津通国际工业园二期12#厂房
钢 结 构 工 程
施工组织设计
编制单位：
编 制 人 ：
审 核 人：
批 准 人：
编制日期：
第一章 前 言 一、 编制说明
本施工组织设计仅用于指导津通国际工业园12#厂房钢结构工程的制作、安装等施工内容，在本工程施工过程中，按照本施工组织设计实施。
本施工组织设计详细描述钢结构，屋面彩钢板的主结构部分的制作、安装，其他零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量控制及采取的保证措施，安全措施等各方面的内容。 1、本施工组织设计所指的钢结构施工图是经设计方认可的施工图。
2、本施工组织设计所提供的施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，可作为施工现场考查依据。
3、本施工组织设计，仅用于指导津通国际工业园12#厂房钢结构工程施工。
4、本施工组织设计编制依据津通国际工业园12#厂房钢结构工程图纸设计说明。 5、本施工组织设计编制依据规范、标准
《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 《建筑工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
《建筑钢结构焊接技术规范》 JBJ81-2002 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ8-87 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345/89
《涂装前钢材表面除蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑用压型钢板》 GB/T12755-91 以及国家有关的施工安全规范
6、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程施工按ISO9002质量体系运作。 7、钢结构工程范围
钢结构厂房、焊接型H钢梁、C型钢檩条、附件、彩钢板等钢结构的制作、安装内容。 二、 指导思想
以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。 三、施工目标 （一）质量目标
本钢结构工程的制作与安装质量全部符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的要求，确保合格工程。
（二）工期目标
确保工程在合同签订，工程款到位后，46个工作日内完工，其中安装期35天。 （三）安全目标
确保工程施工设备安全，杜绝施工人员重伤、死亡事故的发生。 （四）文明施工目标
规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标，争创样板示范工程。 第二章 工程概况
一、基本情况
工程名称：津通国际工业园12#厂房 设计单位：
建设单位：
施工单位： 工程地点：
三、 工程概况
津通国际工业园12#厂房钢结构工程主体由中国电子工程设计。整个工程由A、B、C、D四个区域组成，其中A区跨度为50米，纵长59.5米，建筑面积2975平方米；B区跨度为50米，纵长60米，建筑面积3000平方米；C区跨度为49.5米，纵长59.5米，建筑面积2945.25平方米；D区跨度为49.5米，纵长60米，建筑面积2970平方米；钢结构部分包括：钢梁、钢檩条、钢附件。 第三章 施工组织机构 （一）钢结构安装
本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下： 钢结构、主承包项目部 焊接工区 综合工区 安全工区 检测工区 机电工区 吊装工区 验收工区
构件组拼工区 项目管理办公室 统计、内业 材料、设备 财务、审计 质量安全
项目技术负责 项目副经理 制作经理 安装经理
（二）钢结构制作 详见第四章
第四章 钢结构制作
一、 钢结构制作工艺流程
钢结构制作的工艺流程共分七大部分。 （一）钢结构制作工艺流程图： 预组装
工装设备
检测表、评定表 尺寸交验 焊缝检测 工序检验 发 运 终 检
编 号 抛丸除锈、涂装 矫 正 焊 接 装 配 下料、加工 放样、号料 材料采购 原材料检验 图纸文件消化 施工工艺文件 技术协调 细部设计图 技术协调
生产计划
制造合同、设计院图纸文件 （二）细部设计流程 工程项目 阅读、消化 工艺讨论
CAD盘片阅读 CAD绘图 校 对 审 图 送 审 出 图 安装方案讨论 设计结点讨论 H型钢 支撑体系
钢 梁
（三）工艺设计流程 施 工 图 工程进度策划 现场堪察
总包单位协调 施工方案讨论 工艺编制
工艺图纸设绘 校 对 审 图 出 图 制作胎架布置 焊接工夹具
预装胎架布置 摩擦面试验 运输支架 机加工模具 材料表 制作工艺 预拼装工艺 涂装工艺 质量标准 装运工艺 对外、对内 验收项目
（四）放样及下料流程
细部设计图纸 施工技术交底 按比例放样 画零件草图 编制数控程序 校 对 下料工场钢材预处理 制作样板 钢材预处理 钢材预处理 焊接坡切割 送制造车间 （五）钢梁制作流程
钢板预处理 放 样 钢板门切下料 翼缘板反变形压制 H型钢组装、焊接 火工、机械校正 钢梁拼装、焊接 套模钻孔 节点板切割下料
