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喷射混凝土护坡施工方案
一、施工准备
（一）、材料制备及机具整备 1 . 材料制备
⑴核对水泥和速凝剂的品种、标号和出厂日期，检查保管是否符 合要求。水泥和速凝剂均应入库存放，库房应有良好的避雨、通风和 防潮设施。检查它们是否储备了足够的数量，以免中断施喷作业。
⑵应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5。砂的含水率 控制在5%〜7%。
⑶应采用坚硬耐久的卵石或粹石， 粒径不宜大于15mm;当使用碱性 速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
⑷喷射混凝土用的骨料级配控制在下表范围内： 喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分比
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骨料粒径 0.15 mm 0.30 0.60 1.20 2.50 5.00 10.00 15.00 10〜 17〜 23〜 34〜 50〜 78〜 优 5〜7 15 5 〜 22 31 43 100 60 82 13〜 18〜 26〜 40〜 62〜 31 41 54 70 90 100 良 4〜8 22 2. 机具的整备
⑴干法混凝土喷射机应密圭寸性能良好，输料连续均匀；
⑵干法混凝土喷射机生产能力为 5m3/h;允许输送的骨料最大粒径 为
15mm；
⑶采用12m3/min喷射空压机；压风进入混凝土喷射机前，须进行 油水分离。
⑷输料管应能承受0.80Mpa以上的压力，并有良好的耐磨性。 ⑸喷射混凝土时须保证喷头处的水压为 0.15— 0.20Mpa
⑹检查水的管路及贮存情况，保证施喷有足够的水量和要求的压 力。检查发电机、空压机的运转是否正常；检查混凝土搅拌机、皮带 上料机和喷射机是否恰当就位，试车运转是否良好。检查风、水管路 是否已有足够长度；要求的风、水阀门是否齐备。为能在移动喷射机 后，迅速接通风、水管路，一般以40 — 50m设一阀门接头为宜。检查 电线路是否良好，发现隐患应立即处理。
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施喷前，还应试风、通水状 况完好才开始作业，
二、 1.
喷射前的准备工作
受喷面的清理
清除坡面松动岩决，施喷前，所有预埋物件均应埋设妥当。漏水
地段应设置好排、堵的管道或垫层。
一切淮备就绪，临要施喷时，用风和水冲洗受喷面。但对于遇水 易潮解、泥化的岩层，不能用水冲洗.只能用风清扫。
2•作业现场的情理
作业前应清理和拆除影响工作的障碍物。检查作业平台或脚手架是 否牢固可靠。在喷射手与喷射机司机不能直接联系的场合，应设联络 装置。 3•埋设控制喷射混凝土厚度的标志
三、 混合料的配合比与拌制
确定喷射混凝土的施工配合比，既要考虑强度及各项物理力学性 能的要求，还要顾及施工工艺的要求。
（一）、混合料的配合比应遵守下列规定：
1•干法喷射水泥与砂、石之重量比宜为 1.0: 4.0~ 1.0: 4.5;水灰比 宜为0.40〜0.45
2. 速凝剂或其它外加剂的掺量应通过试验确定。 速凝剂掺量的多少， 会显著影响混凝土的凝结和强度，但若不掺速凝剂，凝结时间过长， 又会影响施喷效果，回弹增加，喷层还可能因自重而堕落。因此，掺 入适量的速凝剂是需要的.但要控制掺量，最佳掺量因速凝剂及水泥 品种不同而异。
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3. 外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。 4•原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列要求： 水泥和速凝剂均为士 2%;砂、石均为士 3% （二）、混合料的拌制
拌制喷射混凝土的混合物料时，各种材料应按施工配合比的要求， 分别称量。称量的允许偏差；水泥、速凝剂各为2%;砂、石各为3%。
为减少拌制中产生的粉尘，砂、石宜有一定的含水率，一般砂含 水率5—7%;石料1 — 2%。拌制前，若砂石料过于干燥，可洒水润湿。 但含水率也不宜过大，以免凝结成团，堵塞输料管。
采用自落式混凝土搅拌机拌合，投料的顺序是二分之一砂 -水泥一 二分之一砂-石。连续搅拌时间，自落式搅拌机不少于 120s。混合料均 应达到搅拌均匀、颜色一致的要求。
混合料宜随拌随用，掺有速凝剂的混合料存放时间不应超过 20分 钟。由于混合料中的砂石含有一定的水份，存放时间过长.速凝剂在 喷射前已开始起作用，到使用时，速凝效果和强度都会受到影响。因 此，连续作业时.拌合物料要有“节奏”，根据喷射机的工作效率，间 隔固定的时间，进行搅拌。做到随拌随用，保持物料的新鲜。混合料 中即使未接速凝剂，存放时间也不应超过两小时。此外，在存放和运 输混合科的过程中，不应遭受雨淋、水浸或其他污染。为防止混入超 径石料或其他杂物，拌合好的物料在装入喷射机前应过筛。
