提供。
人机界面显示、所有图纸资料、使用维护说明书使用中文。
2.2.2.2 氢气系统 1) 设计性能：
氢气系统主要是供发电机冷却用，机内氢气露点低于 供下列设备。
-5 C同时又不低于-25 C。提
(1)
氢气进入发电机前和在运行中必须干燥，因此配有氢气干燥器，运行时，发电 机配吸附式氢气干
燥装置。
(2)
阀门、管接头等附件、氢系统仪器仪表满足现行国家标准
＜《爆炸性环境电气
设备通用要求》和原电力部《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验 收规范》的防爆要求。
(3) 氢和二氧化碳置换系统，要求置换系统必须自带二氧化碳加热装置，确保置换 时不发生结冰冻管问
题。
2)
有防爆要求，与
测量和控制仪表(氢系统仪器仪表具
DC硬接线接入)
(1) (2) (3)
氢气湿度监测仪和报警装置，选用国内同类机组业绩优秀的进口产品。 发电机氢温、氢压和压力过高和过低的就地、远传报警讯号。
氢气纯度分析仪及就地、远传报警讯号，氢纯度分析仪要求有报警点输出选用 国内同类机组业绩
优秀的进口产品。
(4) (5)
压力变送器。
卖方提供漏氢监测和报警装置(8个测点，具有向远方发信号功能)测点的安装 位置，并负责指导
安装和调试。选用国内同类机组业绩优秀的进口产品。
(6)
自动补氢控制系统设备(减压阀)；
(7) 氢气压力、温度、湿度在线监测装置；
所有测量和控制仪表的模拟量输出为：4-20mA DC信号。
(8) 氢气系统的集装装置至发电机管路、阀门及附件由卖方供货，氢气冷却器冷却
水为开式，水温为38C（冷却器的外部水过流件材质为白铜管
B10）,水压应低于氢压
0.1~0.2Mpa，要求氢气冷却器冷却水压力小于氢压。氢气冷却器接触中水的管路材质为 热交换性能更好的
白铜管B10,现场水质满足要求，其他管道、阀门及附件为不锈钢材 质且所有管道与阀门均采用金属焊接。冷却水管路布置由设计院设计（冷却水管道上氢 温调节阀由卖方供货，氢气系统的集装装置外冷却水管道由买方采购）
。
3）技术数据表（氢气冷却水压力在一联会协商确定） （1）额定氢气压力（发电机机壳内）
最大氢气压力（发电机机壳内） 压力允许变化范围
0.3MPa（g） 0.35MPa（g） 0.2
— 0.35MPa（g）
（2） 发电机机壳内氢气纯度要求 H 2>
98% O 2 < 0.5%
（3） 发电机机壳内氢气露点（在额定氢压下）
露点为
-5〜-25 C
（4） 对补充氢气纯度要求 H 2 > 99.8% O 2 < 0.3% （5） 对补充氢气湿度的要求
露点温度为
-50 C
置换的气体容积和时间（包括发电机机壳和管路）及其监测装置
需要的气体 置换运行 用二氧化碳（纯度为96%）驱除空气 用氢气（纯度为98%）驱除二氧化碳 氢气压力提高到0.3MPa 用二氧化碳（纯度为96%）驱除氢气 需要气体体积（m3） 估计需要的 时运行状态 停止状态 间（小时） V=180 V=200 V=210 V=150 V=180 V=200 V=210 V=150 5-6 4-5 1-1.5 4-5 二氧化碳 氢 气 氢 气 二氧化碳
⑹ 氢气漏氢量（在0.3MPa（g）额定氢压时）
< 8（NmV24h）（按标准气压）
保证值
（7） 氢系统就地控制盘
制造厂 型式 尺寸 高度 宽度 厚度 重量
集装型式
1750mm 2600mm 360mm 262kg
(8)
附属设备
测量仪器和表计 种类 数量
4 种(卖方填写)
压力表3只、减压阀1个 压力开关1个，压力变送器1个
型式 现场组装
制造厂 东方电机控制设备有限公司
2.223 密封油系统
卖方密封油系统采用单流环密封油系统。单流环密封油系统是一种非常成熟的系 统，在国内外机组中广泛使用，采用单流环式密封油系统的主要公司有美国
GE、日本
东芝、日立、法国ALSTOM等。单流环密封油系统可以较好解决国内机组普遍存在机内 湿度大的问题，其特点是系统中设有真空净油装置，可分离出密封油中的混合气体和水 分，有效减少油中含水量，避免油系统中的水份扩散到机内引起氢气湿度增大，同时也 保持机内氢气纯度不受污染，减少补氢量。目前卖方在此项技术上有非常成熟的设计制 造经验，已有大量的机组投入运行，在国内处于领先地位。
单流环密封油源来自汽机轴承润滑油，其油温与发电机密封油进油温度相匹配，因
此系统不再设密封油冷却器和电加热装置。
1)
技术要求
，回油分空侧和氢侧回
单流环密封油系统采用高可靠性的单油路供油(无平衡阀) 油。发电机密封油系统设有一套真空净油装置，保证密封油含水量小于 提供下列设备：
(1) 2 台100^容量交流电动机带动的密封油泵； (2) 1 (3) 1 (4) 1 (5) (6) 等； (7) (8)
氢、油分离器；(即氢侧回油扩大槽、浮子油箱) 台100^容量直流电动机带动的密封备用油泵； 台100^容量交流电动机带动的再循环油泵。 台100^容量罗茨真空泵组。 油过滤器。
50ppm/L。卖方
包括连接到发电机的全部管道、阀门、调节器、过滤器、温度元件、报警信号 装置、密封油压计
密封油供油装置至发电机之间的管道、法兰选用不锈钢材质，法兰之间的密封 垫采用不易老化脱
落的聚四氟乙烯压制的密封件。
(9) 密封油系统集装至发电机管路、阀门及附件由卖方供货，管路布置由设计院设 计 (10) 1套排烟装置(内设二台风机，一台运行，一台备用)；
(11) 要求密封油系统必须配备质量合格自动调节灵敏的差压阀，以确保油氢差压 在规定范围内灵活调节。
2)
技术数据：
⑴ 型式 ⑵ 密圭寸油量
集装型
2
x 92.5L/min
⑶ 泵的重量(kg) 600kg
⑷蓄油箱的容量(m3) 2.66m ⑸密封油泵的数量和功率 交流马达(防爆电机) 直流马达
2台 1台 7.5kW 5.5kW ⑹密圭寸油泵的容量 交流泵 直流泵 2台 1台 16 m3/h 15.8 m3/h
泵容量 交流泵 16 直流泵 15.8
m3/ h m3/ h
(7) 系统型式：单流环式 (8)进油合一，回油分离
密封油压大于氢压 0.056 ± 0.02Mpa(g) 单流环式油压(密封瓦处) 0.36MPa(g)
(9) 2.2.2.4
对密封油油质的要求：同汽轮机润滑油。 定子冷却水系统
1)
技术要求：
(1) 定子冷却水系统供发电机定子绕组冷却，米用闭式独立水系统，冷却水箱米用 开式。
(2) 定子冷却器的冷却水采用开式循环水系统，(冷却器换热管材质为1Cr18Ni9Ti ) 设计冷却器时冷
却水温为33r、冷却水压力在一联会协商。
水系统中设有电加热装置，并能自动调节水温。定子冷却水进水温度的波动范围不 超过5C ,出水温度不超过85C。
(3) 配备2台100%容量定冷水冷却器，2台100%容量的水泵，包括管道和阀门以及其 他零部件，
以及10%容量的除离子器。
(4)
两台泵一台工作一台备用，当一台出故障后能可靠地自动切换到另一台。
(5) 两台冷却器设有温度调节阀。
(6) 发电机内冷水进水管装设节流孔板配流量信号装置。
(7) 具有供发电机断水保护用的压差开关和孔板变送器，三取二配置。 (8) 提供报警信号装置并具备就地显示功能。
(9) 提供发电机内冷水导电率的检测仪表并附有极限报警装置。
求有双报警点输出，模拟量输出为：4—20mA DC
水系统导电仪要
(10) 发电机设置漏水检测装置，在发电机最低处装设四个漏油漏水检测装置，该 装置报警信号能引至
主控DC中。
(11) 定子内冷水系统的主要测量信号，如水温、电导、漏氢等采用模拟量输出 20mA DC
4〜
(12) 发电机管道具备定子绕组反冲洗和排水管道及阀门，能方便地对定子绕组进 行反冲洗、排水和干
燥。
(13) 定子内冷水系统所有接触一次水的元器件均采用不锈钢材质，定子内冷水法 兰之间的密封垫采用
不易老化脱落的聚四氟乙烯压制的密封件。
(14) 定子冷却水系统集装至发电机管路及附件由卖方供货，管路布置由设计院设 计。 2)
技术数据
(1) 尺寸(长X宽X高) (2) (3)
全套泵组重量 储水容量
4839X 2660 X 2760 m 8115kg 1.8m3
⑷
⑸ ⑹ ⑺
(8) (9) (10)
冷却水总容量 泵组数量和功率 冷却器型式
板式冷却器
3 m
3
2M /22kW
发电机额定条件下冷却水流量 冷却水压与发电机氢压的压差 通过泵组的冷却水要经过处理和过滤
45] 3/h 0.1-0.2MPa
反冲洗装设激光打孔的不锈钢材质的新型滤网
（11）汇水母管排污口安装不锈钢法兰
定 子线圈内冷却水入口最高温度 定 子线圈内冷却水性质 化学除盐水 系统材料
水 泵（过流件）
50
不锈钢 不锈钢 不锈钢
管 道 热交换器
热交换器板片
外壳
水 箱
2.225 电流互感器
每台发电机27只电流互感器
为5其精度等级及容量：
不锈钢316L
不适用
不锈钢1Cr18Ni9Ti
（出线端15只和中性点侧12只），其二次侧额定电流
A,
电流互感器规格：15000/5A
第一侧（中性点，由外侧到发电机） 发电机差动及后备保护I 发电机差动及后备保护II 励磁调节器I
有功、无功电度表
第二侧（出线，由外侧到发电机）
发电机差动及后备保护II及变压器差动保护II
发电机差动及后备保护I及变压器差动保护I TPY 50VA 故障录波
TPY 50VA TPY 50VA 0.2 0.2
级 100VA 级 100VA
TPY 50VA
5P20 100VA
励磁调节器II 测量表计、AVC
具体配置在设计联络会上确定。
0.2 级100VA
0.2S 级100VA
2.226 发电机在线监测系统
为提高发电机的运行可靠性，发电机应装设下列基本自动监测装置并留有测点位置（不 限于此）：
•漏氢监测器
•局部放电在线监测系统 •发电机绝缘过热在线监测装置 •转子匝间短路监测仪 •功角测量仪
•发电机内装设液位监测装置
以上自动监测装置选用技术成熟性能可靠产品，
并有标准信号（干接点或4〜20mA）
输出到DCS或ECMS。同时提供详细技术参数、产品合格证及安装使用说明，并注明 安装地点、用途及制造厂家。
2.3发电机本体仪表和控制 2.3.1 总则
1） 设计汽轮发电机设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理的运行 操作方式，参数测
点布置及控制和保护的要求，并成套供应必要的检测控制设备。
2） 随本体供应的主要检测元件、仪表选用优质设备（所供变送器、逻辑开关采用 进口产品）。用
于保护及联锁的测量元件采用进口逻辑开关。买方和卖方协调仪表设备 的类型。尽可能做到同一工程中的统一，在没有国家通用产品可选用的情况下，卖方成 套供应经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求的产品。选用的仪表不含有水银等有毒 物质。不选用国家宣布淘汰的产品。逻辑开关采用进口 SOR或UE系列产品。
3） 卖方提供的所有远传测温元件均选用 Pt100热电阻，就地温度计要求采用双 金属温度