发 运 编号打包
检 验
流水线专孔端钻孔
（六）钢屋架附件制作流程 放 样 原材料矫正 号 料
下料（冲、剪、锯） 抛丸除锈
料件平直/修边 半成品分类堆放 拼装焊接 矫 正 总装焊接 矫 正 油漆 检验 编号打包 发运
（七）涂装工艺流程 涂装场地 设备准备 工件进场 抛丸除锈
粗糙度检验 钢柱、梁喷漆 测厚并交验 喷写标记 待发运
打磨或局部抛丸除锈 钢梁交验
二、 钢结构制作方案 （一）总 则
1、津通国际工业园12#厂房钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。 2、规范与标准
（1） 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 （2） 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002
（3） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88
（4） 津通国际工业园12#厂房钢结构工程图纸总设计说明中有关文件规定
（5） 本企业有关技术质量和施工安全规定。 3、施工要求
工程的材料采购、放样、下料、组装、焊接、矫正、除锈、涂装、检验及发运等各道环节的操作流程和加工质量，按照国际要求质量保证体系文件及结合我厂实际制订的《钢结构焊接工艺规程》的要求执行，在生产过程中必须严格按各工艺规程及图纸要求进行生产，操作工按要求填写监控记录，质检员定期对其进行监督检查。 4、焊接材料：CO2气体保护焊ER-50型 现场焊缝检查：超声波探伤仪 5、高强螺栓规格有关资料
（1） 型号：大六角
（2） 生产厂家：江都市大发螺丝厂
（3）原材料报验：交工程资料附扭矩系数及摩擦面抗滑移系数复验报告 6、检查记录表目录（上海市金属结构协会表格）
（1） 钢结构零部件加工（剪切、气割）质量检查记录 （2） 钢结构零部件加工（矫正和成型）质量检查记录 （3） 钢结构零部件加工（制孔）质量检查记录 （4） 焊接实腹梁、钢梁制作外形几何尺寸检查记录 （5） 焊接H型钢梁构件制作几何尺寸检查记录 （6） H型钢构件制作几何尺寸检查记录
（7） 檩条、支撑系统构件制作外形几何尺寸检查记录 （8） 钢构件组装焊接H型钢拼接缝尺寸检查记录 （9） 钢构件组装焊接H型钢几何尺寸检查记录
（10） 钢构件组织焊缝连接组装质量尺寸检查记录 （11） 压型金属板制作几何尺寸检测记录 （12） 钢构件制作焊缝坡口质量检查记录
（13） 对接焊缝完全溶透组合焊缝尺寸及外观检查记录
（14） 部分溶透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观检查记录 （15） 二、三级焊缝外观质量检查记录
（16） 钢构件除锈质量检查记录 （17） （18） （19） （20）
焊条、焊剂烘焙记录
钢结构（焊缝）分项检验批质量验收记录 钢结构（零部件）分项检验批质量验收记录 钢结构（组装）分项检验批质量验收记录
（二）施工准备 1、细部设计
根据设计施工图文件要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁的主体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求、检验要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。
由于工程进度紧张，首先做好细部设计准备工作，并拟定首批材料单。 2、工艺设计
编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。 3、材料采购
根据图纸要求编制工厂材料申请单，由本厂材料供应处向具有良好信誉、保证质量的材料供应商定购有关材料（各种型钢、板材、涂料、焊材等），并根据图纸变动情况作出钢材补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。 4、检测仪器
工程采用的检测仪器，工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定有效期内使用。 5、管理人员资格
参加本工程的人员均具有相应资格，持证上岗。
（三）钢结构制作 1、 预处理
（1）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校正，除锈等级Sa2.0级，并喷涂车间底漆30um （2） 其余钢板可火工校平 2、放样及号料
（1）放样
放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作1：1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁长度方向增放焊接收缩余量
（2）号料
根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。 3、下料及加工
（1）构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。 （2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。 （3） 钢板切割边按质量要求打磨光洁。