（三）、喷射作业
喷射作业是喷射混凝土施工中的关键工序，内容包括喷射机的操 作、喷射
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手的作业和堵管故障的处理等。
1•喷射机的操作：喷射机是施喷的主要机械，喷射机操作员必须熟 练地掌握控制风压的方法，严格按照规定的程序进行操作，坚持实行例 行的保养和维修。喷射机操作员应遵守下列规定：
⑴风压的控制
喷射机操作员通过调节进入喷射机的压缩空气的压力，
应满足喷
头处的压刀保持0.2Mpa左右，使喷出的混凝土连续而均匀。如果风压 偏小，物料喷出的动力不足，料束分散，冲击力小，骨料射入的不多， 致使混凝土不够密实；反之，风压过大，骨料碰撞猛烈，不仅使回弹 增大，还可能使已粘附的混凝土脱落。风压适当时，喷出的物料料束 集中，冲击力适当，回弹物是最少的。
⑵操作注意事项
施喷开始的信号，由喷射手向喷射机操作员发出（通常工班长就是 一名喷射手），再由喷射机操作员转达给搅拌机操作员。第一批料搅拌 好，送至喷射机处，喷射机操作员应按先送风、后给电，然后再投料的 顺序开始作业。向喷射机喂送混合料，应保持连续、均匀。正常情况 下，喷射机料斗（罐）内应保持有足够的存料，一般为其体积的1/2。施喷 中应使用助风管，以协助疏通管道。
使用存放时间过长或湿度过大的物料，往往会在出料弯头壁上甚 至储料简壁上硬结，使管径逐渐缩小而易堵管。为此，喷射机操作员 要与搅拌机操作员、试验员一道，严密注视物料的品质，使用合乎要 求的材料。
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喷射作业中，输料管要放置平顺，需要弯曲时，半径不应小于
1. 5m,防止急弯造成堵管。施喷发生故障时，应先断电停机，再关风 阀，然后进行处理。切勿先停风后断电。作业暂停或一班结束时，应 将输料管和喷射机里的存料全部喷出后，方才断电、关风。
2•喷射作业：
⑴喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，以保证混 凝土的密实。
⑵分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终 凝1h后再进行喷射时，应先用风、水清洗喷层表面。
3•喷射手是喷射混凝土作业的最重要工种，对其质量有决定性的影 响。喷射手的作业内容，包括决定施工顺序、喷头的操作和喷射厚度 的控制等。喷射手的应遵守下列规定：
⑴喷射手应保持喷头具良好的工作性能
⑵喷头与受喷面应保持垂直，喷射距离为0. 6— 1. 2m。喷嘴与受 喷面过近，粗骨料与受喷面的撞击力大，混凝土密实，但回弹有可能 增多；过远则喷射料束扩散，冲击力小混凝土混凝土不密实，而且由 于粗骨科难以嵌入混嵌入混凝土中，因此回弹仍然是大的。如果工作 风压较低，距离可适当减小，反之则适当加大。总之，以减少回弹提 高强度为目的。
⑶喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干 斑或滑移流淌现象。
⑷一次喷射厚度根据喷射混凝土凝结的情况和施喷的部位来确 定。为使粗
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骨科能嵌入混凝土中，减少回弹损失，一次喷厚不宜过薄。 一次喷射厦度：掺速凝剂
70-100mm
不掺速凝剂 50-70mm
4. 喷层厚度的控制
施工时，喷层厚度的控制采用以下 3种方法：
⑴用锚杆作为标记安装锚杆时，有意地将外露长度留得与即将喷 敷的厚度相协调。安设有钢筋网的地段，可通过预先量测钢筋网与受 喷面问的距离，再考虑必要的保护层厚度作为施喷时控制的依据。由 于这两种标志比较明显，密度也大，因而无需再作别的标记。
⑵插钎钉作为标记 钎钉直径4—6mm,长度比喷层的设计厚度大 5cm，端头最好加工成尖刃状。施喷前插入岩石缝隙内，用喷射混凝土 固定。
⑶凿孔检查 在混凝土喷好1小时以内，用手锤、钢钎（直径16mm 左右，长约30cm,钢钎头部成尖刃状作工具凿孔，量其厚度。由于此 时混凝土强度不高，因而并不费力，发现问题可及时予以处理。
5. 喷头操作注意事项
⑴施喷前以及结束之后，喷射手都要拆开喷头，用细钢丝一一疏 通水环孔眼，使得射水均匀，以避免影响喷射混凝土的质量。同时， 还要检查水环安装是否妥当，发现不妥，立即纠正。
⑵施喷中，突然断水或断料时，应将喷头移离受喷面，避向无人 的处所；试风试水时，喷头都不得朝向有人的地方，也不得冲击刚喷 好的混凝土。
6•喷射混凝土养护及其它注意事宜：
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⑴喷层厚度应均匀，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护期 10d。
⑵气温低于+5C不得喷水养护。
⑶伸缩缝施工要求：喷射作业中水平相隔15m沿边坡方向设置 一条宽2~3cm的伸缩缝，缝内用沥青麻筋填塞。
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