计，发电机本体测温元件必须引至接线端子箱内接线端子上口，以接线端子为 界，设计院设计电缆接在接线端子下口。本体接线板至端子箱的每根导线按 卖方负责发电机本体测温元件至本体接线板及本体接线板至端子箱的接线。
20米供货，
压力（差压）
变送器采用进口美国罗斯蒙特 3051系列、EJA系列、Honeywell系列产品，并配置LCD 就地显示表头。所供压力表为冲油耐震型。
4） 所有输出给DCS ECMS主控室的报警、保护、联锁接点均为无源接点，容量
为 220VAC 3A。
5） 电源种类：220VAC 380AC或 110VDC卖方若需要其他种类的电源，由卖方自
己解决。
2.3.2卖方成套供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必须的，
安装在本体
范围内的仪表、取样部件、检测元件（包括传感器）、调节阀门、仪表阀门（包括一次 门、二次门及排污门）以及与检测元件或传感器等。
供货范围内的被控设备可控性、检测仪表和控制设备性能满足全厂自动化投入率
100%的要求。
2.3.3随发电机成套提供下列设备：
1）氢、油、水系统的就地仪表、仪表盘与 DCS的接口在就地盘的端子排上。 a） 氢系统包括：
• 一套压力自动调节器，包括一个减压阀，两个压力计、一个补氢电磁阀、一个
氢压低压力开关
•氢温、氢压和压力过高、过低的远近报警信号接点
•氢气纯度在线分析仪及远近报警信号接点（采用进口产品） •在线式氢气湿度监测仪及报警装置（采用进口产品） •压力变送器及报警信号接点
•用于控制氢冷却器冷却水流量的氢气温度信号接点，冷却水进、出口温度计 •油旧2差压就地指示及远方报警信号（含在密封油系统供货范围中） •漏氢检测和报警装置 •自动补氢控制系统设备
氢气置换系统设备一套（含加热装置）。 •其它必要的仪表和设备
b） 油系统包括：
•连接至发电机的调节器、热电阻、报警信号装置、密封油压计等 •漏油检测报警信号装置、密封油微水检测装置（采用进口产品） •其它必要的仪表和设备
c） 水系统包括：
•冷却器温度控制装置
•定子冷却水进水管有压力开关和流量信号装置，进、出水管各装一个双金属温 度计。设置3只水
流量极低报警开关（进口）
•发电机断水信号压差开关
•设置电导率仪（采用进口产品），电导率偏离正常值时发出报警信号 •系统设置自动补水和水箱水位报警装置 •漏水检测和报警装置 •其它必要的仪表和设备
2） 发电机本体留有轴承振动及大轴振动测量元件的安装接口，测量元件及安装 支架均由卖方负责
协调汽机供货商成套提供，卖方提供技术配合。
3） 发电机定子铁芯和绕组测温元件（Pt100），选用符合国家标准的产品。为防 止测温元件损坏，
每个测温点均需设置有备用点。所有测温元件均接至本体接线板。 2.3.4测温元件位置及数量：
1） 汽轮发电机定子绕组和铁芯的测温元件的埋置工艺确保测温准确、长期可靠工 作。汽轮发电机在
每槽内每根绝缘引水管出口端安装测量水温的热电阻各一个，并在每 槽上下层绕组间各埋置热电阻二个。每个工作热电阻均用三线分别引至接线板的端子 上，备用热电阻均用三线分别引至接线板背部。
2） 测量冷却介质（氢气或冷却水）的温度，按下列要求装设温度计：
a） 在每个端盖（或端罩）和定子机座上温度最高点处均装设不少于一个测温元件； b） 冷却水进、出口处设有双金属温度计；
c） 气体冷却器氢气进、出口处各设有一个热电阻；
3） 汽轮发电机各轴承进、出口均装设测量油温的温度计，在各轴瓦上安装测温元 件。 4） 每个冷、热氢区域各有一个热电阻；
2.3.5卖方提供的补水电磁阀；电磁阀电压等级为 220VAC
2.3.6所有气（汽）、水、油系统的温度元件及就地温度表感温元件都加装温度保护套 管，以便在系统故
障时更换故障的一次元件。
各测温元件独立引出接线（即接线板布设独立的三线制端子）。
2.3.7随发电机配供的所有测量仪表（包括压力表、变送器、逻辑开关、流量孔板及液位 计等）均应配
供全套的安装附件（包括一次门、二次门及排污门、取样管、仪表管等 ）。 阀门和管材应满足工艺参数选择，其中仪表阀门选用不锈钢材质，仪表管采用 不锈钢管。
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2.3.8发电机系统、励磁系统、氢气系统、密圭寸油系统、定子冷却水系统等各系统其仪 表及控制要求相
关内容，详见各有关章节。
备品备件。
1. 定子条形线圈（上层下层）。 2. 发电机刷盒，电刷。 3. 发电机每种轴瓦各。 4. 轴承油封用绝缘件。 5. 安装用材料。 6. 密圭寸瓦。 7. 发电机氢冷却器。 8. 出线套管装配。
9. 密封用零件，包括橡胶密封件。 10. 定子绝缘引水管。 11. 定子水接头测温元件。 12. 桨式风扇叶、桨叶。
专用工具
汽轮发电机在安装和检修时必需的专用工具由供方提供，包括如下各项但不限于
此。
1. 穿转子用的定、转子保护设施和起吊工具。 2. 扒护环工具。
3. 安装、拆卸轴承、轴承座、冷却器等部件的专用工具。 4. 发电机气密试验用检测仪表。 5. 发电机测绝缘用水阻仪一套。
6. 上述各项未提及的按机电部和电力部有关文件要求执行。
2.4随机供应阀门要求
2.4.1本技术规范书中包括了发电机本体及附属设备所使用的各种阀门，
的阀门符合 ANSI B16.34，ANSI B31.1，MSS-SP-61、AWV以及国家标准。
卖方配用提供
2.4.2阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，
准。
符合系统设计要求及有关法 规和标
243所有阀门及附件操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏。每个阀 门都有制造厂商的厂
名或商标以及识别符号以标明制造厂商所保证的使用工作条件。
244所提供的调节阀、电动阀门等选用有成熟的运行经验的产品，保证其可靠性，进 口电动和气动阀门的
执行机构选用进口产品，重要环节的电动门执行器采用进口设备， 其他阀门的执行机构选用引进型机电一体化产品
（电动头带含接触器的控制器，外部只
需提供电源）。电动阀门开/关方向限位开关和力矩开关具有两对独立的两常开两常闭接 点；其接点容量为220VAC 3A和110VDC 3A。
2.4.5所有气动阀门均配有空气减压过滤器与行程开关，电磁阀为 ASC O用户提供的气 源压力为4〜7kg/cm2。卖方提供的气动调节机构具有4〜20mA勺位置反馈功能，配有气动 调节机构，具体型号由买
方确定。
2.4.6所有控制用调节阀泄漏要求达到 ANSI V级，均提供电动或气动装置接线图。
2.4.7用于油系统的阀门均不得使用铸铁阀，压力等级比工作压力高一级，阀门内壁均 不得涂漆，而采取
其他防腐措施。
2.4.8
每只阀门都带有指标开启和关闭方向的铭牌，并在阀门上明确标明流动方向。
对于“锁于开启位置”或“锁于关闭位置”的阀门，均带有能将阀杆锁于开启或关闭位 置的装置。
2.4.9
所有系统的阀门均具有可靠性的和密圭寸性。
2.4.10氢、油、水系统所有疏水阀、调节阀、电磁阀、逆止阀、截止阀（包括仪表阀） 等均由卖方供货，
卖方列出阀门的技术参数，选型规范、数量。压差调节阀、电磁阀要 求进口。 此系统的所有阀门必须灵活正确动作，不得出现卡涩、跟踪不良等情况。
2.5 材料
2.5.1卖方根据技术要求选择适用的发电机本体及辅机制造材料。根据不同的使用场
合，按照压力、温度、抗冲击强度、硬度、抗腐蚀性能等要求合理选用材料。
2.5.2 卖方按有关选用的标准（如 ASTM ANSI, ASME SAE JIS等标准）标出材料型
号，当没有这些牌号时，标明材料制造厂家，材料的物理特性，化学成份。
2.5.3卖方提供材料检验记录的副本，油系统外部管道材质为不锈钢。 2.6安装和检修的要求
2.6.1卖方随机提供用于拆卸、起吊、安装各项部件的专用工具。
262在外壳上设置手柄、挂耳或其他装置；重量超过 20公斤的发电机零部件不适于 用钢丝绳捆缚时，应
另配置起吊，卸放和支承装置，以便于安装和检修。
2.6.3发电机配备翻转轴瓦时用的抬轴装置。
264卖方提供的部件或组件或组件上的设施构造必须保证方便现场安装、检修。
3性能保证和验收试验
3.1 性能保证
3.1.1当发电机冷却器入口水温、冷却介质参数、功率因数均为额定值的条件下，发电 机额定出力350MW
（已扣除自并励励磁所消耗的功率）；发电机其最大连续出力能与汽 轮机最大保证出力（T—MCR工况）相匹配。
3.1.2发电机效率＞98.9%
3.1.3发电机转子轴振动值v 0.076mm（双振幅），轴承振动值v 0.025mm。 3.1.4发电机短路比（保证值）＞0.5
3.1.5发电机在旋转中额定氢压下每昼夜漏氢量 ＜ 8Nni/24h（在标准气压下）。 3.1.6发电机超瞬变电抗Xd〃》0.15保证值）。 3.1.7发电机噪声＜ 85dB距离机壳1m处）。
3.1.8发电机定子线圈端部绕组、引线、过渡引线的自振频率（椭圆振型）小于 95Hz， 大于110Hz。 3.2性能验收试验
3.2.1转子超速试验，当转子全部加工完后，进行1.2倍额定转速的超速试验，历时2min 而无永久性异常
变形和妨碍正常运行的其它缺陷。
3.2.2组装后定、转子绕组、绝缘引水管，测温元件及其他部位的绝缘电阻符合
GB/T7064-2008中4.10.3条各款的规定，定、转子绕组的耐电压试验按 GB/T7064-2008 中4.10.3
条各款的规定进行，转子绕组允许在膛内进行耐压试验。在交流耐压试验之前， 进行3.5倍直流耐压1mi
n。
3.2.3定子绕组出线端的绝缘套管，单独在空气中进行工频干闪及耐压试验，试验电压 不低于定子绕组试
验电压的1.5倍历时1min。
3.2.4定子绕组的水内冷系统按卖方标准进行气密试验， 8小时压力不下降。
3.2.5定子绕组的水系统采用集装式，散热器为板式，并备用“混合床”的离子交换器。 水系统的阀门、
管道、水泵等均采用不锈钢材质。
3.2.6用水直接冷却的定子绕组进行流量试验。运行中能测量和监视总流量。 327转子为氢内冷，出厂前对每风区、每个通风孔进行通风试验。
采用风速法时，
引风管出口处静压力为1000±50Pa,测量其风速，槽部各风区风道平均等效风速不能低 于4m/s，端部
风道平均等效风速不允许低于10m/s。
3.2.8发电机本体、励磁系统，氢、油、水以及检测装置等辅助系统在出厂前试验合格 后方可交付。 3.2.9定子线圈端部手包绝缘、绝缘盒按电力部、机械部“安生计]1994] 86号文”测 试方法试验。
4质量保证
4.1发电机设备采用成熟技术，满足技术先进、安全可靠的要求。
4.2卖方将采取措施确保设备质量，产品交货前，对发电机各部件和辅机进行必要的检
查与试验，以保证整个设计和制造符合有关规程要求。
4.3必须进行检查和试验的项目，能证明下列各项： 4.3.1所供设备符合有关技术条件和安全规范； 4.3.2安全装置和保护装置动作正确； 4.3.3达到买方要求的规定值； 4.3.4满足买方要求的其它特殊条件。