（4） 厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。 （5） 对结点板进行套模钻孔或数控钻一次成型。
4、钢梁的制作
（1） 首先按钢结构制作工艺规程完成H型钢制作的精确下料
（2）按照地样法，用1：1的比例在装配平台上放出实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装成为构件。
（3）制作完成的装配平台必须经设计、质量、技术等部门共同进行严格检查验收后，方可正式进行拼装。
（4）拼装的材料必须事先进行抛丸除锈的预处理。
（5）拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明涂号，构件号和件数，以便查找，给现场拼接提供方便。 （四）焊接工艺规程 1、焊接材料
（1）焊接材料应按施工图要求选用，用于本工程的焊接材料，Q235与Q235焊接采用E43焊条，Q235与Q345、Q345与Q345采用E50焊条，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。
（2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。
（3）焊条应储存干燥、通风良好的地方，避免粘有油污和生锈，在使用前，必须按产品使用说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘焙，酸性焊条烘焙温度为150℃～200℃，时间为1小时左右；碱性焊条烘焙温度为300℃～400℃，时间位1～2小时，低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱取出到施焊的时间不宜超过2小时（酸性焊条不宜超过4小时），不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过二次。
（4）焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高度。 （5）焊条烘焙时，严禁将焊条直接放入高温炉内，或从高温炉内直接取出。
（6）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保护焊条的温度减缓受潮。 2、焊接工艺
（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。
（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。
（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。
（5）T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧线板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整，严禁用锤击落。
（6）在组好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（7）雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮温或由冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
（8）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的1.5倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H型钢对接焊缝等级达到
GB50205规范的二级焊缝标准。
（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 （10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。 （11）焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
3、焊接检查 （1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。
（2）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透检查。焊缝高度采用焊缝高度尺检测。
（3）焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
（5）H型钢的上、下翼缘板及腹部的对接焊缝必须经操声波检测合格后方可进行拼装。 （五）涂装方案
1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.0级，涂刷红丹醇酸防锈底漆两道。 2、制作或预拼装后，喷涂防锈底漆两度。
3、所有构件均在下料后，拼装前进行抛丸除锈，除锈等级Sa2.0级，并喷涂防锈底漆一度。 4、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。
