Ｍ 一 … 某金精矿氰化工艺参数试验研究 翁占平，李雪林，杨俊彦 （摺金矿业股份有限公司金翅岭金矿，山东招远２６５４００） 摘要：氰化法提金是目前工业上应用最广的提金方法。通过对某金精矿氰化工艺各工段的技术参数进行试验研究， 考查了在不同工艺参数条件下金的浸出情况，形成了适合该金银精矿性质特征的氰化技术方案，获得了金浸出率为 ９８．７％的良好指标。 关键词：金精矿；氰化工艺参数；试验研究 中图分类号：ＴＦ８３１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—５０６５（２０１７）０６－００１２—３ Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ ｏｎ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｃｙａｎｉｄｅ ｉｎ ａ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ＷＥＮＧ Ｚｈａｎ－ｐｉｎｇ，Ｌｌ Ｘｕｅ—ｌｉｎ，ＹＡＮＧ Ｊｕｎ—ｙａｎ （Ｊｉｎ Ｃｈｉ Ｌｉｎｇ Ｇｏｌｄ Ｍｉｎｅ ｏｆ Ｚｈａｏｊｉｎ Ｃｏ，Ｌｔｄ，Ｚｈａｏｙｕａｎ ２６５４００，Ｓｈａｎｇｄｏｎｇ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｙａｎｉｄｉｎｇ ｇｏｌｄ ｅｘｔｒａｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｃｕｒｒｅｎｔｌｙ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ ｗｅｒｅ ｃａｒｒｉｅｄ ｏｕｔ ｂｙ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｆ ｅａｃｈ ｓｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ａ ｃｅｒｔａｉｎ ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｃｙａｎｉｄａｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｏ ｅｘａｍｉｎｅ ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｇｏｌｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｕｎｄｅｒ ｄｉｉｆｅｒｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ，ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｃｈｅｍｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｃｙａｎｉｄｅ ｇｏｌｄ ａｎｄ ｓｉｌｖｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．ｔｈｅ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｒａｔｅ ｏｆ ｇｏｌｄ ｉｓ ａ ｇｏｏｄ ｉｎｄｅｘ ｔｏ ９８．７％． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｇｏｌｄ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ；ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ｏｆ ｃｙａｎｉｄｅ；Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌ ｓｔｕｄｙ 氰化法提金（银）是目前工业上应用最广的提金（银）方 金锻车青矿 ‘Ｈ●。●●ｈ－●＿。。。。。。。。。。。。●。。。。。。。。。。。。。。。。。＿—— 法。目前世界上新建的金矿中约有８０％都采用氰化法提金。 它的原理是利用金（银）能溶解于含有氧的氰化物溶液中的 性质，将金（银）转入溶液，其原理如下： ４Ａｕ＋８ＮａＣＮ＋Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＝４ＮａＡｕ（ＣＮ）２＋４ＮａＯＨ ４Ａｇ＋８ＮａＣＮ＋Ｏ２＋２Ｈ２Ｏ＝４ＮａＡｇ（ＣＮ）２＋４ＮａＯＨ 混匀编分 然后将转入溶液中的金（银）还原为固体金（银）。 ２Ａｕ（ＣＮ） ＋２ｅ＿÷ＡＵ （ｃＮ） ２Ａｇ（ＣＮ） ＋２ｅ＿÷Ａｇ （ＣＮ）４２－ 鬲ｌＪ样 试验样 图１试验矿样制备工艺流程 氰化法是处理金银精矿历史最长，最为普通的方法，也 是回收金银最有效的方法，它具有流程简单、投资少、回收 率高、成本低、适应性强、易于管理等优点。… 本试验研究在金银精矿性质简要分析的基础上，进行 金银精矿氰化试验研究，确定最佳工艺条件，获得最佳技 术指标。 １＿２试样化验 样品化验结果见表１。 ２金银精矿预浸试验 金银精矿预浸试验工艺流程见图２所示，试验结果见表２。 从表２金银精矿预浸试验结果可知，该矿样比较适于氰 化工艺，当磨矿细度－０．０３７ｍｍ含量占９０％，浸出时间为 ３２ｈ时，金浸出率可达８７．９７％，优化氰化技术指标后可进一 步提高回收率。 １试样制备与化验 １＿１试样制备 对试验矿样进行掺合、缩分、取样。试样制备工艺流程 见图１。 ３氰化流程试验研究 收稿日期：２０１ ７－０３ ３＿１磨矿细度试验 作者简介：翁占平，男，生于１９６８年，内蒙古商都人，工程师，研究方向 选冶生产管理。 采用“金银精矿预浸试验”的工艺，考察相同条件下磨 １２世界有色金属２０１７年３Ｎ下 Ｍ 急 度。彝｛㈣一【ｉ量一 表１ 试样化验分析结果表 …ｈ一 ； 栅 Ｏ．３７ ｌ骛豢 （ 剑 獭藩 原矿 ＣａＯ和ＮａＯＨ用量的变化对金浸出率的影响。磨矿细度 为一Ｏ．０３７ｍｍ占９２．５％，矿浆浓度为４０％，碱处理时间 浸 为３ｈ，ＮａＣＮ用量５０００ｇ／ｔ，浸出时间为３２ｈ，试验结果 一位 ０磨矿细度一０．ｏ３７姗７０％、９ｏ９６ 调 浆：矿浆浓度４０％ Ｉ碱处理：Ｃａ０用量５２００ｇ／ｔ，ｐｔｔ＝ｌ１．４，时间３ｈ 氰化浸出：ＫａｃＫ用量 。。。ｇ／ｔ，浸出时间。２ｈ 见表４。 簿鹾 蠹罄 表４ Ｃａ０和Ｎａ０Ｈ用量对比试验结果 嚣金蒺 骥 浸 麟 液固分离 Ｉ’ ’ ’’ ’ ’ ’ ’ ’ ’ ； 贵液 ｌ， 洗液 嚣 ’ 浸渣 图２金银精矿预浸试验工艺流程 表２金银精矿预浸试验结果 从表４ ＣａＯ和ＮａＯＨ用量对比试验结果可知，分别以 ＣａＯ和ＮａＯＨ为保护碱，ｐＨ值达到相同数值时金的浸出指 标相当，即以ＣａＯ和ＮａＯＨ为保护碱均可，但氢氧化钠要 比氧化钙昂贵的多，因此建议选用ＣａＯ作为保护碱，其用量 根据ｐＨ值确定，保持ｐＨ值为１１．０左右的用量即可。 ３．３ ＮａＣＮ用量试验 矿细度的变化对金浸出率的影响。矿浆浓度为４０％，ＣａＯ 用量５２００ｇ／ｔ，ＰＨ＝Ｉ１．４，碱处理时间为３ｈ，ＮａＣＮ用量 采用“金银精矿预浸试验”的工艺，考察相同条 件下ＮａＣＮ用量的变化对金浸出率的影响。磨矿细度 为一０．０３７ｍｍ占９２．５％，矿浆浓度为４０％，ＣａＯ用量 ５２００ｇ／ｔ，ＰＨ＝Ｉ１．