4.4卖方有责任将检查和试验资料完整并及时地提交给买方；对重要的检查和试验项
目，列出清单由买方认可后，邀请买方派代表参加。并在试验前
20天通知买方代表。
4.5如产品质量和性能与标准不符或不满足本技术规范有关要求时，买方有权拒绝验
收，卖方将负责修理、更换或赔偿。
4.6卖方将负责对按技术规范”本章所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量 控制。
4.7卖方将用质量管理计划检查各项目和服务（包括分包商的项目和服务）是否符合合 同的要求和规定，
质量管理系统应符合 ISO 9000系列标准的要求。
4.8卖方将提供质量保证计划和质量管理手册供买方审查。开始制造前，卖方将提交制 造程序表，介绍要
进行的检验和/或试验。买方代表有权进入制造厂监督制造中的检验和 /或工厂最终检验和试验。凡与规范不符之处，都必须记录在案进行处理。
5包装、标志、运输、保管及油漆和清理
5.1 包装
5.1.1卖方所供设备部件，除特殊部件外（如管件等），均遵照国家标准和有关包装的 技术条件进行，或
按最好的商业惯例，使用坚固的箱子包装。并根据不同货物的特性和 要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其他有效的防腐处理，以适应远途水上、 陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，从而防止雨雪、受潮、生 锈、腐蚀、受震、受冲击、运输和装卸中的加速度以及机械和化学引起的
损坏。
5.1.2卖方所供技术文件妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的侵 蚀。每个技术文件
邮包装有详细目录清单。
5.1.3为防止设备器材被窃或受腐蚀元素、雨水的损坏，不采用敞开的板条箱和类似包 装。 5.2 标志 5.2.1 设备标志
1） 发电机、励磁系统、氢气系统、冷却水系统、密封油系统各部套都有固定铭牌。铭
牌不易损坏，铭牌上标明型号、容量、制造厂名、出厂年月等重要参数。
2） 重要阀门、调节保安部套等均有表示其行程、转角、操作方法等明显易辨的标志。 3） 重要部件根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。 5.2.2包装标志
1） 卖方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都贴有标明合同号， 主要设备名称，部
件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还标明 “备品配件”和“工具”的字样。
2） 对装箱供给的设备，卖方在每个箱子的两面用油漆写下如下内容：
合同号、装运标志、目的地、收货人代码、设备名称和项目号（箱号、箱的序号设 备总件数），数量、重量、毛重、净重，外形尺寸（长X宽X高），生产日期、生产工厂、 发货单位等，符合GB6388的规定。
按照设备各特性和不同的运输及装卸要求，在箱上明显位置标上“小心”
“向上”、
“防潮”、“勿倒”、“怕热”、“远离放射源及热源”、“由此起吊”、“重心点”、“堆码重量 极限”、“堆码层数极限”、“温度极限”等通用标志，并符合 GB191和GB6388的规定。 包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。
5.3运输
5.3.1经由铁路运输的部件，其尺寸不超过国家对非标准外形体的规定，当部件经由除
铁路外的其它方式运输时，其重量和体积的限值，遵守有关运输单位的规定。
5.3.2每批设备发出的同时，卖方用传真或航空快件通知买方。通知中指明设备名称、 件数、件号、重量、
合同号、货运单号、设备发出日期。
5.3.3超重件，卖方在发货前不迟于30天将发货大概日期以传真通知买方。 5.3.4大（部）件运输表
序 部件 名数量 称 号 1 2 定子 转子 1台 1台 尺寸（m）长X宽x高 包装 7.4x3.8x3.92 11.478x1.46x1.6 未包装 7.1x3.8x3.9 10.68x ① 1.2 重量（t） 包装 202 57 未包装 196 52.8 部件 产厂家名称 备注 地 东电 东电 德阳 德阳 5.4保管
5.4.1卖方提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。
5.4.2卖方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致，卖方向买方提交各种 防腐剂清除步骤的
完整资料。
5.5油漆和清理 5.5.1
所有制造废料、杂物从构件清除干净，发运时，产品内外保证清洁，所有设备 由供方在工厂完成
底漆工作后才能交货，设备安装完成后由买方统一完成面漆工作。
5.5.2 5.5.3
供方的油漆工作范围包括主设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料。
供货范围内油漆工作的清单，设备和附属设备、管子和配件等的清理和油漆方 法、型式如下：
5.5.3 . 1氢系统设备：设备管路选用不锈钢。 5.5.3 . 2冷却水系统设备：设备管路选用不锈钢。
5.5.3 . 3密封油系统设备：发电机与集装设备连接的管路选用不锈钢，设备制作前进 行清洗除锈，所有
管路进行酸洗钝化，焊接（采用氩弧焊）完成后所有分装配进行二次 酸洗钝化，总装完成后设备外表涂漆按
R9 （对应国际标准：SSPC-PS NO4.05 ）进行,
并在总体试验前进行冲洗试验，冲洗试验标准按设备试验大纲进行。
6检验与验收
6.1包装箱外有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和 保管。所有设备将
附有下列文件：
a） 装箱单，其上应注明：
•产品名称、型号、规格和制造厂； •装箱数量；
•附件、备件名称及数量； •装箱日期。
b） 原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验数据、安装使用说明书。
6.2设备到达现场后，买卖双方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检 查和验收。 6.3
卖方扩散联营或外包生产的设备（部件）将生产厂家写明，卖方将对厂家质量和 交货进度负责。设
备到达现场后，仍由卖方会同买方进行检查和验收。
7技术数据表
7.1发电机本体参数性能汇总表
序号 1 规格型号 参 数名 称 单位 设计值 试验值 保证值 备注 发电机型号 QFSN-350-2-20 额定容量 SN PN Pmax COS ① N MVA MW 412 412 额定功率 350 350 最大连续输出功率 MW 与汽轮机T-MCR出力相匹配 0.85 额定功率因数 定子额定电压 UN IN fN nN UfN IfN kV A Hz r/min V A 20 定子额定电流 11886.6 额定频率 50 额定转速 3000 额定励磁电压 434 2287 432 额定励磁电流 2307 定子线圈接线方式 YY 定子铁心氢冷，定子绕组水冷，转子氢内冷 冷却方式 励磁方式 自并励静止励磁 2 参数性能 定子每组直流电阻 (75 C ) (75 C ) Q Q 0.00206 0.00204 转子线圈直流电阻 0.17469 0.1731 定子每组对地电容 pf 232900 A B 232900 序号 参 数名 称 C 定子每组对地电容电流 A B C 单位 设计值 232900 试验值 保证值 备注 A A A A 1.4633 1.4633 1.4633 转子线圈自感 H % Xd Xq X ' du X'd X' qu X〃q X〃 du X〃d X〃 qu X〃q X2U X2 XoU Xo T' do T' qo T'd T'q T〃 do T\" qo T〃d T\"q Tdm GD2 1.3681 疋子漏抗 XL 13.515 直轴冋步电抗 % % % % % % % % % % % % % % Sec Sec Sec Sec Sec Sec Sec Sec Sec t.m2 215.14 207.97 横轴冋步电抗 215.14 直轴瞬变电抗（不饱和值〕 28.2 直轴瞬变电抗（饱和值） 24.8 < 30 横轴瞬变电抗（不饱和值〕 28.2 横轴瞬变电抗他和值） 24.8 直轴超瞬变电抗（不饱和值） 19.04 20.16 直轴超瞬变电抗（饱和值） 17.51 > 15 横轴超瞬变电抗（不饱和值） 19.04 横轴超瞬变电抗（饱和值） 17.51 负序电抗（不饱和值） 21.22 负序电抗（饱和值） 19.54 8.958 19.2 零序电抗（不饱和值） 9.144 零序电抗（饱和值） 8.52 直轴开路瞬变时间常数 10.508 4.345 横轴开路瞬变时间常数 1.165 直轴短路瞬变时间常数 1.2 0.868 横轴短路瞬变时间常数 0.134 0.049 直轴开路超瞬变时间常数 横轴开路超瞬变时间常数 0.049 直轴短路超瞬变时间常数 0.035 0.037 横轴短路超瞬变时间常数 0.035 采用非线性电阻，故不适用 灭磁时间常数 转动惯量 29.54 短路比 SCR I2 0.5396 0.561 > 0.5 稳态负序电流 % 10 10 > 10 暂态负序电流 I22t ±% > 10 允许频率偏差 -5 〜+3 允许定子电压偏差 ±% MW 5 失磁异步运行能力 140 140 序号 参 数名 称 进相运行能力cos①=0.95超前 进相运行时间 单位 MW h THF Ku 设计值 试验值 保证值 备注 350Mwcos© =0.95 （超前） 长期运行（h指运行小时） 0.211 0.208 电话谐波因数 % % % 0.41 0.46 < 0.5 电压波形正弦性畸变率 <1 三相短路稳态电流 151 暂态短路电流有效值（交流分量） 相 中性点 % % % 666.3 相一一相 3相 458.6 473.4 次暂态短路电流有效值（交流分量） 相 中性点 % % 748.9 相一一相 531.8 3相 % % t*m 649.7 三相短路最大电流值（直流分量峰值） 977.5 相一一相短路最大电磁转矩 3 振动值 9734340 临界转速 r/min 一阶 r/min r/min 1347 二阶 3625 临界转速轴承振动值 mm mm < 0.08/0.15 超速时轴承振动值 < 0.08/0.15 额定转速时轴承振动值 垂直 mm mm < 0.025/0.076 水平 < 0.025/0.076 轴向 mm < 0.