5、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。 （六）标记
1、钢梁完工后，应作出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号，杆件号。 2、标记模板用硬纸板做成字样，字高位100mm，用白色油漆喷涂。 3、钢梁的做在右端1000mm的腹板上。 （七）堆放、打包及发运
1、构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。
2、小型构件可集中打包发运，散件装箱发运。
3、构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量，做到货到清单到。
4、构件运输
经实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构件采用汽运到工地的方式。 （八）钢结构尺寸偏差控制
形状和尺寸 项目 长度L<15m 允许偏差（mm） ±3 <0.1％L，但<10mm <10+0.1％焊缝质量 检查部位 余高 咬肉 表面凹凸 允许偏差 ±0.5 <0.5 2 弯曲（f）L>15m 断面高度（H） （L-15mm）H<400，±2 400 三、钢檩条的制作工艺流程 根据设计要求选择合适生产厂家——检查材料质保书——根据钢檩条规格对钢材纵剖——检查纵剖尺寸——调整模具进行制作——检查外型截面几何尺寸及檩条平直度——根据图纸要求制作、打孔及去两端毛刺——除锈（抛丸、手工打磨）——表面防腐处理（油漆） 四、彩钢板制作 本工程屋面采用角驰Ⅲ型暗扣式彩钢板屋面，该板型采用隐蔽螺钉结构，板面无外露出螺丝，最大程度减少雨水的渗漏的可能性，具体制作过程如下： 1、根据设计要求，采购合格的彩色卷筒板，并由供应商提供相应的质保资料。 2、在轧制前必须根据图纸编制排板图，根据排板图尺寸决定轧制成型后的板材的下料长度。 3、对板材压制设备做好调试工作，进行试压制，将试压制的成品检验合格后进行批量生产。 4、轧制过程中要严格按照彩钢板生产制作流程工艺要求执行，对彩钢材料要轻拿轻放下，彩钢板表面不得有划（擦）痕。 5、每天压制好的彩钢板，用塑料薄膜及其他材料做好板材表面保护措施。 第五章 钢结构安装 一、钢结构吊装准备 1、钢结构使用长车运至现场，根据施工计划，卸放在各跨指定的堆场，堆放地面应坚实。 2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 3、构件到场后，按随车货运清单核对所有构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，以保证现场安装需用。 4、严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。 5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在拼装前进行返修。但对于轻微的损伤，在现场进行修整。 6、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 7、构件的标记应外露以便于识别和检查。对所有安装的钢梁进行标记中心放置线，以备安装与找正之用。 8、装货和卸货时应注意安全，防止事故发生。 9、堆放应有通畅的排水措施。 10、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 11、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输，存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。 12、焊接材料 焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布，氧气瓶与乙炔瓶分别放在工具房内，工作时间之外上锁 13、根据上道工序提供的基础交接资料，对钢梁支承基础进行检查验收，即拿出预埋件的规格，同时由测量仪器复核定位轴线，柱基顶面中心线及水准（标高）点，应在规范允许偏差范围内，否则应汇同土建、监理落实整改。 14、组织施工人员进行技术交底，进一步熟悉图纸与技术要 求，按切实可行的施工方法与技术措施开展现场施工，确保施工安全，施工质量。 15、施工装备器具进场到位，施工电源布置到位，并有相应的夜间照明。 二、钢梁吊安装 （一）钢梁现场拼装 1、由于运输长度的限制，钢梁在工厂整体制作，分解为四段运至现场后，需再进行现场拼装，由于该跨车间跨度大，拼装后构件吊装时移动过程较复杂，所以必须充分考虑各榀钢梁的拼接位置。 2、在履带吊臂旋转半径范围内，钢梁拼接后 尽量不再作移动前提下，布置钢梁拼接区域： 3、预拼接场地必须坚实、平装，且各个胎具搁置点必须在各自计算的标高点上，马凳胎具的高度须≥0.6m，必须牢固、稳定，现场可用路基箱作为放置马凳胎具的平台，提高场地的承压能力。 4、配备8T汽车轮胎吊，进行构件的预拼与倒运。 每段钢梁预拼到位后，必须对称固定缆风绳（并可以调节垂直角度）4道，并经常检查，评估其牢固性和稳定性，采取相应的保固措施，然后进行下道工序。 5、拼接后的钢梁其外形尺寸，预起拱必须符合设计要求，并且不能产生侧向旁弯。三段钢梁拼接后高强螺栓作连接初拧，然后进行拼接处翼缘板凳焊接。