４，碱处理时间为３ｈ，浸出时间为３２ｈ，试 验结果见表５。 表５ ＮａＣＮ用量试验结果 ５０００ｇ／ｔ，浸出时间为３２ｈ，试验结果见表３。 表３磨矿细度试验结果 ７５ ８．４６ ６ ９１ ９５ ５ ８５ ５ ８５ 从表３磨矿细度试验结果可知，随着磨矿细 度一０．０３７ｍｍ含量的增加，金的浸出率随之提高，尾矿 合金品位逐渐降低，当磨矿细度一０．０３７ｍｍ含量达到 ９２．５％时，金浸出率和浸渣含金品位基本达到稳定，继续 提高，无明显变化。因此，初步确定磨矿细度一Ｏ．０３７ｍｍ 含量为９２．５％。 ３．２保护碱ＣａＯ和ＩＩａＯＨ用量对比试验 采用“金银精矿预浸试验”的工艺，考察相同条件下 从表５ ＮａＣＮ用量试验结果可知，随着氰化钠用量的增 加，浸渣品位随之降低，金浸出率随之提高。当氰化钠用量 达到４５００ｇ／ｔ以上，浸渣合金品位和金浸出率无明显变化。 因此，确定氰化钠用量为４５００ｇ／ｔ。 ３．４矿浆浓度试验 采用“金银精矿预浸试验”的工艺，考察相同条件下矿 浆浓度的变化对金浸出率的影响。磨矿细度为一０．０３７ｒａｍ ２０１７年３Ｎ下世界有色金属１３ Ｍ ｑ 训 ｈ一 从表７磨矿细度验证试验结果可知，当磨矿细 度一０．０３７ｍｍ含量达到９２与％，浸出时间为３２ｈ时，再 增加磨矿细度，金的浸出指标变化不大，因此确定磨矿细 度一０．０３７ｍｍ含量为９２．５％是适宜的。 表６矿浆浓度试验结果 占９２．５％，ＣａＯ用量５２００ｇ／ｔ，ＰＨ＝１１．４，碱处理时间为 ３ｈ，ＮａＣＮ用量４５００ｇ／ｔ，浸出时间为３２ｈ。试验结果见 表６。 ３．６浸出时间试验 采用“金银精矿预浸试验”的工艺，考察相同条 件下浸出时间的变化对金浸出率的影响。磨矿细度 ３３ ５８．６１ 为一０．０３７ｍｍ占９２．５％，矿浆浓度４０％，ＣａＯ用量 ５２００ｇ／ｔ，ＰＨ＝１１．４，碱处理时间为３ｈ，ＮａＣＮ用量 ４５ ５．８９ ４５００ｇ／ｔ，试验结果见表８。 表８浸出时间试验结果 从表６矿浆浓度试验结果可知，浸出矿浆浓度从３３％ 提高到４５％，浸出指标变化不大。综合考虑成本及浸出率， 确定浸出浓度为４０％。 ２４ ８．５３ ３＿５磨矿细度验证试验试验结果 根据上述试验结果，考察验证磨矿细度对金浸出率的影 响，试验结果见表７。 表７磨矿细度验证试验结果 从表８浸出时间试验结果可知，随着浸出时间的延长， 金的浸出率随之提高，浸渣中金的品位逐渐降低。当浸出时 ８５ ０Ｏ ７ Ｏ３ 间达到４０ｈ时，再增加浸出时间，浸渣中金的品位变化不明 显，因此，确定浸出时间为４０ｈ。 ４金银精矿氰化工艺综合条件试验 金银精矿氰化工艺综合条件试验结果见表９。 表９综合条件试验结果 ０ ７５ 从表９试验结果可知，当磨矿细度为－０．０３７ｍｍ占 标，获得以下研究结果：在磨矿细度为一０．０３７ｍｍ占 ９２．５％，矿浆浓度为’４０％，ＣａＯ保护碱用量为５２００ｇ／ ｔ，ｐＨ＝１１．４，碱处理３ｈ，氰化钠用量为４５００ｇ／ｔ，浸出 ９２－５％，矿浆浓度为４０％，ＣａＯ保护碱用量为５２００ｇ／ ｔ，ｐＨ＝１１．４，碱处理３ｈ，氰化钠用量为４５００ｇ／ｔ，浸 出时间４０ｈ时，浸渣含金品位可降至０．７６ｇ／ｔ，含银品 时间４０ｈ的条件下，浸渣含金品位可降至０．７６ｇ／ｔ，含银 品位可降至２２．１８ｇ／ｔ，金浸出率为９８．７０％，银浸出率为 ８６．５０％。四 位可降至２２．１８ｇ／ｔ，金浸出率为９８．７０％，银浸出率为 ８６．５０％ ５结论 通过对该金银精矿氰化试验研究，考查了在不同工 艺参数条件下金的浸出情况，形成了适合该金银精矿 【ｌ１ 徐天允，徐正春．《金的氰化与冶炼 沈 Ｈ黄金学院．１９８５ 性质特征的氰化技术方案，取得了优良的氰化试验指 １４世界有色金属２０１７年３ＮＴ