（25/0.076 额定转速时轴振动值 垂直 mm mm < 0.025/0.076 水平 < 0.025/0.076 轴向 mm fv < 0.025/0.076 定子线圈端部振动频率 Hz mm Hz < 0.25 < 95 >110 定子线圈端部振动幅值 < 0.25 轴系扭振频率（发电机） < 45 > 55 < 95 > 105 4 损耗和效率（额定条件下） 定子线圈铜耗 Ocul Ofe kW kW kW 871.9 560.87 966.9 864.8 定子铁耗 428.3 励磁损耗 Qcu2 945.9 序号 参 数名 称 短路附加损耗 机械损耗 总损耗 满载效率 单位 Qk Qm 2Q n 设计值 809.36 652.22 3861.26 98.91 试验值 684.8 697.1 3620.9 98.98 保证值 备注 kW kW kW % > 98.9 5 绝缘等级和温度 定子线圈绝缘等级 转子线圈绝缘等级 F/B F/B F/B C C C C w 85 w 115 w 120 120 w 46 w 65 定子铁芯绝缘等级 定子线圈极限温度 转子线圈极限温度 定子铁芯极限温度 w 120 w 120 定子端部结构件允许温度 发电机进口风温 C C 发电机出口风温 6 冷却介质的压力、流量和温度 定子冷却水流量 t/h C 45 定子冷却水进口水温 40 〜50 w 85 定子冷却水出口水温 C 定子冷却水导电率 s/cm 0.5 〜1.5 定子冷却水压力 P MPa(g) 0.1 〜0.2 氢气冷却器数目 4 氢气冷却器进水温度 C C 20 〜38 氢气冷却器出水温度 w 43 氢气冷却器水流量 t/h MPa(g) 4X100 额定氢压 0.30 最高允许氢压 MPa(g) m3 0.35 发电机机壳容积 72 发电机漏氢量 M3/24h C w8 w8 轴承润滑油进口温度 35 〜45 w 70 轴承润滑油出口温度 C L/min 轴承润滑流量 2X500 密封瓦进油温度 C C 35 〜45 密封瓦出油温度（氢/空） w 70 密封瓦油量 L/min 2X92.5 氢侧 序号 参 数名 称 空侧 密封瓦温度 单位 设计值 试验值 保证值 备注 C w 90 7 主要尺寸和电磁负荷 定子铁芯内径 Do Da Li g Zt al mm mm mm mm 1270 2550 5100 75 54 2 定子铁芯外径 定子铁芯长度 气隙（单边） 定子槽数 定子绕组并联支路数 定子线圈尺寸 空心 mK h-壁厚 mK h mm mm 4.7 K0.3-1.35 实心 2K10.3 每槽线圈股数 空心 n n J1 As1 16 实心 56 定子电流密度 (A/mm 2) 6.594/8.024 定子线负荷 (A/cm) mm 1608.8 定子槽主绝缘单边厚度 5.7 疋了总重量 t t LXmX h D2 L2 L2 196 定子运输重量 202 定子运输尺寸 mm mm mm mm 7400 K3800 K3920 转子外径 1120 转子本体有效长度 5100 转子运输长度 11478 转子槽数 32 转子槽尺寸 mK h mm 42 K170 转子每槽线匝数 11 每匝铜线尺寸 mK h J1 mm (A/mm ) 2 (5. K7.53) K 转子电流密度 7.73(槽部)/8.36(端部) 转子槽绝缘单边厚度 mm BS 1.5 气隙磁密 Gs mm 10492 转子匝间绝缘厚度 0.5 护环直径 Dk Lk mm mm 1200 护环长度 8 主要材质和应力 740 定子硅钢片型号 50W310 序号 参 数名 称 硅钢片厚度 定子铜线型号 单位 mm 设计值 0.5 试验值 保证值 备注 无氧退火铜TU2 转轴材料型号 25Cr2Ni4MoV FATT 6 s 转轴材料脆性转变温度 C N/mm 2 =23 > 650 W17 转轴屈服极限 转轴安全系数 K >2 转子铜线型号 含银铜线 转子铜线屈服极限 6 s N/mm 2 > 240 护环材质型号 Mn 18Cr18 护环屈服极限 6 s K N/mm 2 K > 1030 护环安全系数 > 1.6 转子槽楔材质型号 9 集电环材质 Ly12-Cz 50Mn 碳刷材质 Ncc634 集电环表面线速度 m/s 54 定子冷却水系统密封材料 咼饱和氢化丁晴硫化橡胶 绝缘引水管更换周期 不小于两个大修期 7.2励磁系统参数性能汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 额定励磁电压 额定励磁电流 空载时励磁电压 空载时励磁电流 称 单位 V A V A 保证值 备注 434.6 2287 147.3 830.2 强励电压倍数 强励电流倍数 允许强励时间 灭磁时间常数 电压测量时间常数 电压响应时间 电压静差率 调差率范围 2 2 S S mS S % % 10 5 20 <0.1 ±1% ±5 % 空载时阶跃响应： 阶跃量 % ±5 % 超调量 % 小于30 % 序号 名 振荡次数 称 单位 次 S S 保证值 3 备注 上升时间 小于0.5 调节时间 14 小于3 额疋负载时阶跃响应： 阶跃量 有功功率波动次数 % 次 2 %〜4 % 小于5 阻尼比 大于0.1 调节时间 S 小于10 15 开环频率特性： 增益裕量Gm 相角裕量①m dB 度 > 40 16 17 18 19 灭磁方式 逆变+灭磁开关 灭磁电阻型式 灭磁电阻容量 SiC MJ 3 励磁变压器： 型号 SCB9 容量 KVA 3600 额定电压 初级 kV kV K Hz 20 次级 0.9 满载温升 80 频率 50 相数 3 连接方式 Y/D 接线组 Y/D11 终端引出及接地方式 母线连接不接地 绝缘等级 F 绝缘耐受电压 kV 冲击电压 高压侧 kV kV kV kV kV 125 低压侧 - 工频耐受电压（1分钟） 50 高压侧CT配置 5P20/5P20/0.5 30VA 低压侧CT配置 5P20/5P20、0.5 30VA 序号 名 防护等级 冷却方式 称 单位 保证值 IP21 AN+AF 备注 损耗 kW 铜损 kW kW 25 铁损 5.5 附加损耗 kW 总损耗 kW % 30.5 效率 99 电压调整 4.18 阻抗电压 6 正序阻抗 6 零序阻抗 6.4 高压绕组电阻 Q A db % 1.4112 励磁电流 14.43 噪音水平 60 过负荷能力 1.1倍长期 变压器保护信号 PT100 （过温报警，跳闸） 外形尺寸长X宽X高 mm mm T 2700 X1700 X2400 （参考） 运输尺寸长X宽X高 3000 X2000 X2500 （参考） 重量 8.5 （参考） 生产厂 顺特/金盘 20 整流装置 整流装置接线方式（串、并联） 并联 串连个数 1 并连支路数 3 并联支路均流系数 0.85 晶闸管整流柜数量 3 可控硅型号 5STP18H4200 可控硅额定电流 A 晶闸管兀件额定正向平均电流 A V V 2075 可控硅额定电压 4200 可控硅反向电压 4200 逆变时晶闸管最大逆变角 140 退出一个整流桥的负荷能力 满足发电机强励和1.1倍额定 励磁电流运行的要求 整流柜冷却方式 AF 序号 名 整流柜噪音 整流柜外形尺寸 称 单位 dB 保证值 V 70 备注 宽＞深乂高 mm 1000X1000X2300 21 励磁调节器： 型号 自动电压调整范围 Uni trol6000 % % % 20 % Uf0〜110 % Uf 手动电压调整范围 10% 〜130% UN 调整偏差（精度） ±).5 阶跃响应参数 空载时，5%UGN阶跃量，超调量 振荡次数 调节时间 % 次 S % % 30 小于3 小于5 AVR电压调差率范围 ±5 % 零起升压（软起动）时，发电机电 压取大值 振荡次数 调节时间 103% 小于2 S Hz 小于3 频率响应范围 45-65 附加功能 Pss 冗余度 % 100 生产厂 东电 调节柜尺寸 22 宽x深 x咼 mm 1000X1000X2300 灭磁开关： 制造商及型号 Secher on HPB45M-82S 额定电压 V A kA 2000 额定电流 4500 开断电流 75 极数 1 控制电压（直流） V 220 非线性电阻材料 SiC 非线性电阻串并联数 3并 非线性电阻装置整组工作能容 MJ V 3 强励灭磁控制电压值 2600 灭磁柜生产厂 东电 23 过电压保护 过电压保护非线性电阻能容 MJ V 与火磁公用 过电压保护动作电压值 2600 序号 24 名 起励装置 称 单位 保证值 备注 起励电压 V A S AC380 起励电流 100 起励时间 10 8设计分工
8.1接口原则
8.1.1由卖方供应的系统和设备，与不属于其供应的系统和设备的连接，原则上由买方 负责，但卖方积
极予以配合，提供相关的资料和接口说明。
8.1.2由卖方供应的系统和配套的外购设备之间的内部连接，由卖方负责。
8.1.3由卖方供应的系统和设备，配套供应与其正确运行必须的检测和控制仪表。卖方 供应的系统中因工
艺要求，需要安装在买方设计的系统上的一些检测和控制仪表，卖方 需向买方说明原因、技术要求和接口参数并提供图纸。
8.1.4发电机与汽轮机连轴器靠背轮的接口，由发电机厂负责设计和加工制造，汽轮机 厂向发电机厂配合
提供图纸。
8.2设计分工
8.2.1发电机轴承润滑油系统由汽轮机制造厂负责统一设计和归口，由卖方供货（支吊 架及排放管除外），
以发电机与汽轮机靠背轮为界。现场布置及支吊架由买方负责。卖 方不负责氢油水系统排污、排空管道。
8.2.2发电机氢气集装内部的设计及供货由卖方负责。集装装置至发电机本体间管道、 阀门及附属设备由
买方负责现场布置设计，由卖方负责供货，支吊架除外。
8.2.3发电机密圭寸油集装内部的设计及供货由卖方负责。集装装置至发电机本体间管
道、阀门及附属设备由买方负责现场布置设计，由卖方负责供货，支吊架除外。
8.2.4发电机至顶轴油系统的管道、阀门及附属设备的布置由设计院设计，卖方供货范 围由发电机厂预留
接口至发电机靠背轮，并给设计院提供相关参数。氢、油、水系统所 有法兰及符合要求的法兰垫螺栓由制造厂供货。
8.2.5发电机定子冷却水系统集装内部的设计及供货由卖方负责。
集装装置至发电机本
体间管道、阀门及附属设备由买方负责现场布置设计，由卖方负责供货，支吊架除外。
8.2.6连接发电机定子及转子绕组出线的离相封闭母线和共箱封闭母线由设计院设计
卖方负责提供定子及转子绕组出线与离相封闭母线和共箱封闭母线的接口并与封闭母 线厂家协调
827发电机励磁系统，氢.油.水系统由卖方负责设计，接口界面在就地仪表箱和接线 盒的端子排上。
8.2.8发电机套管CT,励磁变套管CT勺二次线，卖方负责设计并提供接线盒，设计接口 在接线盒的端子
排上。
8.2.9发电机供货范围内的检测仪表和控制装置的设计由卖方负责，
接线板的端子上。
接口在发电机本体
8.2.10卖方供应机组和设备安装的垫铁、 地脚螺栓。机座施工过程中二次灌浆前的机座 上的预埋铁件由
买方根据卖方的资料备料埋设。
8.2.11买方在完成汽轮发电机基础施工详图后，提交卖方基础设计图，卖方核对有关并在图纸上签字。
尺寸后予以确认，
附件2供货范围
1
一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。 卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、 完整的和安全可靠