钢梁整体拼接完成后，在起吊安装前进行连接处高强螺栓终拧。50米钢梁四段连接采用大六角高强螺栓，初拧用广调或扭矩扳手完成（扭矩值为575N，终拧值为1150N）。 6、构件预拼主要施工机具一览表 名称 轮胎吊 电焊机 水平仪 规 格 8T 交流焊机 T2 台数 1 4 1 使用天数 20 30 30 用途 预拼、倒运 安装用现场焊接 复验、找正 现场预拼主要施工用料一览表 序号 品名 规格 φ12 1 钢丝绳 φ14 φ18 2 3 4 5 6 7 8 铁马凳 钢板 角铁 槽钢 道木 千斤顶 钢管 I16a*0.6m*1.5m -8 -12 L63-90 [14a-20a 2.4 2t φ48 单位 m m m 张 t t t 块 只 数量 200 200 150 24 1.5 0.8 1.0 30 5 三、钢梁的吊装 1、全场分四大块区域由（F）轴至（A）轴推进，为了能使屋面施工尽早同步进行，又在（F）轴至（A）方向上分2段，即（8）～（11），（11）～（14）。 2、D、B区（F）～（A）轴为50M跨单坡，其钢梁吊装较困难，只要现场土建与场地具备吊装条件，采用100T汽吊及8T汽吊配合，可连续单跨吊装。为了兼顾屋面施工，友必须按上述（F）～（A）轴半面坡大屋盖在（8）～（14）轴的纵方向分2段，及时达到每段吊装的整体性，可让屋面跟上施工。 3、A、C区为（F）～（M）轴，另为（1）～（7）轴，为另一半面坡大屋盖，其中有50M跨钢梁，吊装进度按预拼接计划自（1）～（7）轴纵方向上分2榀为一区推进。为了能尽量降低50M钢梁对支承柱的柱顶水平推力，每吊好两榀50M钢梁，即进行连接固定。 4、吊点位置 为了防止钢板剪切钢绳，必须在上弦焊上吊攀，直接用卸扣扣住起吊，并采用新钢丝绳，确保吊装过程的安全。用多只5T手动葫芦调整构件提升就位时的水平向高差。 5、第一榀钢梁吊上后随即初步校正，然后与山墙主结构等部的预埋件连接支撑，至少必须有4个连接点，最后再校验柱距、轴线后方可钩。自第二榀起钢梁吊上校正后，随即拉上檩条，与前榀钢梁相连接固定，方可脱钩，以次类推，向前推进吊装。 6、钢梁安装，为保证底脚高度统一应按高差调配垫板。安装时底脚垫板垫得适当，每落垫板不可多余三块。吊装就位时找准柱三面心与基面中心线相重合，即可回落，把好地脚螺栓。找正用测量仪器观测，达到规定标准。 7、在吊装钢梁过程中，应注意跨距，长向脊背高度和拱高。相邻钢梁屋脊高差不得过大，屋檐应整齐成一条直线。 8、起吊时，起重指挥人员和吊机驾驶员配合默契，步调一致。并且计算好吊装角度，回转半径，用缆绳控制起吊钢梁晃度，安全平稳的放置在支座位置上。 9、按区域单元进行安装、校正、检查相关几何尺寸，测量相关数据，符合设计要求后，最 后进行施焊，应掌握好焊接顺序，尽量防止构件变形。采用低氢焊条，焊条应烘焙。 （四）现场焊接 1、焊接材料的选用，应按设计图纸要求选用，本工程钢结构Q345之间和Q345与Q235之间焊接材料选用抗击裂性好的低氢型同等强度等级的E50型焊条，其性能和质量符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书。 2、按设计要求进行焊接 3、焊条由现场二级库保管，烘烤和发放，现场设有烘箱专门烘烤焊条，焊条烘干温度E43型焊条位150℃～200℃、E50型焊条为 300℃～400℃，时间位1小时左右，保温2小时后，随用随取，焊工每次领用焊条不得超过4小时的工作量，退回的焊条应重新烘干再用，但焊条烘干次数不得超过二次。 焊工应具备规定的相应材料和考试项目合格的焊工承担，严禁无证焊工担任本工程的焊接工作。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，并作规定的超声波焊缝质量检测。 （五）恶劣天气安全保护措施 1、 六级以上大风严禁吊装。 2、 雨天不能从事高空吊装或人工操作。 对已吊好构件，必须加强相互之间的联结，以防大风刮动。对已拼装的地面构件，也应采取措施。 3、所有电器、工器具雨天要加遮盖物。 4、所有螺栓、小型连接件应入库，用时再取。 三、钢结构安装对土建、道路、电源的要求 （一）对土建的要求 1、砼制作应符合国标及设计要求，强度要有资料表明。 2、柱子垂直度直接影响安装精度，土建单位应自测后与安装单位，共同复测验收。 3、柱顶轴线应弹划清除（纵轴线和横轴线）。 4、柱顶应清凿干净，预埋板应无水泥、锈蚀。 5、吊装前，应拆掉脚手架。 6、柱顶安装螺栓尺寸应符合要求，除锈后用黄油抹上并保护。 （二）对现场道路要求 1、50m跨因有大型吊车行驶，地耐力要求12t/m2，其他应达到8～10 t/m2。 2、拼装场地应平整压实、无积水、并应铺上大拷。 3、凡跨内吊车行驶道路都要平装、坚实。 （三）对现场电源的要求 要求现场配备100千瓦电源，并在相应各处设置电柜. 第六章 质量控制、检测及程序 一、 质量控制目标 确保优良工程 二、 质量网络控制体系 生产经理 项目总工 质量总监 验收组质检员 组装组质检员 吊装组质检员 焊接组质检员 综合组质检员 安全组质检员 机电组质检员 三、 质量控制措施 1、本企业已通过ISO9002质量体系认证，本工程即按ISO9002质量体系规范运作。 2、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。 