的，且设备的技术经济性能符合附件
1的要求。
1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对 于属于整套设备运行
和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出 仍须在执行合同时补足。
/或数目不足，卖方
1.3除有特别注明外，所列数量均为一台 350MV机组所需。本技术协议的供货范围为一 台 350MV机组。 1.4卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。 1.5提供随机备品备件，并在技术规范书中给出具体清单。 1.6提供所供设备中的进口件清单。
1.7卖方提供的技术资料清单见随机文件目录。 2供货范围
卖方所提供的发电机及励磁系统、氢、油、水等系统的设备，是技术先进、经过运 行考验、配套完整、价格合理的设备。卖方提供发电机和各辅助系统施工、检修和正常 运行时所需的部件、材料、备品备件和专用工具及供货清单。卖方至少提供下列范围的 设备。
2.1发电机本体及附件（含联轴器、冷却器、底板及垫铁、地脚螺栓、引线、发电机出 线盒、与封闭母线连
接螺栓、隔音罩、测温元件等 ）；
——发电机本体测温点
热电阻或热电偶：定子铁芯温度、定子线圈出水温度、风温、定子线圈温度、定子 出线出水温度、氢气冷却器进出口氢温、轴承金属温度、轴承回油温度、轴承加油温度、 风温、压圈温度、压指温度，双金属温度计，液压开关等。
2.2励磁系统、励磁变压器及励磁整流装置； 2.3自动励磁调节装置； 2.4起励装置；
2.5灭磁装置（包括灭磁开关、灭磁电阻及逆变回路）及转子保护装置
保护和接地保护；
，包括转子过压
漏氢检测装置，气体置换
2.6氢系统设备包括氢系统中的设备，其中有：氢气干燥器，
系统设备等；
——氢系统包括系统内设备、管道、阀门及附件。
压力开关：发电机内氢压；压力表：其中包括就地排架装设的数量为 3只；氢气纯 度分析仪；氢气湿度（露点）仪；漏氢检测装置：有8个测点；漏水监测仪；氢气压力在 线检测仪表等。
――本清单未列出的属制造厂提供的氢、油、水系统检测仪表，由卖方负责提供。
2.7水冷系统设备包括水系统中的设备，其中有：冷却水泵、冷水器、蝶阀、止回
阀、截止阀、水箱及水箱至冷却器的联接水管、滤网、反冲洗装置等；
――定子冷却水系统包括系统内设备、管道、阀门及附件。
导电度仪，差压开关（采用进口品牌）：定子线圈进水节流孔板差压，过滤器进出口 设压力表,压力开关（采用进口品牌）：定子冷却水母管压力（进口），压力表，双金属温 度计，液位计（带接点输出）,差压变送器（送4-20mA信号至DCS）,定子冷却水温度调节 阀（配执行机构）,电磁阀（补水）,排水阀（不锈钢材质）,水集装就地仪表盘等。
――本清单未列出的属制造厂提供的氢、油、水系统检测仪表，由卖方负责提供。
2.8油系统设备包括油系统图中的设备，其中单流环式油密封系统有：压差阀，交、直 流密封油泵，控制
设备，溢流阀，油箱，真空泵，氢侧回油扩大槽，空气抽出槽，再循 环油泵。
——密封油系统包括系统内设备、管道、阀门及附件。 ――润滑油系统中发电机部分的管道、阀门及附件。
氢、油差压开关（采用进口品牌），差压阀（采用进口品牌），差压表，压力表，液 位计（带接点输出），热电阻,浮球阀，油集装就地仪表盘等。一一本清单未列出的属制造 厂提供的氢、油、水系统检测仪表，由卖方负责提供。
2.9仪表和控制
2.9.1发电机氢系统控制集装及仪表。 2.9.2发电机冷却水系统控制集装及仪表。 2.9.3发电机密封油系统控制集装及仪表。 2.10连接封闭母线的哈佛金具；
2.11出线套管、套管型电流互感器和就地端子盒；
2.12故障监测仪表（局部放电监测仪、绝缘过热监测仪等，所有外购的在线监测装置均 应配套提供自带
屏柜的后台安装机柜，屏柜尺寸为
2260X 800X 600,颜色待定）；
2.13水内冷定子绝缘测试仪； 2.14专用工具（两机共用）： 2.14.1抽转子工具；
2.14.2拆装护环工具；
2.14.3安装、拆卸轴承、轴承座等部件的专用工具； 2.14.4转子通风孔检测装置；
2.15发电机与汽轮机联接的发电机侧联轴器由卖方供货； 2.16备品备件按电机厂配套标准提供。
2.17下列设备表中未确定的厂家在第一次设计联络会上确定 表一设备分项表（单台机）
序号 1 1.1 1.1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 1.4 1.5 项 发电机本体，其中包括： 转子（带发电机侧的联轴器、测速 齿轮盘等） 转子锻件 定子装配 定子 冷却器罩 出线盒 端盖轴承油密封装配 集电环及隔音卓 目 数量 型号 厂商 备注 1套 东电 1套 东电 1根 东电 1套 东电 1套 东电 1套 东电 1套 东电 1套 东电 1套 东电 底板、垫铁、地脚螺栓（包括配合 螺母、1套 垫圈） 测温装置 1套 东电 1.5.1 测温元件：定子铁芯温度、定子线 圈出水温度、风温、定子线圈温度、 氢气冷却器进出口氢温、轴承金属 温度、轴承回油温1套 度、压圈和压指 温度。 PT100铂热电 阻； 热电偶K型 常州清凉 1.5.2 1.6 1.7 1.8 双金属温度计：轴承油温、风温 冷却器 出线瓷套管 套管式电流互感器 连接出线及中性点封闭母线的出线 端子1套 WSS型 上仪三厂 4个 6只 东电 东电 27只 大连北方互感 器厂 1.9 2 （含哈佛金具） 励磁系统设备，其中包括： 1套 东电 1套 东电配套 序号 项 目 数量 型号 厂商 备注 * 2.1 2.2 2.3 2.3.1 进口 ABB散件，东电组装 整流装置 1套 3柜 UNITROL6000 UNITROL6000 东方—ABB 东方—ABB 励磁变压器及其变压器柜（包括套 管式电流互感器、接口法兰、温控 装置等） 1台 SCB9 UNITROL6000 顺特/金盘 励磁控制系统设备 数子式励磁调节装置 灭磁装置：包括灭磁开关（进口 ABB ）、灭磁电阻、过电压保护、 变送器 1柜 东方—ABB 2.3.2 1柜 2.3.3 2.3.4 2.4 2.5 3 3.1 数子式励磁调整装置的维护调试工 具（包括硬件和软件）；（三台机 共用） 2套 起励装置 柜间连接铜排 AVR脉冲信号连接电缆 氢系统设备，其中不少于下列： 1套 1套 东电 1套 东电 1套 XFG-1F 东电 牡丹江北方电 站 氢气干燥器（吸附式、带首次使用 的吸附1台 剂） 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 漏氢检测及报警装置 氢气湿度、温度在线检测装置 氢气压力在线检测及报警装置 1台 2台 1只 NA-1000MS HMT368D 3051 QK-8 7866 YTG 河南日立信 芬兰维萨拉 美国罗斯蒙特 气体控制站（含减压阀、压力表、 压力开1台 关、过滤器等） 氢气纯度在线分析仪及报警装置 油水探测器 东电 1台 4台 hon eywell 江苏金钛 就地仪表（已分列于各项） 氢气温度调节阀 1台 250Z 浙江三方 执行机构 进口美国 ABB 循环风机 1台 1台 1台 1台 1台 XHF-III 牡丹江北方电 站 氢冷器冷却水流量计 MAG TMF YCO2 QJR — F DANFOSS 氢气质里计 MAGTROL 二氧化碳汇流排 上海减压器厂 气体加热装置 扬州伊华科技 序号 项 目 数量 型号 厂商 备注 氢、油、水气系统现场安装用阀门、 管道（散件） 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 水冷系统设备，其中不少于下列： 水电导率测定仪 液位计 测量仪表（已分列于各项） 漏水检测及报警装置（见 3.7） 1套 东电常规配套 东电 2402 BNA 1套 2台 1台 加拿大 HOLLIN 德国 KUEBLER 差压开关 压力开关 3只 2只 15RB RT200 美国SOR 丹麦 DANFOSS 执行机构 进口（ ABB 智能定位 器） 4.7 定子冷却水温度调节阀 1台 100Z 浙江三方 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 4.21 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.7 电磁阀 冷却水泵 冷水器 蝶阀（已装在水集装内） 止回阀（已装在水集装内） 截止阀 水箱及水箱至冷却器的连接水管 内冷水加热装置 滤网 反冲洗装置 除离子交换器 流量测量兀件 温度兀件 差压变送器 密封油系统设备，不少于下列 交流密封油泵 直流密封油泵 差压调节阀 滤网 差压开关 压力表 1只 2台 EVSI DFB/ 丹麦 DANFOSS 武进泵厂 2台 1套 东电配套 东电配套 2只 东电配套 8只 东电配套 1套 东电 1台 2台 东电 SL 东电 1台 1台 1台 东电 LJ-6 LGBH 东电 东电配套 4只 1只 东电配套 3051 美国罗斯蒙特 1套 2台 1台 1台 2台 1只 东电 HSN HSN 977HP HH 15RB 黄山工业泵厂 黄山工业泵厂 美国FISHER 美国PALL 美国SOR 5.8 7只 西仪 序号 5.9 5.10 5.11 5.12 项 液位计 真空净油装置 密封油箱（含浮球阀） 油微水检测仪 再循环油泵 目 数量 1台 1台 1台 1台 1台 型号 BNA JZJS 厂商 德国 KUEBLER 备注 自贡军威泵厂 东电 MMT HSN 芬兰维萨拉 黄山工业泵厂 东电 氢侧回油扩大槽 1台 浮子油箱 1台 东电 空气抽出槽 1台 1只 1只 1台 1台 2台 东电 压力开关 6NN 54L S2FDHB-7-2 YTG SWFY3 美国SOR 真空压力开关 美国SOR 油烟净化装置（含2台排烟风机） 杭州余杭科星 油水探测器 江苏金钛 东电配套 发电机轴 承进油 滤网 6 6.1 6.2 6.3 6.4 在线监测仪表 发电机绝缘过热监测仪（OHM60） 局部放电监测仪（W-PD6） 转子匝间短路检测仪（ROM） 功角测量仪 1套 1套 1套 1套 OHM60 W-PD60 ROM-60 GPA-3000 广州昊致 配套提供 后台机柜 配套提供 后台机柜 配套提供 后台机柜 配套提供 后台机柜 广州昊致 广州昊致 广州昊致 注：1•进压缩空气母管增加滤网1只，排氢管末端增加火焰消除器1只
2.供方保证提供足够的满足发电机运行的所有部件。若有或缺，保证无偿补足 表二专用工具（铝6铝7、铝8机共用）