3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。 4、以强烈的质量意识，创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。 5、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。 6、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。 7、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。 8、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得得以保证。 9、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其他检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。 10、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序凳。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。 11、根据工程结构的特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。 12、超前管理、预防为主。 四、 本工程钢结构安装质量控制标准 （一）主控尺寸 项 目 本建筑总体垂直度 规范允许偏差（mm） e≤H/2500+10 e≤20 e≤50 建筑总高度偏差 -H/1000≤e/≤H/用 1000 -30≤e≤30 -20≤e≤20 项目内控目标（mm） 本建筑平面弯曲偏差 e≤L/1500 e≤20 e≤25 本建筑定位偏差 e≤L/20000 ≤±2 ±3 屋盖边线偏移 ±30.0 ±20.0 五、 质量检验 钢结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参加前各工序及本编相关内容叙述，中标后，将制订详细的质量检验细则。 六、 质量控制程序 认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准，质量手册和程序文件，其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序： （一）原材料检验程序 审批后、投入施工 业主或监理质量 工艺试验 核对质保书 检查表面质量 抽查长、宽、厚度、平装度 清点数量、计算数量 核对质保书 检查表面质量 检查外形尺寸 清点数量、计算数量 核对质保书 型钢堆场 钢板堆场 运抵工厂仓库 原材料抵港、站 （二）钢结构制作质量控制程序 施工记录 出厂合格证明 质量评定记录 自检记录 焊接试验记录 材料合格证 材料代用核定单 整理资料 办理出厂合格证明 不合格的处理（返工） 执行验评标准 质量评定 自 检 中间抽查 保证焊接质量 清理现场、文明施工 制 作 焊接试件试验 办理隐蔽部位签证 制作拼装模架或大样拼装 下 料 按不同型号挂牌 核实下料品种、规格、尺寸 技术交底 操作人员参加 书面交底 学习操作规程和质量标准 熟悉图纸和技术资料 准备工作 检验工具准备 焊工考试合格 场地和焊接工具准备 焊材、焊条准备、出具合格证 （三）钢结构焊接质量控制程序 自检记录 自检记录 焊接试验记录 焊缝质量检验记录 焊条合格证及烘焙记录 和下道工序处理交接手续 注意焊缝长度、 厚度及质量缺陷 禁止在焊缝区外的 母材中打火引弧 首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验 资料整理 质量评定 不合格的处理（返工） 执行验评标准 清理现场，文明施工 在焊缝附近打上钢印号 清除溶渣及金属飞溅物 焊接 自 检 中间抽查 办理上道工序交接检查 复查组装质量和焊缝区 处理情况 操作人员参加 书面交底 技术交底 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 准备工作 电焊工考试合格 焊接机具、焊接检验工具准备 焊 条 烘 焙 焊条、焊剂准备、出具合格证 （四）构件预接装质量程序控制 准备工作 熟悉图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 预拼装、平台的测量找平 钢结构以位、出具质量格证 清理现场 执行验评标准 注意构件相关尺寸 资料资料 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测 量 记 录 自 检 记 录 质量评定记录 施工记录 （五）钢结构安装质量控制程序 焊接工具准备 钢结构就位、出具质量合格证 资料整理 质量评定 测 量 定 位 注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂 缝 等 缺 陷 （六）钢结构油漆工程质量控制 酸洗、喷丸（砂）或机械除锈 按设计要求准备、出具合格证 资料整理 清理现场、文明施工 自 检 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容