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 发电机装抽转子工具 拆装护环工具 密封座拆装工具 轴承拆装工具 单位 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 制造厂商 备注 东电 东电 东电 东电 不适用 注胶枪 转子通风孔检测装置 水内冷定子绝缘检测仪 发电机转子滚动支架 套 套 套 1 2 1 东电 成都君创 JCKZC-58 8 东电 序号 9 名称 便携式卤素检漏仪（型号 TIF5750 ） 单位 台 数量 2 制造厂商 美国FTG 备注 表三 随机备品备件（铝6铝7、铝8机共用）
序号 名称 定子条形线圈上层 单位 根 根 组 台份 台份 套 台份 台份 个 只 只 台份 数量 产地 德阳 德阳 制造厂商 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 6 2 6 3 1 定子条形线圈下层 发电机刷盒 发电机电刷 发电机轴瓦 轴承油封用绝缘件 安装用材料 密封瓦 氢气冷却器 出线瓷套端子 套管式电流互感器（每种 型号各一只） 东电 东电 P上海摩根 东电 东电 192个 每种轴瓦 各一个 2 3 东电 2 东电 2 东电 2 东电配套 共4 大连北方互 感器厂 11 密封用零件（包括橡胶密 封件） 12 定子绝缘引水管 13 定子水接头测温元件 14 汽、励端转子风扇叶片 15 励磁系统备品备件 3 东电 套 只 只 套 个 个 个 套 套 个 组 个 套 套 20 东电 30 东电 共6 东电 1 东电配套 可控硅整流元件 6 快速熔断器 6X 2 冷却风扇 1 X 2 AVR控制插件卡 1 控制熔断器 1 X 2 灭弧罩 1 灭磁开关辅助接点 1 灭磁开关跳/合闸线圈 1 触发控制板 1
控制继电器 1 序号 名称 单位 数量 产地 制造厂商 备注 16 氢、油、水系统备品备件 油泵密封件 件 件 台 6 东电配套 水泵密封件
3 1 美国 东电配套 17 氢气质量计 MAGTROL 表四进口部件清单（单台机）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
名称 护环 氢气湿度仪 氢气纯度分析仪 氢气压力在线检测及报警装置 氢油水温调节阀用气动执行机构 压力开关 差压调节阀 差压变送器 差压开关 电导率分析仪 油过滤器 油微水仪 氢冷器冷却水流量计 氢气质量计 补氢电磁阀 补水电磁阀 定冷水温调节阀用气动执行机构 真空压力开关 漏氢检测仪探头 单位 件 台 台 台 套 只 台 台 只 台 台 台 台 台 只 只 套 只 套 数量 2 2 1 1 1 1 1 1 4 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 产地 制造厂商 备注 日本/德国 芬兰 美国 美国 美国 美国 美国 美国 美国 维萨拉 hon eywell 罗斯蒙特 ABB智能定位器 SOR FISHER 罗斯蒙特 SOR 加拿大 HOLLIN 美国 芬兰 丹麦 美国 丹麦 丹麦 美国 美国 英国 PALL 维萨拉 DANFOSS MAGTROL DANFOSS DANFOSS ABB智能定位器 SOR 19 IGD 注：卖方供货设备及附件材料，剩余部分买方留用
附件3技术资料及交付进度
1
一般要求
1.1卖方提供的技术资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，图纸为蓝图 及电子版文件，
其中图纸为可修改的 AutoCAD2004版图纸，文档为 Word2003
1.2技术资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整、 满足工程要求。 1.3卖方技术资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施 工调试试运、性
能验收试验和运行维护等四个方面。卖方满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现， 卖方及时免费提
供，本期工程为两台机组，后续机组（设备）有改进时必须及时免费提 供新的技术资料。
1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的技术资料。
1.7在合同签订生效二周内，卖方提供买方设计所需设备图纸、资料 2套，氢油水系统 的主要设备、仪
表使用说明书。卖方提供的技术资料为每台设备
12套（包括配套厂家
设备图纸、资料），并标有“新疆东方希望有色金属有限公司自备电厂专用图”标识。
1.8合同设备技术资料需提供光盘2套/每台机。 2
资料提交的基本要求
2.1卖方至少提供下列图纸、技术资料、技术文件 12份,卖方列出分三阶段提供图纸资 料技术文件的清
单。
2.1.1发电机、励磁系统等图纸：
――配合工程设计的资料与图纸
1） 发电机外形及剖面图 2） 发电机总装图 3） 发电机安装图
4） 汽轮发电机对基础的荷载分布图
（包括正常运行及发电机短路时机组的动、静荷载及转动力矩）
5） 发电机基础图及底板图 6） 发电机总测温布置图 7） 氢冷发电机密封油系统图 8） 密封油集装设备外型图 9） 定子冷却水集装设备外型图
10） 11） 12） 励磁系统原理图、对外端子图等
励磁系统设备外形图、组装图（含励磁变、调节屏、整流屏、灭磁屏等）
氢、油、水系统的仪表和控制系统图、逻辑图、说明书及接线图纸、控制设备 外形图等。 13） 供氢系统图 14） 氢气干燥器外形图 15） 定子冷却水系统图 16） 氢气冷却器安装图
17） 连接封闭母线接点图及断面图
18） 氢、水系统说明书（包括对安装工艺的要求） 19） 密封油系统说明书（包括对安装工艺的要求） 20）
发电机本体接线盒布置图及接线盒接线图
――随机图纸
1） 发电机总装图； 2） 发电机安装图；
3） 发电机定子绕组装配图； 4） 定子绕组接线图； 5） 转子装配图； 6） 转子绕组接线图；
7） 转子引线及集电环装配图； 8） 氢冷发电机密封油系统图 9） 励磁系统原理图； 10） 励磁调节器原理图、接线图及安装接线图； 11） 励磁装置原理图、接线图及安装接线图；
12） 励磁系统设备外形图、安装图（含励磁变、调节屏、功率屏、灭磁屏等）13） 转子过电压保护原理图、接线图及安装接线图； 14） 发电机套管CT接线盒端子接线图；
15）
氢、油、水系统的仪表和控制设备外形图、原理图、安装接线图；16） 供氢系统图；
17） 氢气干燥器外形图； 18） 置换系统图； 19） 定子冷却水系统图； 20） 氢气冷却器安装图；
21） 连接封闭母线接点图及断面图；
22） 发电机、励磁系统及其它部件使用说明书； 23） 24） 25） 26） 27） 28）
热工测量、调节、保护和控制的要求；
所供仪表和控制供货清单及详细说明（包括型号、数量、厂家、业绩、接口资 料等）； 发电机测点布置图、接线板接线图； 氢气系统图（P&ID）及说明书； 油系统图（P&ID）及说明书； 水系统图（P&ID）及说明书；
29） 转子锻件、护环锻件及其他重要材料检验报告 30） 出厂试验报告、型式试验报告和合格证 31） 交货明细表 32） 随机文件目录 33） 发电机出力图 34） 励磁特性曲线
35） 励磁调节器部件试验报告、整组试验报告和调试大纲 36） 发电机冷却水温超过33E以后出力与温度关系曲线 37） 氢气、定子冷却水系统说明书（包括对安装工艺的要求） 38） 密封油系统说明书（包括对安装工艺的要求） 39） 严密性试验的方法及标准 40） 发电机基础载荷图。
其它说明：
上述图纸资料可在签定合同时增减、调整、确认。在签订合同
7天内提供3份满足
初步设计需要的图纸和技术资料，所提供的满足施工图设计需要的图纸和技术资料的时 间在签订技术规范时明确。
卖方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
2.2施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料
和要求，卖方细化，买方确认）包括但不限于：
（买方提出具体清单
2.2.1提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。 222安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，
分图和必要的零件图、计算资料等。
包括设备总图、部件总图、
2.2.3设备的安装、运行、维护、检修说明书，包括设备结构特点、安装程序和工艺要
求、起动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期检验和维护说明等。
2.2.4励磁装置提供AVR和PSS的数学模型。
2.3卖方须提供的其它技术资料（买方提出具体清单、卖方细化，买方确认）包括以下但 不限于： 2.3.1检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.3.2卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。 2.3.3设备和备品管理资料文件，包括设备和备品发运和装箱的详细资料
设备和备品存放与保管技术要求，运输超重和超大件的明细表和外形图。
（各种清单），
2.3.4详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺 寸、水压试验和
性能检验等的证明。
3设备交货进度
交货时间为到达现场时间，详见商务部分。如合同生效时间推迟，贝U交货时间相应 推迟。
附件4交货进度
6#汽轮发电机设备交货进度表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 基础台板、地脚螺栓 发电机定子 端卓+端盖 发电机转子 励磁系统 氢、油、水系统 专用工具 随机备品备件 其它附属设备 设备名称 6# 2014.06.30 2014.11.15 2014.11.15 2014.11.30 2014.10.15 2014.10.15 2014.11.15 2014.11.30 2014.11.15 注：
1、 上表交货时间按本项目合同于 2013年11月30日前合同生效收到预付款编制。
2、 上表交货时间是根据东电目前厂内生产及排产情况所安排的最快交货进度。东方电 机承诺将根据电厂
实际安装进度情况，对交货期作适当调整，以满足电厂发电要求。
附件5设备监造（检验）和性能验收试验
1概述
1.1本条用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监 造和性能验收试
验，确保卖方所提供的设备符合技术规范规定的要求。
1.2卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能 验收试验标准。
有关标准符合技术规范的规定。
2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方须严格进行厂内各生产环节的检 验。卖方提供的合
同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量 证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3卖方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要 采取措施处理直
到满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时 将情况及时通知买方。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。 3设备监造 3.1监造依据
根据本合同和原电力部、机械部电办[1995] 37号“大型电力设备质量监造暂行规 定”和“驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例”的规定以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行 签字手续。卖方复印3份，交监造代表1份。
3.3监造内容
表1:发电机监造、检验 序号 名 称 监造（检验）内容 1.原材料质保书 2.机械性能试验 厂内 R R R 工地 R R R -一- 转轴及槽楔 3.转轴探伤 序号 名 称 4.应力试验 监造（检验）内容 厂内 R R R 无此项 W R R R R R W R R R R R R W R R R R R R W R R R R R W W W W W W 工地 R R R 5.导磁率测定 6.锻件化学成份分析 7.中心孔检查 8.关健部位加工尺寸及精度 1.原材料质保书 2.机械性能试验 3.化学成份分析 4.超声波探伤 5.应力试验 6.加工尺寸及精度 1.原材料质保书 2.超声波探伤 1.原材料质保书 2.机械性能试验 3.化学成份分析 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R W R R W W -二护环及中心环 二 三 风叶 四 集电环 4.探伤报告 5.加工尺寸及精度 五 转子铜线 1.原材料质保书 2.机械性能试验 3.化学成份分析 4.导电率测试 六 矽钢片 1.原材料质保书 2.单耗测试 3.冲片漆膜及毛刺抽查 七 定子铜线 1.原材料质量保证书 2.机械性能试验 3.化学成份分析 4.导电率测试 5.空心导线（100%探伤检验 八 转子 1.槽楔及槽衬检查 2.转子通风孔检杳 3.转子绕组下线及焊接检杳 4.绕组交流耐压试验 5.绕组冷态直流电阻测定 6.交流阻抗的测定 序号 名 称 7.超速试验 监造（检验）内容 厂内 W W W W W W W W W W W w w W W W W W W W W W W W W* W* W* W* W* W* W* W* W* 工地 W W W R R R R W R R R W W W W R W R W R R W W W W W W W R R W W R W 8.动平衡时轴及轴承振动值 9.动态波形法测转子匝间绝缘 10.转子引线气密试验 1.线圈尺寸、形状、绝缘检查 2.铁芯尺寸及压紧量检查 3.测温元件埋设情况 九 定子 4.绕阻冷态直流电阻 5.绕组绝缘介质损失角测定 6.线圈焊接检查 7.铁芯损耗发热试验 8.绕组直流耐压及泄漏电流 9.绕组交流耐压试验 10.绕组耐气压和流量试验 11.气密试验 12.绝缘水管装配及连接 十 整机 1.定子绕组气密和气流量试验 2.密封瓦尺寸精度检查 3.密封状态检杳 4.冷却器水压试验 5.氢冷电机机壳和端盖水压试验 6.绕组、检温计、轴承的对地绝缘电阻 和绕组相互间的绝缘电阻 7.定子水冷总进出水管绝缘电阻 8.定子出线端耐电压试验 9.噪声试验 10.轴电压试验 11.振动试验 12.效率试验 13.电话谐波因数 14.电压波形畸变率 15.温升试验 16.轴承出油和轴瓦温度 17.不平衡负荷能力 18.定子绕组端部、绝缘盒、引线等手包 绝缘 电位外移试验 序号 名 称 监造（检验）内容 19.电抗和时间常数 20.水系统检查 21.短时升高电压试验 22.短时过电流试验 23.定子绕组端部固有频率、 振幅的测定 24.定子铁心、机座频率的测定 25.空载特性试验 厂内 W* W W* W* W W* W* W* R R W W W W* W* W W W W W W W W W* W W W W* W W* W* W* W* W* W* W* 工地 R W W W W W W W R R W W W W R W W W W W W R W R W W W W W R W W W W R W 26.稳态短路特性试验 1.原材料、原器件质量保证书 2.机械性能试验 3.绕组冷态下直流电阻测定 4.绕组对地和相间绝缘电阻测定 5.交流耐压试验 6.空载和短路特性测疋 十一 励磁系统 7.温升试验 8.励磁系统各部件绝缘试验 9.励磁调节装置各单兀特性测定 10.励磁调节装置总体静特性测定 11.控制保护信号模拟动作试验 12.功率整流装置均流均压试验 13.转子过电压保护单元试验 14.励磁系统部件温升试验 15.功率整流装置噪声试验 16.励磁调节装置的老化试验 17.手动励磁控制单兀调节范围测定 18.自动电压调节器调节范围测定 19.调差率测定或检查 20.静差率测定 21.励磁调节装置调节通道切换试验 22.强励电压倍数及电压响应时间测定 23.励磁控制系统电压/频率特性 24.发电机空载电压给定阶跃响应试验 25.发电机零起升压试验 26.PSS试验 27.电压分辨率测定 28.发电机灭磁试验 序号 名 称 监造（检验）内容 29.发电机起励试验 30.励磁调节装置抗电磁干扰试验 31.发电机甩无功负荷试验 厂内 W* W* W* W* W* W* W* 无此项 W 工地 W R W W W W R 32.功率整流装置输出尖峰电压测量 33.发电机轴电压测量 34.励磁系统模型和参数的确认试验 35.励磁调节装置的仿真试验 十二 其他 1.平衡阀特性试验 2.差压阀特性试验 W 注：H停工待检， W-现场见证， W 冋型机文件见证， R文件见证，数量 检验数量 3.4对卖方配合监造的要求
发电机在发电机厂制造过程中，用户委托有监造资质的单位或派出具有一定技 术水平和经验且责任心较强的工程技术人员，按“发电设备质量监造条例”的规定 进行监造。具体要求如发电机的监造、检验与试验简表：
3.5用户委托单位与制造厂签订的监造协议与本附件具有同等效力。 4性能验收试验
4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合合同的要求。 4.2性能验收试验的地点见附表2。
4.3性能试验的时间：机组试验一般在 168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由 买方与卖方共同
确定；单台设备的试验由买卖双方协商确定。
4.4性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。 如试验在现场进
行，卖方按以下4.8款要求进行配合，如试验在工厂进行，试验所需的 人力和物力等由卖方提供。
5性能验收试验的内容
序号 1 2 3 试 验 项 定子绕组冷态直流电阻 转子绕组冷态直流电阻 目 在制造厂 △ △ △ 在现场 备 注 ▲ ▲ 检温计、轴承对地绝缘电阻和绕组检 温计元件的直流电阻、绕组对地及相 间绝缘电阻 ▲ 序号 4 5 6 7 8 9 试 验 项 空载特性曲线 稳态三相短路特性曲线 温升试验 电抗和时间常数 转子超速试验 转子动平衡试验 目 在制造厂 在现场 ▲ 备 注 提供同型机型式试验报 告 同上 同上 同上 ▲ 10 定、转子绕组耐压试验 11 短时过电流试验 12 电话谐波因数和电压波形畸变率 ▲ 提供同型机数据 ▲ 提供同型机数据 13 效率测定 14 振动测定 ▲ 15 不冋转速下转子绕组交流阻抗 ▲ 16 定子铁芯损耗发热试验 17 氢内冷转子通风孔检查 ▲ 18 噪音测定 19 定子水冷总进出水管绝缘电阻测定 ▲ △ ▲ 20 定子绕组气密试验和水流量测量 21 甩负荷试验 ▲ ▲ 22 轴电压测定 ▲ 23 氢冷电机机壳和端盖水压试验 24 冷却器水压试验（氢密度检漏） ▲ 25 测定漏氢量 ▲ 26 定子出线端子压力和耐电压试验 △ 27 定子线圈绝缘介质损失及其增量测定 28 检查密封瓦情况 29 检查水系统工作情况 △ ▲ 30 发电机空气间隙测定 转子护环、定子线棒水电接头、空心 铜线31 无损探伤 ▲ △ ▲ ▲ 提供结果 32 定子端部手包绝缘、绝缘盒段泄漏电 流测量 △ 33 定子线卷端部固有频率测控 34 进相试验 35 不平衡负荷能力 ▲ 提供同型数据 提供同型数据 36 短路比测定 37 突然短路机械强度试验 提供同型数据 序号 试 验 项 目 在制造厂 在现场 备 注 38 额定励磁电流和电压调整率的测定 ▲ 39 轴承出油和轴瓦温度检测 ▲ 40 失磁运行试验
注：△――表示在制造厂内进行的项目 ▲――表示在现场进行的项目
6性能验收试验的标准和方法
详见附表2及有关技术标准。
关于性能验收试验，除按 GB/T7064-2002《透平型同步电机的技术要求》中规定的 发电机出厂前在制造厂内进行检查试验项目和到工地安装后进行交接试验项目外，
根据
合同要求对以下三项在现场（制造厂）进行验收试验，试验结果达不到合同规定值，则 买方向卖方要求索赔（罚款）。
6.1发电机的出力
额定功率：是指发电机在额定定子电压、 电流、额定功率因数（cos ©）、额定氢压、 额定冷却水温、额定转速下、发电机机端输出的功率（
MW。
额定功率是当发电机正式移交生产在保证期间进行温升试验时来确定。 试验方法：
1） 试前准备：在发电机定子输出端的PT CT二次回路中接入经校正过合格的（在 有效期间）电
压、电流、功率表，在励磁回路中接入电压、电流表，必要时在定子端部 件上加装测温元件引出机外。对已埋入定子内的测温元件也要进行检查与校核。
2） 启动机组在额定条件下带负荷作 50%、75%、90%、100%额定功率的温升试 验，试验期间维
持氢温、水温、电压频率不变，测量各表计及温度计的数值、以确定定、 转子、线圈和定子铁芯温度。
3） 各部分温度限值以GB/T7064-2008《隐极同步发电机技术要求》 中的规定为准。 6.2发电
机的效率
发电机的效率是指发电机输出功率和输入功率之比，通常用百分数表示。 效率的测量方法有直接法和间接法两种，可任选一种。
6.2.1间接测量法：
在制造厂内用电动机将发电机带到额定转速后作空转、空载、三相短路等试验，分 别测量出发电机本身各部分和输助设备的损耗，这些损耗是：恒定损耗；负载损耗：励 磁损耗；杂散损耗；辅助设备损耗等，将所有损耗加起来将得到
工P,按下式计算出效
率，g =（1 ） 100%
PN+ZP
式中：
PN——发电机额定输出功率
工P—发电机在额定负载时所有损耗之和
试验方法详见GB1029《三相同步电机试验方法》
6.2.2直接测量法又称“量热法”
此方法是在发电机带额定负荷下
1） 测量发电机基准表面内部损耗 P,这部分损耗包括定子线圈冷却水带走的损耗； 通过氢冷却带
走的损耗；热传导到基础及轴上的损耗；机壳表面散掉的热量（折算成损 耗）。
2） 测量基准表面外部损耗，这部分损耗包括发电机轴承油带走的损耗：氢侧密封 油带走的损耗；
空侧密封油带走的损耗。
将所有的损耗加起来即为 工P,按上式计算出效率。
7发电机轴承座（轴）振动
发电机在现场机组成轴系，在额定转速、额定状态下测量各轴承座和轴振振动值。 测振表计使用前经过有关单位进行校验，且在有效期间。
轴承座振动限值：在GB/T7064-2008〈〈隐极同步发电机技术要求》表范围、3000r/min 不大于
0.025mm
轴振振动限值：在GB/T7064-2008《隐极同步发电机技术要求》范围，3000r/min 为0.076mm （相对位移值，峰一峰值），范围3000r/min为0.1mm （绝对位移值，峰一峰 值）。
8自并励静止励磁系统性能验收试验的内容、标准及方法按
自并励静止励磁系统技术条件》执行。
DL/T650《大型汽轮发电机
9性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由卖方提供，参加方配合。卖 方也要提供试验
所需的技术配合和人员配合。
10性能验收试验的费用
上述4.9条和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进 行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含于合同总价之内。
11性能验收试验结果确认
性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如买卖双方对 试验的结果有不同意见时，买卖双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交买卖双方上 级部门协调。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试 验结果的同意，
并进行确认签字盖章。
12.卖方对买方监造人员,提供食宿方便。
附件6价格表
价格表详见商务合同。
附件7技术服务和联络
1卖方现场技术服务
卖方在现场施工安装、调试、试运行和验收中将提供技术服务。
1.1卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方将派合格的现场服务 人员。将提供包括
服务人月数的现场服务计划表（见下表）
。如果下表的人月数不能满
足工程需要，卖方将追加人月数，且不发生费用。在设备投运后质保期内设备如有需厂 家配合解决的问题，卖方必须 24小时内作出反应并派人现场配合解决。
现场服务计划表
派出人员构成 序号 技术服务内容 计划时间 职称 1 清点货物 7天 专职保管 从事技术服务工作 5 年以上的技师或工程 师（兼发电机总代表） 从事该系统技术服务 工作的专职工程技术 人员 人数 1 货物到现场接需方通知后 天内达到 10 备 注 2 发电机安装及 调试 2个月 1 凡定子就位、插转子，机组冲 转---完成168小时试验等主 要工序必须在现场 3 氢、油、水系统 安装及调试 1个月 1 励磁系统安装 及4 调试 20天 从事该系统技术服务 工作5年以上的技师 或工程师 1 包括参与静态和动态调试 5 技术交底 5天 工程技术人员 3 在正式安装时赴现场向有关 人员作产品特点、安装须知等 讲课 各专业服务人员参加验收试 验时间包括在上述 2〜4项中 参加初步和最 终共1.5个月 6 验收试验 工程师及以上 2 7 其他 视需要而定 按工地需要配备（含机 组视需要 本着全心全意为用户服务的 精神，做到随叫随到，搞好安 装服务。 初步和最终验收项 目） 而定 2
卖方现场服务人员具有下列资质:
2.1遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度； 2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；
2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确 地进行现场指导； 2.4身体健康，适应现场工作的条件。
2.5卖方将在设备安装前一个月提供服务人员情况表。 3卖方现场服务人员的职责
3.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处 理、指导安装和调
试、参加试运和性能验收试验。
3.2在安装和调试前，卖方技术人员将向买方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和 方法。对重要工序
（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则买方 不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人员指导错误而发生 问题，卖方负全部责任。
安装、调试重要工序表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 定子就位 插转子 对中心 氢、油、水系统调试 励磁系统静态调试 励磁系统动态调试 168小时的试运行 发电机的验收试验 包引出线绝缘 工序名称 工序主要内容 备注 发电机定子就位，找横向、轴向中心 发电机转子插入定子内膛 发电机与汽轮机转子找中心对轴 氢、油、水系统各进入调试阶段 励磁系统静态各参数的调试 励磁系统运行时的动态调试 在168小时试运期间的全过程 包括初步验收和最终验收 现场包扎6根定子引出线绝缘 10 定、转子作耐压试验 11 发电机转子通风试验 12 发电机定子水压试验 定、转子作耐压试验 发电机转子通风试验 发电机定子线圈作水压试验 13 其他 除上述12项外若现场（工地）有事卖方及时派人 3.3卖方现场服务人员有权处理现场出现的一切技术问题和商务问题。
如现场发生质
量问题，卖方现场人员将在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖 方现场服务人员将出委托书并承担相应的经济责任。
3.4卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 3.5卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 4买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提卖方便。
5培训
5.1为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工 程进度相一致。 5.2培训计划和内容见下表。
工作 日数 5日 7日 培训教师构成 地点 职称 工程师 工程师 人数 序号 培训内容 备注 1 技术介绍（交底） 2 各专业米取讲课方式作技术讲 解 按买方需要可接纳励磁运行人 员作短期技术操作培训 3 3 现场 现场 在现场的目的是为了使 听课人员多些 3
7日 工程师 1 东电 跟班组学习，适当可讲 课 5.3培训的时间、人数、地点等具体内容由供需双方商定。
5.4卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便 6设计联络会、培训
计划和内容由卖方在技术投标书中列出。
设计联络会的目的是保证合同设备和电厂的成功设计，
及时协调和解决设计中的
技术问题，协调买方和卖方，以及各卖方之间的接口问题。设计联络会原则上召开三 次。第一次会议召开地点设在买方所在地，第二次会议召开地点设在卖方所在地，
第
三次会议召开地点设在卖方所在地。 联络会议由买方主持，会议所在地单位提供交通、 食宿、办公方便。
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定
。
7配合工作
卖方保证无偿提供所供设备与其它设备间的接口技术服务工作及其它设备现场调 试配合工作；对于买方选购的与本规范书设备有关的配套设备，卖方将根据买方要求提 供技术配合。
8卖方服务承诺
8.1卖方拥有一支业务精湛、技术过硬的售后技术服务队伍。
8.2卖方主动配合用户和电力设计院根据建设进度需要提供设计资料，
题。
负责解决现场问
8.3为确保基建安装调试和运行能达到优化机组的水平，
编制详细明了的安装维护说明
书，并组织主要技术人员对安装单位和电厂技术人员进行全面仔细的技术交底。
8.4产品、部件按时按质交货，实行开箱合格率 100%
8.5安装调试中驻厂代表长驻工地现场服务，解决现场发生的问题。
8.6实行24小时反应机制，对安装和运行中出现的问题，保证24小时内作出反应。距离近的 用户，力
争24小时服务人员到现场。
8.7产品终身服务。
卖方优先、优惠供备品备件。对同类机组发现的新问题，尽快向用户通报，并提出切实 可行的解决方案，对开发的新技术，或升级换代产品，要及时向用户推荐。
9.买方工作
9.1买方对卖方现场服务人员，9.2协调现场工作事宜。
提供无偿食宿。 附件8分包商/外购部件情况
卖方生产的 350MW汽轮发电机全部为卖方自行制造，国内主要外购部件情况如下 表：
主要外购件情况表（单台机）
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备/部件
型号 数量 27只 产地 大连 上海 广东 广东 广东 广东 牡丹江 海南 厂 家 备注 电流互感器 大连北方互感器厂 碳刷 局部放电监测仪 发电机绝缘过热监测仪 发电机转子匝间短路在 线监测装置 功角测量仪 氢气干燥器（吸附式） 1台份 WPD-60 OHM60 ROM60 GPA-3000 XFG-1F 1套 1套 1套 1套 1台 上海摩根 广州昊致 广州昊致 广州昊致 广州昊致 北方电站设备公司 金盘 首选 8 励磁变压器（二相、干 式） 1套 广东 顺特 附件9大件部件情况
序 号 长＞宽稿（米） 名称 数 量 包装 1 1 2 7.4 X3.8 >3.92 11.478 X.46 X.6 （裸装运输） 未包装 7.1 X3.8 X3.9 10.68 X 1.2 重量（吨） 厂家 包装 未包装 202 57 196 52.8 35 东电 东电 东电 部件 产地 德阳 德阳 德阳 运输 方式 铁路 公路 公路 1 定子 2 转子 3 端卓+端盖 4.3 X.0 X.23
签字页:
需方：XXXXX 有限公司
代表签字： ____________________
供方：东方电气集团东方电机有限公司
代表签字： ________________________
2013年11月14日
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